(复合材料)玻璃纤维
玻璃纤维与复合材料术语解释(二)
ｐｏｅｓ ｒｃ ｓ ）：又称再熔拉丝法 ，即把 由另外熔制过程 （ 玻璃 球窑 ）制成 的玻 璃球喂入 坩埚 ，再熔 成玻璃 液后拉 制纤维 。最 早的坩埚有 ５ 或５ 个漏嘴 （ ０ ０ １ ５ 个 拉丝，１ 个备用 ）。后来迅速发展到 １２ ０ 个 ，并 ０ 和２ ４ 建立 了纤维重量 与长度 关系标准 。坩 埚法具有 可灵
鏊ｉ ａｓｓ
玻璃 纤维 与复合材料术语解释 （ ） 二
纤 维 用于 特 定 用 途 之前 要 去 除 。 淀 粉 油 浸 润 剂 （ ｔ ｒ ｈ ｏ ｌ ｉｅ ：用 于 纺 织 ｓ ａ ｃ－ ＿ ） Ｓｚ
原 丝 （ｔ ａ ｄ ： 多 根 单 丝 经 过 浸 润 、 集 束 后 ｓ ｎ ） ｒ 的丝 束 。
漏板 （ ｕ ｈ ｎ ）：通常用铂铑合金制成的矩 形 ｂ ｓ ｊｇ
成纤装置 ，其作用 是把玻璃 液的温度 调节并维持在
拉 丝 作 业 范 围 内 ， 使 玻 璃 液 稳 定 地 从漏 板 底 部 的漏
熔拉丝法，即让玻璃配合料在池窑中熔化、澄清 （ 均 化 ）后流入 安装在通 路底部 的漏板 中进 行直接 拉丝
原丝在加工 中不易散开 、断裂和 起毛而保持其整 体
性的性能。
毛丝 （ｕ ｚ ｆ ）：或称 毛羽，是玻璃纤维 ｆ ｚ ，ｆ ｕ ｆ Ｉ 在原 丝筒 （ 以及后道工序 的纱 管或织物 ）中因部 分 纤维断裂 形成的针尖状 竖起 ，是原丝疵点之一 。 浸润剂迁移 （ ｉｅ ｍ ｇ ａ ｉｎ Ｓ ｉ ｒｔ ｏ ）：原丝筒上 玻 ｚ 璃纤维浸润剂从丝层 内部向外表层移动的现象 。 无捻粗 纱络纱机 （ ｏ ｊｇ Ｗ ｎ ｅ ）：将多根原 ｒ ｖｎ ｉｄ ｒ 丝不加捻地合股卷绕成齐边圆柱形纱筒的设备 。 直接无捻粗纱机 （ ｉｅ ｔ ｒ ｙ ｉｄ ｒ ｄ ｃ ｏ ｉｇ Ｗ ｅ ）： ｒ ｎ ｎ
玻纤复合材料用途
玻纤复合材料是一种由玻璃纤维和树脂等材料组成的复合材料，具有轻质、高强度、抗腐蚀、耐热、耐磨等优点，因此在许多领域得到了广泛应用。
一、建筑领域1.1 防水材料玻纤复合材料可以制作成防水材料，如地下室防水、屋顶防水、水池防水等。
其具有优异的耐水性和耐化学腐蚀性能，可以有效地防止水的渗透和腐蚀。
1.2 建筑装饰玻纤复合材料可以制作成各种建筑装饰材料，如墙面板、天花板、装饰柱等。
其具有轻质、防火、防水、耐腐蚀等特点，可以提高建筑物的美观性和耐久性。
1.3 桥梁建设玻纤复合材料可以用于桥梁建设中，如制作桥面板、栏杆、桥梁支架等。
其具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，可以提高桥梁的承载能力和耐久性。
二、交通运输领域2.1 船舶制造玻纤复合材料可以用于船舶制造中，如制作船体、船舱、甲板等。
其具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，可以提高船舶的速度和耐久性。
2.2 汽车制造玻纤复合材料可以用于汽车制造中，如制作车身、前保险杠、后保险杠等。
其具有轻质、高强度、耐磨、耐腐蚀等特点，可以提高汽车的安全性和经济性。
三、能源领域3.1 风力发电玻纤复合材料可以用于风力发电叶片的制造中。
其具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，可以提高叶片的转速和耐久性。
3.2 太阳能玻纤复合材料可以用于太阳能板的制造中。
其具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，可以提高太阳能板的效率和耐久性。
四、其他领域4.1 体育器材玻纤复合材料可以用于制作各种体育器材，如高尔夫球杆、网球拍、滑雪板等。
其具有轻质、高强度、耐磨、耐腐蚀等特点，可以提高器材的性能和寿命。
4.2 军事领域玻纤复合材料可以用于军事领域中，如制作坦克外壳、导弹外壳等。
其具有轻质、高强度、抗冲击、耐腐蚀等特点，可以提高武器装备的效能和寿命。
总之，玻纤复合材料在各个领域都有着广泛的应用，随着科技的不断发展，其应用范围还将不断扩大。
玻璃纤维增强材料
玻璃纤维增强材料
玻璃纤维增强材料是一种由玻璃纤维和基体材料组成的复合材料，它具有优异
的机械性能和化学性能，被广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
作为一种轻质、高强度、耐腐蚀的材料，玻璃纤维增强材料在现代工业中扮演着重要的角色。
首先，玻璃纤维增强材料具有优异的机械性能。
由于玻璃纤维本身具有高强度
和刚性，当它与基体材料结合后，可以大大提高复合材料的强度和刚性。
这使得玻璃纤维增强材料在航空航天领域得到广泛应用，例如飞机的机身和翼梁等结构部件常常采用玻璃纤维增强材料制造，以确保其具有足够的强度和刚度。
其次，玻璃纤维增强材料具有优异的耐腐蚀性能。
由于玻璃纤维本身不会受到
大气、水、酸、碱等介质的侵蚀，因此玻璃纤维增强材料具有良好的耐腐蚀性能。
这使得玻璃纤维增强材料在化工设备、海洋工程等领域得到广泛应用，例如化工管道、储罐、船舶等结构部件常常采用玻璃纤维增强材料制造，以确保其具有足够的耐腐蚀性能。
此外，玻璃纤维增强材料还具有良好的绝缘性能和耐高温性能，这使得它在电
气设备、高温工艺设备等领域得到广泛应用。
例如电力输电线路、电气绝缘材料、高温烟气处理设备等都可以采用玻璃纤维增强材料制造，以确保其具有良好的绝缘性能和耐高温性能。
总的来说，玻璃纤维增强材料是一种具有优异性能的复合材料，它在航空航天、汽车、建筑、化工、电力等领域都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，相信玻璃纤维增强材料将会在更多领域展现其优越性能，为人类社会的发展做出更大的贡献。
玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料
玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料
1.引言
2.制备方法
(1)玻璃纤维的表面处理：通常采用短时间的表面处理方法，如硅溶胶等，以增加表面粗糙度，提高纤维与树脂基体的黏结性。
(2)树脂基体的制备：将环氧树脂与固化剂按一定比例混合，并加热固化，形成坚固的树脂基体。
(3)玻璃纤维与树脂基体的复合：将表面处理过的玻璃纤维与树脂基体进行复合，通常采用层叠堆叠法或注塑法等，以保证纤维的均匀分布。
3.性能特点
(1)高强度：玻璃纤维的强度高于一般金属材料，使得复合材料具有很高的强度。
(2)轻质：相较于金属材料，玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料具有更轻的重量。
(3)耐腐蚀性好：树脂基体具有良好的耐酸碱、耐油脂等性能，使得复合材料在恶劣环境下也有很好的稳定性。
(4)绝缘性好：玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料具有良好的绝缘性能，适用于电气领域的应用。
4.应用领域
(1)航空航天领域：由于复合材料具有轻质、高强度的特点，被广泛应用于飞机、导弹、航天器等的结构部件。
(2)汽车制造领域：复合材料可以减轻汽车的重量，提高燃油效率，同时具有良好的耐腐蚀性能，适用于汽车外壳、底盘等部件的制造。
(3)建筑领域：复合材料的轻质、高强度特点使其成为建筑结构材料的理想选择，如用于制造建筑外墙板、屋顶等。
(4)电子领域：由于玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料具有良好的绝缘性能，被广泛应用于电子器件的外壳、电路板等制造。
5.总结
玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料具有突出的性能特点和广泛的应用领域，是一种重要的结构材料。
在未来的发展中，我们可以进一步研究和改进制备方法，提高复合材料的性能，拓宽应用领域，以满足不同领域对材料的需求。
玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料
玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料
GFRC具有优良的力学性能，具有很高的抗压强度、抗拉强度和耐冲击性能，是一种轻质高强度材料。
此外，GFRC在结构中可以抵抗振动荷载，并具有良好的耐火性能。
GFRC具有良好的耐腐蚀性，不受空气、水、污染物的侵蚀，也不受温度或湿度变化的影响。
由于GFRC的耐腐蚀性，它可以用于酸、碱及其它腐蚀性介质的环境中。
GFRC与传统的钢材料相比，具有优越的抗腐蚀性能，更能耐受恶劣环境，使结构物的使用寿命得到大大提高。
GFRC具有较小的体积重量比，比混凝土强度提高了5-7倍左右，可以有效减轻结构自重，减小结构承载力，节约施工成本。
GFRC具有良好的施工性能，以水泥砂浆或玻璃纤维混合物为基础，结合多种分散剂，搅拌成含有浆状的液体，然后均匀地填充在预制的模具中，施工方便、速度快。
GFRC还具有一定的隔热性能，在外表面结合了保温材料，可以有效帮助降低结构物的温度变化，延长结构物使用寿命。
增强材料-玻璃纤维
一般：5-10um的纤维作为纺织制品用； 10-14um的纤维一般做无捻粗纱、无纺布、短切纤
维毡等较为适宜。
④ 施加负荷时间对强度的影响 玻璃纤维强度随着施加负荷时间的增长而降低 环境湿度较高时，尤其明显 原因：吸附在微裂纹中的水分，在外力作用下，使 微裂纹扩展速度加速。
(2)玻璃纤维的弹性 玻璃纤维的延伸率：纤维在外力作用下直至拉断时的伸长百分率
玻璃纤维的弹性模量：在弹性范围内应力和应变关系的比例常数
3）按纤维性能分类
这是一类为适应特殊使用要求，新发展起来的，纤维本 身具有某些特殊优异性能的新型玻璃纤维，大致可分为：
高强玻璃纤维；
高模量玻璃纤维；
耐高温玻璃纤维；
耐碱玻璃纤维；
耐酸玻璃纤维；
普通玻璃纤维（指无碱及中碱玻璃纤维）；
光学纤维；
低介电常数玻璃纤维；
导电纤维
等
4. 1.2 GF的结构及组成
2. 力学性能 (1) 拉伸强度 玻璃纤维的拉伸强度比同成分的块状玻璃高几十倍 例：块状有碱玻璃纤维的拉伸强度：40MPa~100MPa
玻璃纤维强度：2000MPa
几种纤维材料和金属材料的强度
羊毛
亚麻
棉花
生丝
尼龙
高强合 金钢
铝合 金
玻璃
玻璃 纤维
纤维
直径 ~15 (μm)
16~ 50
10~ 20
18 块状
玻璃纤维高温成型时减少了玻璃溶液的不均一性，使 微裂纹产生的机会减少；玻璃纤维的断面较小，使微裂纹 存在的几率也减少，从而使玻璃纤维强度增高。
玻璃纤维
比金属低
（2）玻璃纤维的力学性能
3）玻纤的耐磨、耐折 性能差，可采用表面处理来提高。 贮运 成型 铺糊
（3）玻璃纤维的热性能
• 耐热性较高：软化点550－580℃ • 不燃烧
（4）玻璃纤维的电性能
• 电绝缘材料：无碱玻纤 • 半导体：加入氧化铁、氧化铝、氧化铜 • 导电纤维：涂金属或石墨
5、玻璃纤维制品及规格
玻璃纤维的单丝直径与原纱号数(支数) • 从拉丝漏板的每个漏孔中拉出的细玻璃丝，
称为单纤维。 • 从坩埚漏板拉丝孔中拉出来的多根纤维浸
以浸润剂集束而成一股纤维束，称为玻璃 纤维原纱。
5、玻璃纤维制品及规格
• 玻璃纤维原纱: 表示玻璃纤维原纱精细的量 度标准有很多种，我国规定用公制号数表 示，代替以往常用的支数单位。
3、玻璃纤维性能
（1）外观和密度 • 玻璃纤维的比重比有机纤维大，比金属纤
维小，几乎与铝纤维相当。 • 其比重与玻璃的成分有密切关系，一般为
2.4~2.7左右。
（2）玻璃纤维的力学性能
1）玻璃纤维的拉伸强度 （tensile strength）
• 拉伸强度高 • 玻纤高强的原因：
微裂纹假说，有微裂纹存在，产生应力 集中。
用它们生产的玻璃钢制品多用于军工、 空间、防弹盔甲及运动器械。
(4) 按纤维特性分类
2、D玻璃纤 亦称低介电玻璃，用于生产介电强度好
的低介电玻璃纤维。
(4)按纤维特性分类
3、AR玻璃纤维 亦称耐碱玻璃纤维，主要是为了增强
水泥而研制的。
(4)按纤维特性分类
4、A玻璃 亦称高碱玻璃，是一种典型的钠硅酸
玻纤，微裂纹存在的几率减小。
玻璃纤维复合材料的生产工艺流程
玻璃纤维复合材料的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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复合材料第七章-玻璃纤维及其制品
14
补充材料
玻璃纤维
补充材料
玻璃纤维的制造工艺例
将玻璃加热至熔融状 态，使其从漏嘴流出，再 进行高速拔丝的方法。而 且一般是使用多个漏嘴， 同时纺丝。用这种方法既 可制备连续纤维，也可以 制备短纤维。
补充材料
玻璃纤维
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
15
16
补充材料
玻璃纤维
• 玻璃纤维的物理、化学性能几乎由其化学组成所决定。现在所使用的 主要有无碱玻璃、耐药品的C玻璃、含碱的A玻璃、高拉伸强度的S玻
技术的不断进步，促进了玻璃钢及尖端科学技术的发展。
8
玻璃纤维的分类：分类方法很多，一般可以从原料成 分、单丝直径、纤维的外观及特征等方面来分类。
9
按原料分类： 无碱玻璃纤维：国内目前规定碱金属 氧化物含量不大
于0.5%；国外一般为1%左右；
无碱玻璃纤维(通称E玻纤)最大的特点是电 性能好，因此也把它称做电气玻璃。 现在，国内外大多数都使用这种Ｅ破璃纤维 作为复合材料的原材料。
复合材料
第三部分 复合材料的增强材料
第七章 玻璃纤维及其制品
1
教学目的:通过本章的学习，掌握复合材料中增强体 的定义、作用和分类；玻璃纤维的分类、结构、力 学性能、热性能、化学性能、表面处理工艺及特种 玻璃纤维。
重点内容:
1、复合材料中增强体的定义及在复合材料中的作用。
2、玻璃纤维的分类及结构假说。
玻璃纤维高温成型时减少了玻璃溶液的不均一性，
使微裂纹产生的机会减少；玻璃纤维的断面较小，使
微裂纹存在的几率也减少，从而使玻璃纤维强度增高。
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分子取向假说：玻璃成型时，拉丝机牵引作用，使玻 璃纤维的分子定向排列，从而提高了强度。
bmc复合材料
bmc复合材料BMC复合材料。
BMC（Bulk Molding Compound）复合材料是一种广泛应用于汽车、电子、建筑等领域的热固性树脂复合材料，具有优异的物理性能和加工性能。
BMC复合材料通常由玻璃纤维、填料、树脂和添加剂等组成，经过混合、成型、固化等工艺制成。
它具有高强度、耐热、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，因此在各个领域得到了广泛的应用。
首先，BMC复合材料具有优异的机械性能。
玻璃纤维作为增强材料，能够有效提高材料的强度和刚度，使得BMC复合材料具有很高的拉伸强度和弯曲强度，能够满足不同领域对材料强度的要求。
同时，填料的加入也能够改善材料的力学性能，使得BMC复合材料在承受外部载荷时表现出良好的性能。
其次，BMC复合材料具有优良的耐热性能。
树脂作为BMC复合材料的基体材料，具有良好的耐热性能，能够在高温环境下保持较好的性能稳定性，因此在汽车发动机舱、电子设备等高温环境下得到了广泛的应用。
此外，BMC复合材料还具有优异的耐腐蚀性能。
由于玻璃纤维具有良好的化学稳定性，树脂具有良好的防腐蚀性能，使得BMC复合材料能够在恶劣的环境下长期使用而不易受到腐蚀，因此在户外设备、建筑材料等领域得到了广泛的应用。
另外，BMC复合材料的绝缘性能也是其优秀特点之一。
由于玻璃纤维具有很好的绝缘性能，使得BMC复合材料在电气设备、电子产品等领域得到了广泛应用，能够有效保护设备和人员的安全。
总的来说，BMC复合材料具有优异的物理性能和加工性能，广泛应用于汽车、电子、建筑等领域。
随着科技的不断进步，BMC复合材料的性能将会得到进一步提升，应用领域也将会更加广泛。
相信在未来的发展中，BMC复合材料将会发挥越来越重要的作用，为各个领域的发展提供更加可靠的材料支撑。