液压支架设计手册
液压支架液压系统设计
液压支架液压系统设计1. 引言液压支架是一种常见的起重设备，采用液压系统作为动力来源，实现起重、下降和平衡等功能。
本文将介绍液压支架液压系统的设计。
2. 液压系统的工作原理液压支架液压系统由液压油箱、液压泵、液压缸、液压阀和控制系统等组成。
其工作原理如下：1.液压油箱：储存液压油，并通过滤油器保证液压油的清洁。
2.液压泵：将液压油从油箱中抽取出来，并提供所需的压力。
3.液压缸：接受由液压泵提供的液压力，产生线性位移或力。
4.液压阀：通过控制液压油的流通，实现液压系统的各种功能。
5.控制系统：根据需要，控制液压阀的开关，从而控制液压缸的运动。
3. 液压系统的设计要点在设计液压支架液压系统时，需要考虑以下几个要点：3.1. 压力需求液压系统根据使用场景的需要，确定所需的最大工作压力。
根据工作压力来选择液压泵和液压缸的类型和规格。
3.2. 流量需求根据液压系统所需的最大流量来确定液压泵的流量大小。
同时，也需要考虑液压管路的直径和长度，以保证流量传输的顺畅。
3.3. 控制方式液压支架液压系统可以采用手动控制或自动控制方式。
手动控制需要人工操作控制阀，而自动控制可以通过传感器和控制器实现。
3.4. 安全考虑在设计液压系统时，需要考虑安全因素，例如应采用双重液压回路设计，避免单点故障导致系统失效；选择具有过载保护功能的液压阀，以保护系统和操作人员的安全。
4. 液压系统的组成部分液压支架液压系统由以下几个组成部分构成：4.1. 液压油箱液压油箱用于储存液压油，具有适当的容量和良好的密封性能。
油箱上还需设置油面高度计和油温计等监测装置，方便操作人员了解液压系统的工作状态。
4.2. 液压泵液压泵负责将液压油从油箱中抽取出来，并提供所需的压力。
常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等，选择时需考虑流量、压力和效率等因素。
4.3. 液压缸液压缸接受液压泵提供的液压力，产生线性位移或力。
液压缸的规格取决于所需的工作压力、位移和力大小。
支架说明书.doc11
设计说明书第一章概述该支架是按MT/T556-1996《液压支架设计规范》、MT312-2000《液压支架通用技术条件》标准进行设计、制造作的。
通过MT312-2000《液压支架通用技术条件》试验合格，能在井下安全使用。
支架型号含义支架最大高度：2.6m支架最小高度：1.6m支架工作阻力：3200kN支架型式: 放顶煤产品类型代号: 液压支架第二章支架的结构及性能ZF3200/16/26（简称ZF26）型放顶煤支架是在认真总结国内外放顶煤技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上，由天地科技股份有限公司开采所事业部设计的新型低位放顶煤支架。
第一节支架的适用条件1、可以用于放顶煤工作面，也可用于单一煤层开采工作面；2、作用在于每架支架上的顶板压力不能超过3200KN；3、配套刮板运输机型号前部SGZ-630/220、后部SGZ-630/220；4、配套采煤机型号MG160/380-WD；5、适用煤层倾角不大于15°。
第三节ZF3200/16/26支架的特点及组成一、支架的特点：(1)工作面三机配套，截深为600mm，为了保证截深和有效的移架步距，支架的推移千斤顶的行程定为700mm，拉后溜千斤顶行程定位800mm；（2）支架工作阻力大，对顶煤的支撑、破碎能力加强，提高了坚硬煤层顶煤回收率；（3）支架的前连杆采用双连杆，大大提高了支架的抗扭能力；(4) 放煤机构高效可靠；后部输送机过煤高度高，增加了大块煤的运输能力，尾梁向上向下回转角度大，增加了对煤的破碎能力和放煤效果；(5) 尾梁-插板机构采用小尾梁-插板机构，运动灵活自如；(6) 底座中部为推移机构，推移千斤顶采用正装形式，结构可靠。
推移为短推杆机构，结构简单可靠，重量轻；（7）支架前、后均配置喷雾降尘系统。
二、支架的组成（图1）ZF26液压支架主要由金属结构件、液压元件两大部分组成。
金属结构件有：护帮板、顶梁、掩护梁、尾梁、插板、前后连杆、底座、推移杆以及侧护板等，如图1所示。
矿用液压支架设计
3
采煤机技术发展的一个突破是采用了多电机电牵引技术，大大简化了机械传动系统。采煤 机的模块化设计使机器的维护和监测更加简便，可靠性更高。现代先进采煤机的主要特点是： ①多电机交流变频调速或直流调速电牵引，牵引速度不断提高，最大牵引速度已达到 29m/min； ⑦大功率、高电压、大截深．采煤机装机功率超过 1200kw，现行 l100V 工作电压已不适应大功 率采煤机的要求，美国目前常用电压为 2300V，部分工作面开始运用 4160V 电压；英国、澳大利 亚使用 3300V 电压；法国使用 5000v 电压；波兰使用 6000v 电压。采煤机截深达到 1—1．2m； ③积木式结构，各单元之间没有机械动力传动，简单可靠；④其中更先进的设备，可实现滚筒 自动导向，其实质是煤岩界面探测技术，它能自动识别煤岩界面．并据此自动调节滚筒截割高 度；⑤煤尘控制和故障诊断系统。
综合机械化采煤是煤矿开采技术现代化的重要标志。80 年代末以来，世界主要产煤国家高 产高效综采技术迅速发展，特别是美国、澳大利亚、德国、英国和南非发展最快。综采工作面 高产高效纪录不断刷新，综采装备新技术层出不穷。 均年产 145．4 万 t 洗精煤，平均工效 274t／(工*d)，工作面搬家(包括设备安装)时间平均 684 人工/面。工作面平均长度 240 m，最大长度 335m。 1994 年平均班产进一步提高，其中，前 10 个工作面年平均班产达到 5998t 洗精煤，相当于年产 400 万 t 以上的水平。沙莫罗克公司 (SHAMR0CK)的被克佛克矿在 123 个小班中产煤 166 万 t， 相当于月产 83 万 t;塞普路斯阿马克斯 煤炭公司卡姆博兰德矿 1995 年 6 月达到月产洗精煤 57．3 万 t 的纪录，阿科煤炭公司的西皮庇 矿 1994 年 11 月创造了日产 4.5 万 t 的世界纪录,当月产量 50 余万 t。 美国 1994 年共有 80 个长 壁工作面，其中有 70 个工作面是电液控制的工作面，占 87．5％，使用两柱掩护式支架 73 套， 四柱支撑掩护式支架 7 套， 两柱掩护式支架占 91． 25％， 支架工作阻力大部分在 7000—8000 kN， 最大的两柱掩护式支架工作阻力达到 9800kN。普遍装备大功率电牵引重型采煤机组和大功率、 大运量、高可靠性刮板输送机。 澳大利亚近 10 年来综采发展很快，综采工作面数量从 1980 年的 3 个增加到 1994 年的 25 个， 井工效率达到 17． 71t／工。 科迪尔克斯矿和巴波尼矿的综采工作面年产量已超过 300 万 t。 为使综采产量持续增长，近几年来澳大利亚采取了一系列措施，包括改革劳动制度，采用各种 新设备、新技术，综采工作面优选世界各国最先进的重型高效装备，实现一井一面，集中化生 产。 英国和德国是世界上综采技术装备最先进的国家，由于受其自然煤层赋存条件的限制，其 高产高效工作面的纪录不如美国和澳大利亚，但世界著名的采煤机械公司主要集中在德国和英 国。近年来，由于国际采矿业市场的不景气和激烈竞争，导致各公司的相互兼并，形成几个大 跨国公司。为占领市场，各公司不断开发新技术、新产品。 世界主要产煤国家技术经济指标见表 l—l。 高产高效综采技术的核心是工作面综采设备， 近 10 年来， 工作面三大配套设备——采煤机、 刮板输送机和液压支架，在设计方法和结构上都有了重大发展，主要是提高设备生产能力和可 靠性，改进操作性能。
液压支架电液控制系统用户手册
液压支架电液控制系统用户技术手册（液压部分）前言液压部分主要针对ZF7500/18/35液压支架（基本架）、ZFG7500/20/32.5液压支架（过渡架）的液压系统、主要液压阀及高压过滤站，提供有关技术资料，重点介绍工作原理、结构特征及使用维护方法。
第一章液压系统1.液压系统简介1.1 ZF7500/18/35液压支架（基本架）工作面ZF7500/18/35液压支架采用电液控制系统取代传统的手动操作系统，液压系统配备14功能电液换向阀组及2组4功能手动换向阀组。
支架电液控制动作包括：推溜、拉架（2功能电控）；前立柱升、降（2功能电控）；后立柱升、降（2功能电控）；抬底座（1功能电控）；收抬底千斤顶（与前立柱升柱液压联动）；护帮千斤顶伸、缩（2功能电控）；前梁千斤顶伸、缩（2功能电控）；拉后部溜子（1功能电控）；前梁辅助采煤机喷雾（1功能电控）；移架喷雾（1功能电控）。
支架的手动控制动作包括：侧护板伸、缩（2功能手动操作）；尾梁千斤顶伸、缩（2功能手动操作）；插板千斤顶伸、缩（2功能手动操作）；伸缩梁千斤顶伸、缩（2功能手动操作）。
基本架液压系统原理图见图1－1。
1.2 ZFG7500/20/32.5液压支架（过渡架）工作面ZFG7500/20/32.5液压支架采用电液控制系统取代传统的手动操作系统，液压系统配备14功能电液换向阀组及1组10功能手动换向阀组。
支架电液控制动作包括：推溜、拉架（2功能电控）；前立柱升、降（2功能电控）；后立柱升、降（2功能电控）；护帮千斤顶伸、缩（2功能电控）；前梁千斤顶伸、缩（2功能电控）；拉后部溜子（1功能电控）；前梁辅助采煤机喷雾（1功能电控）；移架喷雾（1功能电控）；空闲（1功能）。
支架的手动控制动作包括：侧护板伸、缩（2功能手动操作）；尾梁千斤顶伸、缩（2功能手动操作）；插板千斤顶伸、缩（2功能手动操作）；伸缩梁千斤顶伸、缩（2功能手动操作）；摆动梁千斤顶伸、缩（2功能手动操作）。
液压支架设计
摘要： (1)ABSTRACT： (2)前言 (3)第一章液压支架概论 (4)第一节液压支架的应用及意义 (4)第二节综采工作面的布置和循环工作过程 (4)第三节液压支架的组成及工作原理 (5)一液压支架的组成 (5)二液压支架的工作原理 (6)第四节液压支架的分类 (10)第五节液压支架的发展动向 (11)第二章液压支架结参数和形式的确定 (13)一高度的确定 (13)二中心距和宽度的确定 (13)三梁端距和顶梁长度的确定 (13)四顶梁形式的选择 (14)五支架侧护板形式的选择 (15)六底座形式的选择 (16)七柱间距和筋板配置 (17)八推移装置的形式选择 (18)第三章液压系统的设计计算 (20)第一节乳化液泵站主要参数的确定 (20)一泵站压力的确定 (20)二泵站流量的确定 (20)三泵站电动机功率确定 (21)四乳化液箱容积的确定 (22)第二节立柱缸主要尺寸的确定 (23)一液压缸工作压力的确定 (23)二液压缸内径和活塞杆直径d的确定 (23)三压缸壁厚和外径的计算 (24)四液压缸工作行程的确定 (25)五缸盖厚度的确定 (25)六最小导向长度的确定 (26)七缸体长度的确定 (27)第三节液压元件的选择 (27)第四节管道尺寸的确定 (28)第四章系统的验算 (29)第一节压力损失的验算 (29)一验算泵到液压缸回路中的压力损失 (29)2 管路系统总压力损失及压力效率 (30)第二节系统温升的验算 (30)第五章液压支架的使用和维护 (33)第一节液压支架的井下安装 (33)第二节液压支架的使用操作 (34)第三节液压支架的维修与管理 (35)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)附录1 : (41)附录2 (50)摘要：综合机械化采煤具有产量大、效率高、成本低、改善作业环境、减轻笨重的体力劳动等优点，是煤炭工业回采工作面生产技术的发展方向。
随着机械化采煤技术的高速发展，各种类型的液压支架正在我国各局、矿推广使用，并已获得了很好的效果。
《液压支架设计》课件
5 液压系统的检修和维护
定期检修和维护液压系统，保证支架的正常 工作。
液压支架的应用
煤矿支架
用于煤矿工作面的支撑，确保 工作面的安全和稳定。
隧道支架
用于隧道建设，支撑隧道壁面， 保持通道的稳定。
地铁支架
用于地铁建设，支撑地铁隧道， 确保地铁运行安全。
总结
液压支架设计的重要性
支架设计的准确性和可靠性对支架的安全和有效运行至关重要。
《液压支架设计》PPT课 件
液压支架设计的重要性、液压支架的定义及作用以及液压系统的组成部分的 简介。
液压支架的结构
立柱
支撑液压支架承载重量的结 构件。
横担
连接立柱，起支撑作用并平 衡重量的结构件。
液压缸
提供支架的升降力，并支持 和调节重量的组件。
液压阀
控制液压系统的液体流动并实现支架的操作。
油泵
未来液压支架的发展方向
随着科技的发展，液压支架将朝着更高效、更智能的方向发展。
研究液压支架步和发展提供支持。
提供液压能量的装置，使液体源源不断地供应 到液压系统中。
液压支架的设计要点
1 负载及容载量计算
根据支架所需承载的负荷 和容载量要求进行计算。
2 液压缸力的计算
根据支架的工作要求计算 液压缸所需的力大小。
3 液压缸的选型
选择合适的液压缸以满足 设计和使用要求。
4 油路设计
设计支架的液压系统油路，确保液体能够有 效流动。
液压支架千斤顶设计说明
υ200液压支架千斤顶设计说明一、设计依据υ200液压支架平衡千斤顶，是与ZY6600掩护式放顶煤液压支架相配套的千斤顶，由缸体（缸筒、缸底）、活塞杆、活塞组件、缸口组件及各种密封件组成。
液压支架的千斤顶是完成支架及其各部位动作、承载的主要元件。
大多属于単伸缩双作用、活塞式液压缸。
按用途分，有推移千斤顶、前梁千斤顶、伸缩千斤顶、平衡千斤顶、侧推千斤顶、调架千斤顶、防倒千斤顶、防滑千斤顶、护帮千斤顶等。
根据ZY6600掩护式放顶煤液压支架的需要选用υ200平衡千斤顶。
二、确定基本工作参数1.工作负载的计算根据系统的工作压力，υ200千斤顶额定承载能力为：推力1005KN，拉力512KN。
2.缸筒内径根据系统的工作压力P=31.5MPa，F=π/4PD2即可求出缸筒内径为：D=（4F/Pπ）1/2=（4×1005×103/31.5×3.14）1/2=201.6（mm）按MT/T94-1996规定的液压缸内径尺寸系列圆整成标准值D=200mm。
3.活塞杆直径根据MT/T94-1996附录A立柱和千斤顶内径及活塞杆外径匹配关系：选用活塞杆直径为140mm 4.最小导向长度H≥S/20+D/2L—液压缸最大工作行程（mm）D—缸筒内径（mm）H≥510/20+200/2=125.5（mm）三、强度和稳定性计算1.缸筒壁厚和外径的计算根据3.2＜D/δ=200/22.5=8.9＜16，属于中等壁厚缸筒；缸筒材质选用调质27SiMn钢〔σ〕=σb/5=1200/5=240(MPa)〔σ〕—缸筒材质的许用应力σb —缸筒材质的抗拉强度根据δ=PD/2.3〔σ〕－P=31.5×0.2/2.3×240-31.5=12.1根据缸筒外径De=D+2δ=200+2×12.1=224.2圆整至无缝钢管的外径值，选用υ2452.缸底的厚度δ1≥DPβ/4〔σ〕=200×31.5×1.6/4×240=10.5其中：D=200mm P=31.5MPa β=1.6 〔σ〕=240MPa3.活塞杆强度计算活塞杆采用调质27SiMn活塞杆强度验算：σ=4F×10-6/πd2其中：F=1005KN d=140mmσ=4×1005×103×10-6／3.14×0.142=65.3MPa〔σ〕=σs／n=425MPa其中：σs=850 MPa n—安全系数取2 经校核：σ＜〔σ〕4.连接零件的强度计算1）缸筒和缸底焊缝强度计算σ=4F×10-6/π（D2－d12）η=4×1005×103×10-6／3.14×（0.2452－0.2042）×0.7=99.35 MPa其中：D=245mm d1=204mm η=0.7〔σ〕=σb/n=520/3.5=148 MPa 其中焊条采用J502焊条，σb=520 MPa n=3.5 经校核：σ＜〔σ〕2)卡环连接强度的计算卡环的剪切应力：τ=PD/4L其中：P—最大工作压力（Pa）D—缸筒直径（m）L—卡环厚度（m）τ=PD/4L=31.5×220/4×10=173.25（MPa）对于调质40Cr钢〔τ〕=240（MPa），经校验：τ＜〔τ〕卡环的挤压应力：σc=PD2/4h（D+ h）=31.5×2202／4×9×（220＋9）=184.9（MPa）对于调质40Cr钢，〔σc〕=220（MPa）经校验：σc＜〔σc〕缸筒危险截面拉应力：σ=PD12/（D1-h）2－D2其中：D1—缸筒外径 D—缸筒内径σ=31.5×2452/（245-9）2－2002=120.46（MPa）对于调质40Cr钢，〔σ〕=238（MPa）经校验：σ＜〔σ〕综上所述，υ200千斤顶选定的技术参数为：υ200千斤顶主要技术特征型号公称承载能力缸、活塞杆直径高度范围（mm）液压行程（mm）适用范围泵压（MPa）推力（KN）拉力（KN）缸径（mm）活塞杆直径（mm）Q-200/140×510 31.5 1005 512 200 140 1089.5-1599.5 510 用于特大支承能力的掩护式或支承掩护式支架追问请问有详细的说明书和图纸吗。
液压支架说明书
太原科技大学毕业设计（论文）设计(论文)题目：ZY4000/14/32型掩护式液压支架设计说明书姓名 ____赵效明__ ___学院（系）___专科部 ____专业工程机械控制技术年级 ___ 工程083 ___指导教师 ___ 要志斌 _____2011年 6 月 4 日摘要本课题主要论述了液压支架的主要设计过程。
其中包括：液压支架的类型，总体设计，主要零件的设计以及液压系统的设计。
支架的形式为掩护式支架。
支架除了要有效的对顶板进行有效的支撑，还要实现升、降、推、移四个步骤。
支架采用四连杆机构，改善支架的受力状况，缩小支架的升降过程中顶梁前端前后移动的距离。
立柱采用单伸缩液压缸，前端带有加长杆，以满足支架在最高及最低位置时的高度要求。
顶梁掩护梁、底座都做成箱体结构用钢板焊接而成。
在研究液压支架时，需要对支架进行生产试验和分析研究，确定合理的液压支架受力参数、运动参数和结构参数，以及选定液压支架最佳方案等方面综合性的科学技术问题。
本课题主要从液压支架的工作原理着手，然后进行整体结构关键词：液压支架；顶梁；底座；立柱：结构设计ABSTRACTThis subject mainly discusses the main design process hydraulic support. Including: hydraulic support's type, overall design, the major parts design and hydraulic system design.Stents for screen type stents form. Stents in addition to effective effectively support, roof to achieve raising and lowering, pushing, remove the four steps. Stents adopted four bar linkage, improve the stress state and narrow stent lifting process stent top beam and move the distance. Front Pillar by a single telescopic hydraulic cylinder, front-end extension rod to meet with stent in maximum and minimum height of position when the request. Top beam screen beam, the base by steel made cabinet is welded structure.In the study of hydraulic support, the need for production test and analysis stent, the determination of reasonable hydraulic support stress parameters, motion parameters and structure parameters, and selected hydraulic support the best solution, etc. Comprehensive scientific and technological problems This topic is the working principle of hydraulic support on hand, then the whole structure design.Keywords: hydraulic support; Top beam; Base; Pillar: structure design目录摘要 (I)目录 ............................................................. I II 第1章液压支架在煤矿采煤作业中的重要作用以及该产品的使用方法 - 1 -1.1 液压支架概述............................................ - 1 -1.2 液压支架的组成以及工作原理.............................. - 1 -1.2.1液压支架的组成及工作原理........................... - 1 -1.2.2液压支架的工作过程................................. - 2 - 第2章液压支架的类型、构造、使用场合的条件 ................... - 5 -2.1液压支架的类型........................................... - 5 -2.1.1支撑式支架......................................... - 5 -2.1.2掩护式支架......................................... - 6 -2.1.3支撑掩护式支架..................................... - 8 -2.2 液压支架结构........................................... - 10 -2.2.1 掩护式液压支架.................................... - 10 -2.2.2 支撑掩护式液压支架................................ - 13 - 第3章 ZY4000/14/32型掩护式支架.............................. - 15 -3.1 型号、适用条件......................................... - 15 -3.2主要技术特征（下表3.1）................................ - 16 -3.3 支架的组成............................................. - 18 -3.4 支架的主要结构及其作用................................. - 18 -3.4.1顶梁.............................................. - 18 -3.4.2护帮板/伸缩梁..................................... - 19 -3.4.3 顶梁侧护板........................................ - 19 -3.4.4 掩护梁............................................ - 20 -3.4.5掩护梁侧护板...................................... - 20 -3.4.6前后连杆.......................................... - 20 -3.4.7 底座.............................................. - 20 -3.4.8 弹簧组件.......................................... - 21 -3.4.9 推移杆............................................ - 21 -3.5 防滑防倒装置........................................... - 22 -3.6 液压系统............................................... - 22 -3.6.1液压原理.......................................... - 22 -3.6.2 乳化液............................................ - 23 -3.6.3 本支架的液压系统.................................. - 23 -3.7 立柱和千斤顶........................................... - 24 -3.7.1立柱.............................................. - 24 -3.7.2各种用途的千斤顶.................................. - 24 -3.8支架的验收、运输........................................ - 25 -3.9 支架常见故障及排除..................................... - 26 -3.10液压系统常见故障、原因及排除方法....................... - 29 - 第4章油缸加工工艺分析 ...................................... - 38 -4.1 油缸的作用............................................. - 38 -4.2 油缸的工作原理......................................... - 38 -4.3 加工工艺分析........................................... - 39 -4.4 加工过程............................................... - 39 -4.5深孔加工工序............................................ - 40 -4.6 深孔拉镗加工工序....................................... - 40 -4.7 液压缸工作时出现爬行现象的原因及排除方法............... - 41 -4.8 液压缸安装的注意事项................................... - 41 -4.9 液压缸工作时产生故障的原因及排除方法：................. - 41 - 致谢 ....................................................... - 43 - 结论 ....................................................... - 44 - 参考文献 ...................................................... - 45 -第1章液压支架在煤矿采煤作业中的重要作用以及该产品的一般使用方法1.1 液压支架概述在煤矿开采的过程中，回踩工作面应防止顶板冒落并维持一定的工作空间，以保证工作人员的安全和各项工作的顺利进行。
新型液压支架设计指导书李
机电学院毕业设计指导书课题名称新型液压支架设计教学系、部、室机械设计系专业机械设计制造及其自动化指导教师李秋生一、设计题目新型液压支架设计二、设计参数本设计题目分为7种设计方案，各个方案的设计参数见表1－1。
三、设计要求本设计力图开发一种适用于中小煤矿的轻型液压支架支架，要求结构简单，操作方便，重量轻，移架快，适应性强，便于运输和安装。
在设计中要严格执行国家煤炭工业局.液压支架通用技术条件(MT312-2000)和放顶煤液压支架技术条件(MT/T815-1999)标准，确保设计符合国家相关要求。
四、设计内容及工作量1毕业设计主要内容（1）调查了解国内中小煤矿支护技术现状、存在的问题和研制新型梁液压支架的重要意义；（2）支架结构型式比较，确定结构方案；（3）根据给定设计参数和相关设计规则计算并确定支架总体参数；（4）液压支架总装配图设计；（5）液压支架液压系统设计；（6）液压支架零部件的结构设计和强度计算；（7）编写液压支架使用、维护说明书。
2毕业设计（论文）工作量要求（1）毕业设计说明书应包括整个设计内容，要图文并茂，文字通畅，突出重点，其正文字数不少于2万字，并按规定统一打印。
（2）阅读相关文献15篇以上。
（3）与课题有关的2万（专科1万）印刷字符的外文资料，并将原文和译文附在设计说明书后面（译文页数不计入正文页数）。
（4）绘图量不少于折合成图幅为A0号的图纸3张，其中手工绘图不少于1张。
（5）说明书中应有中、英文内容摘要并附在说明书的前面。
（6）论文中应给出计算机编程框图，打印程序及结果，附在说明书后面并交软盘。
（7）毕业设计（论文）应有技术经济分析内容。
如设计方案的技术经济分析、比较和论证等内容。
五、设计中应遵守的法规在设计中要严格执行国家煤炭工业局.液压支架通用技术条件(MT312-2000)和放顶煤液压支架技术条件(MT/T815-1999)要求。
六、已学过的相关理论知识提要以及与设计题目有关的新知识本设计需要用到的相关知识：机械制图，工程力学，机械原理，机械设计，金属工艺学，机械制造工艺学，公差与配合，金属材料与热处理，液压传动，矿山机械与设备，采煤概论，AutoCAD等。
液压支架说明书
液压⽀架说明书ZFG10000/25/38H放顶煤过渡⽀架使⽤维护说明书天地科技股份有限公司2005年6⽉⽬录⼀、概述⼆、主要配套设备三、⽀架结构和主要技术特征四、主要机构及结构件五、液压系统六、⽀架的运输和⼯作⾯安装七、⽀架的操作和⽇常维护与故障处理⼀、概述ZFG10000/25/38H型放顶煤过渡⽀架是在总结全国近⼏年使⽤的放顶煤过渡⽀架经验的基础上，根据同煤塔⼭煤⽥的地质条件的要求，⽽设计的，也可以在类似的地质条件下使⽤。
该⽀架按MT312-2000《液压⽀架通⽤技术条件》验收合格，能在井下安全使⽤。
该⽀架是按MT/T556-1996《液压⽀架设计规范》、MT/T815-1999《放顶煤液压⽀架技术条件》等标准进⾏设计制作的。
放顶煤过渡⽀架与采煤机、运输机配套使⽤。
液压⽀架的主要功能是⽀撑和管理顶板、保护运输机并隔离采空区、防⽌采空区的矸⽯进⼊运输机、⾃⾏移架、⾃动推拉机头、机尾运输机，保证操作⼈员的安全。
它的应⽤对增加采煤⼯作⾯产量、提⾼劳动⽣产率、降低成本、减轻⼯⼈的体⼒劳动和保证安全⽣产起着⾮常重要的作⽤。
熟悉⽀架的操作及维修⽅法，有利于⽀架正常作业，减少停机时间，提⾼⽣产效率。
另⼀⽅⾯，液压⽀架的正确使⽤还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。
⼆、主要配套设备1、乳化液泵站：压⼒31.5 MPa。
2、采煤机：德国艾柯夫SL5003、刮板输送机：德国DBT前部PF6/1142 配CST 电机功率2×750kW，后部PF6/1342 配CST 电机功率2×850kW。
4、转载机：德国DBT PF6/15425、⽀架：中部⽀架：ZF10000/25/38放顶煤⽀架过渡⽀架：ZFG10000/25/38放顶煤过渡⽀架端头⽀架：ZTZ20000/25/38放顶煤过渡⽀架三、⽀架结构和主要技术特征移架步距 800mm泵站压⼒ 31.4MPa操作⽅式本架操作重量 33976kg/架（2）⽴柱、千⽄顶主要技术参数①⽴柱： 4根型式：单伸缩缸径： 280mm活柱: 260mm⾏程: 1269mm⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 2500kN②推移千⽄顶： 1个型式：普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 850mm推溜⼒/拉架⼒ 473/798kN③护邦千⽄顶： 1个型式普通双作⽤缸径/柱径 125/85mm ⾏程 498mm初推⼒/额定推⼒（P=31.4/40.62MPa） 385/498KN ④前梁千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 190mm推⼒/⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 798/1032KN ⑤侧推千⽄顶： 3个型式普通双作⽤缸径/柱径 80/60mm ⾏程 200mm推⼒/拉⼒ 158/69KN ⑥尾梁千⽄顶： 2根型式：普通双作⽤缸径/柱径 200/105mm ⾏程 810mm初撑⼒（P=31.4MPa） 986kN⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 1275kN⑦插板千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 100/60mm ⾏程 550mm推⼒/收⼒ 246/158KN ⑧后溜千⽄顶： 1根型式：普通双作⽤缸径/柱径 140/85mm ⾏程 1000mm推⼒/拉⼒ 483/305kN ⑨摆梁千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm⾏程 110mm推⼒/⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 798/1032KN四、主要机构及结构件1、护邦机构：护邦机构主要是防⽌⽚邦功能，在采煤机过后、未移架前,可以伸出对顶板及时⽀护,移完架后，可以打开护邦板及时⽀护⽚邦防⽌⽚邦塔落。
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液压支架设计工作手册使用说明1.本手册是根据几年来标准化、通用化工作效果编制的，仅包括本厂自定部分，作为设计指导性资料，推荐给设计人员使用。
2.凡本厂设计人员在设计过程中，应首先执行本手册之内容，在本手册为规定的，涉及全局性和有关性内容问题，应广泛协商，以便逐步完善补充本手册。
3.本手册可随时地活定期地补充，各使用单位应自行对本手册的管理，及时将新增内容插入并填好目录。
设计工作手册目录第一章一般资料第二章液压件结构要素第三章立柱、千斤顶有关计算第四章液压件用自制通用零件第五章管路及附件第六章液压件外购零件第七章架型设计一般资料第八章液压支架参数及结构件结构第九章液压支架通用部件的选用第十章液压支架结构件通用零件液压支架专用结构件隶属图号编定方法2．整个工作面图样隶属编号方法（示例）注 1.隶属标号每层两位，位长无限制。
2．端夹支架看成整个工作总图的部件。
液压支架通用结构件图号编定方法1.液压支架通用结构件图号根据Q/BM 495-89的规定按下列方法编定：T通用代号 10 20 50 第一阶分部分通用件品种代号 1X 2X 3X 二顺序号（科分段表示不同形式） 60 70 80 90 三6X 7X 8X 9X 四示例1 TX 13 40- 01通用销轴顺序号第13型直径示例2 TQ 01 12---00 第01型通用前梁第1号一阶分部分第2号二阶分部分示例3 TQ 01 63---02 第01型通用前梁第1号三阶分部分第3号四阶分部分第2号零件注：通用零件均为八位；结构件部件可到四层分部件。
2 通用件代号及品种如下：液压支架型号、制造号编制方法液压支架型号编制按部标MT154-87由标准化编制，并办理登记，备案手续。
型号的组成和排列方法如下 Z液压支架 修改序号（A 、B ） 第一特征代号（见表1） 补充特征代号第二特征代号（见表1） 参数代号（立柱工作阻力总和）表1 特征代号示例1：ZZ5600/17/35-5600可能7-3.5m 支撑掩护式液压支架 2;ZY3200/14/32-3200KM1.4-3.2m 护式液压支架3：ZF4000/16/28C-插板式4000KN1.6-2.8m 放顶煤液压支架 2. 制造号：位本厂制造的液压支架图号字头与顺序号之总和编号。
已有支架分类制造号汉语拼音字头：掩护式支架y:支撑掩护式支架c ：节式滑移支架H 。
以后尚可续订 示例1：ZY3300/13/33制造号Y31 2:ZZ4000/17/35制造号C31 3:ZJH1800/17/35制造号 H3。
立柱、千斤顶管理附件图号编定方法立柱、千斤顶及其部件、零件以及管路、管理附件的图号,采用8位三段式数字编号。
其编定原则及方法以示例表达如下：1. 单伸缩立柱 2 5 1 8 L01型 L01A 型 单伸缩立柱缸径 0 1 2 3 4 5 6总图 一阶部件 二阶部件（下同） 5 6 7 8 9D=140 160 180 200 ›200 下同2.双伸缩立柱 2 5 2 9 0 3 0 1双伸缩缸径总图部件立柱 LS01型 LS02型 LS03型 301-349 350-389 501-549 LS06型600-6493.千斤顶 2 5 5 1 0 0 3 1 顺序号2 53 内进液分段表示不同特征（见有关规定）2 5 4 千斤顶缸径总图一阶部件二阶部件2 5 5 外进液 0 1 234567 82 5 6 千斤顶 D=50 63 80 100/110 125 140 160 180 2004立柱千斤顶零件图号按有关规定编号（另有资料，专人保管）5.管路附件图按有关规定编号（另有资料，专人保管）液压支架说明书编制工作程序液压支架设计标准化要求1.标准化工作贯穿于设计的始终1.1方案设计阶段提出标准化综和要求并协助监督设计工程中尽量使用标准件，通用件和已有过的借用件，并参加方案讨论。
方案图经标准化PC审检签字后方可进行技术设计和工作图设计。
1.2对图样、技术文件进行标准化审查。
样机试制完毕后提出标准化审查报告（样机鉴定技术文件之一）2.图样技术文件标准化PC审查基本要求2.1送审规定如下a．凡送审图样技术文件均应有设计（绘图）审核人员签字，审核人员除对设计的功能，材质，尺寸，形状，公差，技术要求等表达项目进行审核外也应对图样技术文件的标准化要求可进行审核。
b.送审的图样技术文件标准化程度太低或签署不全者退回设计人员处置再送审c图样技术文件经审查合格签字后方可送至绘图。
送签过程中中修改涉及标准化问题时应与检审人员协调、解决。
d．描图后签署应包括标检人员签字方可送晒e.产品整顿图如涉及标准化问题应与健身人员协调解决，整顿图如需要新描晒图时，应按新图一样对待，重新标审。
3.图样技术文件标准化要求3.1图样技术文件应符合表1中国标之要求和本厂之规定液压支架设计标准化要求表1 GB及有关规定液压支架设计标准化要求液压支架设计标准化要求3.2图样技术文件还应符号本厂厂标准和有关规定。
按需要这些规定将逐步有所增加（或减少）。
定期的补遗形成补充或删除。
截止89年7月完成。
这些规定汇集在表2 中。
表2借用件、通用件选用规定1.为了简化工艺编制工装设计以及生产管理、争取最大经济效益，设计人员必须遵循下列原则;1.1新设计产品能采用已有的专用件者必须作为借用件处理。
严禁已有专用件图重新编号也禁止将已有专用件图稍加不必要的更改而编新号即必须尽最大努力使用借用件1．2新设计产品时，对已有的通用件必须尽最大的努力优先使用通用件2.当标审人员发现违反上述原则的产品图时应退回设计人员更改（并更改有关设计文件）后方可签字。
3.借用件应遵守借用件管理方法并由设计人员进行施工管理。
4.通用件应逐步定期的补充完善其品种5.通用件由标准化通用化人员进行施工管理。
液压支架设计中常用单位名称符号换算运用1．量单位汉字符号电镀化学处理及热处理代号根据Q/BM500-85的规定，在产品工作图上需要表达电镀。
化学处理及热处理的种类和要求时，可在图样相应之处用下列代号表示。
这种代号又表示表中之规定如同表中要求不同之时应在图样的技术要求中表示或说明。
表1 热处理名称要求代号（钢件）表2电镀化学处理（钢件）液压支架零组件名称液压支架零部（包括液压件）名称，在今后设计中应按照Q/BM1469-89及Q/BM470-89选取。
如果该标准中未规定时，按习惯名称选取，不得命以奇异名称。
1.液压元件名称（Q/BM469-89）1.1立柱千斤顶见表1表11.2阀类见表2液压支架零组件名称2.液压元件零件2.1密封元件及塑料挡圈导向件见表3表32.2 组件零件见表4表4液压支架零组件名称3.液压系统管路附件名称见05-001 05-002 05-0034.液压支架及零组件名称4.1各种类型的液压支架统称“液压支架”其前冠以型号4.2部件组件名称见表5（Q\BM470-89）表5液压支架零组件名称续表54.3板类零件见表6表6液压支架零组件名称4.4轴杆类见表6表64.5紧固件见表7表74.6管类见表8表84.7锻铸型材见表9表9根据本厂出口美国的BY5400-10.7/27.5液压支架说明涉及有关参考资料，对支架主要的和常用的部件零件名称，整理了本中英文对照表供参考。
1.液压支架及其部件名称千斤顶缸径杆径系列及组配关系千斤顶缸径杆径系列及组配，标准泵压315MPa和标准安全阀压力42MPa时有关数据参数如下表：液压支架用立柱的种类和缸径、缸径系列及组配关系如下1.但伸缩立柱（机械加长和无机械加长实心活柱式）注：旧立柱曾出现200/172/144/125的新设计立柱事禁止选用2.恒阻式双伸缩立柱注：旧立柱曾出现230/210/180/160 新设计立柱时尽量不选用3.恒初撑力式双伸缩立柱立柱两端形状及尺寸1.立柱柱头形状和尺寸如下：SR L DK D60 62 44 105 120 12275 80 44 140 155 160 18590 92 52 179 185 （215235）注：1.SR90柱头的DK曾出现过44 62 今后尽量不采用。
2.尺寸d一般是活柱加长杆尺寸，尽量按表中关系匹配。
3.特殊立柱柱头形状可以按支架情况设计。
2.立柱柱底形状及尺寸如下外径DM 994 210 240 268缸内径D 160 180 200,210 230H 240 262 300 330K 122 130 148 160外径290 325缸内径D 250 280H 330 370SR 125r 25292 327Hh 1105h 2 100h 3 88h 4 (167)K (44)r 25千斤顶两端形状及尺寸（优选）1.单耳缸底2.圆柱头缸底3.单耳活塞杆4.圆柱头活塞杆d D0 dk H l d D0 dk H l4560 57 32 30 3070 66 37 36 4070 80 42 40 5085 80 42 40 1105.两端球头公称直径Dd 0 D 0 D K d 1 d 2 B l l 1l 2l 3尺寸公差尺寸公差尺寸公差6 11 15 6 10.7 6.5 30 27 6.7 13 10 15 18 8 14.7 813 10 22 13 17.7 1016 20 25 16 19.7 11 33 3019 24 20 19 23.7 13 34 31 8 14.5 25 30 35 25 29.7 1632 30 42 32 37.7 19.5注：d 2指铰孔前钻孔直径可根据刀具尺寸作适当调整公称直径D dDd2d3d4f l 4l 5l 6l 7l 8尺寸公差尺寸公差6 11 -0.02-0.102 15 -0.095-0.2058 ±0.0359 4 0.4 12 14 2 3.5 4.510 15 18 11 12 713 18 22 -0.110-0.24 14 16 9 416 20 25 16 17 12 14 16 2.5 5.519 24 28 20 ±0.04 20 15 0.5 1525 30 35 -0.120-0.28 25 27 20 532 38 -0.02-0.112 42 32 ±0.0534 26 5.5B系列软管组件可与国外各国管路附件相互换，其中通径ø32（含ø32）以下的，也可同太原分院起草的GKJ1型系列的管路附件整体互换，B系列软管接头插孔是北京煤炭机械厂综合了西德和英国标准制定的本厂通用件表示方案，保证与国外管路附件有互换性。
公称直径D D 0d 0 E F Kmm 英寸尺寸公差尺寸公差尺寸公差6.3 1/4 15 +0.070 10 +0.0367.2 8.0 6.6 6 +0.2210 3/8 20 +0.0840 14 +0.0439.112.5 1/2 24 18 11.116 5/8 26 21 +0.0520 12.119 3/4 29 24 13.625 1 39 +0.10 31 +0.0829.2 11.0 18.1 8.531.5 1.25 46 38 21.640 1.5 55 +0.120 47 11.2 12 26.1 950 2 64 56 +0.07430.6注：① 40,50两种规格是根据西德资料补入的，与之可以整体互换②西德波兰有13、20、32三种规格，相当于本资料的12.5、19、31.5③ 6.3-19的U型卡断面4X4；25-50的U型卡断面6X6④ 31.5-50仅用于回液管路中。