车间5S管理实施方案
车间5s管理实施方案
车间5s管理实施方案车间5s管理实施方案1. 引言车间5s管理是一种提高生产车间工作效率和品质的管理方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，以实现工作场所的清洁、有序和高效。
本文档旨在介绍车间5s管理的实施方案，帮助车间管理者和员工有效推行5s管理。
2. 背景5s管理最初起源于日本，被广泛应用于制造业。
它不仅可以提高工作效率和品质，还可以提高员工的工作积极性和参与度。
通过实施5s管理，车间可以达到以下目标：- 提高产品质量和交付效率- 减少浪费和库存- 增加工作场所安全性- 提升员工工作积极性和满意度3. 实施步骤3.1 第一步 - 整理 (Sort)整理是指在工作区域中，通过分类和清除不必要的物品，保留必要的物品。
在实施整理时，可以按以下步骤进行操作：1. 确定所需物品：对工作区域的物品进行分类，判断哪些是必要的，哪些是不必要的。
- 必要物品：与工作相关、频繁使用、高价值物品。
- 不必要物品：已过期、损坏或不再使用的物品。
2. 定期清理：定期检查工作区域，清除不必要的物品，并记录清理结果。
3. 提供标识和分类：对必要物品进行标识和分类，以便员工易于找到和使用。
3.2 第二步 - 整顿 (Set in Order)整顿是指对工作区域进行标准化和布置，以确保每个物品都有固定的位置。
在实施整顿时，可以按以下步骤进行操作：1. 设计工作区域：根据物品种类和使用频率，设计工作区域的布局和工位。
2. 制定标准：制定标准化的工作流程和操作规范，包括物品存放位置和摆放方式。
3. 标识和标记：使用标识和标记，清晰地标记每个物品的位置和用途。
3.3 第三步 - 清扫 (Shine)清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。
在实施清扫时，可以按以下步骤进行操作：1. 制定清扫计划：制定每日、每周和每月的清扫计划，确保工作区域的整洁和卫生。
2. 培养清扫习惯：鼓励员工养成每日清扫和维护工作区域的好习惯。
3. 定期检查：定期检查清扫和维护情况，并提供必要的培训和支持。
车间5s管理实施方案
车间5s管理实施方案车间5S管理实施方案一、引言车间5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的管理方法，它通过对车间环境和工作流程进行优化，提高生产效率，降低生产成本，改善员工工作环境，提高产品质量，增强企业竞争力。
本文将从5S管理的基本原理、实施步骤和注意事项等方面，提出一套适合车间实际情况的5S管理实施方案。
二、5S管理的基本原理5S管理的基本原理是指导员工按照“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的顺序对车间进行管理。
整理是指清除车间内的不必要物品，使车间内部整洁有序；整顿是指对生产设备和工具进行分类、标识和维护，使其易于取用和管理；清扫是指对车间地面、墙壁、机器设备等进行定期清洁，保持车间环境清洁卫生；清洁是指对车间内的生产设备和工具进行维护和保养，确保其正常运转；素养是指员工的素质和态度，培养员工的责任心和团队合作精神。
通过5S管理，可以使车间环境整洁有序，提高生产效率，减少浪费，改善员工工作环境，提高产品质量。
三、5S管理的实施步骤1. 制定5S管理实施计划：确定5S管理的实施目标和计划，明确责任部门和责任人，制定实施时间表和检查标准。
2. 整理车间内的不必要物品：清除车间内的不必要物品，进行分类和标识，确定需要保留和需要清除的物品。
3. 整顿生产设备和工具：对生产设备和工具进行分类、标识和维护，建立设备档案，制定设备维护计划。
4. 清扫车间环境：定期对车间地面、墙壁、机器设备等进行清洁，制定清洁计划和责任清单，确保车间环境清洁卫生。
5. 清洁生产设备和工具：对生产设备和工具进行定期维护和保养，建立设备维护档案，确保生产设备和工具的正常运转。
6. 培养员工的责任心和团队合作精神：开展员工培训，提高员工的责任心和团队合作精神，建立员工绩效考核制度。
四、5S管理的注意事项1. 领导重视：车间领导要高度重视5S管理，树立榜样，发挥示范作用，引导员工参与5S管理。
2. 员工参与：鼓励员工参与5S管理，建立员工5S管理小组，发挥员工的主动性和创造性，促进5S管理的落实。
车间5s管理实施方案(多篇)
车间5s管理实施方案（多篇）第1篇：车间5S管理实施方案关于湖北巴东博宇工贸有限公司车间5S管理实施方案的通知按照20XX年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，提出本方案。
一、5S推行的目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段（1）召开车间动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。
（2）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
（3）组织全体员工学习5S 基本管理常识，实现全员参与。
三、5S的实施阶段（一）整理阶段1、整理的基本思想（1）对工作场所进行全面检查，对各种物品进行彻底地清理。
（2）对生产现场的东西加以区分，是要还是不要。
（3）把长期不用和报废的物品全部，干净地清除出去。
（4）对有用的东西，按实际需要摆放好。
（5）定期进行检查，循环整理。
2、整理的范围：办公区域：行政办公区和生产车间办公区域（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。
（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。
生产区域：一、二、四楼生产车间（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。
（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。
（1）仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。
3、整理的检查项1、安全通道是否畅通，有无物品摆放超出通道等；2、工作场所的设备一个月以上未用的物品是否杂乱堆放等；3、角落放置不必要的东西等；4、是否划分出经常用，一周一次，半月才用，一月才用的区域等；5、办公桌（作业台）抽屉里不使用的物品是否杂乱堆放，半个月才用一次的有，一周内要用的也有；与工作无关的物品也有等。
6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；7、仓库塞满东西；东西杂乱摆放；没有划分类别区域等。
8、办公室计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间；文件是否按照分类进行存储；文件归类、标识是否明确，是否易于查找，且对重要的旧文件进行备份等。
工厂5s管理实施方案
工厂5s管理实施方案工厂5s管理实施方案3篇为了确保工作或事情有序地进行，就需要我们事先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
制定方案需要注意哪些问题呢？下面是店铺为大家收集的工厂5s管理实施方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
工厂5s管理实施方案1为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：一、5S推行的方针目标：方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、责任单位及人员：1、安保处组长李杰组员高义郭威2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员4、炼铁厂组长杨文章组员亢东升各作业区区长5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长三、各责任单位职责（一）管理单位安保处1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。
2、负责厂级5S管理人员培训。
3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。
4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。
5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。
6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。
（二）宣传单位人事行政处1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。
（三）执行单位各生产厂及供应处1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。
2、负责作业区级5S管理人员培训。
3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S 管理工作进行推进。
4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。
5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。
5S管理推行实施方案
5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
钢结构车间5s实施方案
钢结构车间5s实施方案一、前言钢结构车间作为生产制造的重要场所，其生产效率和安全生产环境直接关系到企业的发展和员工的身心健康。
因此，为了提高车间生产效率和营造良好的工作环境，我们制定了钢结构车间5s实施方案，旨在通过5s管理理念，全面提升车间管理水平，优化生产流程，提高生产效率，确保生产安全。
二、5s实施方案1、整理（Seiri）整理是指清除现场不需要的物品，减少浪费，为生产活动创造出一个整洁的工作环境。
通过整理，可以清除车间内不必要的工具、设备、材料和废品，避免因杂物堆积而影响生产效率和安全生产。
在整理过程中，需要对车间内的物品进行分类，区分出必要和非必要的物品，将非必要的物品进行清理和处理，确保车间内的工作空间清爽整洁。
2、整顿（Seiton）整顿是指对车间内的工具、设备、材料进行合理的布局和摆放，使之井然有序，便于取放和使用。
通过整顿，可以避免工具、设备、材料的混乱摆放，减少寻找时间，提高工作效率。
在整顿过程中，需要对车间内的工具、设备、材料进行规范的标识和编号，确保每样物品都有固定的存放位置，方便员工使用和管理。
3、清扫（Seiso）清扫是指对车间内的地面、设备、机器进行定期的清洁和保养，保持车间内的整洁和干净。
通过清扫，可以清除车间内的灰尘、杂物和污垢，营造一个清洁、整洁的工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。
在清扫过程中，需要制定清洁计划和保养计划，明确清扫和保养的责任人和频次，确保车间内的清洁和卫生。
4、清洁（Seiketsu）清洁是指对车间内的生产设备、工作台、工具进行定期的保养和检查，保持设备的良好状态，确保生产设备的正常运转。
通过清洁，可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障和损坏，提高生产效率和产品质量。
在清洁过程中，需要制定设备保养计划和检查计划，明确保养和检查的内容和频次，确保设备的正常运转。
5、素养（Shitsuke）素养是指对车间内的员工进行培训和教育，提高员工的素质和技能，增强员工的自我管理能力和团队协作精神。
生产车间5s管理实施办法方案
生产车间5s管理实施办法方案生产车间5s管理实施办法方案「篇一」关于车间管理提升方面的建议1、目标管理∶给现场班组或个人制订目标（如产能目标、品质目标、损耗指标），并及时将结果直观地反馈到现场，对于目标达成较好的班组或人个定期予以奖励，肯定他们的工作，未达标班组给予考核；2、教育培训∶现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。
部门经理、车间主管可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。
另外针对关键岗位的操作人员要实施资质认定，考评等级与工资挂钩；3、沟通管理∶建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别是异常情况的报告途径要明确;另外要密切关注现场人员心态变化（特别是有涉及他们利益变动的公司政策出台时），及时针对问题进行沟通说明。
人员的心态直接影响他们的工作质量!4、变动管理∶制度、人员、方法、机器有变动时，要注意这些变动可能会引发的`系列问题，要提前预备提前预防；5、车间的所有工艺流程必须有工艺部门编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理解决，杜绝推拖现象，车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究；6、针对车间物料浪费情况（尤其是线边仓物料），由各个相关管理人员结合仓库严格控制物料的发放和回收，生产部门负责监督和检查；7、产品质量管理：去年产品的质量状况一直不太理想，质量采取分段管理，一节一节合并，严把质量观，发现问题及时处理，绝对不能流入下道工序；8、合理化的用人管理，针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势；9、零件标准化管理：通过对零件的整合把不同产品类似的零件可以做成一个零件（零件需达到各自产品符合的要求），零件标准化后产品零件的种类缩减，产能释放；10、类似订单生产合并管理：对于类似的产品或者工艺复杂生产周期较长的小批量订单采取任务单合并生产管理模式，尽可能的缩减小批量多批次的生产任务单下发模式；11、生产物料齐套管理：去年物料齐套性不强，今年物料齐套方面需要有所改善，做到生产任务单三天不能动，三天可微调，这些物料需要在6天前备齐待车间按计划领用，杜绝去年车间等料浪费工时的现象再出现；12、员工积极性与士气方面的改善：针对于薪资计时机制员工积极性不强，公司可以考虑往计件方向转变，合理的换算计件单价让员工多劳多得;或者是计时加超产的方式，每天给员工标准产出，超出部分按单产品多少钱结算提高工作积极性；生产车间5s管理实施办法方案「篇二」企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
车间5S整改方案
车间5S整改方案引言概述：车间5S整改方案是一种用于提高生产效率和工作环境的管理方法。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，可以实现车间的有序化和标准化，提高工作效率，降低生产成本，改善员工的工作环境和工作态度。
本文将详细介绍车间5S整改方案的具体内容。
一、整理1.1 清理杂物首先，对车间内的杂物进行清理。
将不需要的物品和设备清理出车间，为车间的整理和整顿腾出空间。
1.2 标识物品在整理的过程中，对需要保留的物品进行标识。
通过标识物品的位置和用途，可以方便员工找到需要的物品，减少寻觅物品的时间。
1.3 建立物品分类建立物品分类是整理的重要一步。
根据物品的性质和用途，将物品进行分类存放，方便员工查找和管理。
例如，将工具类物品、备件和原材料进行分类存放，减少混乱和浪费。
二、整顿2.1 设立工作标准在整顿的过程中，需要设立工作标准。
明确每一个工作岗位的职责和工作流程，确保每一个员工都知道自己的工作内容和要求，提高工作效率。
2.2 制定清洁计划制定清洁计划是整顿的关键一步。
根据车间的特点和需要，制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人，确保车间的清洁和整洁。
2.3 设立纪律和奖惩制度为了确保整顿的效果，需要设立纪律和奖惩制度。
明确员工的行为准则和规范，对于不遵守规定的员工进行相应的奖惩，提高员工的自觉性和工作纪律。
三、清扫3.1 清理生产设备清理生产设备是清扫的重要环节。
定期对生产设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行，减少故障和停机时间。
3.2 清洁车间地面车间地面的清洁对于工作环境和员工的安全至关重要。
定期对车间地面进行清洁，清除积尘和杂物，防止滑倒和事故的发生。
3.3 维护通风设施车间的通风设施对于员工的健康和舒适度有着重要的影响。
定期对通风设施进行清洁和维护，确保车间空气的流通和质量。
四、清洁4.1 清洁工作台和工作区域清洁工作台和工作区域是保持车间整洁的重要一环。
员工在工作结束后，应及时清理工作台和工作区域，确保下一个员工可以顺利进行工作。
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关于湖北巴东博宇工贸有限公司车间5S管理实施方案的通知
按照2015年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，提出本方案。
一、5S推行的目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段
（1）召开车间动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。
（2）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
（3）组织全体员工学习5S基本管理常识，实现全员参与。
三、5S的实施阶段
（一）整理阶段
1、整理的基本思想
（1）对工作场所进行全面检查，对各种物品进行彻底地清理。
（2）对生产现场的东西加以区分，是要还是不要。
（3）把长期不用和报废的物品全部，干净地清除出去。
（4）对有用的东西，按实际需要摆放好。
（5）定期进行检查，循环整理。
2、整理的范围：
办公区域：行政办公区和生产车间办公区域
（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。
（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。
生产区域：一、二、四楼生产车间
（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。
（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。
仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。
（1）仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。
3、整理的检查项
1、安全通道是否畅通，有无物品摆放超出通道等；
2、工作场所的设备一个月以上未用的物品是否杂乱堆放等；
3、角落放置不必要的东西等；
4、是否划分出经常用，一周一次，半月才用，一月才用的区域等；
5、办公桌（作业台）抽屉里不使用的物品是否杂乱堆放，半个月才用一次的有，一周内要用的也有；与工作无关的物品也有等。
6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；
7、仓库塞满东西；东西杂乱摆放；没有划分类别区域等。
8、办公室计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间；文件是否按照分类进行存储；文件归类、标识是否明确，是否易于查找，且对重要的旧文件进行备份等。
（二）整顿阶段
1、整顿的基本思想
（1）对物品进行科学合理的布置。
（2）确定放置场所，规定摆放方法。
（3）进行标识，大量使用“目视管理”。
2、整顿的范围
办公区域：行政办公区和生产车间办公区域
（1）办公桌椅、卫生工具、烧水壶及茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各口资料柜等整理。
（2）电脑内各管理人员电子文件夹的归类整理。
生产区域：一、二、四楼生产车间
（1）各工具、管线、工具柜、旧衣柜等。
（2）设备及管线、各标识牌、安全通道线、照明灯及线路、设备及工艺卡片、卫生区域、消防器具、各胶皮管线、取样桶等整理。
仓储区域：三楼仓库及二楼及一楼储物区域。
（1）仓储区域的的消防设施及器具、卫生区域、安全通道线、物品分类及整理工作。
3、整顿的要求
一目了然，取用快捷，干净整齐，布局合理、规范、有序。
（3）、整顿的检查项
1、设备仪表是否安装到位；
2、工具不能用的工具杂放着，勉强可用的工具多，工具有无定置。
3、零件好的与坏的是否堆放一起；
4、文件档案是否零乱放置。
（三）清扫阶段
1、清扫的基本思想
（1）建立清扫责任区，实行组长责任制和奖惩制度。
对划定的区域每月给予组长100元的现金奖励，三次抽检不合格的扣罚100现金奖励，超过三次不合格的扣100元工资。
所产奖罚资金均用于对组长的奖励上。
（2）对生产现场的设备、工具、物品、工作地面等进行打扫。
（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整顿。
2、清扫的范围
办公区域、生产车间、仓储区域。
（3）、清扫的检查项
1、通道有无纸屑、等其他杂物。
2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。
3、拖把、零件、包装材料等存放是否妥当。
4、办公桌作业台文件、工具、零件是否脏乱随意摆放。
5、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。
6、设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。
（四）清洁阶段
1、清洁的基本思想
（1）落实前面3S工作
（2）保持良好的现场环境。
（3）领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动.
2、清洁的检查项
（1）作业台、椅子的检查
1、杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下。
2、放在台面上当天不用的材料、设备、夹具、手电等。
3、设备和工具破损、掉漆、缺损。
（2）货架的检查
1、不用的货物、材料、设备都堆放在上面。
2、摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到。
3、货架或物品堆积太高，不易拿取。
4、不同的物品层层叠放，难于取放。
5、没有按“重低轻高”的原则来摆放。
6、布满灰尘，脏污。
7、物品已放很久已变质。
（3）通道的检查
1、物品乱堆放，造成通行不便
2、行人和货物通道混用
3、作业区与通道混杂在一起整顿
4、有积水、油污、纸屑等
（4）设备的检查
1、现场有不使用的设备
2、残旧破损的设备有人使用却没有进行维护
3、过时老化的设备仍在勉强运作整顿
4、设备放置不合理，使用不便
5、导线、导管破损老化
6、过滤装置未及时更换
7、标识脱落，无法清晰地分辨
（5）办公桌的检查、
1、办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章
2、私人物品随意放置
3、许多文件、报表等资料随意堆放
4、已处理和待处理的资料没有分类摆放
5、桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘
（6）文件资料的检查
1、各种新旧版本并存，分不清谁是最新版本
2、过期的仍在使用
3、需要的文件没有，无关的反倒很多
4、保密文件无人管理，任人随意阅读
5、个人随意复印留底
6、没有分门别类，也没有专用文件柜、文件夹来存放
7、接收、发送都未记录或未留底稿
8、文件破损、脏污，文件柜、文件夹没有防潮、防虫、防火等措施（3 ）、清洁的检查项
1、通道、楼梯扶手有无清理。
2、地面是否有水污、脏物、灰尘等。
3、墙面是否乱贴乱挂不必要的东西。
4、设备工具仪器等是否生锈，有无油垢等。
5、办公桌、作业台、是否清理。
（五）素养阶段
1、素养的基本思想
（1）持续推行4S直到成为全员共有的习惯
（2）教育培训
（3）员工严格遵守规章制度。