模具保养作业流程[规范]
模具维护与保养的流程-企业管理
模具维护与保养的流程－企业管理一、模具维护保养前的准备工作1. 制定维护保养计划：根据模具的使用频率、生产批次、上次保养时间等因素，制定详细的模具维护保养计划。
计划应包括保养的时间、内容、责任人等。
2. 准备工具和材料：根据保养计划，准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、清洗剂、防锈剂等。
3. 停机安排：与生产部门协调，安排好模具的停机时间，确保在不影响生产的前提下进行维护保养工作。
二、模具的拆卸与清洁1. 模具拆卸：按照模具的结构和拆卸顺序，小心地将模具拆卸成各个部件。
在拆卸过程中，要注意保护模具的关键部位，避免损坏。
2. 清洁模具：使用清洗剂和工具，对模具的各个部件进行彻底清洁。
清除模具表面的油污、灰尘、塑料残渣等污垢，确保模具表面干净整洁。
3. 检查模具部件：在清洁过程中，对模具的各个部件进行检查，查看是否有磨损、变形、裂纹等损坏情况。
对于损坏的部件，要及时进行维修或更换。
三、模具的润滑与防锈处理1. 润滑模具：对模具的运动部件，如导柱、导套、滑块等，进行润滑处理。
使用合适的润滑油或润滑脂，涂抹在运动部件表面，确保运动部件运转顺畅。
2. 防锈处理：对模具的表面进行防锈处理，防止模具生锈腐蚀。
可以使用防锈剂或防锈油，涂抹在模具表面，形成一层保护膜。
四、模具的维修与更换1. 模具维修：对于在检查中发现的损坏部件，要及时进行维修。
维修方法可以根据损坏情况而定，如焊接、打磨、更换零件等。
对于一些复杂的维修工作，可以委托专业的模具维修公司进行。
2. 模具更换：如果模具的某些部件损坏严重，无法进行维修，或者模具的使用寿命已到，需要进行更换。
在更换模具部件时，要选择质量可靠、与原模具匹配的部件，确保模具的性能和精度不受影响。
五、模具的组装与调试1. 模具组装：按照模具的拆卸顺序，反向进行模具的组装。
在组装过程中，要确保各个部件安装牢固、位置准确。
对于一些关键部位，可以使用扭矩扳手等工具，确保安装的精度和力度。
模具保养作业规范
8.4.1如模具状态良好则由生产管理部门人员召集业务、设计、工程、项目、生产等部门人员结合模具实际状态评估模具是否可以延长使用寿命，并订出延长使用的期限，继续投入生产。
8.4.2如模具存在局部老化但可以修复，则由生产管理部门人员召集客户、业务、设计、工程、项目、生产等部门人员评估模具修复所需时间及成本，制定出模具维修方案，模具修复后需重新试模并送样至客户处确认，确认合格的则由客户、业务、设计、工程、项目、生产等部门重新评估模具使用寿命，继续投入生产。
8.4.3如模具已严重老化，维修成本过高，且后续无生产订单，则按照流程报废处理，如仍有订单需求，则依据订单量重新制作新模具。
9相关文件
无
10.记录表单
10.1 《模具日常点检表》
10.2 《模具保养记录表》
10.3 《模具寿命管控表》
10.4 《模具履历表》。
模具保养作业指导书[规范]
![模具保养作业指导书[规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/dd7268f0c281e53a5902ff14.png)
对应的流程/规范1. 目的为规范量产模具保养管理，减少模具故障和模具维修，提升注塑生产效率和良品率。
2. 概述明确公司内部模具机台保养要求。
3. 术语4. 操作说明4.1 职责4.1.1 注塑领班：负责上机模具的表面清洁，模具定期保养和模具异常保养的提出，产前保养的确认。
4.1.2 注塑生管员：负责模具产前保养的提出。
4.1.3 注塑上下模技工：负责模具产前，生产中异常，生产完后模具上下机准备，生产中模具有小的异常，模具保养技工能在机台上处理时，关机，降温，拆水嘴的一切动作。
4.1.4 模具保管员：负责将产前的模具运送到模具保养组。
4.1.5 模具保养师傅：负责模具生产前、生产后不修模直接入库模具的保养。
4.1.6 模具干冰保养员：负责模具生产中的干冰保养及打油。
4.2 产前保养保养说明4.2.1.模具保养组组长接收到模具跟《注塑部模具保养/维修通知单》后第一时间根据注塑生管员的排程安排好模具保养师傅进行保养。
4.2.2.模具保养技工按照模具保养组长的安排进行保养，保养过程中首先检查模具外观和型腔里面的配件是否齐全。
4.2.3. 在配件齐全的情况下，先把前后模仁，行位，镶件等拆出进行分解后，用超声波给以进行清洗（若前模和行位是高光的，直接用模具清洗剂给以清洗,不能用超声波进行清洗）清洗完成吹干后，进行组装。
组装时所有的斜顶，行位等运动的部位必须打上高温润滑油。
4.2.4. 模具保养时在模具保养记录表里面进行打钩做好记录，组装完成后并签名，然后通知注塑生管安排上机生产。
4.2.5.具体清洗内容参照《模具产前保养记录表》的内容进行操作。
4.2.6.如果发现模具配件，镶件，斜顶，行位等有异常问题时。
第一时间通知修模课修模组长进行确认并移交修模组维修，同时通知注塑生管员协调修模时间调整生产排程。
备注：如模具在二楼无修模情况下，TE通知模具送生产钳工要对模具分型面、行位进行小保养，确认模具配件齐全后再安排送生产。
塑胶模具保养步骤
将用清水冲洗过之模仁 放在酒精再泡上5分钟 以上,让各模仁缝隙或 孔径中之水份充分挥发, 防止生锈.
1.采用牙刷将模仁一件一 件进行洗刷<包括COVRPIN 排气槽和各个面> 2.要求达标程度用手摸没 有锈迹.
动作25:模仁擦拭
动作26:装配
动作27:模仁装配
1.将用牙刷刷洗過之模仁 一件一件用抹布擦拭干净 再用风枪吹干 2.要求达标程度用手摸没 有锈迹.
动作18:辅助零件清洁
1.采用油石和除锈剂将 顶针板由里到外进行擦 拭后再用气枪吹干净. 2.要求达标程度用手摸 没有锈迹.
1.采用油石和除锈剂将 顶针板由里到外进行擦 拭后再用气枪吹干净. 2.要求达标程度用手摸 没有锈迹.
1.采用油石和除锈剂将 顶针板由里到外进行擦 拭后再用气枪吹干净. 2.要求达标程度用手摸 没有锈迹.
3.要求装配平整,模仁方 向位置正确.
1.利用工具显微镜对模仁组立 进行确认.
2.确认內容:轻微歪、损伤模 仁及尺寸水准与清模前水准作 比较.测量block外型尺寸.
3.要求组立平整,模仁方向位 置正确.
动作37:装模仁前确认
动作38:装模仁
动作39:装插顶针
1.注意"O"形环是否老化以 及确认是否装好装平整. 2.作模具装配前模框內清洁 确认.
动作14:模仁顶针清洗
动作15:顶针板清洁
将顶针全部拔出整 齐地摆放在模仁两 侧
动作16:模板清洁
1.将模仁清洗盛具放入 清洗池中,注意清洗液必 须高出模仁表面,否则模 仁会被烧伤. 2.设定好清洗时间,按順 序打开清洗机开关.
动作17:模座清洁
1.采用油石和除锈剂 将顶针板由里到外进 行擦拭后再用气枪吹 干净. 2.要求达标程度用手 摸没有锈迹.
冲压模具保养规范【最新版】
冲压模具保养规范
一.目的
制定本作业管理办法，旨在严格管制模具保养制度，提高模具质量，降低产品不良率，延续模具使用寿命，促使公司生产顺利
二.适用范围
本程序适用于本公司五金模具之保养
三.作业说明
3.1 当生产部门之模具冲压达三万次或八万次后，应开具模具送修单。
模具部接到模具送修单后，通知模具制作负责人，对所有须保养之模具按【冲压模具保养规范】进行维护保养，并填写“冲压模具维护保养卡”(附件一)。
计划部根据生产订单合理安排保养程序，以免影响生产进度。
3.2 冲压完成三万次后执行保养项目:
3.2.1 清理模内垃圾;
3.2.2 检查上下刀口磨损情况，修磨刀口位;
3.2.3 检查卸料部位的脱料情况;
3.2.4 完成上述步骤后冷模具上油。
3.3 冲压完成八万次以上后执行大修:
3.3.1 检查模座的外导柱,外导套磨损状况及模板平行度状况;
3.3.2 检查各刀口位的垂直度和同心度;
3.3.3 上下垫板的平行度需修模;
3.3.4 做好零部件备用品;
3.3.5 给模具加油;
3.3.6 检查废料的落料是否有堵住;
3.3.7 清理模内垃圾。
模具保养操作规范
模具日常保养操作规范模具内部的灰尘、油污、门壳上的覆膜料
屑等需要清理干净。
可以使用擦机布清理，手伸不到的地方可以木棍等缠上擦机布进行清理，擦拭干净后敷油润滑。
模具导柱上的油污需要擦拭干净，要求“见本色”，可以用擦机布擦拭干净，然后涂抹新的润滑油。
电机槽、液压站等容易漏油及积累灰尘的地方需要擦拭干净，可使用擦机布，手伸不到的地方可以用木棍或铲刀等包裹擦机布擦拭。
1
2
3
5
4
模具上的漏油以及模具内部的油污、废料屑等需要擦拭干净，内部够不到的地方可用木棍包裹擦机布擦拭。
油压机导柱上的锈迹、设备上黏贴的胶带等需要清除，可以使用清理粘胶剂和铲刀、砂纸等，导柱上清理干净后敷液压油保护。
模具内灰尘、
油污等清理模具内导柱油
污清理油压机导柱锈
迹、胶带等清电机槽内油污
需要清理漏油及模具内
部油污需要清。
模具保养作业流程及注意事项
1人
0.8H
仁
2.投影仪检查或量测模仁对插
孔尺寸，确认是否磨损，pin针是否歪针,变形
3.重点模仁拍照保存
常点（如：断针，烧焦， pin槽毛边，粘模，多胶，
顶针异常等）分析﹑比
壽命到零件，挑 出提前更换
较，查找真因，同时改善
备品领用申请单
1.需更换新零件时，写好《备品领用申请单》经主管审核及
11 領用更換易損件
严禁用力敲打强行组装,若 否顺畅,以此判 组装不顺,需再次检查 断累积公差是否
7.从不同的方向，位置整平零件
超差,并进行适
8.用手感触摸边块﹑镶片 pin針等是否组平，或用高度規確認
当修配
高度是否一致,若有滑块,需手动检查滑块是否滑动良好
9.每穴比對檢查,與組立圖檢查
膠盤
M3#內6角扳手
M4#內6角扳手
零件倒角﹑去毛 刺﹑抛光﹑磨床 成型部位抛光/打光时,选用 位置/放电位置 适当之油石垂直交叉,最后 加工卷起的铁屑 一次要顺脱模方向进行， 要在显微镜下检 直角配合模仁抛光时模仁 查抛掉后清洗及 及纤维油石保持平行和垂 用气枪吹干净， 直，不能碰到直角边 抛光勿伤到成型 部位,顺脱模方
向抛光
13 參照組立圖組模
方向来回抛光
11.用纤维油石抛光后要用气枪吹净，抛光时勿伤到成型部位
1.用汽枪吹干净零件上的水渍 1人 0.5H 2.按模穴号位置顺序 A#B#--P#，整齐摆放,模号、零件不能打 吹干净零件上的水渍 零件不能打乱
乱放在白紙上
1.显微镜检查模仁磨损﹑腐蚀﹑锈斑﹑插伤﹑塌角﹑断针模 每次保养要汇总制程中异
模具保養作業流程及注意事項
項次 事項
1
產品確認
模具维护保养操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保模具在生产过程中保持良好的技术状态，延长模具使用寿命，提高生产效率和产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有模具的维护保养工作。
三、职责1. 设备操作人员：负责模具的日常使用、维护和保养。
2. 维修人员：负责模具的定期检查、维修和故障排除。
3. 车间管理人员：负责模具的监督、指导和考核。
四、模具维护保养内容1. 日常维护保养（1）保持模具表面清洁，防止油污、灰尘等杂质附着。
（2）定期检查模具的紧固件，如有松动应及时拧紧。
（3）检查模具的导向、定位、支撑等部件，确保其正常工作。
（4）检查模具的磨损情况，发现异常及时更换磨损件。
（5）检查模具的润滑系统，确保润滑油充足、清洁，定期更换。
2. 定期维护保养（1）每班次生产结束后，对模具进行清洁、润滑、紧固等工作。
（2）每周对模具进行一次全面检查，包括外观、紧固件、导向、定位、支撑等部件。
（3）每月对模具进行一次深度检查，包括磨损、变形、裂纹等情况。
（4）每年对模具进行一次全面检修，包括更换磨损件、修复变形、校正尺寸等。
五、操作规程1. 模具使用前，操作人员应仔细阅读操作说明书，了解模具的结构、性能和使用方法。
2. 操作过程中，严格遵守操作规程，严禁超负荷使用模具。
3. 使用过程中，密切关注模具的工作状态，发现异常情况及时停机检查。
4. 日常维护保养时，操作人员应穿戴好个人防护用品，确保安全。
5. 定期维护保养时，维修人员应严格按照操作规程进行，确保维修质量。
六、考核与奖惩1. 对模具维护保养工作进行检查、考核，对表现突出的个人或团队给予奖励。
2. 对违反操作规程、造成模具损坏的个人或团队进行处罚。
七、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、总则为确保模具在生产过程中的稳定运行，延长模具使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有模具的日常维护保养工作。
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模具保养组
\
模具保养记录
2-06
日常保养&产中保养效果确认
1、模具保养完成后，模具保养员通知模具保养组长依据《模具保养规范》对模具保养情况进行确认，确认内容如2-05步骤所提到的保养内容。
模具
3-03
产后保养实施
产后保养（此保养模具需要分解）
1、模具保养组leader接到注塑生产leader下达的《注塑注塑部保养修模通知单》后，确定模具保养人员，核对模具需求时间，并将相关信息登录现场《模具保养计划看板》；
2、模具保养组在接到注塑上下模人员送达的模具后，模具保养组长根据注塑生管的排程，安排模具保养技工进行保养。模具保养技工按照《模具保养规范》对模具实施产后保养，
模具保养作业流程
1.目的
规范注塑模具保养管理，减少模具故障和维修，提升注塑生产效率和良品率。
2.概述
本流程描述了注塑模具产前、产中、产后阶段及模具库存周期的保养要求，及其相关活动角色与职责。
3.术语
名称
定义
产前保养
指在生产前需要对模具实施清洁保养。
产中保养
指在正常生产过程中按规定的时间对模具实施的清洗、润滑等作业。一般分为如下2类：
模具保养组leader
模具保养记录
\
产后保养
活动编码
活动名称
活动内容
角色
输入
输出
3-01
产后保养指令发出
1、生产指令履行完成后，由注塑生产leader开具《注塑部注塑部保养修模通知单》，发出产后保养指令，并注明需求时间；
2、属于带病量产的模具，由注塑生产leader依据《量产模具修模作业指导书》开具发出修模指令，并注明需求时间。
完成模具清洗和清理及配件检查更换后，模具维修人员应再次对模具零件进行表面维护并对配合运动类零件加润滑油处理，然后完成模具装配及模具防锈处理等。
2、产前保养过程中发现模具部件异常时，由模具保养组通知注塑生管调整生产排程，并通知注塑生产leader下达修模指令，具体参照《量产模具修模作业指导书》实施。
模具保养组
模具出库记录
模具转出交接单
1-04
产前保养
1、模具保养组在接到注塑上下模人员送达的模具后，模具保养组长根据注塑生管员的排程，安排模具保养技工进行保养。模具保养技工按照《模具保养作业流程》对模具实施产前保养。产前保养得内容包括且不限于：
各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道；
4.角色与职责
角色名称
职责
对应职位/岗位
注塑生管
模具“产前、产中保养”指令的发出；
生产部门生管
模具保养组
实施模具“产前、产中、产后和超期保管模具”的保养；
模具保养技工
模具保养组leader
模具保养效果的确认，对保养的模具质量结果负责；
模具维修技工
注塑生产leader
发出“模具维修、产后保养”指令及安排上下模人员领、送模具；
注塑生产leader
《注塑部保养修模通知单》
《模具领取通知》
1-03
送模&交接模具
注塑部上下模人员在接到注塑生产leader发出的模具产前保养领取指令后，按如下方式作业：
30分钟内将需要做产前保养的模具拉到模具保养组，放置在模具待保养区域；
同时与保养组长或保养代理人做好待保养模具的交接签字。
上下模人员
2.监控模具生产次数，有如下情况通知给注塑生管开具《注塑部注塑部保养修模通知单》进行相应保养：
a)符合下述连续生产的注塑模必须下模接受分解保养；
i.带钢片Inert模具，按下述进行（按先到达的为准）：
项目
类型
模次
约生产天数
手机类
铝/镁/锌合金类
2W
5天
五金冲压钢片类
4W
10天
全塑胶
5W
10天
平板/笔记本类
3、注塑生产leade或模具保养组leader，通过生产过程的预测或模具维修频率的预测，对模具实施预见性维护,主要内容为强制更换模具易损件等。对于模具关键设备由维修部门根据设备维修经验、技术要求确定模具的易损件和安全库存，制定《模具易损件清单》，对易损件的更换，应记录在《模具易损件清单》中。
注塑生产leader
1、注塑部保养修模通知单
2、模具转出交接单
《模具保养记录表》
1-05
保养效果确认
1、模具保养完成后，在接到模具保养员的通知，模具保养组长依据《模具保养规范》对模具保养情况进行确认，确认内容如1-05步骤所提到的保养内容。
2、模具保养组长确认模具保养情况：
a)若是合格，在《注塑部保养修模通知单》上签字确认，模具保养人将模具移动至模具保养完成放置区域，并通知注塑生管“模具产前保养完成”；
模具保养人员依据《干冰保养作业指导书》实施模具干冰清洁保养；
模具保养组
注塑部保养修模通知单
模具维护日保养记录表
2-04
产中保养指令下达
注塑生管接到【注塑模次点检员】“注塑模具使用次数已经达到产中分解保养条件”时，需要下达产中分解保养的保养指令通知，开具《注塑部注塑部保养修模通知单》进行相应保养，同步将信息释放给计划PMC根据保养时间剔除注塑产能。
1、机台上的例行日保养（1次/6H）；
2、连续生产的模具到达相应模数后要下机进行分解保养，具体参照“6、流程说明-2-02说明”。
产后保养
指在生产完成后，模具入库前进行的检查、清洗、润滑等作业。
分解保养
将模具进行分解后，对所有配件实施的逐一清洗、打油等保养，俗称“大保养”。
日常保养
针对模具表面实施清洁的一般性保养
上下模人员
模具保养记录表
模具周转记录
产中保养
活动编码
活动名称
活动内容
角色
输入
输出
2-01（-01~-02）
生产
按《生产管理流程》实施量产。
注塑生管：监控生产进度；
注塑生产：按照计划实施生产
\
\
\
2-02
模具使用寿命监控
模次点检员每天实施模具使用次数的点检：
1.每天10:00前，将“模具计数器”显示的数字或从MES系统提取模具使用次数登录入《模具使用寿命登记表》；（2018年6月新制的模具都需装计数器，同时MES的此功能也努力在实现中；若2者都可用，则以MES为准，否则选择一个可用的即可。）
2、模具保养组长确认模具保养合格后，在《注塑部保养修模通知单》上签字确认，通知【模具保养组】将模具移动至模具保养完成放置区域，并通知注塑生管“模具产前保养完成”；
3、注塑生管接到模具保养组 “模具产前保养”完成的通知后，通知注塑部安排上下模人员将保养好的模具拉回注塑部，并按《生产管理流程》实施量产。
b)若确认NG，将模具退回模具保养人员，重新实施模具保养。
模具保养组leader
模具保养记录表
模具保养记录表
1-06
拉模&交接模具
注塑部上下模人员在接到模具保养组leader的保养完成后，按如下方式作业：
30分钟内，将已完成产前保养的模具，拉回注塑车间；
按照排产计划上模；
注意：拉模时需要与模具保养组做好已完成保养的模具的交接签字。
2、注塑生管依据“急件需提前4小时，非急件需提前24小时”的原则下达模具保养指令；
3、保养指令需要通知到【注塑生产Leader】及【模具保养Leader】。
注塑生管
《注塑生产计划表》
《注塑部保养修模通知单》
1-02
通知领取模具
在接到注塑生管下达的《注塑部注塑部保养修模通知单》后，【注塑生产leader】需要在10分钟内安排并通知【上下模人员】到模仓领取需要保养的模具。
4.当注塑模具总寿命到达后，预警出来，并通知给注塑经理由其启动《模具寿命管理流程》（1-2-7-P_001(LMA)），根据《模具寿命管理流程》对模具判断是否报废、新制模仁或新制模具等。参考模具的生产数量和模具异常报告来审视，采购履行组织华为和供应商相关人员进行模具寿命评估，确认并给出模具可继续生产的数量。
完成模具清洗和清理及配件检查更换后，模具维修人员应再次对模具零件进行表面维护并对配合运动类零件加润滑油处理，然后完成模具装配及模具防锈处理等。
3、产后保养过程中发现模具部件异常时，由模具保养组通知注塑生产leader，由其通知注塑生管下达修模指令，具体参照《量产模具修模作业指导书》实施；
5.1、PDF文档
5.2、原始可编辑文档
6.流程说明
产前保养
活动编码
活动名称
活动内容
角色
输入
输出
1-01
模具准备
注塑生管人员根据《注塑部生产计划表》的排程，下达模具产前保养指令：
1、产前模具保养指令使用《注塑部注塑部保养修模通知单》下达，同时要在此“单据”上注明“产前保养、需完成的时间”，并注明先后顺序；
铝/镁/锌合金类
2W
6天
五金冲压钢片类
4W
10天
全塑胶
5W
10天
ii.其它注塑模具，连续生产5万模次。
b)金属连续模连续生产20万模次或1周必须必须下模接受分解保养（按先到达的为准）等。（针对每次上下机的模具连续次数也要登记）
3.依据《模具寿命表》对比模具已经使用次数，判断是否到达模具设计寿命2/3，预警出来并通知给注塑经理，由其启动《模具寿命管理流程》（1-2-7-P_001(LMA)），根据《模具寿命管理流程》对模具判断是否开新模。
注塑课长&经理
上下模人员
保养模具的物流人员，有“领、送、拉、交接”模具等责任；
上下模技工
模具仓管