铝边框 基础培训
《铝型材标准培训》课件
铝型材标准的应用与意义
1. 建筑领域 2. 交通运输 3. 电子行业
使用标准化铝型材进行建筑结构、门窗、幕墙等 的设计和制造。
利用标准化型材制造车身、列车车厢和船舶构件， 提高运输工具的强度和安全性。
应用标准型材于电脑、手机、电子设备等产品的 结构框架和外壳设计。
展望
未来，我们将不断探索和完善铝型材标准体系，为 行业发展注入新的活力。
2 化学成分标准
通过约束铝合金的成分，保证铝型材的材质与性能。
3 技术要求标准
通过规定工艺要求和检测方法，确保铝型材的制造与使用质量。
标准化测量与测试方法
1
物理性能测试
2
进，以验证型材的质量。
3
测量规范
制定铝型材测量规范，确保尺寸和几何 特性的精确测量。
表面检测
《铝型材标准培训》PPT 课件
欢迎来到《铝型材标准培训》PPT课件。在这里，我们将探讨铝型材的标准化 重要性以及其应用与意义。让我们开始吧！
标准化的重要性
提高生产效率
通过标准化工艺与规范，实现高效的生产流程和资源管理。
确保产品质量
标准化可以有效控制质量，提供一致性的产品，满足客户需求。
促进国际贸易
标准化的挑战与发展
技术创新
新材料、新工艺和新生产设备 的引入，推动铝型材标准化的 创新发展。
环境保护
铝型材标准化需考虑环境友好 性，推动实现可持续发展和资 源循环利用。
国际合作
加强国际合作，积极参与国际 标准化工作，提升中国铝型材 标准的国际影响力。
总结与展望
回顾
铝型材标准化在各领域的应用已取得显著成果，推 动了产业升级和创新发展。
《铝型材标准培训》课件
安全设施配置
按规定配置安全设施，确保设备 安全可靠，符合国家和行业标准 。
安全生产培训
定期开展安全生产培训，提高员 工的安全意识和操作技能。
铝型材生产环保要求
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环保设施建设
按规定建设环保设施，确保污 染物得到有效处理和达标排放
。
环保监测与报告
THANKS
感谢您的观看
争的重要因素。
铝型材产业政策与法规环境
产业政策
政府对铝型材产业给予了政策支持，包括税收优惠、资金扶持等措施，以促进产业的发展。同时，政府还加强了 对铝型材产业的监管，规范市场秩序，推动产业升级。
法规环境
政府制定了一系列法规和标准，以确保铝型材产品的质量和安全性能。例如，对铝型材的化学成分、力学性能、 耐腐蚀性能等方面都有严格的规定。这些法规和标准的实施有利于提高整个行业的水平，推动铝型材产业的健康 发展。
定期进行环保监测，及时报告 污染物排放情况，接受政府和
社会的监督。
废弃物处理
合理处理生产过程中产生的废 弃物，减少对环境的影响。
清洁生产
推行清洁生产技术，降低能耗 和资源消耗，提高资源利用效
率。
铝型材生产节能减排措施
能耗管理
加强能耗管理，合理利 用能源资源，降低单位
产品的能耗。
减排技术应用
推广减排技术的应用， 减少生产过程中的污染
尺寸精度
铝型材的尺寸精度应符合相关国家和 行业标准，如GB/T 1173-2013《铸 造铝合金》等。
铝型材的检测方法
化学分析法
通过化学分析手段测定铝型材的 化学成分，确保其符合标准要求 。
铝及铝合金材料基础培训
铝及铝合金材料的介绍一、铝及其合金简介二、铝及铝合金的牌号及状态代号1. 铝及铝合金的牌号，见GB/T 16474。
铸造铝合金牌号表示方法（GB/T 8063-1994）2. 铝合金状态代号，见国标GB/T 16475。
3.铝及铝合金的物理性能见对应的国标。
4.铝及铝合金的牌号对照：5. 铝合金的密度三、各系列合金介绍3.1 2XXX铝合金介绍3.4 7XXX系列铝合金介绍四、铝及其合金的热处理4.1我公司常用的有纯铝、硬铝母线、防锈铝以及硬铝合金等。
4.2 铝合金热处理工艺的几个术语介绍固溶脱溶沉淀淬火4.3不能热处理强化的铝合金有Al-Mn系（3A21）和Al-Mg系（如5A05等）两类，通称防锈铝。
其共同特点是抗蚀性好，焊接性良好，强度低，塑性高，压力加工性好，不能热处理强化。
常用冲压方法制成轻负荷的焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件，如油箱（管）、铆钉、容器、罩、接线板等。
①3A21具有优异的抗蚀性能，塑性很好，易于压力加工成型，焊接性也很好。
②5A05等比3A21强度高，焊接性好，在潮湿大气和海水中有优良的抗蚀能力。
4.4能热处理强化的变形铝合金（1）硬铝合金硬铝中加入Cu、Mg的目的是形成强化相，提高其强度和硬度。
此外加入少量Mn，改善其耐蚀性。
①低强度硬铝（如2A04、2A10等），强度较低，塑性较好，常用作铆钉材料；②中强度硬度2A11，经热处理后可得到较高的强度和良好的塑性。
常用于制造形状复杂并具有一定强度的零件。
③高强度硬铝2A12，其含Mg量较高（1.2~1.8%Mg），提高了时效强化效果，强度比2A11高，用作制造各种高强度结构零件，如支架等。
④耐热硬铝（如2A02），其含Cu量较低，含Mg量较高，耐热性好，切削加工性良好。
可制作在250~350℃范围内工作的承力结构零件。
硬铝的共同特点是：强度高，在退火和刚淬火状态下具有良好的塑性，焊接性较好，可热处理强化。
但其耐蚀性差，特别是在海水中更差，这是由于其含有Cu 的化合物，易受电化学腐蚀。
铝合金门窗技术初级培训课件
安装玻璃及配件
待门窗框固定完毕后，安装玻璃及配件，确保玻璃平整、配件齐全。
铝合金门窗安装中的常见问题及解决方案
门窗框不方正
在安装过程中，如发现门 窗框不方正，应及时调整 支撑位置或更换合适的支 撑材料。
缝隙不均匀
如发现缝隙不均匀，应及 时对缝隙进行调整，确保 缝隙均匀美观。
铝合金门窗安装步骤与规范
弹线定位
根据设计图纸在门窗洞口弹线定位，确定门窗框的安装位置 。
固定支撑
在门窗洞口两侧预埋的固定支撑部位安装支撑，确保门窗框稳 固。
安装门窗框
将铝合金门窗框按照设计要求安装在固定支撑上，确保水平垂直。
调整缝隙
根据设计要求对门窗框与洞口之间的缝隙进行调整，确保缝隙均匀。
固定门窗框
铝合金门窗加工中的常见问题及解决方案
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尺寸不准确
加强下料和组装过程中的 质量控制，采用先进的工 艺和设备提高精度。
表面处理不良
加强表面处理工艺的控制 ，选用高品质的氧化剂和 涂料。
密封性能差
优化设计，提高组装质量 ，使用高密度的密封材料 和配件。
提高铝合金门窗加工质量的技巧
强化工艺管理
05
铝合金门窗设计基础
铝合金门窗设计的基本原则
功能性原则
铝合金门窗应满足采光、通风、防水、防盗等功 能要求。
美学性原则
铝合金门窗的设计应符合建筑风格和室内装饰要 求，与环境协调。
经济性原则
在满足功能和美学要求的前提下，应考虑经济效 益，降低成本。
铝合金门窗的尺寸与形状设计
尺寸设计
根据使用需求和建筑空间，确定铝合金门窗的开启尺寸和固定部分的尺寸。
窗框安装安全教育培训(2篇)
第1篇一、培训目的为确保窗框安装过程中的安全生产，提高员工的安全意识和操作技能，降低事故发生率，特举办本次窗框安装安全教育培训。
通过本次培训，使员工掌握窗框安装的基本安全知识、操作规程和应急处理方法，提高自我保护能力，确保安全生产。
二、培训对象参加本次培训的对象为所有从事窗框安装工作的员工，包括安装工、技术员、安全员等。
三、培训内容1. 安全生产法律法规及政策（1）国家有关安全生产的法律、法规和标准。
（2）安全生产责任制和操作规程。
（3）安全教育培训制度。
2. 窗框安装安全基础知识（1）窗框安装的基本流程。
（2）窗框安装的常用工具和设备。
（3）窗框安装的施工要求。
3. 窗框安装安全操作规程（1）个人防护用品的使用。
（2）高空作业安全操作规程。
（3）用电安全操作规程。
（4）物料搬运安全操作规程。
4. 常见安全事故及预防措施（1）高处坠落事故。
（2）物体打击事故。
（3）触电事故。
（4）机械伤害事故。
5. 应急处理及事故报告（1）应急处理原则。
（2）事故报告流程。
（3）事故调查与处理。
四、培训方法1. 讲座：邀请安全生产专家进行授课，讲解安全生产法律法规、窗框安装安全操作规程等。
2. 视频教学：播放窗框安装安全操作示范视频，让员工直观了解安全操作流程。
3. 案例分析：通过分析实际事故案例，让员工了解事故发生的原因及预防措施。
4. 实操演练：组织员工进行窗框安装安全操作演练，提高实际操作技能。
5. 互动问答：现场解答员工在窗框安装过程中遇到的安全问题。
五、培训考核1. 理论考核：对员工进行窗框安装安全知识测试，考察员工对培训内容的掌握程度。
2. 实操考核：对员工进行窗框安装安全操作考核，考察员工的实际操作技能。
六、培训时间及地点1. 时间：根据实际情况安排，原则上每周一次，每次培训时间为2小时。
2. 地点：公司培训室或施工现场。
七、培训要求1. 参加培训的员工应提前10分钟到达培训地点，签到并做好准备工作。
铝型材培训资料(doc8页)全面版
铝型材培训资料一、产品概括1、当前我们企业总合用的铝型材边框有7 总，此中 9*4.05 和 9*3.5 两款是适用于中、大屏上， 5*1.5 的是合用于中、小屏，其余都是用在条屏上的2、铝型材边框只好用于室内、半户外显示屏，不可以用于户外显示，他防不了水3、我们企业铝型材表面是用静电粉末喷涂或阳极氧化来办理的二、产品介绍1、方型大铝材：合用于大、中型室内或半户外显示屏上，一般 1 块单元板高（32点）以上的显示屏使用品名型号规格（厚*高）条（m）配套弯头（个/套）颜色大型外框64黑、银白截面图：图片：2、圆型大铝材：合用于大、中型室内或半户外显示屏上，一般 1 块单元板高（32点）以上的显示屏都能够使用品名型号规格（厚*高）条（m）配套弯头（个/套）颜色大型外框64黑截面图：图片：3、（）条屏铝材：合用于P7.62 室内或半户外各国文字条屏，及半块单元板高（ 16 点）的显示屏上，电源只好选择外置品名型号规格（厚*高）条（m）配套边盖（个/套）颜色条屏外框62黑截面图：4、（ P6）条屏铝材：合用于 P6 室内或半户外各国文字条屏，及半块单元板高（ 16 点）的显示屏上（一般是做 F4.8 出租车车载屏外框），电源只好选择外置品名条屏外框型号规格（厚 *高）条（ m）6配套边盖（个2/套）颜色黑截面图：图片：5、（）条屏铝材：合用于 P4.75 室内或半户外各国文字条屏，及半块单元板高（ 16 点）的显示屏上（一般做 F3.75 的条屏或 F3.75 的车载屏外框的），电源只好选择外置品名条屏外框型号规格（厚 *高）条（ m）6配套边盖（个2/套）颜色黑截面图：图片：6、（P4.）条屏铝材：合用于P4 室内或半户外各国文字条屏，半块单元板高（ 16 点）的显示屏上，电源只好选择外置品名条屏外框型号HL-3.5*9规格（厚 *高）3.5cm*9cm条（ m）6配套边盖（个2/套）颜色黑截面图：图片：7、圆型小铝材：合用于中、小型室内或半户外显示屏上，可代替其余规格条屏外框，也可代替大型外框。
铝合金基础知识铝管生产技术培训课件PPT(共 87张)
2.5 挤压速度对制品的质量、组织、性能及尺寸的 影响
挤压速度低，金属热量逸散得多，造成挤压制品尾部 出现加工组织。挤压速度过快，金属流动的越不均匀 ，使铸锭表面的氧化物、赃污物提前介入制品内部形 成缩尾。因此，当进入结尾阶段时，应降低挤压速度 。
挤压速度高，由于热量来不及逸散，加之变形热和摩擦热 的作用，使金属温度不断升高，其结果导致在制品的表面出现 裂纹。或由于模具工作带和流出金属制品外层之间的摩擦作用 ，所引起的外层金属的附加拉应力也随着增加，当与基本应力 叠加后所得的应力值超过金属在该温度下的抗拉强度时，使制 品表面出现裂纹。所以，在保证产品组织、性能的前提下，适 当的降低挤压温度，则可以有效的提高挤压速度，从而提高了 挤压机的生产效率。但是挤压速度过快时，变形时的热效应也 随之增高，易造成模具工作带粘金属，从而导致金属表面产生 麻面和外形精度变劣。 挤压速度过快或控制不当时，挤压筒内金属的平衡供给与模孔 阻力不相适应将使制品产生波浪、拧扭、间隙或尺寸不均，型 材的扩口、并口等缺陷，甚至报废。
主要用途：用于要求抗腐蚀、焊接性良好的工业设备上广泛用于 炊具、散热器和工业设备的各个领域，目前客户利用我司纯铝拉 拔管多用于生产储液罐。 2、3***系铝合金 防锈铝合金 Al-Mn系合金
我公司常用的合金牌号有：3003、3A21（LF21）
•3003 主要合金成分如下： Si≤0.6% Fe≤0.7% Cu0.05~0.2% Mn1.0~1.5% Zn≤0.1% 属铝锰系合金，Mn是其主要合金元素，其突出特点是：抗腐蚀性好 ，仅在中性介质中稍次于纯铝，在其它介质中与纯铝相近，强度比 纯铝高，焊接性能优良。
人工时效
2.4挤压温度 2.4.1铸锭加热温度 指在挤压过程中挤压金属所允许的的从低温度到最 高温度的范围。挤压温度的下限是以能够挤动铸锭 为限，上限是以稍低于合金低熔点熔化温度（过烧 温度）20～30℃。 挤压温度过高时，模具工作带容易粘金属，使制品 表面不光滑，出现麻面，降低了制品的表面质量和 尺寸精度。随着挤压温度的不断提高，挤压速度需 逐级下降，生产效率就降低了。
铝型材培训文件
阳极氧化生产线
阳极氧化流程图
阳极氧化
阳极氧化——就是把铝件作为阳极施加低压直流电进行的 电解氧化，使铝件表面生成一层致密的、有空隙的人工氧 化膜。（泡于稀硫酸溶液中）
电解着色就是将已经生成阳极氧化膜的铝型材置于金属 溶液（流酸亚锡）中，施加低压交流电，金属离子被还原， 以胶态粒子状态沉积在氧化膜孔隙的底部，通过金属胶粒 对光的散射作用而显色的着色方法。
时效是指大部分型材在淬火之后，需要在时效炉内进行热 处理，时效的作用主要是对合金元素（镁和 ）进行重新 配置,使其能均匀地分布在型材的所部位,以提高型材的强 度。 温度和时间是两个人工时效需要严格控制的指标。 在人工时效炉内，每个部位的温度都必须一样。
表面处理
表面处理：挤压好的铝合金型材，其表面 耐蚀性不强，须通过阳极氧化、喷漆、喷 粉等进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、 耐磨性及外表的美观度。
c.铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下， 通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸 棒。
挤压工艺流程图
挤压机
挤压机生产线
工艺说明
淬火（冷却）的目的在于"冷冻"合金元素，即镁和 ,把不稳 定的镁和（硅）原子稳定下来，不让其沉淀。以保持型材 的强度。 三种主要的淬火方式包括: 风冷、水雾冷却、水 槽冷却。至于用哪种淬火方式取决於挤压速度、型材厚度 及所需的物理性能，特别是对强度的要求。
喷涂流程图
喷涂线：立式喷涂线
喷涂立式：立式喷涂线
喷涂线：卧式喷涂线
喷涂线：卧式喷涂线
模具工艺流程图
模具：平流模
模具：分流模
铝型材采购商务
铝型材合作厂家
长期合作厂家：成都德普、广东澳美、佛 山兴亚；
成都德普：采购量大、质量稳定、供货相 对及时；
2024版铝合金门窗技术初级培训课件
02
铝合金门窗材料
铝合金型材
01
02
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铝合金型材分类
按照合金成分和加工工艺 不同，铝合金型材可分为 普通铝合金型材和断桥铝 合金型材等。
铝合金型材特点
具有质量轻、强度高、耐 腐蚀性好、易加工成型等 优点，广泛应用于建筑门 窗领域。
铝合金型材选用
根据门窗设计要求和使用 环境，选择适合的铝合金 型材，保证其承载能力和 使用寿命。
推动绿色生产和循环经济
积极推广绿色生产和循环经济理念，采用环保材料和清洁能源，降 低生产过程中的能耗和排放，实现可持续发展。
THANK YOU
01
检查门窗洞口尺寸及位 置是否符合设计要求；
02
03
04
清理门窗洞口内的杂物 和灰尘，确保干净、整 洁；
检查铝合金门窗的型号、 规格、数量及质量是否 符合要求；
准备好安装所需的工具、 材料和辅助设备。
安装步骤与方法
01
02
03
04
在门窗洞口上弹出水平线和垂 直线，确定门窗的安装位置；
用木楔或铁片固定门窗框，确 保门窗框的水平和垂直度；
速其老化过程。
专业维护
对于复杂故障或需要专业技能 的维护操作，建议联系专业维
修人员进行处理。
06
铝合金门窗行业前景展 望
行业发展趋势分析
个性化定制需求增长
随着消费者对于家居环境个性化要求的提高，铝合金门窗行业将更加注重产品的定制化服务， 满足不同消费者的个性化需求。
智能化、自动化技术应用
随着科技的不断进步，智能化、自动化技术将在铝合金门窗行业得到广泛应用，提高生产效 率和产品质量。
质量检验标准
外观质量
尺寸精度
铝型材培训资料
提高铝型材产品的质量是关键，需要加强质量控制和技术改 造，建立完善的生产管理体系，确保产品质量符合市场需求 。
加强产业链协同发展及拓展应用领域
加强产业链协同发展
铝型材产业需要与上下游企业建立紧密的合作关系，实现产业链的协同发展 ，提高整体竞争力。
拓展应用领域
铝型材的应用领域需要不断拓展和创新，特别是在新能源汽车、轨道交通、 航空航天等领域，需要加强研究和应用，推动铝型材产业的升级和发展。
环保材料应用
研发和采用环保材料，减少生产过程中的污染排放，实现绿色生产。
环保包装和运输
优化包装和运输方式，减少铝型材生产和运输过程中的环境污染。
高强度铝合金的发展趋势
高强度铝合金材料研发
通过研发新的高强度铝合金材料，提高铝型材的力学性能和耐腐蚀性能。
高强度铝合金的应用
扩大高强度铝合金在建筑、交通等领域的应用范围，提高铝型材的应用价值 。
铝型材的质量控制流程
采购控制
选择合格的供应商，保证原材料质量
入库检验
对进货检验、过程检验和最终检验进行 记录和标识
生产过程控制
制定生产计划，监控生产过程，确保产 品质量稳定
质量信息反馈
收集质量信息，进行原因分析，采取措 施纠正和预防
04
铝型材的应用案例
建筑领域的应用案例
1 2
铝合金门窗
采用铝合金型材，具有重量轻、强度高、美观 、节能环保等优点，在建筑领域被广泛应用。
轨道交通
02
铝合金型材在轨道交通领域的应用也非常广泛，如地铁、轻轨
等车辆的制造中。
船舶制造
03
铝合金型材具有重量轻、耐腐蚀、易加工等优点，在船舶制造
领域被广泛应用。
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一：冲压
1. 冲压前，员工需佩戴手套，需检查模具内是否存在铝屑 或其他杂物，按机台操作说明开机。
2. 班长调好模具高度，产品确认符合图纸后方可生产。 3. 从上一工序取切割好后产品，对称放置模具内，确认产 品放置到位后踩下冲压踏板，冲下流水孔。 4. 冲完后，需自检有无冲压到位，确认符合图纸后，将产 品放置在下一工序周转台上。
放入模具内 脚踩冲压踏板
自检是否符合图纸
三：折弯
1. 冲压前，员工需佩戴手套，按机台操作说明开机。 2. 班组长调好模具的尺寸（尺寸按照加工图为准），产品 确认没有问题后方可生产。 3. 取出1PCS吹干净铝屑良品放入模具口，拖住产品稍微向 前使力，让产品贴紧靠山，确认产品放置到位后，方可 踩下冲压踏板。
贴
问：1.组件为什么用铝合金边框？
2.铝边框的作用？
铝边框对太阳能光伏电池组件的作用： 1、便于组件的安装和运输;
2、保护玻璃边缘;
3、结合硅胶打边增强了组件的密封度; 4、提高组件的整体机械强度。
1.使用铝合金边框主要是因为导电性能比较好， 这样可以较好的将雷击的大电流引入地底，通 俗的说，就是就是避雷，以保护其他电子元器 件。 2.另外铝合金的强度比较好，能较好的保护太 阳能电池。 3.边框材料里面，铝合金的性价比最高
Q&A
THE END
•操作步骤
5. 首先将料放进靠山内，左右摇晃下确认是否放置OK。 6. 放置到位后，双手按启动按钮。 7. 待头料、尾料切割完后，取出切割好的物料。
靠山
将料放置靠山内 双手启动按钮
8. 周转车装满一层后，确认产品表面无铝屑后用皮条隔开 （如下图所示）。
9. 周转车装满后，需自检是否有切割不到位的产品，检验合 格，才可流入下一工序。
边框需紧靠定位块
踩下冲压踏板
4. 冲压完后自检一遍加工的产品，冲压位置有无损坏或冲 压不到位。
5. 将冲制好的产品轻放在周转台上，供下一工序加工。
三：外观检验
1. 检验前，员工需佩戴手套。
检查漏冲角码或铆点
检查二端的漏水孔/漏沙孔有没有漏冲 检查接地标识刻印是否模糊
检查安装孔和接地孔有没有漏冲
铝 边 框 基 础 培 训
Prepared by: 胡毛毛 Date: 2014/01/11
主要内容：
一. 切割作业培训 二. 冲压作业培训 三. 折弯作业培训 四. 外观全检作业培训 五.为什么使用铝边框？边框的作用 六.Q&A
•边框基本截面认识
A面 组件的上表面（组件组装后与电池 片平行的上表面）
内B面
B面
组件的外侧面（组件组装后与电池 片垂直的外侧面）
பைடு நூலகம்
C面
组件的底面（组件组装后与电池片 平行的下表面）及内侧面
一：切割
1. 作业员在作业前需带上护目镜和手套，按机台操作 说明进行开机。
切割机 手套
2. 先安装靠山，使产品放在靠山上和机器平齐，然后再调 整产品锯切长度。 3. 对产品试切长度进行检测，产品规格必须符合图纸要求。 4. 产品确认OK后，由品管确认，确认无误后方可对产品 进行连续生产。