预制钢筋混凝土管桩施工特点
土木工程施工 第 5 讲-地基处理与桩基工程-砼预制桩施工
第一层制作完毕
第二章 地基处理与桩基工程：第5讲: 混凝土预制桩施工
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⑵ 桩中钢筋应位置准确 主筋连接宜采用对焊； 主筋接头位置应相互错开，相邻两根
主筋接头截面的距离应大于35d，并不 小于500mm； 桩顶、桩尖一定范围内不留接头。
砼预制桩的制作
桩尖钢筋构造
桩 身 钢 筋 绑 扎
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张三
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第2章 地基处理与桩基工程
第4讲 基坑验槽与地基加固处理 第5讲 砼预制桩施工 第6讲 砼灌注桩施工
1 砼预制桩的制作 2 预制桩的沉桩施工 3 预制桩的沉桩质量控制 4 预制桩头的截桩
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桩的分类
第5讲 砼预制桩施工
1.3 预制桩的运输、堆放
⑴ 桩的砼强度达到设计强度的100%时方运输。 ⑵ 打桩时桩宜随打随运，以避免二次搬运。
砼预制桩的制作
⑶ 桩的堆放场地： 须平整坚实； 垫木间距应与吊点位置相同，
各层垫木应在同一垂直面上， 层数不超过四层； 不同规格的桩应分别堆放。
第二章 地基处理与桩基工程：第5讲: 混凝土预制桩施工
第二章 地基处理与桩基工程：第5讲: 混凝土预制桩施工
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预制桩的沉桩施工
注意：对标高不一的桩应遵循“先深后浅”的原则 ； 对不同规格的桩，应遵循“先大后小、先长后短”的原则。
第二章 地基处理与桩基工程：第5讲: 混凝土预制桩施工
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预制桩的沉桩施工
2.1.5 打桩方法
用以打桩。 性能灵活，移动方便，适应各类预制桩或灌注
预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法
预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法一、前言预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法是一种在建筑工程中常用的桩基施工工法。
它通过预应力混凝土管桩的加固和混凝土托板的灌注，能够提高桩基的承载能力和工效。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者全面了解和掌握该工法。
二、工法特点预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法的主要特点如下：1. 提高桩基承载能力：通过预应力混凝土的加固，能够增加桩基的抗拉和抗弯承载能力。
2. 缩短施工周期：灌芯混凝土托板是整体浇筑，节省了交联灌浆的时间，能够加快施工进度。
3. 提高施工效率：采用模板支撑系统和预应力张拉技术，能够提高工作效率。
4. 提高施工质量：通过预应力张拉技术的控制，能够确保混凝土的质量和强度。
三、适应范围预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法适用于软土地区，特别是在需要提高土层承载力的情况下，可广泛应用于各类建筑、交通等工程。
四、工艺原理预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法的施工工艺原理体现在以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据具体工程情况，选择合适的管桩直径和长度，并确定预应力张拉的筋束和张拉力。
2. 采取的技术措施：包括选择适当的模板支撑系统、预应力张拉技术以及混凝土浇筑工艺，确保施工工法的可行性和稳定性。
3. 理论依据和实际应用：该工法基于预应力混凝土的力学性能和灌注混凝土的特点，结合实际工程应用而形成。
五、施工工艺预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板的施工工艺包括以下几个施工阶段的详细描述：1. 管桩安装：钻孔、挖掘、预应力筋束布置、管桩安装和固定。
2. 模板支撑系统搭设：搭建适当的模板支撑系统，以支持混凝土灌注过程。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保桩身的强度和稳定性。
4. 预应力张拉：根据设计要求进行预应力张拉，调整桩身的受力状态。
预应力混凝土空心管桩
预应力混凝土空心管桩在现代建筑工程中，预应力混凝土空心管桩作为一种重要的基础桩型，凭借其独特的性能和优势，得到了广泛的应用。
它不仅为建筑物提供了稳定可靠的支撑，还在提高工程质量、缩短工期、降低成本等方面发挥着重要作用。
预应力混凝土空心管桩，顾名思义，是一种采用预应力技术制作的空心混凝土桩。
其主要由混凝土、预应力钢筋和端板等组成。
这种桩型的制作过程较为复杂，需要经过严格的工艺流程和质量控制。
首先，在原材料的选择上，要确保混凝土的强度和耐久性，预应力钢筋的强度和韧性也要符合标准。
接着，通过模具将混凝土浇筑成型，并在混凝土凝固前对钢筋施加预应力，以提高桩的承载能力和抗裂性能。
最后，经过养护和脱模等工序，制成成品桩。
预应力混凝土空心管桩具有许多显著的优点。
其一，它的承载能力高。
通过预应力技术的应用，使桩身能够承受更大的竖向荷载和水平荷载，从而满足高层建筑、大型桥梁等重大工程的需求。
其二，施工速度快。
由于管桩在工厂预制，质量易于控制，现场施工时只需将桩沉入地下即可，大大缩短了施工周期。
其三，经济性好。
相比其他桩型，预应力混凝土空心管桩在材料使用和施工成本方面具有一定的优势。
其四，适用范围广。
无论是在软土地基还是硬土地基，无论是在陆地还是水上，都能较好地适用。
在实际应用中，预应力混凝土空心管桩的施工方法主要有锤击法和静压法两种。
锤击法是利用桩锤的冲击力将桩打入地下，这种方法施工效率高，但噪声较大，对周围环境有一定影响。
静压法是通过静力压桩机将桩压入地下，其优点是噪声小、无振动，但施工速度相对较慢。
在选择施工方法时，需要根据工程地质条件、周边环境和施工要求等因素综合考虑。
为了确保预应力混凝土空心管桩的施工质量，需要在施工前进行详细的地质勘察，了解土层分布和物理力学性质，为桩型选择和施工方案制定提供依据。
在施工过程中，要严格控制桩的垂直度、桩位偏差和接桩质量等。
同时，还要对桩的承载力进行检测，常用的检测方法有静载试验和高应变动力检测等。
混凝土预制桩施工
一、混凝土预制桩施工（一）混凝土预制桩的制作<1>混凝土预制桩可在施工现场预制，预制场地必须平整、坚实。
<2>制桩模板宜采用钢模板，模板应具有足够刚度，并应平整，尺寸应准确。
<3>钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。
主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：<3.1>当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％；<3.2>相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不应小于500mm；<3.3>必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定。
<4>确定桩的单节长度时应符合下列规定：<4.1>满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；<4.2>避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。
<5>灌注混凝土预制桩时，宜从桩顶开始灌筑，并应防止另一端的砂浆积聚过多。
<6>锤击预制桩的骨料粒径宜为5～40mm。
<7>锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
<8>重叠法制作预制桩时，应符合下列规定：<8.1>桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连；<8.2>上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以上时，方可进行；<8.3>桩的重叠层数不应超过4层。
<9>《建筑桩基技术规范》JGJ94未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T13476、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC888和《预应力混凝土空心方桩》JG197的规定。
（二）混凝土预制桩的起吊、运输和堆放<1>混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：<1.1>混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；<1.2>桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；<1.3>水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。
预应力管桩技术规范
预应力管桩技术规范一、引言预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，具有诸多优点，如单桩承载力高、施工速度快、质量稳定等。
为了确保预应力管桩在工程中的安全可靠应用，制定一套科学合理的技术规范显得尤为重要。
二、预应力管桩的分类与特点（一）分类预应力管桩根据其混凝土强度等级、外径、壁厚等参数的不同，可以分为多种类型。
常见的有 PHC 管桩（预应力高强混凝土管桩）、PC 管桩（预应力混凝土管桩）等。
（二）特点1、高强度：采用高强度混凝土和预应力钢筋，使其具有较高的承载能力。
2、施工便捷：工厂预制生产，现场施工速度快，减少了施工周期。
3、质量稳定：工厂化生产过程严格控制质量，桩身质量均匀可靠。
三、材料要求（一）混凝土混凝土强度等级应符合设计要求，一般不低于 C60。
其原材料的质量应严格控制，包括水泥、骨料、外加剂等。
（二）钢筋预应力钢筋应采用高强度低松弛的钢丝或钢绞线，其性能指标应符合相关标准。
普通钢筋的种类和规格也应满足设计要求。
（三）端板和桩套箍端板和桩套箍的材质和尺寸应符合设计规定，其机械性能和化学成分也应符合相应标准。
四、预制生产工艺（一）钢筋笼制作按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的位置、间距和数量准确无误。
（二）混凝土浇筑在模具内浇筑混凝土，应保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
（三）预应力施加采用先张法或后张法施加预应力，确保桩身具有足够的抗裂性能。
（四）养护养护方式可采用蒸汽养护或自然养护，养护时间和温度应符合规范要求。
五、管桩的运输与堆放（一）运输运输过程中应采取可靠的固定措施，防止管桩滚动和碰撞。
（二）堆放管桩应按规格、型号分类堆放，堆放场地应平整坚实，堆垛高度应符合安全要求。
六、施工准备（一）场地准备平整场地，清除障碍物，确保施工机械的正常行走和作业。
（二）测量放线根据设计图纸进行测量放线，确定桩位的准确位置。
（三）施工设备选型根据工程地质条件和桩型，选择合适的打桩设备，如静力压桩机、锤击桩机等。
静压预应力管桩
静压预应力管桩在现代建筑工程领域中，静压预应力管桩作为一种重要的基础形式，因其众多优点而得到了广泛的应用。
它不仅为建筑物提供了坚实的支撑，还在施工效率、质量控制等方面展现出了独特的优势。
静压预应力管桩，简单来说，就是通过静力压桩机将预制好的预应力混凝土管桩压入土中。
这种管桩通常是在工厂里预先制作完成的，其质量和性能能够得到较好的保障。
静压预应力管桩的优点首先体现在施工过程中。
相比于传统的灌注桩施工，静压法施工噪音小、无振动，对周边环境的影响较小。
这对于在城市中心或者对环境要求较高的区域进行施工来说，是一个非常重要的优势。
而且，静压施工速度快，能够大大缩短工期，提高施工效率。
在承载性能方面，静压预应力管桩也表现出色。
由于其采用了高强度的预应力钢筋和高性能的混凝土，管桩自身具有较高的强度和承载能力。
同时，通过合理的设计和施工，可以有效地将建筑物的荷载传递到深层的稳定土层中，确保建筑物的稳定性和安全性。
静压预应力管桩的适用范围也较为广泛。
它可以应用于各种类型的建筑物，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
无论是在软土地基还是在坚硬的土层中，都能够发挥出良好的效果。
然而，静压预应力管桩的施工也并非一帆风顺，它也存在一些需要注意的问题。
比如，在施工前需要对场地进行详细的勘察，了解土层的分布和性质，以便选择合适的桩型和施工方案。
如果场地存在地下障碍物，如大块的岩石、旧基础等，可能会影响施工的顺利进行。
在施工过程中，如果压力控制不当，可能会导致桩身损坏或者桩位偏差。
因此，施工人员需要具备丰富的经验和专业的技能，严格按照操作规程进行施工。
为了确保静压预应力管桩的施工质量，需要在施工过程中进行严格的质量控制。
这包括对管桩的原材料、制作工艺、运输和堆放等环节进行严格把关，确保管桩的质量符合要求。
在施工过程中，要对桩位、桩身垂直度、压桩力等参数进行实时监测，一旦发现问题及时采取措施进行处理。
在静压预应力管桩的设计方面，需要根据建筑物的荷载、地质条件等因素进行综合考虑。
预应力管桩技术规范
预应力管桩技术规范预应力管桩作为一种常见的基础工程材料，在建筑、桥梁等领域得到了广泛的应用。
为了确保预应力管桩的施工质量和工程安全，制定一套科学合理的技术规范显得尤为重要。
一、预应力管桩的分类与特点预应力管桩通常可以分为先张法预应力管桩和后张法预应力管桩两种。
先张法预应力管桩是在工厂中通过先张拉钢筋，然后浇筑混凝土并养护成型的；后张法预应力管桩则是先浇筑混凝土管桩，预留孔道，待混凝土达到一定强度后再张拉钢筋并进行压浆。
预应力管桩具有以下显著特点：1、单桩承载力高：由于采用了高强度的预应力钢筋和混凝土，使得管桩的承载能力大幅提高。
2、施工速度快：管桩在工厂预制，现场施工时可快速沉桩，大大缩短了工期。
3、质量稳定可靠：工厂化生产能够有效控制管桩的质量，减少质量波动。
4、适应性强：可以根据不同的工程地质条件和荷载要求，选择不同规格和型号的管桩。
二、预应力管桩的材料要求1、混凝土预应力管桩所用的混凝土强度等级一般不低于 C60，其原材料应符合相关标准的规定。
水泥应选用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石和中粗砂，其含泥量和有害物质含量应符合要求。
2、钢筋预应力钢筋应采用高强度、低松弛的螺旋槽钢棒或钢丝，其性能应符合国家标准的规定。
普通钢筋宜选用HRB400 级或HRB335 级钢筋。
3、端板和桩套箍端板和桩套箍的材质应符合相关标准，其厚度和尺寸应满足设计要求。
三、预应力管桩的生产工艺1、钢筋加工与张拉钢筋应按照设计要求进行下料和镦头处理，然后进行预应力张拉。
张拉控制应力应符合规范要求，确保钢筋的预应力值达到设计要求。
2、混凝土浇筑混凝土应搅拌均匀，坍落度符合规定。
浇筑时应采用分层振捣的方法，确保混凝土的密实度。
3、养护管桩成型后应进行蒸汽养护或自然养护，养护时间和温度应符合规范要求，以保证混凝土的强度和性能。
4、脱模与吊运养护达到规定强度后，方可脱模和吊运管桩。
钢筋混凝土预制桩施工要求
钢筋混凝土预制桩施工要求1、预制场地应平整、坚实、无积水。
2、预制桩应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB 134 76和《预制钢筋混凝土方桩》JC 934等的规定。
3、混凝土预制桩的混凝土强度达到70％后方可起吊，达到100％后方可运输。
4、重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时，应符合下列规定：（1）桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施；（2）上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以上时，方可进行；（3）根据地基承载力确定叠制的层数；（4）混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑，桩的表面应平整、密实。
5、混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5．5．5的规定。
表5．5．5 混凝土预制桩制作允许偏差注：L为桩长。
6、单节桩采用两支点法起吊时，两吊点位置距离桩端宜为0．2L1(L 1为桩段长度)，吊索与桩段水平夹角不应小于45°。
7、预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定：（1）外径为500mm～600mm的桩不宜大于5层，外径为300mm～400m m的桩不宜大于8层，堆叠的层数还应满足地基承载力的要求；（2）最下层应设两支点，支点垫木应选用木枋；（3）垫木与吊点应保持在同一横断面上。
8、预制桩在施工现场运输、吊装过程中，严禁采用拖拉取桩方法。
9、接桩时，接头宜高出地面0．5m～1．0m，不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩。
单根桩沉桩宜连续进行。
10、焊接接桩应符合下列规定：（1）上下节桩接头端板表面应清洁干净。
（2）下节桩的桩头处宜设置导向箍，接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于2mm，上下节桩段应保持顺直。
（3）预应力桩应在坡口内多层满焊，每层焊缝接头应错开，并应采取减少焊接变形的措施。
（4）焊接宜沿桩四周对称进行，坡口、厚度应符合设计要求，不应有夹渣、气孔等缺陷。
（5）桩接头焊好后应进行外观检查，检查合格后必须经自然冷却，方可继续沉桩，自然冷却时间宜符合表5．5．10的规定，严禁浇水冷却，或不冷却就开始沉桩。
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预制钢筋混凝土管桩施工特点预制钢筋混凝土管桩是一种常见的桩基施工方法，具有以下特点：
1. 施工效率高：预制钢筋混凝土管桩可以在工厂进行预制，减少了现场施工时间。
施工人员只需将预制好的管桩安装到地基中即可，大大提高了施工效率。
2. 质量可控：预制钢筋混凝土管桩在工厂进行预制，可以精确控制施工质量。
预制过程中可以通过严格的质量管理控制，以确保每个管桩的质量指标符合要求，提高了施工质量。
3. 施工技术简单：预制钢筋混凝土管桩施工方法相对简单，不需要大量的施工人员和设备。
只需将预制好的管桩安装到地基中，然后进行灌注固结，施工过程相对简便。
4. 环境友好：预制钢筋混凝土管桩可以减少施工现场的噪音、粉尘和废弃物产生。
由于预制过程在工厂中完成，现场施工过程中的扰民因素得到了有效控制，对周边环境造成的影响较小。
5. 适用性强：预制钢筋混凝土管桩适用于各种土质地基，包括坚硬土壤、软弱土壤和水下土壤等。
无论是土质条件如何，都可以根据需要选择不同类型和规格的预制管桩，提高了施工的灵活性和适应性。
总之，预制钢筋混凝土管桩具有高效、质量可控、施工技术简单、环境友好和适用性强等特点。
这种施工方法已被广泛应用于基础工程中，为工程建设提供了可靠的支撑和稳定。