现场5S管理考核奖惩办法
某公司5S工作检查奖罚方案
某公司5S工作检查奖罚方案一、目的5S是一种管理方式，旨在提高企业的效率和品质，营造整洁、有序、高效的工作环境。
为了促使员工自觉遵守5S规定，本公司特制定了5S工作检查奖罚方案。
二、奖励措施1.月度优秀工作岗位奖：根据每个工作岗位的5S得分，每月评选出最优秀的三个工作岗位，给予奖励和表扬，并发放奖金。
2.员工奖：根据个人5S积分，每月评选出10名得分最高的员工，给予奖励和表扬，并发放奖金。
3.奖励证书：对每次5S评比中得分最高的部门，颁发“5S示范部门”奖励证书，并公示在公司要闻栏目。
4.五星员工奖：每年从获得月度员工奖的员工中评选出五星员工，给予一定额度的奖金和荣誉称号，并组织庆功会。
三、惩罚措施1.警告：对个别员工或部门在5S检查中多次违规或得分较低的，给予口头警告，并记录到个人档案或部门档案中。
2.扣工资：对于违反5S规定且给公司造成较大损失的员工，可以根据实际情况扣发工资。
3.免职或降职：在5S检查中表现较差且不改进的员工，可以按公司规定解除其工作合同或责令降职。
4.逐出团队：对于多次违反5S规定且态度恶劣，严重影响团队整体形象的员工，可以予以逐出团队的处理。
四、评分标准1.工作岗位5S得分：根据岗位对应的5S标准制定评分标准，包括工作区域整洁程度、物品摆放有序程度、杂物和废品清除情况、安全标识齐全等因素。
2.员工5S积分：根据员工在5S活动中的参与度、自觉性、贡献度等方面进行评分。
3.部门5S得分：根据部门得分法则制定部门评分标准，包括部门整体工作环境、设备设施整洁度、员工作业态度等因素。
五、执行方式1.每月末进行5S检查，由公司指定的5S评比小组组织评比，并根据评比结果进行奖罚。
2.每次评比结束后，及时公示评比结果，并在团队会议上表彰、奖励和惩罚。
3.公司领导要亲自关心、参与5S活动，定期检查和指导，并提供相关培训和指导材料。
4.正式入职时，对新员工进行5S相关规定的培训，并在入职考核中纳入5S评估。
5S评比标准奖惩办法
5S评比标准奖惩办法一、评比方法（一）活动、检查频次5S推进小组将对每个部门每周检查1次。
每月根据每周检查结果对各部门进行一次评价。
（二）检查人员的确定5S推进小组协调员确定检查评审人员及人数，一般不应少于三人。
（三）检查方法1.检查时小组成员按《生产现场5S考核评分标准》中的样本选取规定随机抽样；2.各成员对抽取样本现状进行记录后，现场打分并填写在《生产现场5S考核评分标准》中。
（四）检查要求1.检查期间，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作。
2.每次检查完闭，各成员要立即将检查记录交现场主管确认后汇总处理，于次月第一个工作日公布评比结果。
（五）评分方法1.同一点检项目的最后得分为各成员对该点检项目给分的平均值；2.各部门最后得分为各部门所有被点检项目平均值之和；例如：检查团此次检查由3名小组成员组成，每一位小组成员各执一份《生产现场5S考核评分标准》，将所查部门情况按《生产现场5S考核评分标准》以分值方式填写。
检查完毕后将3份记分表汇总，填写受检部门《评比汇总表》每项目分值相加再除以3计算出受检部门平均分，再将每个项目平均分相加得到最后得分。
当月累计受检平均分相加，再除以受检次数，得到当月汇总得分。
5S月度评比汇总表部门：月份：填表说明：1、以上项目栏位1-4分别对应《生产现场5S考核评分标准》中1-4项。
2、时间栏位填写当月每周五对应的日期，最后两栏填写不定期抽查时间。
3、同一点检时间对应项目（如A处）分值，为所有检查小组成员《生产现场5S考核评分标准》同一项目的平均分。
4、小计分B处，填写本次所有点检项目总分，即：1-7项目平均分之和。
5、平均分C处，填写本月累计同一点检项目的平均分，即：项目1平均分之和除以受检次数。
6、平均分小计栏D处，填写本月累计平均分总计即：平均分行1-7项目之和。
此栏目分值为参与阶段评分的依据。
7、本表为公开、公平、公正，由当次所有检查人员签字认可。
车间现场5s管理奖罚制度
车间现场5s管理奖罚制度车间现场5S管理奖罚制度一、目的为提升车间现场管理水平，确保生产效率和产品质量，通过实施5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，营造整洁、有序、高效的工作环境，特制定本奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间员工及管理人员。
三、5S管理标准1. 整理（Seiri）：清除不必要的物品，只保留必需品。
2. 整顿（Seiton）：将工具、物料等有序放置，便于取用。
3. 清扫（Seiso）：定期清理工作区域，保持设备和环境清洁。
4. 清洁（Seiketsu）：建立标准化的清洁和维护程序，确保持续的清洁状态。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守5S原则的习惯和纪律。
四、奖罚细则1. 奖励：- 每月评选5S优秀班组，给予奖金激励。
- 对于提出有效5S改进建议的员工，一经采纳，给予奖励。
- 对于在5S管理中表现突出的个人，年终给予特别表彰和奖励。
2. 惩罚：- 未按规定执行5S管理的班组或个人，给予警告并要求限期整改。
- 屡次违反5S管理规定的班组或个人，根据情节轻重，扣除当月部分或全部绩效奖金。
- 对于因5S管理不善导致生产事故或质量问题的，追究相关人员责任，并根据损失程度给予相应的经济处罚。
五、检查与监督1. 车间管理人员负责日常5S管理的检查和监督工作。
2. 定期组织5S管理培训，提高员工的认识和执行能力。
3. 建立5S管理检查小组，进行不定期的抽查和评比。
六、附则1. 本制度自发布之日起执行，由车间管理部门负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，参照公司其他相关规定执行。
3. 本制度如遇国家法律法规或公司政策变动，应及时修订。
七、生效日期本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
注：本制度仅为示例，具体内容需根据公司实际情况和车间特点进行调整和完善。
现场5S管理考核奖惩办法(实例)
现场5S管理考核办法1、目的为推动公司5S管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业形象、提高员工素质，特制定本办法。
2、范围本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。
3、职责3.1运营（安全）是现场5S管理考核的归口管理部门，负责组织公司现场5S检查考核。
3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。
3.3各部门、各车间制定内部考核办法，实施内部考核。
3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。
4、检查与考核4.1 检查4.1.1运营（安全）每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场（注：生产现场含办公室、仓库、试车场等，下同）进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S 日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》（通知单分为黄、橙、红三种颜色，黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题）。
4.1.2 现场5S推进小组，每周对所辖的生产现场，进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。
____________________________________________________________________发布日期：2009年月日实施日期：2009年月日4.1.3 运营部（安全）对生产现场每天进行巡检，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》，对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。
4.1.4 对检查出的不合格项实行现场确认，有下列情况之一者即为确认：A经责任者确认；B经分管主管确认；C经检查者三人（含三人）以上确认；D影像记录确认。
4.2考核4.2.1 现场5S检查小组，对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分，对被检部门、车间进行月度考核，并将考核结果于当月20日前报人力资源部。
4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制，60分为及格。
企业5S管理奖惩办法,公司5S管理推进内容及考核细则
5S管理奖惩方法一、5S嘉奖〔一〕奖金来源从5S检查考核扣款的80%中列支。
奖金发放由平安环保部依据考核结果提动身放意见，经公司主管领导批准后发放。
〔二〕嘉奖范围1、季度、年度5S工作先进单位和个人；2、5S日常监督检查、问题整改较好单位和个人。
二、5S管理考核原那么〔一〕坚持日常检查、月度通报、季度评比、年度考核的原那么；〔二〕坚持将生产、设备管理纳入5S考核的原那么；〔三〕坚持按职责分工考核责任人、连带考核责任领导的原那么；〔四〕坚持新线与老线的考核标准有所区分的原那么。
三、5S管理考核内容〔一〕5S管理根底工作方面的考核1、各单位应将5S管理职责及责任区域层层级分解到车间〔科室、作业区〕、班组、员工；制订5S管理方法及相关的5S制度。
2、各二级单位应将5S绩效与所属车间〔作业区〕、科室以及员工的绩效工资考核挂钩。
3、各二级单位应定期组织本单位管理人员、班组进步行5S知识培训，所属车间〔科室、作业区〕对本单位员工的培训；被效劳单位对外协、外委等单位人员的培训。
4、二级单位领导每月、车间〔作业区〕领导每两周、班组长每周不得少于1次5S工作专项检查；每次检查要有记录、有考核、有整改。
5、5S工作支配应纳入员工班前会内容；班组周平安活动日有5S工作总结和要求；车间〔作业区〕有月度5S工作专题会议；二级单位应在月度例会对5S工作状况进行通报，并每季召开5S工作专题会议。
6、问题整改有图片、文字形式准时进行反应，并实行措施不让问题重复产生；准时完成会议支配事项和临时性工作支配。
〔二〕5S现场绩效方面的考核1、设备无跑冒滴漏现象，设备润滑点检、运行记录标准，设备台面及四周没有其它物品，机房洁净，设备运行正常。
2、设备检修和技改施工过程无二次污染，检修或施工完后现场工具、材料、废弃物、污渍清理准时，设备检修更换下的设备、备件准时送修或处置，技改现场实行封闭式施工和文明施工。
3、作业现场无违反平安规章制度的人员，设施、设备无平安隐患；消防器材定点、定位摆放，无受损和失效现象；平安、防火要害部位执行公司相关规定。
5S评比奖惩办法
XX有限公司5S评比标准1、目的：为了使5S管理活动能够更顺利、更有效地开展，使现场管理规范化，提高生产效率、产品质量和员工士气，减少安全事故，节约成本，特制定本办法。
2、适用范围：全公司各单位工作区域、厂区及厂外宿舍、食堂区域。
3、职责3.1 主任委员：负责5S相关管理制度的制定、修改，5S小组成员的确定。
3.2 标准小组：参与5S相关管理制度的制定、修改工作，有建议权。
3.3 组员：负责本部门5S行为的督导，执行全公司5S检查评比工作。
4、定义4.1 整理：清理本区域内所有物品，区分必需品与非必需品，将非必需品清离现场。
4.2 整顿：将必需品进行科学合理的定位、定量、整齐地摆放，并做好标识。
4.3 清扫：将工作场所及设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽环境。
4.4 清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。
4.5 素养：努力提高员工的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
5、评比奖惩办法5.1 组织结构5.1.1 5S委员会组织图5.1.2 主任委员一般由人力资源部经理担任或由公司领导直接聘任；委员由公司各部门主管担任；成员由公司各5S责任区负责人担任。
5.1.3 标准小组成员由主任委员委派，参与制定和修改5S相关执行标准。
5.1.4 李超明、陈家铨、马伟星、三名组成一个评核小组，评核小组成员依据执行标准检查各责任部门的5S执行情况，每次检查小组成员不少于2人。
5.2 5S活动的管理5.2.1 5S活动必须视为公司各部门日常管理的一部分，所有新入职员工必须通过5S基础知识培训和各部门实际5S要求的学习、培训。
5.2.2 各部门、各生产班组必须制定具体的5S标准要求，明确各区域责任人，明确各区域监督检查要求和评比要求。
5.3 检查评比5. 3.1 评核小组由5S委员会主任委员安排，三名组员组成一个评核小组，原则上不安排组员检查评核本部门5S执行情况。
5. 3.2 评核小组根据《5S评核轮值表》对各5S责任区进行检查评核，每周每组检查不得少于一次。
企业5S活动检查及奖惩办法,5S考核与奖惩方案
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
5S活动检查及奖惩办法
制度
名称
盛日经典展柜5S活动检查及奖惩办法
受控状态
编号
执行部门
监督部门
考证部门
第1章总则
第1条目的。为使5S活动继续有效地运行，维持工厂优良的环境，特制定本办法。
第2条范围。本办法规定了5S活动检查处法的基本规则，适用于本工厂所属各区域及相关场所。
第3条检查种类。
1．工厂5S推行小组检查。
0
桌面、作业台布满灰尘
1
桌面、作业台面虽干净，但破损未修理
2
桌面、作业台面干净整齐
3
桌面、椅子及四周均干净亮丽
4
4
门窗
墙板
天花板
任凭破烂，没有处理
0
破烂但仅做应急简单处理
1
乱贴乱挂不必要的东西
2
还算干净
3
干净亮丽，很舒爽
4
5
设备
工具
仪器
生锈
0
虽无生锈，但有油污
1
有稍微灰尘
2
坚持干净
3
使用中有防止不干净的措施，并随时清理
4
2
工具
不能用的工具杂放置
0
勉强可用的工具多
1
均为可用工具，但缺乏保养
2
工具有保养，有定位放置
3
工具采纳目视管理
4
3
零件
不合格品与合格品堆放在一起
0
不合格品虽没及时处理，但有区分及标示1ຫໍສະໝຸດ 只有合格品，但保管方法不好
2
保管有定位标示
3
保管有定位，有图示，任何人都很清楚
5S管理奖罚制度
5S管理奖罚制度为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"5S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。
公司特制定如下5S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。
一、适用部门：生产车间（插件组/装配组/辅助组/调试组/仓库/组屏组/质检）1、"5S"巡查成员每天不定时（带有巡查挂牌）到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。
若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人5元/次罚款，并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次；2、每周二举行一次"5S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。
每周5S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），无故不到场者罚款10元/次。
3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。
优秀区域将获得公司颁发的"5S流动红旗"一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。
"5S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款10元。
4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总平均分>=80）的部门集体予以100元奖励；最后一名（总平均分<60）予以100元的处罚(从该区域员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。
5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（100元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。
若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。
6、各生产现场实施"5S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。
二、适用部门：办公室（开发部/市场部/采购部/质检部/财务部/公司办公室）1、"5S"巡查成员每天不定时（带有巡查挂牌）到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。
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现场5S管理考核办法
1、目的
为推动公司5S管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业形象、提高员工素质，特制定本办法。
2、范围
本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。
3、职责
运营（安全）是现场5S管理考核的归口管理部门，负责组织公司现场5S检查考核。
现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。
各部门、各车间制定内部考核办法，实施内部考核。
人力资源部负责5S考核奖惩的实施。
4、检查与考核
检查
4.1.1运营（安全）每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场（注：生产现场含办公室、仓库、试车场等，下同）进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S 日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》（通知单分为黄、橙、红三种颜色，黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题）。
4.1.2 现场5S推进小组，每周对所辖的生产现场，进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。
____________________________________________________________________发布日期：2009年月日实施日期：2009年月日
4.1.3 运营部（安全）对生产现场每天进行巡检，并填写《安全隐患/现场5S日常检查
记
录》，对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。
对检查出的不合格项实行现场确认，有下列情况之一者即为确认：A经责任者确认；
B经分管主管确认；C经检查者三人（含三人）以上确认；D影像记录确认。
考核
4.2.1 现场5S检查小组，对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分，对被检部
门、车间进行月度考核，并将考核结果于当月20日前报人力资源部。
4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制，60分为及格。
4.2.3 对被检部门、车间下发的整改通知单，黄色的扣1分；橙色的扣3分；红色的扣6分。
部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。
4.2.4 各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改，并在规定时间内完成后及时组织验收。
对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单，并提高通知单的颜色等级。
4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核，并将考核结果于当月18日前报运营（安全）。
5、奖惩
考核期内，被考核部门、车间每扣1分，扣罚责任者2元；不及格单位同时扣罚部门经理、车间主任100元、分管主管50元。
每月对被考核部门、车间进行考核评分排序，对得分最高的，奖励部门经理、车间主任100元、主管20元。
处罚通知单以部门、车间为单位下发，由部门、车间通知责任者到财务部交纳，逾期不交的，月底从部门经理、车间主任的薪酬中扣除。
6、本办法自2009年3月1日实施，解释权归人力资源部。
7、附件：
1、现场5S管理委员会
2、现场5S检查考核标准
3、安全/现场5S检查（）色整改通知单附加说明：
附件一：
现场5S管理委员会
主任：王晴
现场5S检查考核标准
附件三：
安全/现场5S检查（）色整改通知单
NO:
注：1、通知单分黄、橙、红三种颜色。
黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题。
2、本单一式两份、整改单位一份、安全部门一份。