安全阀的选型计算与设置规定
安全阀选型计算书
安全阀的选型计算书
选型计算标准依据：ASME Ⅷ、API 526、API527、GB12241—89、GB12242—89。
依据安全阀的排量计算公式：
Wr=10K dr CAP dr
ZT
M 式中: Wr ——额定排量 (Kg/h)
K dr ——额定排量系数，可取0.7~0.8
C ——气体特性系数，为绝热指数K 的函数 C=3.94811)12(-++K K
K K ≈2.634 K ——绝热指数，对于天然气可取1.3
A ——流道面积 (mm 2)
P dr ——绝对额定排放压力(MPa)
M ——气体分子量，以甲烷为主的天然气，M=16.98(Kg/kmol) T ——排放时阀进口绝对温度(K)
Z ——气体压缩系数，取1.0
举例计算如下：
泄放量：工况29800Nm 3/h 、设定压力Ps=1.78MPa ，
操作温度－10℃~50℃（计算时取20℃），天然气密度取0.66Kg/Nm 3
排量减低系数取0.9，
我公司AF46Y 先导式安全阀超过压力△P 0≤3%Ps 。
喷嘴计算面积为:
A =ZT M
10KdrCPdr Wr =293116.98
0.11.031.782.6340.81066.09.029800⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯÷）（
=2577.47（mm 2）=4.0（in 2）
安全阀计算流道直径d 0=πA
4=57.29（mm ）
按照API 526和API RP520标准，结合我公司先导式安全阀多年为用户选型计算、使用情况，最大的喷嘴代号N ，喷嘴面积4.34in 2。
选型规格为：AF46Y ，进口:4″/150class ，出口：6″/150class 。
安全阀的选型计算与设置规定
安全阀的选型计算与设置规定安全阀是一种用于保护设备和系统免受过高压力的设备。
选取恰当的安全阀、正确计算和设置其工作参数对于设备的安全运行至关重要。
以下是有关安全阀选型、计算和设置规定的详细信息。
一、安全阀选型要点：1.根据系统和设备的工作压力范围选择合适的安全阀。
安全阀的额定工作压力应稍高于系统最大工作压力，一般选取额定压力为系统最大工作压力的10-20%之间。
2.根据系统和设备的工作温度范围选择适用的安全阀。
安全阀的额定工作温度应与系统最大工作温度相匹配，同时需考虑到介质的特性和温度变化因素。
3.考虑设备和系统的流量特性，选择合适的安全阀。
安全阀的流量特性要与系统的流量能力相匹配，以确保能够及时有效地排放过多的介质。
4.考虑设备和系统的介质特性，选择适用的安全阀。
不同介质对材料的要求不同，需要选择耐腐蚀、耐高温等特殊材料或涂层的安全阀。
二、安全阀计算要点：1.确定安全阀的标准和规范。
根据所在国家或地区的相关标准和规范，进行计算和选取。
2.计算系统的最大工作压力。
考虑系统的设计压力、管道压力损失、液位变化等因素。
3.计算安全阀的要求。
根据系统的工作压力范围、介质特性、流量能力等因素，计算安全阀的额定工作压力和流量能力。
4.考虑特殊条件和环境因素。
如高海拔、低温等特殊条件下的安全阀计算，需要考虑特殊的修正因素。
三、安全阀设置规定：1.安全阀应设置在最高压力区域。
确保安全阀能够及时发现并排放过高压力的介质。
2.安全阀的出口管道应直接排放到安全区域或专用排放装置。
确保排放的介质不会对人员和环境造成危害。
3.安全阀的排放管道应具备足够的直径、延长长度和排放能力，以保证介质排放的效果。
4.安全阀的排放口应设置向上或向外，以防止排放的介质对人员和设备造成伤害。
5.安全阀的设置位置和方式应符合标准和规范的要求，不得轻易改变或调整位置。
总之，安全阀的选型、计算和设置规定是确保设备和系统安全运行的重要环节。
正确选择合适的安全阀，进行准确的计算和设置，能够有效地保护设备和系统免受过高压力的影响，确保人员和设备的安全。
安全阀设置规定
安全阀设置规定安全阀是一种紧急保护设备，能够在压力系统中发生异常时自动打开，使压力得到释放，以防止系统发生危险事故。
因此，安全阀的设置非常重要。
安全阀的作用安全阀是一种压力释放装置，其主要作用是保护压力容器、压力管路或其他压力系统防止超压而导致破裂、爆炸等危险情况的发生。
当系统中压力超过设定值时，安全阀将自动打开，释放压力，从而保护系统和设备的安全。
安全阀也是除压力表以外的另一个重要压力检测工具。
安全阀的设计和设置安全阀的设计和设置需要考虑很多因素，如压力容器的最大工作压力、工作温度、流量和介质性质等。
根据《压力容器安全技术监察规程》中的规定，安全阀的设计和选型必须满足以下要求：1.整个系统应足以保证安全阀的能力完全利用，并且在故障情况下也能够正常工作。
2.安全阀的通道应该经过考虑，使虽然在安全阀关闭的情况下，通道中也不会形成任何积存。
3.在因故障引起的压力上升和超压的情况下，安全阀必须能够稳定可靠地工作。
4.安全阀应该是能够具备耐腐蚀、耐磨损和耐高温等特点的材料所制成的。
5.在调整安全阀时，应当对其每一项性能力进行检查，以确保其符合国家标准。
通过以上规定可以看出，安全阀在设计和设置时需要严格遵循国家规定，以保证其安全性和可靠性。
安全阀的设置参数安全阀设置参数的选择需要根据压力容器和管路所在的位置以及设备所处的工况等因素进行权衡。
以下是安全阀设置参数的具体介绍：1. 设计压力安全阀的设计压力是指压力容器可以承担的最大工作压力。
根据国家标准要求，安全阀的设计压力应该总是小于容器的允许工作压力，通常是容器工作压力的110%~120%。
设计压力是安全阀设置的重要参数，对于压力容器的安全运行具有重要作用。
2. 排放能力安全阀的排放能力是指安全阀在规定的排放条件下可以排放的气体或液体的能力。
在安全阀的选择和设置中，排放能力也是非常重要的参数之一。
排放能力越大，安全阀作用的范围就越广泛。
3. 设计温度安全阀的设计温度是指安全阀在工作过程中所能承受的最高温度，也是安全阀选型时需要考虑的重要参数。
API521安全阀计算规定
API521安全阀计算规定API 521是指美国石油学会（American Petroleum Institute）制定的《压力释放系统设计和安装要求》标准，是一项旨在确保工厂和化工装置的安全的设计和安装压力释放系统的标准。
其中，安全阀是压力释放系统的一个关键组件之一在API521中，对安全阀进行了详细的计算规定。
安全阀的主要作用是在容器或管道内压力超过一定限度时能够自动打开，释放压力，以保护设备和人员的安全。
为了确保安全阀的正确选择和设计，API521对安全阀进行了以下计算规定：1.容器或管道的最大工作压力（MAWP）：根据设备的使用条件，API521规定了容器或管道的最大工作压力。
这个值是安全阀的选择和设计的基础。
2.安全阀的流量计算：API521规定了安全阀的流量计算方法。
根据容器或管道的设计条件，包括容器或管道的直径、材料、工作温度等因素，通过计算得出需要安全阀释放的流量。
3.安全阀的冲减系数：通过计算得到的流量需要乘以冲减系数。
冲减系数是为了考虑安全阀在实际运行中的不确定性因素，如阀门的打开时间、阀门和管道的压力损失等。
4.安全阀的出口面积计算：根据冲减后的流量值，API521规定了安全阀的出口面积计算公式。
出口面积是安全阀打开后能够释放流量的关键。
5.安全阀的座板直径计算：根据出口面积和设计条件，API521规定了安全阀座板直径的计算公式。
座板直径是安全阀流量计算的另一个关键因素。
6.安全阀的设置压力：根据容器或管道的最大工作压力和安全系数，计算得出安全阀的设置压力。
设置压力是在哪个压力值下安全阀开始打开的关键。
7.安全阀的选型：根据上述计算结果，选择符合要求的安全阀。
API521提供了一些基本的选型准则，包括符合规定的设置压力、流量范围等。
总之，API521对安全阀的计算规定的目的是确保安全阀能够在压力超过设定值时正确打开，释放压力，并保护设备和人员的安全。
通过严格计算和选型，可以确保安全阀能够可靠地工作，防止因压力超过限度造成的事故和损失。
蒸汽安全阀的选型及安装注意事项(二篇)
蒸汽安全阀的选型及安装注意事项蒸汽安全阀在我们的生活当中应用的越来越广泛了现在，因此我们要注意的事项也多，安装.维修.保养等1、安全阀应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。
在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。
2、杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
3、对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm；对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。
4、安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。
如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的1.25倍。
5、安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。
安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。
6、额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀；额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。
可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。
7、压力容器的安全阀最好直接装在压力容器本体的最高位置上。
液化气体贮罐的安全阀必须装设在气相部位。
一般可用短管与容器连接，则此安全阀短管的直径应不小于安全阀的阀径。
8、安全阀与容器之间一般不得装设阀门，对易燃易爆或黏性介质的容器，为了安全阀的清洗或更换方便，可装设截止阀，该截止阀在正常操作时必须全开并加铅封，避免乱动。
9、对易燃易爆或有毒介质的压力容器，安全阀排出的介质必须有安全装置和回收系统。
杠杆式安全阀的安装必须保持铅垂位置，弹簧安全阀也最好垂直安装，以免影响其动作。
安装时还应注意配合、零件的同轴度和应使各个螺栓均匀受力。
10、新装安全阀应附有产品合格证，安装前要进行复校，加以铅封并出具安全阀校验。
11、安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排除口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。
安全阀规定
安全阀计算、选型与设置规定1总则1.1 目的在石油化工生产过程中，为了防止由于生产事故等造成生产系统压力超过设备和管道的设计压力而发生爆炸事故，应在设备或管道上设置安全阀。
安全阀为一种自动阀门。
它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
在工艺和工艺系统专业的设计中，安全阀的设计内容，主要指安全阀的排放量计算和安全阀的设置两个方面。
按照国际惯例安全阀的喷嘴面积的计算和选型是由制造商来完成的，所以有关这方面的内容列入附录中。
1.2 适用范围本规定仅适用于石油化工装置及系统的安全阀选用设计。
不适用于其它行业。
对于安全阀的描述在国际上多遵循美国的ASME标准，在该标准中“安全阀”指仅用于蒸汽或气体工况的泄压设施，而用“安全泄压阀”表示包含安全阀、泄压阀、安全泄压阀在内的全部泄压设施。
由于历史的原因，在我国是用“安全阀”代表了ASME的安全泄压阀的含义。
本规定仍按现行的国家标准来命名，以安全阀代表ASME的安全泄压阀的全部含义，不再区分安全阀、泄压阀、安全泄压阀。
术语、符号2.1 安全阀几何尺寸特性2.1.1实际排放面积（排放面积）(The actual discharge area) 实际排放面积是实际测定的决定阀门流量的最小净面积。
对微启式安全阀即为帘面积；对全启式安全阀即为喷嘴面积。
2.1.2帘面积(The curtain area) 帘面积是当阀瓣在阀座上升起时，在其密封面之间形成的圆柱形或圆锥形通道的面积。
2.1.3喷嘴面积(The nozzle area) 也称喷嘴喉部面积，是指喷嘴的最小横截面积。
2.1.4入口尺寸(The inlet size) 除特别说明外，均指安全阀进口的公称管道尺寸。
2.1.5出口尺寸(The outlet size) 除特别说明外，均指安全阀出口的公称管道尺寸。
2.1.6开启高度(lift) 是当安全阀排放时，阀瓣离开关闭位置的实际升程。
完整word版,安全阀计算及选型+
7 安全阀计算及选型目录1.0 编制目的2.0 适用范围3.0 相关规范及参考资料4.0 基本概念5.0 安全阀选型6.0 安全阀计算7.0 计算举例附录A 计算书封面1页附录B 安全阀代号及主要参数4页（一）安全阀型号编制方法（二）国产安全阀流道直径及流道面积（三）上阀牌安全阀整定压力分级表（四）上阀牌（常规）安全阀系列附录C 常用隔热材料及其制品的性能指标1页附录D 液化气临界参数及在不同温度下饱和蒸汽压4页表3-1常用烃类临界温度和临界压力表3-2主要液化石油气各组分在0℃以下饱和蒸汽压表3-3液化气在0℃以上饱和蒸汽压附录E 气体特性系数及部分物性2页附录F 上阀牌安全阀结构参数12页1.0编制目的统一安全阀计算方法及选型原则。
2.0适用范围适用于本公司石油化工中小项目设计中，与工艺和公用工程介质相关的设备或管道上的安全阀。
3.0相关规范及参考资料3.1 规范(1)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版），第四章第四节。
(2)《石油和天然气工程设计防火规范》GB50183-2004，第6.8节。
(3)《石油化工储运系统罐区设计规范》SH3007-1999，第3.1.4节。
(4)《液化烃球形储罐安全设计规范》SH3136-2003，第6.2节。
(5)《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局，1999[154]号，附件五。
(6)《钢制压力容器》GB150-1998，附录B。
(7)《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-2006，质量检验检疫总局。
(8)《弹簧直接载荷式安全阀》GB12243。
3.2 参考资料(1)《化工安全设计》崔克清等人编著，化学工业出版社，2004.5，第一版(2)《安全阀》周震主编，中国标准出版社，2003.7，第一版(3)石油化工装置工艺管道安装设计手册第一篇设计与计算（修订本），中国石化出版社，1997.4，第一版第二次印刷，第九章第一节。
安全阀的选型计算与设置规定
安全阀的选型计算与设置规定安全阀是一种用于保护压力容器和管道系统不超过允许压力的装置。
安全阀的选型、计算和设置是确保装置正常运行和安全操作的关键。
1.安全阀的选型：选择合适的安全阀需要考虑以下因素：-工作压力：安全阀的额定压力必须大于或等于工作压力。
-流量：根据流体在压力释放时的需求，选择合适的安全阀口径。
-温度：根据流体的温度选择适当的材料和阀芯结构。
-流体性质：根据不同的流体性质选择适当的材料，如液态、气态或腐蚀性流体。
2.安全阀的计算：安全阀的计算主要包括以下几个方面：-弹簧选择：根据安全阀的工作压力和弹簧的特性曲线，选择合适的弹簧。
-泄露流量计算：根据流体在压力释放时的需求，计算出需要泄露的流量。
-冲击压力计算：计算流体在压力释放时产生的冲击压力，选择合适的安全阀结构和材料来抵抗冲击压力。
3.安全阀的设置规定：根据不同国家和地区的标准和规范，设置安全阀需要满足以下要求：-安装位置：安全阀应设置在压力容器或管道系统的高压部分，使其能及时响应并释放压力。
-排放方向：安全阀的排放方向应指向安全区域，远离人员和设备。
-固定方式：安全阀应牢固固定在安装位置上，以防止振动或其他因素导致安全阀脱落或破坏。
-调整和维护：安全阀应定期检查和维护，确保其正常运行和可靠性。
总之，安全阀的选型、计算和设置规定是确保装置安全操作的重要环节。
正确选择合适的安全阀，进行计算和设置，能够保证装置在超压情况下能够及时响应，释放压力，保护人员和设备的安全。
同时，也需要按照规范要求进行定期检查和维护，确保安全阀的正常运行和可靠性。
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目次1名词2引用标准3设计要求3.1 安全阀的分类3.2 安全阀的选型3.3 安全阀的制造标准3.4 安全阀的计算3.5 安全阀设置附录 A 安全阀的计算1名词1.1 安全阀由弹簧作用或由导阀控制的安全阀。
当进口处静压超出设定压力时，阀瓣上涨以泄放被保护系统的超压，当压力降至回座压力时，能够自动封闭的安全泄放阀。
1.2 导阀控制主阀动作的协助压力泄放阀。
1.3 全启式安全阀当安全阀进口处的静压达到其设定压力时，阀瓣快速上涨至最大高度，最大限度地清除超压的物料。
一般用于可压缩流体。
阀瓣的最大上涨高度不小于喉径的1/4 。
1.4 微启式安全阀当安全阀进口处的静压达到其设定压力时，阀瓣地点随进口压力的高升而成比列的升高，最大限度地减少应排出的物料。
一般用于不行压缩流体。
阀瓣的最大上涨高度不小于喉径的1/40 ～1/20 。
1.5 弹簧式安全阀由弹簧作用的安全阀。
其设定压力由弹簧控制，其动作特征受背压的影响。
1.6 背压均衡式安全阀由弹簧作用的安全阀。
其设定压力由弹簧控制，用活塞或涟漪管减少背压对其动作性能的影响。
1.7 导阀式安全阀由导阀控制的安全阀。
其设定压力由弹簧控制，其动作性能基本上不受背压的影响。
当导阀失灵时，主阀还能在不超出泄放压力时自动开启，并排出所有额定泄放量。
1.8 主安全阀安全阀是被保护系统的主要安全泄放装置，其泄放面积是鉴于最大可能事故工况下的泄放量。
1.9 协助安全阀协助安全阀（有时多于一个）是主安全阀的协助装置，供给除主安全阀之外的附带泄放面积。
用于非最大可能事故工况下的超压泄放。
实质排放面积流体经过安全阀的最小流通面积。
有效泄放面积（最小泄放面积）用公式或图表计算的泄放面积。
有效泄放面积要小于实质泄放面积。
喉径面积安全阀喷嘴中最小直径的面积。
1.13 环隙面积安全阀的阀瓣与阀座之间的圆柱形面积。
1.14 最大工作压力系指容器在正常工作状况下容器顶部可能达到的最大压力。
见《设备和管道系统设计压力和温度的规定》（）。
1.15 设计压力系指设定的容器顶部的最高压力，应不小于安全阀的设定压力（开启压力）。
1.16 安全阀的设定压力安全阀进口处的静压达到该值时，安全阀将动作。
设定压力要求不大于被保护系统内最低的设计压力。
1.17 安全阀的开启压力（整定压力）安全阀的阀瓣开始升起，物料连续流出时的压力。
数值与设定压力同样。
1.18 安全阀的背压作用在安全阀出口处的压力。
背压分为静背压和动背压。
静背压是指安全阀未起跳时阀出口处的压力；动背压是指安全阀起跳后，因为流体的流动惹起的摩擦压力降值。
1.19 安全阀的超压在泄放过程中，安全阀进口处的压力超出设定压力的部分。
往常以百分数表示。
1.20 安全阀的泄放压力安全阀的阀芯升到最大高度后阀进口处的压力。
泄放压力等于设定压力加超压。
1.21 安全阀的回座压力安全阀起跳后，跟着被保护系统内压力的降落，阀芯从头回到阀座时的压力。
1.22 最大同意工作压力系指在设计温度下，容器顶部所同意蒙受的最大表压力。
该压力是依据容器受压原件的有效厚度计算所得，且取其最小值。
2引用标准API 520 《 Sizing,Selection,and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries 》API 521 《 Guide for Pressure-Relieving and Depressuring Systems 》API 526 《 Flanged Steel Safety-Relief Valves 》GB 12243《弹簧直接载荷式安全阀》国家质量技术督查局《压力容器安全技术督查规程》3设计要求3.1 安全阀的分类安全阀有好几种分类方法，如按国家标准分类、按构造分类、按动作原理分类和按阀瓣开启高度分类等。
但在石油化工装置中常用的安全阀只有以下几种。
先导式安全阀：一种依赖从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀自己应是符合标准要求的直接载荷式安全阀。
均衡涟漪管式安全阀：均衡涟漪管式安全阀是均衡式安全阀的一种。
它借助于在阀瓣和阀盖间安装涟漪管的方法，将一般式安全阀的背压影响降低到最少。
通用式安全阀（弹簧直接载荷式安全阀）：a)全启式安全阀：阀瓣能够自动开启，其实质排放面积不决定于阀瓣的地点。
一般用于排放介质为气体的条件下；b)微启式安全阀：阀瓣能够自动开启，其实质排放面积取决于阀瓣的地点。
一般用于排放介质为液体的条件下。
封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩（阀盖）是封闭的，弹簧不与大气接触。
不封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩（阀盖）不封闭，弹簧可与大气接触。
3.2 安全阀的选型排放介质为气体时，一般采纳全启式安全阀；排放介质为液体时，一般采纳微启式安全阀，也可采纳全启式安全阀。
当介质为液体采纳全启式安全阀时，它的动作性能则变成微启式，其喷嘴内径应按微启式计算，应采纳制造厂供给的微启式安全阀的流量系数。
在石油、石化生产装置中一般只采纳弹簧式安全阀或先导式安全阀。
以下状况应采纳均衡涟漪管式安全阀：a)安全阀的背压力大于其整定压力的10 % ，而小于 30 %时；b)当介质拥有腐化性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但均衡涟漪管式安全阀不合用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不合用于来去压缩机采纳。
以下状况应采纳先导式安全阀：a)安全阀的背压力大于其整定压力的30 %以上时；b)对要求安全阀的密封性能特别好的场合；c)关于介质有毒、有害时，应采纳不流动式导阀（即导阀翻开时，它不向外排放介质）。
除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应采纳封闭弹簧式构造。
排放介质的温度大于300 ℃时，应采纳带散热片安全阀。
为检查阀瓣的灵巧程度或作紧迫泄压用时，应采纳带板手的安全阀；排放介质为蒸汽时，应采纳带板手的安全阀。
3.3 安全阀的制造标准安全阀的制造标准当前我国采纳的安全阀制造标准有两种：a)国家标准： GB12243 《弹簧直接载荷式安全阀》；b) API （美国石油协会）标准：API526 《 Flanged Steel Safety-Relief Valves 》。
安装在办理易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，应采纳API 标准制造的安全阀。
切合以下场所之一时，宜采纳国家标准制造的安全阀：a)安装在水、蒸汽、空气、氮气等排放要求不高的场所；b)安全阀所保护设备的连续运行时间少于一年，或其余要求较低的场所。
3.4 安全阀的计算本标准中安全阀的计算，是为确立安全阀的操作参数及所需的最大排放量，以安全阀的最大排放量作为安全阀喷嘴面积的计算依照。
技术参数确实定定压（P s）确实定安全阀的定压一定等于或稍小于设备和管道的设计压力，一般可依据设备或管道的最高操作压力来确立其安全阀的定压，计算公式与设备设计压力同样，可按式（ 3.4.1.1-1 ）至式（）计算：当 P≤1.8 （MPa.G ） P s当（ MPa.G ）＜ P＜ 4 （） P s=1.1 P （（））当 4（ MPa.G ）＜ P＜ 8 （当 P＞ 8（MPa.G ） P s=1.05 P ）P s（ 3.4.1.1-3（））当采纳爆破片和安全阀串连部署时，爆破片的定压应大于安全阀的定压后应由爆破片制造厂确认。
聚集压力P a（）确实定2%-3% ；且最安全阀泄压时，阀前压力超出设备或管道设计压力的值称为聚集压力，一般以设计压力的百分数表示，安全阀超压的最大值可等于聚集压力。
计算安全阀的聚集压力，第一要计算安全阀的整定压力。
要计算安全阀的整定压力，先要依照确立设备设计压力的程序，进行必需的系统剖析后才能达成。
a) 非火灾工况的聚集压力：1)装一个安全阀时，压力容器同意的最大聚集压等于10 % 的设计压力，或 0.02 MPa中较大值；2) 装多个安全阀时，压力容器同意的最大聚集压等于16 % 的设计压力，或中较大值。
b)火灾工况的聚集压力：容器同意的最大聚集压等于21 % 的设计压力；c)管道同意的最大聚集压力：管道同意的最大聚集压等于 33 % 的设计压力。
聚集压力 P a确实定见式（ 3.4.1.2 ）。
P a=△P o×P s（）式中：P o——超压百分数， %。
定压和聚集压力的取值见表 3.4.1 。
表定压和聚集压力的取值项目单阀多阀定压， % 最大聚集压， % 定压， % 最大聚集压， %非着火：第一阀100 10 100 16 其余阀105 16 着火：第一阀100 21 100 21 其余阀105 21排放压力（P d）（）确实定安全阀的排放压力，等于安全阀的定压加上超出压力（△ P o）。
故按式（ 3.4.1.3 ）计算：P d =P s（ 1+ △P o）（ 3.4.1.3 ）背压（P b）确实定安全阀的背压是安全阀出口侧的压力。
安全阀的背压等于安全阀开启前泄压总管的附带背压力与排放背压力之和。
a)安全阀排放介质直接排往大气的背压：若安全阀排放介质直接排往大气，安全阀的背压P b可取值为零；b)安全阀泄放介质排往火炬的背压：若安全阀排放介质排往火炬，要考虑去火炬的管道及火炬系统的阻力，此时需认真计算安全阀的背压。
对多压力源排放系统的静背压确实定，应在系统安全剖析选定的工况下，在某泄压源泄压前，其余泄压源排放流体时惹起的该安全阀出口处总背压值，为该泄压源的静背压。
计算时可取最大值作为静背压。
此时，应按以下三种工况进行安全阀的选型及计算：1)通用式安全阀背压：对通用式安全阀背压的要求： P b＜ 10 % P s；2)涟漪管均衡式安全阀的背压：对涟漪管均衡式安全阀的背压的要求：10 % P s＜ P b＜ 30 % P s；3)先导式安全阀的背压：因为先导式安全阀是用于要求背压不影响安全阀的工作特征时，故一般可不考虑背压的影响。
假如背压较高时，应与制造商磋商，在安全阀构造设计上采纳必需举措来解决。
安全阀排放量的计算造成设备或管道超压的原由主假如：火灾，操作故障，动力故障等。
确立安全阀排量应按工艺过程详细考虑。
一般是按可能发生的各样单调事故计算其排放量，取此中的最大值，定为工艺要求的安全阀的排放量（又称泄放量），以W 表示。
计算的安全阀的排放量W ，是工艺设计对安全阀选型的要求。
安全阀的额定排放量W r，是采纳安全阀制造厂的定义；它与工艺设计所需安全阀的排放量之间的关系是： W r≥W ，也就是说安全阀选型的额定排放量 W r一定大于或等于工艺设计所需的安全阀的排放量 W。
国家质量技术督查局《压力容器安全技术督查规程》中对计算安全阀在不一样工况下的排放量计算有明确规定，在规定之外的内容可拜见美国石油学会 API - RP - 520 和API - RP - 521 的有关部分。