油漆 色漆 清漆老化评级
油漆防腐等级划分标准
油漆防腐等级划分标准
涂料的防腐是有期限，不同涂料的防腐时间也是由很大差别的，比如氟碳漆用在室外相对恶劣的环境中防腐年可就可达15年以上，室内时间更长。
对于防腐年限，ISO12944-1中是按照这样规定的：
短期防腐蚀＜5年
中等防腐蚀5-15年
长时间防腐蚀＞15年
判断涂料是否是重防腐涂料标准的一个重要标志就是厚膜化。
一般情况下，常规防腐涂料涂层厚度的在100μm 至150μm之间，重型防腐涂料的干膜厚度达到了200μm或300μm以上，甚至有些特种涂料干膜厚度达到了惊人的2000μm(2mm)。
厚的防腐涂层为涂料的长效寿命提供了可靠保证。
涂装、涂料检测标准
8.2 汽车工业常用涂料、涂膜性能的检测方法由于汽车的特殊性，汽车涂料已成为涂料的一个独立分支，各大汽车厂都有适合于自己需要的涂料技术条件和某些特殊的检测方法。
改革开放以来，许多汽车制造厂和汽车涂料生产厂引进了技术或合资生产，因而，也引进了国外许多先进的检测方法，目前，要规范和统一汽车涂料和涂膜的检测方法是不大可能的。
但是，在非合资厂中，涂料及涂膜的检测方法有很多还是采用国家标准，或是等效采用国外先进标准，所以，有必要对于在汽车普遍采用的国家标准做一总汇，以便于查找；对于国外一些常用的先进方法，也有必要做一些简要介绍。
8.2.1汽车涂装中常用的国家检测标准在我国的国家标准中，没有专门为汽车涂料及涂层检测定单独标准，除了某些汽车有一些自定的企业标准之外，都是选用国家的有关标准。
这类标准已不少，为便于工作时查找，表8-8列出常用的国家检测标准的名称及标准号。
表8-8 汽车涂装常用的国家检测标准GB9286 -88 GB9753 -88 GB9754 -88 GB9761 -88 色漆和清漆漆膜的划格试验色漆和清漆杯突试验色漆和清漆不含金属颇料的色漆漆膜之200、600和850镜面光泽的测定色漆和清漆色漆的目视比色8.4.2 涂层光泽测定法．光泽测定在GB 9754 - 88 《不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定》标准中己有了规定。
在涂装施工现场中，涂层光泽是一个经常要检测的项目，可以用便携式光撇，如BYK - Gardner 公司制造的微型光泽仪。
必须指出的是，为了提高测量的灵敏度，对于不同的光泽度范围，应该选用不同角度的光泽仪进行测量，如图8-2 所示，60°光泽仪适用于测量光泽度为10-70％的中光泽涂层。
当用60°光泽仪测量光泽度超过70％的高光泽涂层时，则应采用20°光泽仪测量。
当用60°光泽仪测量光泽度小于10％的低光泽涂层时，则应采用85°光泽仪测量。
涂料耐候性检测标准
涂料耐候性检测标准涂料的耐候性是指涂层在自然环境中长期暴露后所表现出的抗老化性能。
涂料的耐候性对于其在户外环境中的使用寿命具有重要意义，因此对涂料的耐候性进行检测是十分必要的。
下面将介绍涂料耐候性检测的标准及其相关内容。
一、涂料耐候性检测标准的制定。
涂料耐候性检测标准的制定是为了保证涂料产品的质量，并为用户提供可靠的产品性能指标。
目前，涂料耐候性检测标准主要包括国际标准、行业标准和企业标准。
国际标准主要由ISO（国际标准化组织）制定，例如ISO 11341《涂料与清漆-人工气候老化试验》；行业标准由各行业协会或组织制定，例如中国建筑涂料行业标准《GB/T 9756-2001 建筑涂料耐候性的测定》；企业标准由涂料生产企业根据自身产品特点和市场需求制定。
二、涂料耐候性检测的内容。
涂料耐候性检测主要包括以下内容，耐候性试验、老化试验、光泽保持率、色差变化、附着力、耐磨损性等。
其中，耐候性试验是检测涂料在自然环境中暴露一定时间后的性能变化情况，通常包括暴晒、湿热、干燥、冻融等试验；老化试验是模拟涂料长时间使用后的性能变化情况，常用的方法包括人工气候老化试验、真实气候老化试验等；光泽保持率和色差变化是评价涂料外观性能的重要指标，通常通过光泽计和色差仪进行测定；附着力和耐磨损性是涂料耐久性能的重要指标，通过划伤、切割、冲击等试验进行检测。
三、涂料耐候性检测的意义。
涂料耐候性检测的意义在于为用户提供可靠的产品性能指标，帮助用户选择适合的涂料产品，并为生产企业提供产品质量保证。
通过耐候性检测，可以评价涂料的耐久性能、外观性能和使用寿命，为涂料产品的研发、生产和应用提供技术支持和依据。
四、涂料耐候性检测的发展趋势。
随着人们对涂料品质要求的提高，涂料耐候性检测标准也在不断完善和更新。
未来，涂料耐候性检测将更加注重对涂料在不同气候条件下的性能变化情况进行评价，加强对涂料老化机理的研究，提高检测方法的准确性和可靠性，为涂料产品的质量控制和技术改进提供更加科学的依据。
GJB 7928-2012
6.2热红外伪装涂料
6.2.1设计要求
有效伪装波段为：
a)可见光(380nm～760nm)，近红外(760nm～1200nm)；
b)中红外(3μm～5μm)；
c)远红外(8μm～14μm)。
6.2.2颜色色度学数据和近红外亮度因数值
同6.1.2。
6.2.12铅笔硬度
按GB/T 6739－2006规定的方法测定，不小于HB。
6.2.13耐盐水性
按GB/T 9274－1988规定的甲法测定，在3% NaCl溶液中浸泡240h，漆膜不起泡、不起皱、不脱落，允许轻微变色。
a)红外高发射率：不小于0.85；
b)红外中发射率：0.70～0.80；
c)红外低发射率：不大于0.65。
6.2.9附着力
按GB/T 1720－1989规定的方法测定，不大于2级。
6.2.10柔韧性
按GB/T 1731－1993规定的方法测定，不大于2mm。
6.2.11耐冲击性
按GB/T 1732－1993规定的方法测定，通过50cm。
b)Ⅱ型：按GB/T 1766－2008中5.2评级，1500h，不大于1级。
6.1.22耐温变性
按JG/T 25－1999规定的方法测定，应满足如下要求：
a)Ⅰ型：按GB/T 1766－2008中5.2评级，480h，不大于2级；
b)Ⅱ型：按GB/T 1766－2008中5.2评级，720h，不大于1级。
5.6.2标志
按GB 190和GB 191－2000的规定执行。
5.6.3贮存
5.6.3.1贮存条件
产品应存放于干燥、通风的库房内，防火、防热、防腐蚀、防日晒和防冻等。
色漆和清漆标准
色漆和清漆标准
一、国家对色漆和清漆的定义
色漆和清漆是指在涂装工艺中用于给物体表面调色、护面或者装饰的涂料，其成膜后形成一层透明或带有色彩的保护层。
颜色和透明度（光泽度）是色漆和清漆的两个重要性能指标。
二、国家对色漆和清漆质量要求的标准
1. 颜色要求：根据产品种类和用途的不同，颜色应当符合相应的国家标准。
尤其需要注意的是，食品接触材料的色漆和清漆应该符合GB 31604.9-2019的要求。
2. 干燥时间要求：不同种类的色漆和清漆在施工后的干燥速度不同，但不管怎样，其干燥时间都应在合理的范围内。
常见的干燥时间为2-24小时，具体时间根据产品种类而异。
3. 附着力要求：色漆和清漆的附着力应满足国际标准ISO 2409的要求。
也就是说，涂布在实验板上的涂层应该在经受一定的划伤和抽离力后，不应该出现起皮、脱落、或者发生其他破坏。
4. 硬度要求：色漆和清漆的硬度应满足国家标准GB/T 6739的要求。
硬度测试是通过测量涂层在受力下的变形程度，来衡量涂层硬度的。
具体测试方法可参照GB/T 17376.3-1998。
5. 耐磨性要求：色漆和清漆在使用过程中，应当具备一定的耐磨性，以保证涂层的长久使用。
耐磨性的测定方法可参照GB/T 1768-2006。
水包水多彩漆技术标准
水包水多彩漆技术标准1、范围本标准规定了水性多彩建筑涂料产品的分类要求,试验方法,检验规则,标志﹑包装和贮存等内容。
本标准适用于将水性着色胶体颗粒分散于以水性成膜物质(合成树脂乳液等),颜填料,水、助剂等构成的体系中制成的水包水型多彩涂料,该涂料通过唢涂等施涂工艺可获得仿花岗岩、大理石,壁纸等外观装饰效果,与底漆、中涂、罩光清漆(也可不用)等形成配套体系,主要用于建筑外表面的装饰和保护。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1865 色漆和清漆﹑人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氩弧辐射)GB/T 3186色漆﹑清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 8170——2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9266建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T 9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9268—-2008乳胶漆耐冻融性的测定GB/T 9750涂料产品包装标志GB/T 9780——2005―建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB/T 13491涂料产品包装通则GB 24408建筑用外墙涂料中有害物质限量JC/T 25—1999建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法3、产品分类本标准将水性多彩建筑涂料分为弹性和非弹性两类。
4、要求4.1外用水性多彩建筑涂料性能应符合表1的技术要求。
5.1检验分类5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。
5.1.2 出厂检验项目:容器中状态、干燥时间、涂膜外观。
5.1.3 型式检验项目为本标准所列的全部要求,正常生产时,耐人工气候老化性项目两年检验一次,其余项目一年检验一次。
5.2 检验结果的判定5.2.1 检验结果的判定按GB/T 8170中修约值比较法的规定进行。
鹦鹉清漆等级划分标准
鹦鹉清漆等级划分标准
鹦鹉清漆的等级划分标准可以根据以下几个方面进行评估：
1. 光泽度：分为高光、半光、哑光等级。
高光具有明亮的表面光泽，半光则较为柔和，哑光则几乎没有光泽。
2. 平整度：判定木材表面是否平整，如有明显的凹凸不平，则分级会较低。
3. 色泽：分为浅色、中色、深色等级。
根据颜色的深浅来进行分级。
4. 纹理：分为清晰、模糊等级。
清晰的纹理表现为纹路清晰可见，模糊则表现为纹理不够明显。
5. 防护性：鹦鹉清漆的主要功能是提供木材保护，所以其防护性也是一项重要的评估指标。
这些指标可以根据具体的需求和使用环境来确定，不同等级的鹦鹉清漆会有不同的性能和价格。
通常来说，等级越高的鹦鹉清漆性能越好，价格也相对更高。
涂料检测国标
92
GB/T 14522—2008
机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法
93
GB/T 16259-2008
建筑材料人工气候加速老化试验方法
94
GB/T 16777—2008
建筑防水涂料试验方法
95
GB/T 16906—1997
石油罐导静电涂料电阻率测定法
色漆和清漆耐水性的测定法 浸水法
33
GB/T 5210-2006
涂层附着力的测定法拉开法
34
GB/T 6739—2006
涂膜硬度铅笔测定法
35
GB/T 6040—2002
红外光谱分析方法通则
36
GB/T 6041—2002
质谱分析分析方法通则
37
GB/T 6461—2002
金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层 腐蚀试验后的电镀试样的评级
27
GB/T 3181—2008
漆膜颜色标准
28
GB/T 3186—2006
涂料产品的取样
29
GB/T 4893。3-2005
家具表面漆膜耐干热测定法
30
GB/T 4957-2003
非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量 涡流方法
31
GB/T 5208-2008
闪点的测定 快速平衡闭杯法
32
GB/T 5209—1985
色漆和清漆 漆膜厚度的测定
88
GB/T 13452。3—1992
色漆和清漆遮盖力的测定一部分：适于白色和浅色漆的Kubelka—Munk法
89
GB/T 13452。4—2008
色漆和清漆 钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验
漆面防腐等级国标
漆面防腐等级国标防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用物理防腐，化学防腐，电化学防腐等方法。
清理等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC”，第二种是瑞典76年制订的“Sa”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级相当于美国SSPCSP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级（或清扫级）。
Sa2级相当于美国SSPCSP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级级相当于美国SSPCSP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。
随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。
(完整版)涂料检测国标
73
GB/T 9760-1988
色漆和清漆 液体或粉末状色漆中酸萃取物的制备
74
GB/T 9761-2008
色漆和清漆 色漆的目视比色
75
GB/T 9780-2005
建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
76
GB/T 10125-1997
人造气氛腐蚀试验
77
GB/T 10834-2008
船舶漆 耐盐水性的测定 盐水和热盐水浸泡法
58
GB/T 9275-2008
色漆和清漆 巴克霍尔兹压痕试验
59
GB/T 9276-1996
涂层自然气候曝露试验方法
60
GB/T 9278-2008
涂料试样状态调节和试验的温湿度
61
GB/T 9279-2007
色漆和清漆 划痕试验
62
GB/T9281.1-2008
透明液体 加氏颜色等级评定颜色 第1部分:目视法
63
GB/T9282.1-2008
透明液体 以铂-钴等级评定颜色 第1部分:目视法
64
GB/T 9283-2008
涂料用溶剂馏程的测定
65
GB/T 9284-1988
色漆和清漆用漆基 软化点的测定 环球法
66
GB/T 9286-1998
色漆和清漆漆膜的划格试验
67
GB/T 9754-2007
色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光 泽的测定
53
GB/T 9269-1988
建筑涂料粘度的测定斯托默粘度计法
54
GB/T 9271-2008
色漆和清漆 标准试板
55
GB/T 9272-2007
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人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐 射)ISO 11341:2004 非金属材料在氙灯老化试验箱中暴露的标准试验方法 ASTM G155-2013 油漆和相关涂料的荧光紫外冷凝试验方法
涂层材料
目视比色
色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T 9761-2008 色漆和清漆 色漆的目视比色 ISO 3668:1998 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之 20°、60°和 85°镜
镜面光泽
面光泽的测定 GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之 20°、 60°和 85°镜 面光泽的测定 ISO 2813-1994 表面光泽度-测量方法 JIS Z8741-1997
RCA 磨耗
用 RCA 磨耗仪测定膜开关上油墨和涂层耐磨性的标准试验方 法 ASTM F2357-2010 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1766-2008
老化评级
色漆和清漆－涂层老化评定 表面缺陷的数量和尺寸、均匀变 化程度的表示方法 ISO 4628-2:2003 色漆和清漆－涂层老化评定 表面缺陷的数量和尺寸、均匀变 化程度的表示方法 ISO 4628-3:2003 色漆和清漆－涂层老化评定 表面缺陷的数量和尺寸、均匀变 第 3 部分：生锈程度的评定 第 2 部分：起泡程度的评定
化程度的表示方法 ISO 4628-4:2003
第 4 部分：裂纹程度的评定
色漆和清漆－涂层老化评定 表面缺陷的数量和尺寸、均匀变 化程度的表示方法 ISO 4628-5:2003 色漆和清漆－涂层老化评定 表面缺陷的数量和尺寸、均匀变 化程度的表示方法 ISO 4628-6:2011 碎石冲击 SAE J400-2002 表面涂层的耐冲击试验 涂层的耐冲击试验 ASTM D3170 -2012 第 6 部分：胶带法评定粉化程度 M D4587-2011 色漆和清漆 人工暴露试验 荧光紫外线和喷淋 ISO 11507：2007 物体色的测量方法 GB/T 3979-2008
颜色测量
涂膜颜色的测量方法 第二部分：颜色测量 GB/T 11186.2-1989 色漆和清漆.比色法.第 2 部分:颜色测定 ISO 7724-2-1984 涂膜颜色的测量方法 第三部分：色差计算 GB/T 11186.3-1989 色漆和清漆.比色法.第 3 部分:色差计算 ISO 7724-3-1984 均匀色空间和色差公式 GB/T 7921-2008