安全阀计算公式来源
安全阀计算
标准与规范：HG/T 20570-95计算依据：外部火灾（液体气化）一、湿润面积（A ）计算：距地面 H 高度的容器外表面积: H 8.64m容器外径 D ：43.00m 湿润面积 A ：1167.16m 2（1） 劳动部《压力容器安全技术检查规程》二、容器外壁校正系数（F ）容器外壁校正系数F 类型（请在下一行中选择）F 值b、容器在地面下用砂土覆盖：#NAME?三、安全泄放量(W)1.无保温层（1-1）式中W －质量泄放量，kg/h ；H l －泄放条件下气化潜热，kJ/kg ； A－润湿面积，m 2；F－容器外壁校正系数；安全阀lH A F W 82.051055.2⨯⨯⨯=2.有保温层（1-2）式中λ－保温材料的导热系数，kJ/（m·h·℃）；0.34kJ/（m·h·℃） d 0－保温材料厚度，m； 1.00m t－释放温度，℃；-162.80℃ H l －泄放条件下气化潜热，kJ/kg ；441.80kJ/kg；安全泄放量W LD ：#NAME?kg/h 安全泄放量W API ：#NAME?kg/h 安全泄放量NFPA ：#NAME?kg/hlH d A t W ⨯⨯⨯-⨯=082.0)650(61.2λ（2）美国石油协会API-520二、容器外壁校正系数（F ）容器外壁校正系数F 类型（请在下一行中选择）F 值b、容器有水喷淋设施：#NAME?* F 值的计算：（c 、d 工矿）（1-3）式中λ－保温材料的导热系数，kJ/（m·h·℃）；0.335520kJ/（m·h·℃） d 0－保温材料厚度，m； 1.00m t－释放温度，℃；-162.80℃安全阀计算)4.904(102.406t d F -⨯⨯=-λ三、安全泄放量(W)（请在下一行中选择）2.其余情况（公式1-5）（1-4）（1-5）l H A F W 82.0510555.1⨯⨯⨯=l H A F W 82.051055.2⨯⨯⨯=（3）NFPA 59A二、容器外壁校正系数（F ）容器外壁校正系数F 类型（请在下一行中选择）F 值d、地下储罐#NAME?* F 值的计算：（e 工矿）(1-6)式中U－绝热系统的总传热系数，从t到904.4℃的平均值，W /（m 2·℃）；0.09W/（m2·℃） t－释放温度，℃；-162.8℃三、安全泄放量(W)()345004.904t U F -⨯=ln H H A F W +⨯⨯⨯=82.0710006.3(1-7)式中H n －冷罐的正常漏热量，W；73.3kwlnH H A F W +⨯⨯⨯=82.0710006.3。
安全阀计算
序号名称符号计算公式（或来源）数值单位1安全阀型号A28H-16 DN15 开启压力1.05MPa 2压力容器进口管内径d 按设计图
20.00mm 3压力容器进口管内气体流速ν给定
12.00m/s 4容器设计温度T1给定
100.00℃5容器设计压力P
1.10Mpa 6０℃、１个气压下气体密度ρ1查表
1.29kg/m 37安全阀整定压力p s 给 定
1.05Mpa 8在50℃、1.0MPa下的气体密度ρρ1X（psX1.1+0.1)X273/(0.1X(273+T1))11.88kg/m 39常数给定
0.0028310压力容器安全泄放量Ws 1Ws 1=0.00283ρνd 2161.33kg/h 11安全阀的公称通径DN
15mm 12安全阀的排放压力（绝压）p d p d =1.1P s +0.1 1.26Mpa 13安全阀最小流道直径d 1按设计图
10.00mm 14安全阀开启高度h 制造厂型号给定 2.50mm 15安全阀的最小排气截面积A A=πd 12/4
78.50mm 216气体摩尔质量M 查表
29.00kg/kmol 17设计温度T T1+273.3
373.30K 18压缩系数Z 查表(图4）
1.0019气体特性系数C 查《压力容器安全技术监督规程》附表5-1356.0020排放系数K 给定
0.6021安全阀排放量Ws Ws=7.6×10-2CKAp d （M/ZT）
1/2
445.76kg/h 22结论 W S >Ws 1 安全安全阀计算
（按《压力容器安全技术监察规程》计算）
压力容器安全泄放量的计算
安全阀排放能力计算。
安全阀排放量计算
序号 符号 单位 公式或来源 （一）〈锅筒安全阀计算〉 1 锅炉蒸发量 D kg/h 给定 2 锅筒工作压力 P MPa 给定 3 工作温度 T 给定 A48Y-64 DN80 4 锅筒安全阀型号 5 安全阀口径 d1 mm —— 6 安全阀喉径 d0 mm —— 7 流通面积 A mm2 π*d0^2/4 8 开启压力 Ps MPa 1.06*P 9 额定排放压力 Pdr MPa 1.03*Ps 10 理论计算排放量 Wts kg/h 5.25*A*（Pdr+0.1 （二）〈过热器安全阀计算〉 1 过热器工作压力 P MPa —— 2 工作温度 T 给定（热力计算最高出口温度） 3 过热器安全阀型号 A48Y-64 DN50 4 安全阀口径 d1 mm —— 5 安全阀喉径 d0 mm —— 6 流通面积 A mm2 π*d0^2/4 7 开启压力 Ps MPa 1.04*P 8 额定排放压力 Pdr MPa 1.03*Ps 9 过热修正系数 Ksh —— 10 理论计算排放量 Wts kg/h 5.25*A*(Pdr+0.1) 11 额定排量系数 Kd 制造厂提供 12 实际排放量 W2 kg/h Ksh*Kd*Wts 13 安全阀总排放量 W kg/h W1+W2 14 校检 W>D 计算按照GB12241-2005《安全阀一般要求》进行 名称 结果 26500 3.4 243 80 40 1256.6 3.60 3.71 25149.9 0.73 18359.4 3.2 365 50 32 804.25 3.33 3.43 0.885 14474.0 0.73 9351 27710.4 合格
安全阀计算规定讲解
安全阀计算规定讲解安全阀计算规定1. 应⽤范围1.1 本规定仅适⽤于化⼯⽣产装置中压⼒⼤于0.2MPa的压⼒容器上防超压⽤安全阀的设置和计算，不包括压⼒⼤于100MPa的超⾼压系统。
适⽤于化⼯⽣产装置中上述范围内的压⼒容器和管道所⽤安全阀；不适⽤于其它⾏业的压⼒容器上⽤的安全阀，如各类槽车、各类⽓瓶、锅炉系统、⾮⾦属材料容器，以及核⼯业、电⼒⼯业等。
1.2计算⽅法引⾃《⼯艺设计⼿册》 (Q/SPIDI 3PR04-3-1998)，使⽤本规定时，⼀般情况应根据本规定进⾏安全阀计算，复杂⼯况仍按《⼯艺设计⼿册》有关章节进⾏计算。
1.3 本规定提供了超压原因分析，使⽤本规定必须详细阅读该章节。
2. 计算规定的⼀般说明2.1安全阀适⽤于清洁、⽆颗粒、低粘度流体，凡必须安装泄压装置⽽⼜不适合安全阀的场所，应安装爆破⽚或安全阀与爆破⽚串联使⽤。
2.2 在⼯艺包设计阶段（PDP），应根据⼯艺装置的操作规范，按照本规定（见5.0章节），对本规定所列的每个⼯况进⾏分析，根据PDP的物流表，确定每个⼯况的排放量，填⼊安全阀数据表⼀。
2.3在基础设计阶段（BDP）和详细设计阶段（DDP），按照泄放量的计算书规定（见6.0章节），在安全阀数据表⼀的基础上，形成安全阀数据表⼆（数据汇总表）和安全阀数据表三。
安全阀数据表三作为条件提交有关专业。
3. 术语定义3．1 积聚（accumulation）：在安全阀泄放过程中，超过容器的最⼤允许⼯作压⼒的压⼒，⽤压⼒单位或百分数表⽰。
最⼤允许积聚由应⽤的操作规范和⽕灾事故制定。
3．2 背压（back pressure）：是由于泄放系统有压⼒⽽存在于安全阀出⼝处的压⼒，背压有固定的和变化的两种形式。
背压是附加背压和积聚背压之和。
3．3 附加背压（superimposed back pressure）：当安全阀启动时，存在于安全阀出⼝的静压，它是由于其它阀排放⽽造成的压⼒，它有两种形式，固定的和变化的。
安全阀计算与选型
安全阀计算与选型安全阀是一种重要的安全装置，用于保护设备和系统免受过高压力的损坏。
安全阀计算与选型是安装和运行安全阀之前必须进行的一项任务，以下是关于安全阀计算与选型的详细介绍。
1.安全阀计算安全阀的计算是为了确定安全阀的工作参数，确保其能够在额定条件下正常工作。
主要的计算参数包括：-流量：根据设备或系统的最大流量及规定的安全系数，计算出安全阀的额定流量。
一般采用公式：Q=K*A*√Δp，其中Q为流量，K为流量系数，A为阀门流通面积，Δp为安全阀入口和出口端的压力差。
-座密封面积：座密封面积的选择取决于流量和压力，应使其能够满足流量要求同时提供足够的座密封力。
-开启压力：根据设备或系统的最大工作压力，确定安全阀的开启压力。
开启压力一般取最大工作压力的110%到120%之间。
-排气面积：为了能够及时排除流体，减少因压力波动引起的危险，需要确定安全阀的排气面积。
-安全系数：确定安全阀的工作压力和流量时，都需要考虑安全系数。
一般来说，安全阀的开启压力应该小于工作压力的110%到120%，流量应有一定的安全系数。
2.安全阀选型安全阀的选型是根据计算结果和实际需求，在市场上选择合适的安全阀产品。
选择安全阀时需要考虑以下几个方面：-压力等级：根据设备或系统的工作压力范围选择相应的安全阀压力等级。
安全阀的压力等级应大于工作压力，以保证其可靠性和安全性。
-阀体材质：根据介质的性质和工作条件选择安全阀的阀体材质。
一般常见的材质包括铜合金、不锈钢、铸铁等。
-阀门类型：根据介质性质和工作条件选择阀门类型，包括弹簧式安全阀、先导式安全阀、座式安全阀等。
其中，先导式安全阀适用于高压差和高流量条件下。
-排气方式：根据工作要求和排气条件选择安全阀的排气方式，有侧排气、顶排气等。
-产品质量和认证：选择具备高质量和可靠性的安全阀产品，最好选择符合国际或行业相关认证标准的产品。
3.详细设计和安装在安全阀计算和选型完成后，需要进行详细的设计和安装。
安全阀计算与选型
安全阀计算与选型1. 确定确定安全阀类型安全阀类型根据卸放介质物性、卸放量确定安全阀类型。
2. 确定安全阀公称压力根据介质操作条件确定PN，选定弹簧工作压力级。
3. 安全阀安全阀计算计算3.1 由工艺计算软件（hysis,pro II,aspen）计算获得介质基本物性数据（比重ρ，分子量M，粘度μ，泄放量Gv，气体特性系数C，流量系数Kf，压缩系数Z，最高泄放压力Pm，泄放温度Ti，操作压力P 0，整定压力Ps）。
3.2 计算公式：安全阀的计算参照GB/T 12241-2005（它与ISO 4126 安全阀一般要求计算方法相同） 中的公式并依据实测额定排量系数来计算安全阀的额定排量，进而确定安全阀的口径，是比较可靠的计算方法。
具体计算公式见GB/T 12241-2005 6.3节/6.5节。
3.2.1 介质为气体或蒸汽1）临界流动下的理论排量计算在下列条件下达到临界流动： 临界流动下的理论排量计算公式：2）亚临界流动下的理论排量计算：在下列条件下达到亚临界流动： 亚临界流动下的理论排量计算公式：3）Excel 表格计算安全阀卸放面积A 0（作者Huang WenJia）3.3 将必须的介质物性数据编入Excel 表格，并在安全阀卸放面积栏编好计算公式（见安全阀计算excel 表格）。
安全阀安全阀的选用与的选用与的选用与计算实例计算实例计算实例安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检项目。
它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效，另一方面则为吸入外部介质以防止容器刚度失效。
凡符合《容规》适用范围的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。
一．安全阀的选用安全阀的选用 1. 1. 安全阀安全阀安全阀各种参数的确定各种参数的确定各种参数的确定 a）确定安全阀公称压力。
根据阀门材料、工作温度和最大工作压力选定公称压力。
b) 确定安全阀的工作压力等级。
安全阀计算公式的来源2024
安全阀计算公式的来源2024
安全阀计算公式的来源2024
安全阀是一种用于保护压力容器、管道和设备的重要安全装置。
其作
用是当容器或管道内的压力超过安全阀设定的压力时，安全阀会自动打开，释放过压部分，从而保护容器和管道免受过压的危害。
安全阀的计算公式是根据流体力学和热力学原理推导出来的。
在安全
阀设计中，最常使用的计算公式是基于API标准520和ASME标准I规定
的计算方法。
这些标准提供了详细的计算公式和参数，用于根据特定应用
场景中的流体性质、容器尺寸、工作温度等因素确定安全阀的打开压力和
流量。
以下是根据API520标准计算安全阀最低放散流量的基本公式：
Q=24.52xCxAx√Pd
其中，Q表示最低放散流量（单位：kg/h或lb/h）
C为流体流量系数（取决于流体种类、安全阀形式和大小）
A为安全阀的喉部截面积（单位：cm^2或in^2）
Pd为安全阀设置压力（单位：kPa或psi）
这个公式可以用于计算液体、气体或蒸汽流体下的最低放散流量。
根
据具体的工程要求，还可以通过调整C和A的值来控制安全阀的放散流量。
另外，安全阀还需要经过额外的校验与适应性验证，以确定其工作能
力和适用范围。
这些校验和验证包括过流系数验证、震动测试、冲击测试等，以确保安全阀能在各种工况下可靠地工作。
安全阀额定排量计算
安全阀额定排量计算一、介质为液体（参照GB12241-89标准）式中Wt--安全阀的理论排量，Kg/h A--流道面积，mm2 ρ--介质密度，Kg/ mm3（如水ρ=1000 Kg/ mm3）△P--阀门前后压差，△P=Pp·Pb，Mpa Pp--排放压力，Mpa（绝对压力）Pb--阀门出口侧压力，Mpa(对空排放时Pb为0)二、介质为蒸汽（参照《蒸汽锅炉安全监察规程》式中K--排放系统，对微启式安全阀C=0.2。
全启式安全阀C=0.7 M--气体分子量（如空气M=29，甲烷M=16）Z--气体在操作温度下的压缩系数，（如空气在常温，压力为1.6Mpa下Z=0.99，压力为10Mpa下Z=0.95）T--气体的温度，K（T=273+摄氏度）三、介质为气体（参照GB12241-89标准）Wt=CA（10.2P+1）式中C--排放系统，对微启式安全阀C=0.085。
全启式安全阀C=0.235 P--安全阀入口处压力，Mpa K--蒸汽比容修正系数，一般取K=1 A--流道面积，mm2密封性要求（依据GB12243-89）安全阀类型流道直径(mm) 最大允许泄漏率，气泡数/min(试验介质：空气或其它气体) 公称压力PN,Mpa< 10 ≥ 10一般安全阀< 20 40 60≥ 2020 30背压平衡安全阀< 20 50 75≥ 2030 45注：1. 进行蒸汽安全阀密封试验时，用目视或听音的方法检查阀的出口端，如未发现泄漏现象，则认为密封性合格。
2. 进行水或其它液体用安全阀密封试验时，在规定的试验持续时间2分钟内，其密封面处不应有流淌的水珠。
企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
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6.1.3 泄放量的计算6.1.3.1 根据本导则4的内容，选取合乎该设备工作条件下的安全阀型式。
6.1.3.2 根据本导则5的内容确定安全阀的设计参数，确定最大操作压力、整定压力、聚积压力和排放压力；根据排放工况确定安全阀的背压。
6.1.3.3 按本导则6的内容计算安全阀的工艺泄放量；按火灾、误操作、设备故障三类事故状态来分析可能发生的一种或几种事故状态，分别计算它们的最大泄放量。
泄放量最大的工况就是该安全阀（或组）的设计工况及泄放量。
不应该把各种可能的工况，采用叠加的方式来计算最大泄放量。
6.2 出口切断6.2.1 压缩机贮气罐压缩机贮气罐，由于出口阀关闭，造成超压的安全阀的泄放量，按压缩机的最大生产能力W G（产气量），kg/hr计算。
6.2.2 液体贮罐液体贮罐的泄放量，由于出口阀关闭造成超压的安全阀的泄放量，按泄放压力时进入贮罐物料最大值计。
在不明确情况下，按液体容器正常进料量的1.25倍计：W L=1.25G此式来自日本三菱公司设计文件W L——液体贮罐的安全阀的泄放量，kg/hrG——液体贮罐的正常进料量，kg/hr6.2.3 气体贮罐气体贮罐泄放量的计算公式：W G=2.83×10-3×ρG×u×d2(6-1)此式来自GB150-1998的136页公式B1W G——气体贮罐的安全阀的泄放量，kg/hrρG——在安全阀泄放压力P d的工况下的气体密度，kg/m3d——气体贮罐的进料管的内径，mmu——气体在管内的流速，m/s气体流速可按下述范围选取：一般气体：u=10 m/s～15 m/s饱和蒸汽：u=20 m/s～30 m/s过热蒸汽：u=30 m/s～60 m/s6.3 外部火灾6.3.1 外部火灾的考虑因素6.3.1.1 火焰高度只考虑火焰高度在7.5米（25英尺）以内的设备，火焰的高度是以地面或可积存液体物料的装置平台为计算基准，如果平台是格栅不能积存液体，则不能作为计算基准。
6.3.1.2 设备的受热面积只考虑存有液体的部分，统一称湿表面积，在计算设备湿表面积时，是计算整台设备的湿表面积。
对换热器是指计算整体的表面积，不是只计算换热管的面积。
湿表面积的计算公式有以下五个：半球形封头立式容器A=π×D×h +1.57×D2(6-2)半球形封头卧式容器A=π×D×L (6-3) 椭圆封头卧式容器A=π×D×（L+0.3×D）(6-4) 椭圆封头立式容器A=π×D×h+0.41×π×D2(6-5) 球形容器A=1.57×D2(6-6)或从地面起到7.5米高度以下所包括的外表面积，取两者中较大值；以上公式的符号说明：A——容器受热湿表面积，m2L——容器的总长，m；D——储罐直径，m；h——储罐的湿润高度，m；对立式容器指罐体下切线至最高液面的距离。
当最高液面距地面的距离大于7.62米时，按7.62米的液位计算受热湿表面积。
6.3.2 泄放量的计算6.3.2.1 不保温的液态烃罐对液化石油气，不保温的容器用公式6-7计算：W = 2.55×105 FA0.82/r(6-7)此式来自GB150-1998 第136页式B3A--容器受热湿表面积，m2W--压力容器安全泄放量，kg/hrr--在泄放压力下液化气体的气化潜热，kJ/kgF--泄放减低系数（见表6-2）表6-2 泄放减低系数表6.3.2.2 对有完善的绝热材料保温的液化气体压力容器此类保温材料要满足在火灾发生时，2小时内不会被烧毁脱落，在消防水的冲击下也不会脱落的要求。
W=9.4×（650-t）×λ×A0.82 /（δ×r）(6-8)此式来自GB150-1998 第136页式B4W—火灾工况时安全阀所需的泄放量，kg/hrt—泄压工况时被泄放液体的饱和温度，℃λ—常温下绝热材料的导热系数，W/（m·K）（表6-3)A—容器受热湿表面积，m2δ—保温层厚度，mr —液体在泄压工况时的汽化潜热，kJ/kg表6-3 常温下保温材料的导热系数λ表6.3.2.3 火灾时气体或蒸汽的容器的泄放量计算非湿润情况的储罐（指气体罐）在火灾情况下泄放量的计算应用下式：,A = (6-9) 此式来自API521 1997 3.15.2.1.2公式（5）A ——安全阀的泄放面积，in 2F ——泄放减低系数 A `——容器的暴露面积，ft 2 P d ——安全阀的泄放压力，psi （a ） 将式（6-9）换算得出式（6-10）W=8.765MP d ()⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-25.11506.111W T T T A (6-10)T w 是设备的壁温，在计算以碳钢制造的设备时，采用摄氏593℃（866K ）来计算。
推荐的F 最小值是0.01，当最小值未知时，可以使用0.045来计算。
F 不可能是负值。
当计算排放条件下的温度大于593℃（866K ）时，就不能应用(6-10)式，要应用式(6-11)。
()1s T M0.1P 23A W +=K b (6-11) 此式来自王松汉主编《石油化工设计手册》第四卷424页。
W ——火灾工况时安全阀泄放量，kg/hrT W ——设备的壁温，KT 1——安全阀入口介质泄放温度，K M ——气体或蒸气的分子量 A ——容器受热表面积，mm 2P s ——安全阀定压，MPa （g ） P d ——安全阀的泄放压力，MPa （a ） F ——泄放减低系数 K b ---背压校正系数对碳钢设备上的安全阀，若计算的排放温度大于593℃，可根据制造厂碳钢材质安全阀的温压曲线确定泄放温度，以便仍采用碳钢材质安全阀。
6.4 换热管破裂6.4.1 换热器低压侧的设计压力小于100/125的高压侧设计压力时（因设备试验压力为设计压力的125%），则应作为事故工况考虑。
6.4.2 只考虑一根换热管完全破裂，按2倍的换热管截面积来计算物料的泄放量，把破裂口的流动规律按偏心孔板来计算。
6.4.3 根据破裂处高低压侧的状态，按相平衡计算结果，分为以下三种情况分别计算它们的泄放量：6.4.3.1 介质为气相时：W G = 4.0×Y ×C ×d i 2×(△P ×ρG )0.5×2(6-12)此式来自CRANE 公司专著《FLOW OF FLUIDS 》3-5页W G——安全阀气体泄放量，kg/hrY——气体膨胀系数；C——流出系数；d i——换热管内径，mm；Y值的计算公式：Y = 1 - (0.1926+0.574×B + 0.9675×B2 - 4.24×B3 + 3.62×B4)×(△P / P1)×(1/K)(6-13) B——孔径比（换热管内径/换热器壳体外径）；△P = P高压侧操作压力– P破裂处的临界压力P1——高压端的设计压力MPa（a）K——绝热指数C值的计算：如果: d i≤100mmC = 0.5875 + 0.3813×B2.1 + 0.6898×B8 - 0.1963×B4 / (1 - B4) - 0.3366×B3 + (7.3 - 15.7×B + 170.8×B2- 399.7×B3+ 332.2×B4) / Re0.75 (6-14)如果: d i > 100mmC = 0.5949 + 0.4078×B2.1 + 0.0547×B8 - 0.0955×B4 / (1 - B4) - 0.5608×B3 + (-139.7 + 1328.8×B - 4228.2×B2+ 5691.9×B3- 2710.4×B4) / Re0.75 (6-15)Re = d i×ρG×u/（μ×1000）ρG——换热管内介质密度, kg/m3；u ——换热管内介质流速, m/s；μ——换热管内介质粘度, Pa.s6.4.3.2 介质为液相时：W L = 4.0×C ×d i 2×(△P ×ρL )0.5× 2 (6-16)此式来自CRANE 公司专著《FLOW OF FLUIDS 》3-5页△P = P 高压侧操作压力 – P 破裂处的临界压力 ρL ——高压侧液体密度，kg/m 3；W L ——安全阀液体泄放量，kg/hr6.4.3.3 介质为两相时：先经过模拟计算，得到换热管破裂时的汽化分率R 及实际气体的绝热常数k 。
W = W L + W G (6-17)W ——安全阀泄放量，kg/hrW L ——安全阀液体泄放量，kg/hr ； W G ——安全阀气体泄放量，kg/hr ； A total = A G + A L = 2×(3.1416×d i 2/4) A G = R×Atotal/(Y+R-Y×R) A L = (Y-Y×R)×A total /(Y+R-Y×R) d L = (A L ×4/3.1416)0.5 d G = (A G ×4/3.1416)0.5计算出d L 和d G 分别由（6-12）和（6-16）两式计算W L 和W G 的值，此时d i 就用d L 和d G 替换。
△ P = P 高压侧操作压力 – P 破裂处的临界压力 P 破裂处的临界压力= P 高压侧操作压力×1K K1K 2-⎪⎭⎫⎝⎛+ρG ——高压侧气体密度，kg/m 3；ρL——高压侧液体密度，kg/m3；A G——泄放气体安全阀喷嘴面积，mm2；A L——泄放液体安全阀喷嘴面积，mm2；A total——安全阀喷嘴总面积，mm2；R——气体重量分率；k——绝热指数；d i——换热管的内径，mm。
d L——换热管内仅排放液体的当量直径，mm。
d G——换热管内仅排放汽体的当量直径，mm。
6.4.4 简化计算法式（6-12）和（6-16）中的Y值和C值可简化为：C=0.6Y=1-0.317×(△P/ P1)6.5 调节阀故障6.5.1 调节阀故障6.5.1.1 入口调节阀故障：如果发生故障时，入口调节阀是关闭状态，就不需要考虑卸压措施；如果发生故障时，入口调节阀是全开或部分开的状态，同时出口阀是关闭的，需要考虑卸压措施。