长螺旋钻机施工机械安全管理工作检查表
施工机械使用安全检查表
8.ห้องสมุดไป่ตู้作人员的着装符合要求；
9.按操作规程使用机械，机械运转过程中，严禁触摸运动部分。
存在问题及
处理意见
整改结果
检查人总监
注：本表在机械设备进场时检查和日常巡视检查中填写，建议每周至少形成一份。
7.机容机貌整洁；
8.司机持特殊工种（起重机械操作）证，指挥人员经培训合格，持证上岗。
2
中小型机械
1.电动机械做接零、接地保护；
2.危险部位带好安全防护装置；
3.在适当部位悬挂操作规程；
4.小型施工机械配标准化防雨设施；
5.状况良好，润滑良好，仪表、指示器正常，保护装置灵敏、可靠；
6.保留使用运行、日常维护保养记录；
施工机械使用安全检查表
工程名称：
施工单位：年 月 日
序号
检查项目
要求
检查
结果
1
大型起重机械
1.持有安全准用证，年检合格；
2.力矩限制器操作灵敏，限位灵敏；
3.转动部分带防护装置；
4.钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器完好；
5.电气线路布设整齐、电缆完好、绝缘、电气保护、接地电阻符合要求；
6.驾驭室适当位置悬挂操作规程、润滑图表，保存日常维护保养记录；
旋挖钻机检查表
3
使用的钢丝绳、电缆、夹头、卸扣、螺栓等材料及标准件应有产品合格证，其技术参数应符合说明书的规定。
4
结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形。
5
传动机构的防护罩、盖板、防护栏杆应齐全，不应有变形、破损。
动力系统
6
各部传动齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响。
7
发动机运转平稳，无异响；当地政府有环保要求的，达到排放标准且环保信息标签的行程应符合使用说明书规定，动作应灵活、准确。
9
驱动轮、引导轮、支重轮、托链轮应齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨。
10
变速器挡位应准确、定位可靠，工作时不应有异响。
11
履带板螺栓应齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂。
12
离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠。
13
制动刹车工作应可靠有效。
14
回转驱动装置、回转平台工作应平稳，不应有阻滞、冲击，润滑良好。
操作室
15
驾驶室门窗开关应自如，雨刮器、门锁应完好，玻璃不应有破损。
安全防护
16
驾驶室内张贴安全操作技术规程，机尾张贴“回转半径内严禁站人”标识
三、检查情况说明（不合格项请具体描述）：
四、检查人员签字：
年 月 日
设备检查表（旋挖钻机）
项目名称
分包单位
检查日期
施工机具安全检查表 (3)精选全文完整版
序号
项目
内容
合格
不合 格
整改情况
01.机械进场后必须进行检查验收，并要有验收记录。
02.安装必须牢固，要有防雨棚。
03.安全防护装置完好，明露的机械转动部位必须有牢固的防护
平刨 罩。
04.一机一闸，设备外壳接零（接地），不用时应切断电源，锁
上电箱。
1
05.多功能平刨机（平刨、电锯、打眼三合一机械）严禁使用。
09.成孔间隙期及混凝土浇筑完成后孔口应加盖，并设置安全警
8
示牌和夜间安全警示灯（红灯）。
检查人员
监督检查(分)站(章)
检查 的意 见和 建 议：
单 位：
负责人签字： 年
月 日
01.搅拦机安装平稳牢固，有防雨棚。
02.外壳接零（接地），转动部位有防护罩。
搅拌机 03.钢丝绳必须完好，断丝不超标。
04.自落式搅拌机操作手柄有锁住保险。
6
05.停机作业或维修时，应挂牢料斗。
01.桩机必须按期年检，必须有主管部门核发的准用证。
02.有针对桩机类型和现场作业条件编写的专项施工方案和上一
06.孔深大于１０m或孔内腐殖质土层较厚时，应有专门的送风设
备，风量不小于２５Ｌ／s，确保向孔内作业面送入新鲜空气。
07.桩孔内的排水管、通风管、电缆等应妥加处理并临时固定，
一般沿孔壁敷设，以防垂直运输机具上下时挂住或撞断引发事故
08.孔内排出的渣土应及时运走，不得堆在桩孔四周，如须临时
堆放应距孔口５m以外，且不得堆放过多，以防塌孔。
打桩机械
级技术部门审批手续，并按方案实施。 03.根据桩机的说明书规定，检查安全限位装置的灵敏和可靠性
04.施工现场应按坡度不大于１％，地耐力不小于８3kPa的要求
机械安全检查表
机械安全检查表链条传动链条应润滑良好，无松动、跳齿、断裂现象，链轮的防护装置应齐全有效，链条与链轮的啮合正常。
目视检查链条和链轮的状况，手动转动链条，检查润滑和啮合情况，查看防护装置齿轮传动齿轮应无断齿、磨损、胶合现象，齿面啮合良好，润滑充分，齿轮箱无泄漏，密封良好，齿轮的防护装置牢固可靠。
打开齿轮箱观察窗（如有），目视检查齿轮状况，检查润滑油液位和质量，查看齿轮箱密封和防护装置接地保护设备的金属外壳应可靠接地，接地电阻应符合要求（一般不大于 4Ω），接地线路应完整，无断裂、锈蚀，接地标识清晰。
使用接地电阻测试仪测量接地电阻，目视检查接地线路和标识线路敷设电气线路应布线整齐、规范，无破损、老化、裸露现象，线槽、线管应固定牢固，接头应牢固可靠，无松动、虚接，线路应避开高温、潮湿、易受机械损伤的区域。
目视检查电气线路的敷设情况，检查线槽、线管的固定和线路接头控制开关控制开关应标识清晰，动作灵活可靠，无卡滞、粘连现象，各档位功能正常，与设备的控制逻辑相符。
手动操作控制开关，检查其灵活性和功能是否正常，核对开关标识与实际控制功能规程制定应根据设备的类型、性能、操作流程制定详细、准确的安全操作规程，操作规程应包括设备的启动、停止、运行调整、日常维护、紧急情况处理等内容，文字简洁明了，易于操作人员理解和执行。
查阅安全操作规程文件，检查其完整性和合理性规程执行操作人员应熟悉并严格按照安全操作规程进行操作，现场观察操作人员的操作过程，是否存在违规行为，是否正确佩戴个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、工作服、手套等）。
现场观察操作人员的操作行为，检查个人防护用品的佩戴情况保养计划是否制定合理的设备维护保养计划，明确保养周期、保养项目、保养责任人等内容，保养计划应根据设备的使用情况、运行时间、制造商的建议等因素综合制定。
查阅设备维护保养计划文件保养记录是否如实记录设备的维护保养情况，包括保养时间、保养内容、更换的零部件、维修情况等信息，保养记录应完整、准确、可追溯，以便及时了解设备的运行状况和维护历史。
钻机安全检查表
液压系统压力、空气系统压力检查
10
钻头无磨损
11
有产品质量合格证
12
动力头运转正常、钻杆无弯扭变形
13
刹车系统正常
14
各重点机件打黄油情况检查
15
卷筒、滑轮无裂纹、符合安全使用要求
16
液压油泵压正常、液压油温无异常
不符合项记录：
项目部验收结果：
年 月 日
监理验收结果：
年 月 日
钻机安全检查表
工程项目名称
钻机型号、规格
检查时间
检查地点
序号
检查内容
是否合格
1
灯光仪表正常有效
2
全车各部位无变形，驱动轮、拖链轮、承重轮无变形
3
行走链条磨损符合机械性能要求
4
配重安装符
6
水箱水位、电瓶水位正常
7
机油油位、液压油位正常
8
齿轮油位、刹车制动油位正常
钻机(组)操作工岗位安全检查表参考文本
钻机（组）操作工岗位安全检查表参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月钻机（组）操作工岗位安全检查表参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、钻机操作工应先熟悉钻机构造性能及操作要求。
2、钻机操作工必须经培训实习，考试合格者方可上机操作。
3、钻机应稳妥地停在平坦而结实的场地，并要求避免空中架设物。
4、应配用标准电箱，电箱接地与机架接地须良好，防止设备漏电，施工结束后必须切断总电源。
5、开机前，必须认真做好各项检查，补充各类油脂、水，紧固各联接件。
保证设备完好方可启动。
6、钻机在现场安装，转动和移位过程中都必须有专人负责，统一指挥，注意周围人员和环境。
7、操作人员上机工作时，必须戴好安全帽，不可随便离岗，离岗时要停止作业。
作业场所周围护围好，防止外人误入。
8、在6级风以上停止工作，7级以上大风必须放平塔架并绑好缆绳。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
机械操作作业安全检查表
机械操作作业安全检查表1. 作业环境检查- [ ] 确保作业环境清洁整齐，没有杂物或障碍物。
- [ ] 检查作业场地的光线和通风情况是否良好。
- [ ] 确保周围没有易燃或易爆物品。
2. 设备检查- [ ] 检查操作设备是否正常工作，无异常声响或异味。
- [ ] 确保设备的保护罩、安全开关和紧急停止按钮正常运行。
- [ ] 核实设备的电源和电源线是否安全可靠。
3. 操作人员检查- [ ] 确认操作人员具备相关技能和资质。
- [ ] 检查操作人员是否配戴个人防护装备，如头盔、手套和安全鞋等。
- [ ] 确保操作人员了解安全操作规程和紧急处理程序。
4. 作业前准备- [ ] 确保操作人员已经接受必要的培训和指导。
- [ ] 核实作业前已对设备进行必要的检修和维护。
- [ ] 准备必要的工具和辅助设备，如切割工具、滑轨、螺丝刀等。
5. 安全操作流程- [ ] 坚持正确的操作姿势和动作，避免过度疲劳或不当操作。
- [ ] 核实操作人员是否遵守相关安全规定和操作流程。
- [ ] 定期休息，避免连续长时间的操作。
6. 紧急情况处理- [ ] 检查是否配备了应急照明和火灾报警设备。
- [ ] 确保操作人员了解紧急情况下的逃生路线和使用逃生设备的方法。
- [ ] 若发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并采取逃生或救援措施。
7. 日常维护和记录- [ ] 检查作业完毕后是否进行设备的清洁和保养。
- [ ] 记录每次作业的时间、地点和操作人员等相关信息。
- [ ] 定期检查和维护作业记录，及时发现和解决潜在的安全问题。
以上是机械操作作业安全检查表的内容，请在进行机械操作作业前，按照上述检查表逐项核实，确保操作的安全和顺利进行。
施工机具安全隐患检查表
4
手持电动工具：
外壳、手柄、电缆线无破损；
传动部位设置防护罩；
使用切割、打磨工具时，作业人员佩戴护目镜；
工具使用中不得用手触摸刀具，运转中不得撒手或更换零件。
外壳、手柄、电缆线破损导致触电伤亡；
传动部位没有防护罩，易发生物料飞溅导致人员伤亡；
作业人员未佩戴护目镜，异物飞入眼睛导致受伤；
施工机具的使用不符合现场环境，导致发生事故；
未设置保护接零或设置漏电保护器，引发漏电事故，造成人员伤亡；
施工机具的电源线路破损，引发漏电事故，造成人员伤亡；
施工机具未经检查，不符合使用条件，引发事故造成人员伤亡。
2
未按操作规程正确使用施工机具
圆盘锯：
锯盘护罩、防护挡板、安全装置和传动部位防护罩齐全；
作业区域设置安全作业棚；
作业现场张贴安全操作规程及安全警示标志；
禁止在运转中维修、保养、加油、清理和调整。
缺少锯盘护罩、防护挡板、安全装置和传动部位防护罩时，作业人员误操作时导致人身伤亡；
未设置木工加工棚，上方吊装物料发生坠落，造成作业人员伤亡；
没有安全操作规程和安全警示标志，操作人员违规操作导致人员伤亡；
传动部位设置防护罩。
切长钢筋无专人扶住，钢筋易发生甩动伤人；
切断钢筋用手直接送料，易导致手部切伤或夹伤；
机械运转时用手直接清除刀口附近的废料，易导致手部卷入设备造成人员伤亡；
未设置钢筋加工棚，上方吊装物料发生坠落，造成作业人员伤亡；
没有安全操作规程和安全警示标志，操作人员违规操作导致人员伤亡；
无关人员随意穿行钢筋加工区域，易被钢筋碰伤；
施工机具安全隐患检查表
项目名称：
施工现场机械设备安全检查表
项
（十） 运输设备
1
车辆外观整洁无划痕、变形。小灯、大灯、转向灯 、刹车灯齐全有效。
2
轮胎气压、轮胎磨损符合说明书要求，轮胎无划痕 、破损。
3
发动机运转良好，无异响。润滑油、防冻液量充 足，各管路接头无渗漏。
制动、转向、传动系统工作正常。制动距离符合说
4 明书要求。转向系统灵活无卡滞，传动系统平稳无
施工现场设备安全检查表
项目名称：
序号
检查项 一、资料检查
检查结果 符合 不符合
不符合项（隐患）说明
1
项目部是否建立设备管理机构，明确设备管理人员 与岗位职责
2
项目部设备管理制度是否通过签发，制度是否与项 目实际相符合和具有可执行性
3
项目部是否建立设备管理台账，设备管理台账是否 覆盖所有设备，并适时动态更新
1
塔式起重机载荷、力矩、起升、回转、变幅等安全 装置齐全、灵敏有效
2 塔式起重机采用TN-S接零保护系统供电
3
塔式起重机基础（轨道）与承载力满足起重机械的 安全使用要求；
4
塔式起重机基础（轨道）排水通畅，并与基坑保持 安全距离
塔式起重机独立起升高度、附着间距和最高附着以
5 上的最大悬高及垂直度符合规范要求（塔身垂直度
5 标准节连接螺栓齐全且按要求紧固
6 附墙架采用标准产品且已进行设计计算
7 吊笼门符合相关规范要求
结果 统计
符合
项； 不符合
项
（三） □履带式起重机 □汽车起重机
1
起重机的任何部位与架空输电线距离符合规定，否 则采取有效的安全防护措施
2
结构件连接紧固，高强螺栓预紧力符合要求。无变 形、开焊
起重量限制器、起重力矩限制器、报警器灵敏有 3 效；变幅指示器各限位齐全有效；幅度限位和防后
钻机(组)操作工岗位安全检查表
钻机（组）操作工岗位安全检查表
1、钻机操作工应先熟悉钻机构造性能及操作要求。
2、钻机操作工必须经培训实习，考试合格者方可上机操作。
3、钻机应稳妥地停在平坦而结实的场地，并要求避免空中架设物。
4、应配用标准电箱，电箱接地与机架接地须良好，防止设备漏电，施工结束后必须切断总电源。
5、开机前，必须认真做好各项检查，补充各类油脂、水，紧固各联接件。
保证设备完好方可启动。
6、钻机在现场安装，转动和移位过程中都必须有专人负责，统一指挥，注意周围人员和环境。
7、操作人员上机工作时，必须戴好安全帽，不可随便离岗，离岗时要停止作业。
作业场所周围护围好，防止外人误入。
8、在6级风以上停止工作，7级以上大风必须放平塔架并绑好缆绳。
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安装支腿垫脚，准备枕木。场地平整坚实，无障碍物；接通电源，启动油泵支起支腿，拆下前后拖运桥，安装左右履靴，连接行走油缸；调试卷扬机制动器，检查顶部滑轮组、回转机构等各部件润滑情况。紧固各连接螺检。检查支腿伸缩、回转、行走状态是否正常。调试液压、电气系统。支腿伸向平台正前方固定，与履靴共同支地并调平即为起架状态。
10
将斜撑各节连接后，其上端与立柱安装，下端放在桩机侧前方，下部安装滑靴（随机附件）,起架状态如图；立柱滑道上涂润滑脂。副卷扬机钢丝绳绳头经顶部滑轮组上的副绳轮到立柱下部滑车后与动力头的提升滑轮组固定。
11
启动油泵。专人指挥起臂。机手要平缓推动起臂油缸阀杆阀杆将立柱支起到直立状态。起臂过程中立柱起升速度要均匀，斜撑下部要有专人看护送进；起架过程中注意主卷扬机和副卷扬机放绳，不得使绳拉立柱；立柱直立后，安装中下节法兰连接螺栓。连接斜撑下部丝杆与上盘的支座
长螺旋钻机施工机械安全管理工作检查表(总2页)
长螺旋钻机施工机械安全管理工作检查表（11）
检查单位：上海舟艺建设工程咨询监理有限公司
被检单位：
序号
检查要点
检查地点
检查情况
备注
1
岗位制度，操作规程、专业培训，持证上岗设备多台作业，要严格进行编号
2
钻孔工作地点应保持清洁。钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器；当靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能；电动机未停止前，禁止检查钻机；钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件
4
当钻机运转时，严禁加油；桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行；电动机未停止前，不允许在桅杆上工作；无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员；遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工作。同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作
8
拆下立柱上节支杆。启动油泵，收缩起臂油缸活塞杆，使立柱向后移动，当立柱下节与上盘垂直时，用销轴连接立柱下节及立柱支座；伸出起臂油缸活塞杆，使立柱中上节处于水平状态。吊车辅助展开立柱上节（要始终保持上节与立柱中节平行）后, 用螺栓与立柱中节连接。
9
将动力头的提升滑轮组临时固定在立柱上节偏上位置，安装主卷扬机钢丝绳，用钢丝绳绳夹将绳头固定在立柱上节后面横轴上的绳轮上。
13
组装完毕，试转观察钻杆是否平稳，运转中如有晃动等异常现象应及时停机检查调整。
14
将钻杆提离地面约400mm，由专人指挥试机。观察整机行走，回转是否正常，制动器是否灵活可靠，行程控制开关动作是否准确，各电机运动方向是否正确，一切正常方可工作。
15
单项工程工作完毕，下落立柱时要按前述相反顺序操作，但下落立柱前必须再次检查起架钢绳、卷扬机固定螺栓、卷扬机制动器是否可靠。
5
严禁使用裂股的钢丝绳；钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳；除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开；为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必须使用由直径15～20mm钢棒制成的钩子钩住；在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻
6
用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井；在用起重器拔出套管时，为避免套管脱落，必须彼此固定在一起；在照明停止的情况下（夜间时），钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来
13
检查人：检查日期：
检查单位负责人： 被检单位负责人：
12
安装动力头：启动副卷扬机和主卷扬机，拉下动力头的提升滑轮组。将动力头主体装在立柱上并与动滑轮组穿轴连接。检查动力头在滑道上是否升降自如，动力头减速箱内油面是否到位，是否有渗漏油现象。然后单个电机分别接通电缆，送电后检查动力头转向，必须使动力头输出轴同向顺时针旋转；安装钻杆、钻头、导向筒。钻杆连接处叶片接口要对正。