机械加工设备点检内容
机械设备日常点检表
机械设备日常点检表目录1、固定式螺杆空压机2、储气罐3、起重机械4、造型机5、转子混砂机6、袋式除尘器7、内燃式叉车8、中频感应无芯熔炼炉9、抛丸清理机10、三坐标测量机11、数控车床12、数控镗铣床13、加工中心14、普通车床15、立式钻床16、摇臂钻床17、普通铣床18、插床固定式螺杆空压机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
储气罐日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
起重机械日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
造型机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
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中频感应无芯熔炼炉日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
抛丸清理机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
三坐标测量机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
普通车床日常点检表
普通车床日常点检表
背景介绍
普通车床是机械加工行业中常见的加工设备之一。
对于普通车床的
正常运转和保养，非常关键。
为了保证普通车床的安全性能和生产效率，建议对车床进行日常点检。
本文介绍普通车床的日常点检表，供
大家参考。
点检项
机床本体
•机床床身与主轴箱之间的定位与紧固是否正常
•根据机床污垢程度进行清洁
•机床所有零部件是否处于正常运转状态（无声音、无颤动、无卡滞、无温度异常等）
•固定刀片座与主轴箱之间的定位与紧固是否正常
•夹具与机床之间的配合间隙是否正常
•螺钉紧固是否稳当
•液压、气动管路及电气元件是否泄漏、老化、松动电器部分
•所有接线是否牢固可靠
•装置外形是否干净整洁，机器是否漏电
•开关、指示灯是否正常
刀具、夹具及工件
•刀具夹持是否牢固
•向心夹具及工件夹持是否可靠安全
•工件加工精度是否符合设计要求
•刀具磨损情况是否需要更换
润滑部分
•输油管路及油泵、油箱、过油器是否有漏油现象
•切削液油面高度是否正常，切削液是否需要更换
•润滑部位是否需要加油、换油
结论
针对上述点检项进行检查和确认，可以保证普通车床的运行安全和生产效率。
建议在使用前进行点检，每天定期进行一次点检，发现问题及时处理。
如果发现无法解决的问题，请立即联系专业技术人员进行维护。
这样，普通车床才能始终保持较高的工作效能，确保普通车床在安全的运行状态之下，提高普通车床的整体性能和可靠度。
机械加工设备日常点检和定期保养管理制度
文件制修订记录
1、目的
明确生产设备日常点检和定期保养项目，使设备点检和保养工作有章可循。
2、范围
适用于模治具零件加工生产设备点检和保养。
3、定义
3.1设备点检：对设备进行清点、验看、检查，以确定是否有没失、锈蚀和毁损，是否保持在正常状态。
3.2设备保养：为防止设备劣化,维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等维护保养工作。
4、职责
4.1机器操作员负责对生产设备进行日常点检。
4.2设备技术员负责对生产设备进行定期保养。
5、内容及要求
5.1设备日常点检和定期保养项目参照表
设备进行日常点检和定期保养，并将点检和保养状况记录于《设备点检保养记录表》中。
6、相关文件
《设施设备控制程序》
《设备点检保养记录表》。
机械加工设备点检流程及方法
机械加工设备点检流程及方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!机械加工设备的点检流程及方法详解在现代工业生产中，机械加工设备的正常运行对于保证生产效率和产品质量至关重要。
机械加工巡检记录单(加工过程质量控制
机械加工巡检记录单(加工过程质量控制项目名称：机械加工巡检
巡检时间：20XX年XX月XX日
巡检人员：XX
加工过程控制：
1.工件准备：
-检查工件材料和尺寸是否符合要求。
-检查工件表面是否有划痕或其他破损。
-检查夹具和夹具夹紧力是否符合要求。
2.加工设备调整：
-检查加工设备的润滑系统是否正常。
-检查切削刀具的磨损情况，并进行必要的更换。
-检查加工设备的定位和调整，确保加工精度。
3.加工过程监控：
-监控加工参数，如转速、进给速度等。
-检查加工过程中的温度和润滑情况。
-检查切削液的浓度和PH值，确保加工质量。
4.加工质量检验：
-对加工件进行尺寸和形状的测量，与工艺要求进行比对。
-检查加工件的表面质量，如光洁度和粗糙度。
-进行非破坏性检测，如超声波探伤和磁粉检测。
5.问题记录和处理：
-检查中是否发现加工质量问题，并记录在问题清单中。
-对发现的问题进行分类和整理，并提出处理方案。
-跟踪问题的处理过程和结果，确保问题得到解决。
6.巡检总结：
-总结本次巡检的结果和问题，以及处理措施。
-提出巡检改进的建议，如加强设备维护和操作培训等。
备注：巡检记录应进行保密处理，仅限授权人员查阅。
以上是一份机械加工巡检记录单的示例，巡检人员在实际操作时可以根据具体的加工要求和工艺过程进行适当调整和补充。
通过巡检记录单的使用，可以有效监控和控制机械加工过程的质量，提高产品的一致性和可靠性。
机电设备的定检制度范本
机电设备的定检制度范本一、概述机电设备是企业生产和经营过程中必不可少的重要资源，为了保证设备的正常运转和安全生产，制定机电设备的定检制度是非常必要的。
本制度旨在规范机电设备的定期检查和维护工作，确保设备的正常运行，提高设备利用率和生产效率。
二、检查内容1. 机械设备检查（1）外观检查：检查设备外观是否完好，有无变形、裂纹等情况。
（2）润滑检查：检查设备的润滑情况，包括润滑油的添加与更换等。
（3）轴承检查：检查设备轴承的运行情况，排查是否存在异常振动、磨损等情况。
（4）传动部件检查：检查设备传动部件的运转情况，包括皮带、链条等。
（5）紧固件检查：检查设备紧固件是否松动或脱落，及时加固。
2. 电气设备检查（1）电源检查：检查电气设备的供电情况，确保电源正常。
（2）线缆检查：检查电气线缆的连接是否良好，排除短路、断路等情况。
（3）开关按钮检查：检查电气设备的开关按钮是否正常，确保操作灵活可靠。
（4）电器元件检查：检查电气设备的电器元件是否损坏，及时更换修理。
三、检查频率1. 机械设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对设备进行外观检查，确保设备完好。
（2）周检：每周对设备进行润滑、轴承、传动部件的检查和维护。
（3）月检：每月对设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。
（4）季检：每季度对设备进行全面维护和检查，确保设备的性能稳定。
2. 电气设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对电气设备进行电源、线缆、开关按钮的检查，确保设备可靠工作。
（2）周检：每周对电气设备进行线缆的检查和维护，及时更换损坏的元件。
（3）月检：每月对电气设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。
（4）季检：每季度对电气设备进行全面维护和检查，确保设备的正常运行。
四、责任分工1. 设备管理人员：负责组织和实施设备的定期检查和维护工作，跟进维修情况。
2. 操作人员：负责日常设备的外观检查和运行监控，及时汇报设备异常情况。
3. 维修人员：负责设备检查中发现的问题的修复和维护工作，确保设备的正常运行。
简述数控机床日常维护保养的主要内容
数控机床日常维护保养的主要内容
数控机床是一种高精度的机械加工设备，其维护保养对于延长机床使用寿命和保证加工精度至关重要。
数控机床的维护保养主要包括日常点检、月点检和年点检等方面的内容。
一、日常点检
日常点检是数控机床日常维护保养的基础工作，主要包括以下内容：
1. 检查空气压力：检查机床空气压力是否在规定范围内，并及
时进行调整。
2. 检查油位高低：检查机床润滑油位是否在规定范围内，并及
时进行添加或更换。
3. 检查各滑动部位的润滑：检查机床各滑动部位是否按时加注
润滑油，并保持润滑油的清洁和充足。
4. 检查各安全设置的信号：检查机床各安全设置的信号是否正常，如安全门开关等。
5. 清除污物和上油防锈保护：及时清除机床上的污物和灰尘，
并对机床进行上油防锈保护。
二、月点检
月点检是数控机床每月进行的维护保养工作，主要包括以下内容： 1. 检查各轴承部位的发热情况：检查机床各轴承部位是否存在
发热现象，并及时进行处理。
2. 检查齿轮加油脂润滑：检查机床齿轮部位是否按时加注润滑
脂，并保持润滑脂的清洁和充足。
3. 检查滤网的清理：检查机床滤网是否及时清理，并及时进行
更换。
三、年点检
年点检是数控机床每年进行的维护保养工作，主要包括以下内容： 1. 机床精度检查：检查机床精度是否符合要求，并及时进行调整。
2. 皮带松紧检查：检查机床皮带松紧程度是否合适，并及时进
行调整。
3. 易损部件的检查或更换：检查机床易损部件是否存在磨损或
损坏现象，并及时进行更换。
点检基础篇-3-机械设备精密点检技术介绍
第三章 机械设备精密点检技术介绍设备状态管理的核心内容是设备状态的监测与分析。
点检人员主要的工作就是通过日常的点检、检测来监测设备的状态，及时、准确地发现故障，寻找出故障源，从而实现视情维修。
这就对现场的设备管理人员（点检人员）提出了较高的要求。
经过多年的改造，我们拥有了国内、外一流的设备，设备的结构越来越复杂，精度越来越高，仅仅靠传统的“眼看、手摸、耳听”等五官来检测设备的状态，无法及时有效地发现设备的故障，已不能满足现在设备状态管理的需要。
本章主要介绍用振动检测的方法来检测设备（部件）的状态，并预测设备状态的发展趋势。
内容主要包括：用测振仪、分析仪等振动检测仪的日常检测，来实施简易的诊断，发现设备的故障；对于复杂的设备再通过频谱分析等手段实现精密点检，分析故障的原因，找出故障源。
3．1 简易振动诊断基础知识3．1．1 振动基础知识3．1．1．1振动的种类及其特点我们可以从不同的角度来考察振动问题，常把机械振动分成以下几种类型：1．按振动规律分类按振动的规律，一般将机械振动分为如图3-1所示几种类型。
2．按产生振动的原因分类机械振动分为三种类型：（1）自由振动 给系统一定的能量后，系统所产生的振动。
若系统无阻尼，则系统维持等幅振动；若系统有阻尼，则系统为衰减振动。
（2）受迫振动 元件或系统的振动是由周期变化的外力作用所引起的，如不平衡、不对中所引起的振动。
（3）自激振动 在没有外力作用下，只是由于系统自身的原因所产生的激励而引起的振动，如油膜振荡、喘振等。
因机械故障而产生的振动，多属于受迫振动和自激振动。
3．按振动频率分类按着振动频率的高低，通常把振动分为3种类型。
3．1．1．2 振动三要素及其在振动诊断中的应用构成一个确定性振动有3个基本要素，即振幅d,频率f和相位φ。
振幅、频率、相位，这是振动诊断中经常用到的三个最基本的概念。
现在，我们以确定性振动中的简谐振动为例，来说明振动三要素的概念、它们之间的关系以及在振动诊断中的应用。
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机械加工设备点检内容
一、普通车床、铣床、钻床类：
1.启动后，传动系统无异常声音，进退正常
2.各按钮正常，手柄在正常位置，操作灵活
3. 工装正常，定位、夹紧装置安全可靠
4.变速箱油位，无漏油，无堵塞
5.无缺损零件
二、数控车床类
1.数显系统无异常，散热正常
2.各按钮正常，急停开关反应灵敏
3.确保加工程序正确，无非法改动
4.传动系统正常，无异常声音，进退正常
5.手柄在正确位置，操作灵活
6.定位、夹紧装置，气动装置安全可靠
7.变速箱油位，无漏油，无堵塞
8.无缺损零件
三、磨床类
1.启动正常，传动系统无异常声音
2.砂轮运转正常
3.进退时速度平稳，无异常
4.各按钮正常，手柄在正常位置，操作灵活
5.定位、夹紧装置安全可靠
6.变速箱油位、油压，设备各处无漏油、无堵塞
7.水泵正常，无漏水，无堵塞
8.无缺损零件
四、液压装置
无异常声音，油压，油路，无漏油，进退稳定，各连接处安全可靠。