仓库的5S管理实施方案
服装仓库5s管理方案
服装仓库5S管理方案什么是5S管理5S管理是一种源自日本的管理方法，目的在于提高工作效率、改善工作环境和品质。
5S英文全称为Sort（整理）、Set In Order（整顿）、Shine（清洁）、Standardize（标准化）和Sustain（坚持）。
这五个词的意思都很好理解，下面将结合仓库管理实际情况进行详细介绍。
服装仓库5S管理步骤Sort（整理）整理是指将杂乱无章的物品分类整理。
对于服装仓库而言，首先应该对服装进行分类，将各类服装完全分开，并且根据款式、颜色等细分，贴上标签。
Set In Order（整顿）整顿是指将物品有序排列，美观整洁。
在服装仓库中，整顿可以采用标准化货架或者货架编号，根据服装的类别和编号整齐排放。
Shine（清洁）清洁是将工作场所保持整洁，避免灰尘和杂物产生污染。
在仓库中，服装数量大且容易吸附灰尘，因此需要定期的清洗。
Standardize（标准化）标准化是指通过制定标准和规范使得5S管理成为永久性的工作方式。
在服装仓库中，标准化可以采用定期检查和维护的方式，确保每件物品都能随时被找到。
Sustain（坚持）坚持是指将5S管理方式成为企业的习惯。
在服装仓库中，坚持可以采用持续改进和自我检查的方式，确保5S管理方式的顺利实施。
服装仓库5S管理的优点提高工作效率采用5S管理方式，可以使得服装物品排列有序、方便查找，减少查找时间，提高工作效率。
改善工作环境采用5S管理方式，可以使得物品排列整洁、清除灰尘等污染物质，改善工作环境，提高工作品质。
推动企业文化5S管理方式是全员参与的方式，推动企业文化发展，增强企业内部凝聚力，推广企业价值观。
结语从上面的描述我们可以看出，在服装仓库中采用5S管理方式带来的好处是多方面的，5S管理不仅仅是为了从根本上改善工作环境与方式，还可提高员工意识和生产率，具有未来可持续性。
因此，我们应该积极推广5S管理方式，将其应用到企业的各个领域。
仓库5s管理实施方案
仓库5S管理实施方案1. 简介仓库5S管理是一种基于现场管理的工作流程改进方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个步骤，提高仓库的工作效率、减少浪费、改善工作环境。
本文将详细介绍仓库5S管理的步骤和实施方案。
2. 仓库5S管理步骤2.1 整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，将必要物品与非必要物品加以区分。
实施整理步骤时，可以按照以下流程进行： - 识别并记录所有仓库内的物品； - 对物品进行分类，将必要物品和非必要物品分开； - 清除非必要物品，可以通过清理过期物品、报废物品等方式进行。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指将整理好的必要物品井然有序地摆放，提高工作效率。
实施整顿步骤时，可以按照以下方法进行： - 给每个物品确定一个固定位置，并标识清楚； - 将物品按照使用频率、重要性等进行排序； - 将经常使用的物品放置在易于取用的位置，减少取放时间。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指定期清洁仓库，并保持环境整洁。
实施清扫步骤时，可以按照以下步骤进行： - 制定清洁计划，确定清扫频率和责任人； - 清洁仓库的地面、货架、垃圾桶等； - 清洁完毕后，记录清洁情况并进行验收。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指对整个工作环境进行标准化，保持清洁的状态。
实施清洁步骤时，可以按照以下方法进行： - 制定标准化的工作规范，统一操作流程； - 建立检查机制，确保工作人员按照标准操作； - 定期开展培训和教育，提高员工的素质和意识。
2.5 素养（Shitsuke）素养是指通过培养员工的好习惯和意识，将5S管理成为日常工作的一部分。
实施素养步骤时，可以按照以下方法进行： - 进行5S管理的教育宣传，让员工理解5S管理的重要性； - 建立奖励机制，激励员工参与和贡献； - 定期进行5S管理的回顾和评估，发现问题并及时改进。
3. 仓库5S管理实施方案3.1 实施前的准备工作在正式实施仓库5S管理之前，需要进行以下准备工作： - 成立5S管理小组，确定负责人和团队成员； - 制定实施计划，包括时间表、目标和指标等； - 调查了解仓库现状，确定改进方向和重点。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理规范是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，对仓库进行规范管理，从而提高仓库的效率和安全性。
本文将从仓库5S管理规范的定义、重要性、实施步骤和效益四个方面进行详细阐述。
一、仓库5S管理规范的定义1.1 整理：对仓库物品进行分类整理，清理无用物品，保持物品摆放有序。
1.2 整顿：对仓库物品进行标准化摆放，确保物品易于取放和归位。
1.3 清扫：定期清洁仓库内部和周边环境，保持仓库整洁和安全。
二、仓库5S管理规范的重要性2.1 提高工作效率：通过整理、整顿和清扫，减少物品寻觅时间，提高工作效率。
2.2 降低错误率：规范的物品摆放和标识，减少错误取放和发货错误。
2.3 提升安全性：清洁仓库环境，减少事故发生的可能性，保障员工的安全。
三、仓库5S管理规范的实施步骤3.1 制定计划：明确实施5S管理规范的目标和计划，确定责任人和时间表。
3.2 培训员工：对仓库员工进行5S管理规范的培训，提高员工的意识和技能。
3.3 实施改进：按照整理、整顿、清扫、清洁和素质的步骤，逐步改善仓库管理。
四、仓库5S管理规范的效益4.1 提高仓库效率：减少物品寻觅时间，提高仓库操作效率。
4.2 降低成本：减少错误发货和物品损坏，降低仓库管理和维护成本。
4.3 提升形象：规范的仓库管理，展示公司的专业形象，提升客户对公司的信任。
总结：仓库5S管理规范是提高仓库管理效率和安全性的重要手段。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，可以实现仓库物品的有序管理，减少错误和事故的发生，提高工作效率和客户满意度。
因此，建议各企业在仓库管理中重视5S 管理规范的实施，并不断改进和完善。
仓库的五S管理实施方案
仓库的五S管理实施方案一、方案目标1.提高仓库的管理效率和质量。
2.降低仓库作业的错误率和事故发生率。
3.提升仓库员工的工作积极性和工作质量。
4.节约成本，提高仓库的资源利用效率。
二、方案内容1. 整理（Seiri）1.1确定仓库中的必需工具、设备和材料，清理无用和缺陷品，确保存放的物品符合需要。
1.2将物品按照功能、种类、用途等进行分类，进行分区管理，并设计相应的标识和编号。
1.3制定物品的存放和取出规范，明确责任人，并确保物品放置整齐。
2. 整顿（Seiton）2.1对仓库空间进行优化利用，合理规划物品的存放位置，减少搬运和寻找物品的时间。
2.3制定仓库物品的出入库流程和标准，确保物品顺畅进出，减少返工和遗漏。
3. 清扫（Seiso）3.1制定仓库的日常清洁计划，明确清洁内容、频率和责任人，确保工作区域的清洁和整洁。
3.2定期检查仓库设施和设备的故障，及时维修和保养，保持设备的良好状态。
3.3建立仓库的定期巡视制度，发现问题及时处理，预防事故的发生。
4. 清洁（Seiketsu）4.1制定仓库的标准化管理制度，明确各项要求和标准，确保各工作环节的一致性和规范化。
4.2建立仓库的定期自查制度，发现问题及时整改，避免问题积累和蔓延。
4.3开展员工的培训和教育，提高员工的意识和素质，确保员工忠诚、遵守规章制度。
5. 素养（Shitsuke）5.1制定仓库的纪律制度和规范操作流程，明确员工的职责和权利，增强员工的自律性。
5.2开展定期的五S检查，对各项指标进行评估和奖惩，激发员工的积极性和竞争意识。
5.3建立仓库的沟通机制，鼓励员工提出改进建议，形成良好的工作氛围。
三、实施步骤1.制定五S管理实施计划，明确实施目标、内容、时间和责任人。
2.进行仓库的现状分析，明确存在的问题和优化空间。
3.确定五S管理的具体指标和检查标准，制定考核评估体系。
4.开展五S管理的培训和宣传，提高员工对五S管理的认识和理解。
仓库3定5s管理方案
仓库3定5s管理方案背景介绍仓库是生产及物流环节中的重要组成部分，面对物料的大量进出、堆放、拣选等操作，如何对仓库进行有效的管理，是提高生产及物流效率的关键。
其中，3定5s管理方案是一种被广泛应用于仓库管理的方法，下面将详细介绍其具体内容。
3定5s管理方案的基本概念•3定指的是控制品种、数量和位置的定位。
•5s则是指整理，整顿，清扫，清洁和保持（Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu和Shitsuke）。
通过3定，可以让每个物料在仓库中都有固定的位置，避免混乱和交叉，方便快速地定位物料。
通过5s，可以使得仓库环境变得清洁整齐，减少事故和错误率，提高工作效率。
3定5s管理方案的具体实施1. 3定1.1 控制品种仓库内应根据物料的种类和特性，制定合理的物料分区和存储方式。
同类物料应统一放置在相同区域或货架上，而不同种类的物料则应分别存放，避免交叉混淆。
1.2 控制数量仓库内应根据物料的使用频率、存储需求等综合因素，制定合理的物料存储量。
一些常用物料应保持充足的存储量，而一些不常用的物料则可以减少存储量，以节省仓库空间。
1.3 控制位置仓库内每个物料应有固定的存储位置，既便于管理，也方便快速取放。
在制定存储位置时，应考虑到物料的大小、重量、存储方式等各项因素，做到位置合理、取用方便。
2. 5s2.1 整理（Seiri）删除不必要的物品，分类储存并标记。
2.2 整顿（Seiton）整理储存物品的形态以及量，使其更容易取用。
2.3 清扫（Seiso）对工作区和设备进行常规保养和清洁，视清理为必备环节。
2.4 清洁（Seiketsu）规范性地整理，命名，一出一入，常规保养，清洁和整洁等。
2.5 保持（Shitsuke）激发人性，建立稳定活动，保持习惯。
结论3定5s管理方案是一种高效的仓库管理方法，可以帮助仓库管理人员有效地进行物料分类、分区、储存和标记，规范物料流动过程，保证物料操作的准确性和高效性。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理是一种有效的管理方法，旨在提高仓库的效率和安全性。
通过规范化的操作和整理，可以使仓库的物品摆放有序，减少浪费和错误，提高工作效率。
本文将详细介绍仓库5S管理的五个方面，包括整理、整顿、清洁、清扫和素质。
一、整理1.1 清理过期物品：定期清理仓库中的过期物品，包括过期的原材料、半成品和成品。
及时处理过期物品可以避免浪费和对其他物品的影响。
1.2 分类整理：将仓库中的物品按照种类进行分类整理，比如将相同类型的原材料放在一起，方便取用和管理。
1.3 标识物品：为每一个物品标识清晰的标签，包括物品名称、规格型号、数量等信息，以便员工能够迅速找到需要的物品。
二、整顿2.1 设立合理的存储区域：根据物品的特性和使用频率，设立合理的存储区域。
将使用频率高的物品放在易取用的位置，减少员工的寻觅时间。
2.2 制定物品摆放标准：制定物品的摆放标准，比如同一种类的物品放在同一个区域，不同种类的物品之间要有一定的间隔，以免混淆和错放。
2.3 定期检查整顿：定期检查仓库的整顿情况，发现问题及时整改。
确保仓库始终保持整洁有序的状态。
三、清洁3.1 定期清洁工作区域：定期进行仓库的清洁工作，包括清扫地面、擦拭货架和工作台等。
保持仓库的清洁可以提高工作环境，减少污染和腐蚀。
3.2 清洁设备和工具：定期清洁和维护仓库中的设备和工具，确保其正常运行和使用寿命。
3.3 培养员工清洁习惯：培养员工的清洁习惯，鼓励他们在工作过程中保持整洁，及时清理工作区域的杂物。
四、清扫4.1 定期清扫仓库：定期对仓库进行全面的清扫工作，包括清理角落、墙壁和货架上的灰尘和蜘蛛网等。
保持仓库的清洁可以避免灰尘和杂物对物品的污染。
4.2 检查仓库通风情况：定期检查仓库的通风情况，确保空气流通畅通，减少潮湿和异味的产生。
4.3 处理废弃物：定期清理并正确处理仓库中的废弃物，包括纸张、包装材料和废弃设备等。
合理处理废弃物可以减少环境污染和安全隐患。
仓库的5s管理实施方案
仓库的5s管理实施方案一、引言如今，随着物流行业的快速发展，仓库管理变得越来越重要。
对于仓库来说，怎样提高仓库效率、优化仓储流程是一项紧迫的任务。
而5S管理作为一种有效的方法，可以帮助仓库更好地进行组织、整理和维护，提高工作效率和质量。
本文将介绍仓库的5S管理实施方案，探讨其实施的步骤和具体操作。
二、什么是5S管理5S管理是源于日本的管理方法，其名称由五个日语单词的首字母组成：整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seisou)、清洁(seiketsu)和纪律(shitsuke)。
通过5S管理，可以实现工作环境的整理、整顿、清扫、清洁和维护，使得仓库的组织结构更加清晰，并提高工作效率、品质和安全。
三、实施步骤1. 整理整理是指在仓库中清理出无用、废弃或过于陈旧的物品。
首先，需要对仓库内的物资进行分类，包括按照种类、功能、价值等进行分类。
然后，对于那些过期、损坏或无法使用的物品，应当及时处理。
最后，为每个物品设定一个固定的存放位置，确保物品的可追踪和统一管理。
2. 整顿整顿是指根据物品的功能和使用频率来安排仓库内的存放位置。
重要物品应当放置在易于取得的位置，而不重要的物品则可以放在不常使用的地方。
此外，应当根据仓库的布局和地点设置合理的路径，使得仓库工作流程更加流畅和高效。
3. 清扫清扫是指定期对仓库进行清洁和维护。
定期清洁地面、货架、设备等，清除灰尘和杂物，同时也要检查设施是否正常运作，并修复或更换不正常的设备。
保持仓库的清洁和整洁不仅可以提高工作效率，还可以减少事故和污染的发生。
4. 清洁清洁是指保持仓库内的物品和工具的清洁和整齐。
物品应当摆放整齐，并做好标识，以便于查找和取用。
需要特别注意的是易腐烂、易碎和有毒物品的存储，需避免产生风险和污染。
5. 纪律纪律是指对于仓库管理规定的遵守和执行。
仓库人员应当遵守规章制度，严格执行各项操作流程和安全规范。
同时，也要加强培训和教育，提高仓库人员的意识和素质，确保5S管理的长期实施和持续改进。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，对仓库进行日常管理，以提高工作效率、减少浪费、降低事故风险，为仓库的正常运营提供有力支持。
本文将详细介绍仓库5S管理规范，包括各个步骤的具体要求和实施方法。
二、整理 (Sort)1. 理顺物品分类：将仓库内的物品按照种类进行分类，如原材料、成品、设备等，并为每一个分类设置明确的标识。
2. 清理过期物品：定期检查仓库内的物品，将过期或者损坏的物品及时清理出仓库，确保仓库内只存放实用的物品。
3. 设置合理储存位置：根据物品的使用频率和特性，合理设置储存位置，使常用物品易于取用，减少工作时间和劳动强度。
三、整顿 (Set in Order)1. 制定储存规划：根据物品的分类和使用频率，制定合理的储存规划，确保物品摆放整齐、有序，并且易于取用。
2. 标识储存位置：为每一个储存位置设置明确的标识，包括标签、编号等，使物品归位更加方便、快捷。
3. 制定物品归还制度：对于需要借用的物品，制定明确的归还制度，确保物品能够及时返还到正确的储存位置。
四、清扫 (Shine)1. 制定定期清洁计划：制定清洁计划，明确每一个区域的清洁责任和清洁频率，确保仓库保持干净整洁的状态。
2. 清洁工具和设备的管理：对清洁工具和设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和有效使用。
3. 垃圾处理：设置合理的垃圾桶和垃圾分类制度，及时清理垃圾，保持仓库环境整洁。
五、清洁 (Standardize)1. 制定操作规范：制定仓库操作规范，明确各项工作的标准化要求和流程，确保工作的一致性和高效性。
2. 建立清洁检查制度：建立定期的清洁检查制度，通过检查评估仓库的清洁状况，并及时纠正问题，确保规范执行。
3. 培训和教育：定期进行仓库5S管理的培训和教育，提高员工的意识和技能，使其能够有效参预和支持仓库5S管理工作。
六、素质 (Sustain)1. 持续改进：建立持续改进的机制，定期评估仓库5S管理的效果，并通过改进措施不断提高管理水平和工作效率。
仓库的5s管理实施方案
仓库的5s管理实施方案随着生产力的不断提高，各行各业都逐渐重视工作场所的管理。
其中，对于仓库而言，5S管理成为了珍视的手段。
所谓5S管理，指的是以日语中“整理、整顿、清扫、清洁、严谨”五个单词的首字母为名称，将管理思想和实践结合起来，系统性地管理和改进工作场所。
本文将针对仓库5S管理方案的实施进行探讨。
一、净化净化环节是5S管理中最重要的一步。
要求仓库内的储物柜、货架等物品整齐、有序。
首先，需要对每一个储物柜进行编号，列出详细的目录和规范，对所有物品进行归类和分类。
其次，可以利用5S管理应用软件和标签识别技术，快速自动化地对物品信息进行记录和管理。
最后，需要严格控制仓库内禁止放置个人物品、危险品等，保持仓库环境整洁、安全。
二、整顿整顿环节是对仓库内流程和操作的规范化。
在实施整顿环节之前，需要全面分析仓库内部的工作流程、制定标准化操作规范并进行培训。
同时，根据工作介绍、业务流程和岗位操作要求，对所有工具、工序和物品进行分类和统计。
在操作中可以把类似工具以及物品分配到同一个区域，降低差错率、提高工作效率。
三、清扫清扫环节是对仓库整体环境的卫生情况进行考核。
在实施清扫环节之前，需要制定清扫计划，不仅仅针对地面、天花板、门窗和入口，还要对机器设备进行清洁。
在具体操作中，需要对每一台设备和机器进行日常维护和定期查看，以防发生故障。
此外，金属物品还需要分类存储，防止生锈、防止损耗。
四、清洁清洁环节是在清扫环节的基础上，还要更加注重清洁工作本身。
在实施清洁环节之前，需要制定清洁计划，对每一个清洁项目进行评估。
在具体操作中，对清洁器材进行分类和分类，指定具体的清洁工、清洁周期和清洁方式，确保环境的清洁度和卫生质量。
五、严谨严谨的环节是在以上4个环节的基础上，进行可视化、责任化、管理化的升级。
在实施严谨环节之前，需要对管理人员进行培训，重视数据分析和可视化技术的应用。
在具体操作中，需要建立明确的标准和责任体系，对5S管理的执行情况进行检查和备查，确保5S管理的有效性和可持续性。
库房5s管理内容和标准
库房5s管理内容和标准库房5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的管理方法，旨在提高库房的工作效率和质量。
下面将详细介绍库房5S管理的内容和标准。
一、整理（Seiri）整理是指对库房内物品进行分类和筛选，保留有用的物品，清理无用的物品。
具体操作如下：1.确定物品分类：根据库房内物品的属性、功能和使用频率，将物品分为常用、偶用、废弃等不同类别。
2.筛选废弃物品：清理库房内已经损坏、过期、无用的物品，并及时处理，如报废、销毁或回收。
3.优化储存方式：对常用物品进行合理摆放和标识，使其易于取用；对偶用物品进行合理储存，减少占用空间。
二、整顿（Seiton）整顿是指对库房内物品进行规范化排列和布置，使其易于管理和查找。
具体操作如下：1.制定物品归位方案：根据物品属性和使用频率，制定合理的物品归位方案，确保每个物品都有固定的位置。
2.标识物品位置：为每个储物区域设置标识牌或标签，明确物品存放的位置和编号，方便查找。
3.制定库房布局图：制作库房的平面布局图，将不同类型的物品分区标注，并配备说明手册。
三、清扫（Seiso）清扫是指对库房内的设备、工具、地面等进行定期清洁，保持整洁的工作环境。
具体操作如下：1.制定清洁计划：根据库房使用频率和特点，制定清洁计划，明确清洁内容、频率和责任人。
2.定期清洁设备：对库房内的设备、工具进行清洁，包括除尘、擦拭、润滑等，确保其正常运转和延长使用寿命。
3.维护地面卫生：保持库房地面干净整洁，及时清理杂物、垃圾和污渍，防止滑倒和交叉污染。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指对库房内环境和工作场所进行规范化管理，营造整洁、舒适的工作氛围。
具体操作如下：1.保持通风良好：定期开窗通风，保持库房内空气流通，减少异味和细菌滋生。
2.做好卫生防护：提供充足的洗手设施和卫生用品，鼓励员工勤洗手，避免交叉感染。
3.定期消毒清洁：对库房内的共用物品、工具进行定期消毒清洁，防止传播疾病。
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仓库的5s管理实施方案（试用一个月）
为保证仓库5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。
一、5S推行的方针目标：
（一）叫响三句话：
1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容
易；
2、每天的事情每天做，自己的事情自己做；
3、做正确的事，正确地做事。
（二）实现一个目标：
强化仓库基础管理，提升仓库的管理品质
二、5S推行的准备阶段
（一）首先表达实行5S仓库管理活动的决心；
（二） 建立5S仓库管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
三、5S的实施评价阶段
（一）整理阶段（1月1日至1月10日为实施阶段，以后为保持和
循环改善阶段）
1、整理的推行要领
（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地
方；
（2）制定“要”和“不要”的判别基准；
（3）按照基准清除不要的物品；
（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我检查，循环整理。
2、整理的范围：
（1）办公桌椅、文件夹柜、抽屉等的整理；
（2）电子文件夹的整理
（3）仓库、货架、储物间等的整理
3、整理的检查考核表
项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分
1 通道
有很多东西，或脏乱 0
虽能通行，但要避开，不能正常通行 1
摆放的物品超出通道 2
超出通道，但有警示牌 3
畅通，整洁 4
2 工作场所 一个月以上未用的物品杂乱堆放 0 角落放置不必要的东西 1 放半个月以后要用的东西，且紊乱 2
一周内要用，且整理好 3
3日内使用，且整理很好 4
3 办公桌
不使用的物品杂乱堆放 0
半个月才用一次的也有 1
一周内要用，但过量 2
当日使用，但杂乱 3
桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐 4
4 仓库 塞满东西，人不易行走 0 东西杂乱摆放 1 有定位规定，但没被严格遵守 2 有定位，有管理，但进出不方便 3 杂乱存放不使用的物品 0
料架破旧，缺乏整理 1
摆放不使用的物品，但较整齐 2
料架上的物品整齐摆放 3
摆放物为近日用，很整齐 4
（二） 整顿阶段（8月1至8月20日为实施阶段，以后为保持和持
续改善阶段）
1、整顿的推行要领
（1）彻底地进行整理
（2）确定放置场所
（3）规定摆放方法
（4）进行标识
2、整顿的要求
一目了然，取用快捷。
3、整顿的检查考核表
项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分
1 工具 不能用的工具杂放着 0 勉强可用的工具多 1 均为可用工具，但缺乏保养 2
工具有保养，有定位放置 3
工具采用目视管理 4
2 货品
不良品与良品堆放一起 0
不良品虽没及时处理，但有区分及标示 1
只有良品，但保管方法不好 2
保管有定位标示 3
保管有定位，有图示，任何人都很清楚 4
3
文件 档案 零乱放置，使用时没法找 0 虽显零乱，但可以找得到 1 共同文件被定位，集中保管 2
以机器处理而容易检索 3
明确定位，使用目视管理，任何人都能使用 4
合计
（三）清扫阶段（1月21日至1月30日为实施改善阶段，以后为保
持和持续改善阶段）
1、清扫的推行要领
（1）建立清扫责任区
（2）每个人在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与设备）
进行彻底的清扫
（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修
（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离
（5）清扫内容
2、清扫的检查考核表
项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分
1 通道 有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物 0 虽无脏物，但地面不平整 1 有水污、灰尘 2
早上有清扫 3
使用拖把、很光亮 4
2 工作场所 有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物 0 虽无脏物，但地面显得不干净 1 有水污、灰尘 2
零件、材料、包装材料存放不妥 3
使用拖把、很光亮 4
3
办公桌 作业台 文件、工具、零件很脏乱 0 桌面、作业台布满灰尘 1 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 2
桌面、作业台面干净整齐 3
桌面、椅子及四周均干净亮丽 4
4 窗 墙板 天花板 任凭破烂，没有处理 0 破烂但仅应急简单处理 1
乱贴乱挂不必要的东西 2
还算干净 3
干净亮丽，很舒爽 4
5 工具
生锈 0
虽无生锈，但有油污 1
有轻微灰尘 2
保持干净 3
使用中有防止不干净之措施，并随时清理 4
合计
（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总
结、改善达到一定程度后，全面推行，达到标准化、制度化。)
1、 清洁的推行要领
（1）落实前面3S工作
（2）制订各种制度，加强执行
（3）领导经常巡查，带动员员工重视5S活动
2、 清洁的检查项目及内容
（1）货架的检查内容
项目 内容
整理 1）现场到处是货架
2）货架与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适
应
3）不用的货物、材料、设备都堆放在上面
整顿 1）摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时
都难以找到
2）货架或物品堆积太高，不易拿取
3）不同的物品层层叠放，难于取放
4）没有按“重低轻高”的原则来摆放
清扫 1）物品连同外包装在内，一起放在货架上，清扫困难
2）只清扫货物却不清扫货架
3）布满灰尘，脏污
4）物品已放很久了也没有再确认，很有可能变质
（2）通道的检查内容
项目 内容
整理 1）物品乱堆放，造成通行不便
2）行人和货物通道混用
3）作业区与通道混杂在一起
整顿 1）未将通道位置画出
2）被占为他用
3）被占物品摆放超出通道
清扫 1）灰尘多，行走过后有痕迹
2）有积水、油污、纸屑等
3）有灰尘、脏污之处
4）很九未打腊或刷漆，表面锈迹斑斑
（3）办公桌的检查内容
项目 内容
整理 1）办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章
2）不能使用的文具也在桌上
3）私人物品随意放置
4）堆放了许多文件、报表等资料
整顿 1）桌面办公文具、电话等没有进行定
2）公共物品也放在个人抽屉里
3）已处理和待处理的资料没有分类摆放
清扫 1）桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘
2）办公文具、电话等物品污迹明显
3）桌面办公垃圾多日未倾倒
3、 清洁的检查考核表
项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分
1 通道 作业区 没有划分 0 有划分 1 划线感觉尚可 2
划线清楚，地面有清扫 3
通道及作业区感觉很舒畅 4
2 地面 有油或水 0 有油污或水，显得不干净 1 不是很平 2
经常清理，没有脏物 3
地面干净亮丽，感觉舒服 4
3 办公桌 作业台 椅子 架子 很脏乱 0 偶尔清理 1 虽有清理，但还显脏乱 2
自己感觉很好 3
任何人都会觉得很舒服 4
4 洗手台 厕所等 容器或设备脏乱 0 破损未修补 1 有清理，没异味 2
经常清理，没异味 3
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服 4
5 杂物室 阴暗潮湿 0 虽阴湿，但可通风 1 照明不足 2
照明适度，通风好，感觉清爽 3
干干净净，整整齐齐，感觉舒服 4
合计
（五）素养阶段（长期不余遗力地推行）
素养的推行要领
（1）持续推行4S直到成为共有的习惯
（2）仓库人员严格遵守规章制度
具体负责如下：
总经理负责全面的并且可以随时对其进行检查打分；
行政部每天检查仓库并且打分
每周末将检查记录交刘总
“要”和“不要”的判别基准：
（1）经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随
物可以取到。
（2）不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。
（3）不再使用的。此类物品应坚决清理
仓库货品的摆放原则：
1、仓库管理应遵循摆放合理、取货方便、有效保证产品品质和外包
装、保证仓库最高利用率的原则。
2．由于挤压而变形的货品，在上卖场之前必须进行整烫。
3．各类产品应按类别、按一定尺码顺序、规则地摆放，以便于货品。
4．仓库应保持干燥、干净、整洁、条理化，每天要按时对仓库进行
整理。
5．为便于及时、准确地寻找货品，应在有关地方贴上明显标记或注
明货号、尺码、数量等。
6．保证仓库货品数量的准确。应遵循每日清点、每月盘点的制度，
做到实物与帐务相符、数量与金额相符。
清扫内容
1.清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。
2.对设备、工具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理。
3.对水源等污染源进行治理。