粉末静电喷涂作业专业性安全检查表
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涂装作业安全检查表
○
15.
禁止使用淘汰的涂料及有关化学品（含笨涂料、含笨稀释剂等）
○
以上检查依据《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691-2003相关条款要求。
检查结果：
存在主要问题
整改措施
被检查单位：
被检查单位签名：
年 月 日
检查单位：
检查单位人员签名：
年 月 日
涂装作业安全检查记录表
检查日期：检查部位：编号：
序号
检查内容
检查方法
检查记录
文件查阅
现场检查
1.
作业场所使用的油漆及化学品应当张贴MSDS表
○
2．
作业人员需穿戴合适的劳动防护用品
○
3.
进行清理时需使用火花工具或器具
○
4.
禁止人员携带火种及电子产品进入涂装作业区
○
5.
通排风系统运行正常，完好有效
○
6.
各静电接地连静电自动连锁控制和信号，报警装置完好有效
○
8.
线外调漆间内的存储量不得超过一昼夜使用量
○
9.
防爆区域的电气设备设施符合防爆要求
○
10.
个危险区域的警示标识齐全无缺失
○
11.
有限空间作业区域需经过审批
○
13
各烟道风道定期清理、更换过滤网并留有记录
○
14
负压风道的压差表在设定范围内
15.
禁止使用淘汰的涂料及有关化学品（含笨涂料、含笨稀释剂等）
○
以上检查依据《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691-2003相关条款要求。
检查结果：
存在主要问题
整改措施
被检查单位：
被检查单位签名：
年 月 日
检查单位：
检查单位人员签名：
年 月 日
涂装作业安全检查记录表
检查日期：检查部位：编号：
序号
检查内容
检查方法
检查记录
文件查阅
现场检查
1.
作业场所使用的油漆及化学品应当张贴MSDS表
○
2．
作业人员需穿戴合适的劳动防护用品
○
3.
进行清理时需使用火花工具或器具
○
4.
禁止人员携带火种及电子产品进入涂装作业区
○
5.
通排风系统运行正常，完好有效
○
6.
各静电接地连静电自动连锁控制和信号，报警装置完好有效
○
8.
线外调漆间内的存储量不得超过一昼夜使用量
○
9.
防爆区域的电气设备设施符合防爆要求
○
10.
个危险区域的警示标识齐全无缺失
○
11.
有限空间作业区域需经过审批
○
13
各烟道风道定期清理、更换过滤网并留有记录
○
14
负压风道的压差表在设定范围内
粉尘车间安全检查表
17
安全警示标示标牌（上墙）是否未有损毁
18
员工现场是否未有饮食现象
19
员工是否佩戴符合防尘防护口罩
20
清扫值日是否得到落实
备注：每星期对打磨车间进行安全检查，发现隐患立即落实整改。
粉尘车间安全检查表
车间名称：检查人：年月）
备注
1
消防疏散通道是否保持畅通
2
安全出口门是否上锁
3
安全出口门是否是外开防火门
4
应急灯和安全疏散标示是否配备
5
灭火器（消防沙）是否配备及点检
6
员工现场是否抽烟
7
灯具、开关、插座等是否符合防爆要求
8
灯具、开关、插座等是否未有损坏现象
9
打磨机、收尘风机是否未有异常升温、响声
10
打磨机、收尘风机是否定期维护保养
11
电气线路是否使用镀锌套管（软管）保护
12
打磨车间是否未有热源（如火炉、烤箱等）
13
灯具、开关、插座等是否符合防爆要求
14
防静电接地保护线是否未有损坏（断点）
15
动火管理制度是否有效落实（动火证）
16
开关、插座下发是否未堆放可燃物
安全警示标示标牌（上墙）是否未有损毁
18
员工现场是否未有饮食现象
19
员工是否佩戴符合防尘防护口罩
20
清扫值日是否得到落实
备注：每星期对打磨车间进行安全检查，发现隐患立即落实整改。
粉尘车间安全检查表
车间名称：检查人：年月）
备注
1
消防疏散通道是否保持畅通
2
安全出口门是否上锁
3
安全出口门是否是外开防火门
4
应急灯和安全疏散标示是否配备
5
灭火器（消防沙）是否配备及点检
6
员工现场是否抽烟
7
灯具、开关、插座等是否符合防爆要求
8
灯具、开关、插座等是否未有损坏现象
9
打磨机、收尘风机是否未有异常升温、响声
10
打磨机、收尘风机是否定期维护保养
11
电气线路是否使用镀锌套管（软管）保护
12
打磨车间是否未有热源（如火炉、烤箱等）
13
灯具、开关、插座等是否符合防爆要求
14
防静电接地保护线是否未有损坏（断点）
15
动火管理制度是否有效落实（动火证）
16
开关、插座下发是否未堆放可燃物
粉尘作业场所检查情况表
4
专项治理
是否按照安委办明电〔2014〕19号和安委办明电〔2015〕14号文件要求，进行自查自改，落实整改措施。
5
隐患排查
治理
是否建立隐患排查治理制度，台账是否闭合。企业是否定期进行粉尘防爆安全检查，并做好记录。
6
应急管理
是否制定粉尘爆炸事故专项应急预案，保证作业和施救人员掌握相关内容。是否组织应急演练。
附件3
粉尘作业场所检查情况表
企业名称：检查时间：检查结果：
基 础 管 理
序号
检查项目
检查内容
主要问题
整改措施
1
安全生产
责任制
是否建立安全生产责任制，明确规定主要负责人、管理人员、有关部门等的安全生产职责。
2
安全规章
制度
是否建立健全粉尘作业安全管理制度并严格落实。
3
安全教育
培训
企业是否组织从业人员宣贯《严防企业粉尘爆炸五条规定》，重点岗位员工上岗前是否经过粉尘防爆安全知识培训，并掌握粉尘防爆相关规定和防范技能。
现 场 安 全
序号
检查项目
检查内容
主要问题
整改措施
7厂房Leabharlann 构严禁设置在非框架结构、泄爆面积不足的违规多层厂房内，严禁厂房与其他建筑安全间距不达标或设置在居民区内。
8
除尘系统
除尘系统必须按防爆标准规范设计、安装和使用，按规定设置泄爆装置，并采取防雷防静电措施。除尘系统必须按工艺分区相对独立设置，不同类别的粉尘或烟尘等管网严禁互连互通。
12
防护措施
必须严格执行打磨抛光作业、动火作业、检维修作业等安全操作规程和危险作业审批制度，严禁员工不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
专项治理
是否按照安委办明电〔2014〕19号和安委办明电〔2015〕14号文件要求，进行自查自改，落实整改措施。
5
隐患排查
治理
是否建立隐患排查治理制度，台账是否闭合。企业是否定期进行粉尘防爆安全检查，并做好记录。
6
应急管理
是否制定粉尘爆炸事故专项应急预案，保证作业和施救人员掌握相关内容。是否组织应急演练。
附件3
粉尘作业场所检查情况表
企业名称：检查时间：检查结果：
基 础 管 理
序号
检查项目
检查内容
主要问题
整改措施
1
安全生产
责任制
是否建立安全生产责任制，明确规定主要负责人、管理人员、有关部门等的安全生产职责。
2
安全规章
制度
是否建立健全粉尘作业安全管理制度并严格落实。
3
安全教育
培训
企业是否组织从业人员宣贯《严防企业粉尘爆炸五条规定》，重点岗位员工上岗前是否经过粉尘防爆安全知识培训，并掌握粉尘防爆相关规定和防范技能。
现 场 安 全
序号
检查项目
检查内容
主要问题
整改措施
7厂房Leabharlann 构严禁设置在非框架结构、泄爆面积不足的违规多层厂房内，严禁厂房与其他建筑安全间距不达标或设置在居民区内。
8
除尘系统
除尘系统必须按防爆标准规范设计、安装和使用，按规定设置泄爆装置，并采取防雷防静电措施。除尘系统必须按工艺分区相对独立设置，不同类别的粉尘或烟尘等管网严禁互连互通。
12
防护措施
必须严格执行打磨抛光作业、动火作业、检维修作业等安全操作规程和危险作业审批制度，严禁员工不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
喷涂设备 粉房日常检查登记表
养日 期
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
有异常情况， 究人员责任
设备日常维护保养点检记录表
车间
频
保养
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日
异常情况记录
保养人签字
备 注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。 一定要严格按照注意事项进行操作，未按要求执行造成质质量问题的将追究人员责任
设备名称：粉房
N
保养项目
O
1 喷粉之前检查粉道内是否清理干净 2 机器设备各项参数是否在规定范围内 3 开机前静电链接是否牢固 4 开机前将喷粉枪用气枪吹干净，早晚一次 5 检查各接头、阀门是否正常 6 对粉箱剩余粉量进行监控 7 开机后每两小时查看运行中的设备，确保正常 8 对未进烘道前的产品进行检查，挑出问题产品 9 喷压机底板地线孔一定要清理干净 10 下班前对喷房内的地面和设备进行清理 11 12 13 14 15 16 17
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
有异常情况， 究人员责任
设备日常维护保养点检记录表
车间
频
保养
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日
异常情况记录
保养人签字
备 注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。 一定要严格按照注意事项进行操作，未按要求执行造成质质量问题的将追究人员责任
设备名称：粉房
N
保养项目
O
1 喷粉之前检查粉道内是否清理干净 2 机器设备各项参数是否在规定范围内 3 开机前静电链接是否牢固 4 开机前将喷粉枪用气枪吹干净，早晚一次 5 检查各接头、阀门是否正常 6 对粉箱剩余粉量进行监控 7 开机后每两小时查看运行中的设备，确保正常 8 对未进烘道前的产品进行检查，挑出问题产品 9 喷压机底板地线孔一定要清理干净 10 下班前对喷房内的地面和设备进行清理 11 12 13 14 15 16 17
粉尘安全专项检查表
12
抛丸机锁气卸灰装置是否正常运行、收尘器箱内不应有明显结灰、抛丸机防静电波 纹管等相关附件是否损坏
13
现场抛丸机、集尘器压力表是否正常、地面粉尘、集尘器、抛丸机平台等处粉尘是 否及时清扫、现场相关点检表是否点检
14 抛丸机收集、堆放、贮存的防水防潮措施，抛丸机旁是否有水
干式除尘器要设置泄爆口，泄爆口要朝向安全的方向，泄爆口的尺寸要符合 GB/ T 15 15605的要求；泄爆口不能作为检查口或通道使用；泄爆口要设置在除尘器箱体的
风险管 理
3 现场危险源辨识、隐患排查，对于隐患及时登记、通报、落实整改
应急管 理
4
检查制定的粉尘爆炸专项应急预案，定期组织应急演练，综合应急演练每年一次， 粉尘爆炸专项应急每半年一次，演练要有签到相关记录
建构筑 物
5
粉尘爆炸危险场所设置场所合规，需和员工宿舍、会议室等人员密集场所保持一定 的安全距离
防爆电 气设备
6 粉尘爆炸场所内防爆电器铭牌标识清楚、有防爆标识防爆合格证号
7 爆炸危险场所建构筑物防雷设施、防雷检测报告
8 袋式除尘器进、出风口设置的风压差监测报警装置是否正常
9 抛丸机、集尘器是否采用可靠接地、接地线是否损坏
10 抛丸机旁金属灭火器是否正常使用
粉尘作 业场所 和集尘
器
1备充足的灭火器；3）动火作业区段内涉粉作业设备要停止运 行；4）进行的动火区域，必须和其他区域分开或隔开；5）动火作业后全面检查设
备内外部，确保无热熔焊渣遗留，防止粉尘阴燃；6）动火作业期间和作业完成后
的冷却期间，不能有粉尘进入明火作业场所
19
除尘系统至少每半年进行一次维护检修。除尘系统维护检修作业前，应清除作业 区.除尘系统内部及周边区域的粉尘,明火作业应按照GB 15577的规定采取防火安全
粉尘检查表
3
（3）检维修作业：生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业；检维修作业如涉及有限空间作业的，必须严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则，确定符合安全要求后，方可进入。
3
2
场所
清洁
制度
（1）定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁作业场所地面粉尘，及时对收尘器、吸排尘管道等设备的粉尘进行清理；
3
2
（3）企业应教育和督促从业人员严格执行安全生产规章制度和安全操作规程，并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
2
二、管理制度体系（20分）
1
安
全
操
作
规
程
（1）个体防护措施：作业人员应佩戴好防护眼镜、护耳器、防尘口罩等个体劳动防护用品；作业人员的衣服应选用耐火、不易产生静电的棉布制作，同时应易清洁和易脱下。
3
（2）生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通。
3
四、通风除尘（36分）
1
通风除尘系统
（1）安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置；
3
（2）收尘器离明火产生处不少于6米，并有防雨措施，回收的粉尘应当储存在干燥的堆放场所。
2
2
粉尘
收尘
器
粉尘除、排尘系统必须设置收尘器，粉尘收尘器应符合《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T 17919-2008）规定的安全要求。
厂房
环境
厂房不得设置在居民区内，生产场所应独立设置。
《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）
《国务院安委会办公室关于深刻吸取江苏省昆山市“8•2”特别重大事故教训深入开展安全生产专项整治的紧急通知》（安委办〔2014〕19号)
（3）检维修作业：生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业；检维修作业如涉及有限空间作业的，必须严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则，确定符合安全要求后，方可进入。
3
2
场所
清洁
制度
（1）定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁作业场所地面粉尘，及时对收尘器、吸排尘管道等设备的粉尘进行清理；
3
2
（3）企业应教育和督促从业人员严格执行安全生产规章制度和安全操作规程，并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
2
二、管理制度体系（20分）
1
安
全
操
作
规
程
（1）个体防护措施：作业人员应佩戴好防护眼镜、护耳器、防尘口罩等个体劳动防护用品；作业人员的衣服应选用耐火、不易产生静电的棉布制作，同时应易清洁和易脱下。
3
（2）生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通。
3
四、通风除尘（36分）
1
通风除尘系统
（1）安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置；
3
（2）收尘器离明火产生处不少于6米，并有防雨措施，回收的粉尘应当储存在干燥的堆放场所。
2
2
粉尘
收尘
器
粉尘除、排尘系统必须设置收尘器，粉尘收尘器应符合《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T 17919-2008）规定的安全要求。
厂房
环境
厂房不得设置在居民区内，生产场所应独立设置。
《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）
《国务院安委会办公室关于深刻吸取江苏省昆山市“8•2”特别重大事故教训深入开展安全生产专项整治的紧急通知》（安委办〔2014〕19号)
静电粉末涂装检验记录
2 内在质量 3
涂层厚度
涂层附着力
4
耐腐蚀性
固化温度
温度180~200℃ 时间180℃固化（恒温时间20分钟） 200℃固化（不少于10分钟）
结论：
质检员
年
月日静电粉Fra bibliotek涂装检验记录班组 喷漆班 交检数量 不合格数量 操作者 年 月 日 备注 生产名称 产品名称 质检员
序号 1 2 3 外观质量 4 5 6 7 8 1
检验项目 露底 遮盖不良 脱落
规范要求
检验结果
杂色（混粉） 符合GB1729涂膜颜色及 外观测定法要求 针孔 桔皮 麻点堆积 碰划分 涂层硬度 按GB/T6379-1996的规定 检测，深膜硬度≥2H。 铅笔划痕 按GB1764-79（89）的规 定用磁性测厚仪测5点以 上，取其平均值40-60um 按GB9286-88/ISO2409的 规定进行检验≥“1级” 按GB/T1771-91的规定进 行检验≥1000h
喷涂设备 粉房日常检查登记表
车间
频率 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 保 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 养
异常情况记录
保养人签字 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予，未按要求执行造成质质量问题的将追究人员责任
备 注
养点检记录表
年
保 养 日 期
月
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
有异常情况，
究人员责任
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：粉房
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 保养项目
喷粉之前检查粉道内是否清理干净 机器设备各项参数是否在规定范围内 开机前静电链接是否牢固 开机前将喷粉枪用气枪吹干净，早晚一次 检查各接头、阀门是否正常 对粉箱剩余粉量进行监控 开机后每两小时查看运行中的设备，确保正常 对未进烘道前的产品进行检查，挑出问题产品 喷压机底板地线孔一定要清理干净 下班前对喷房内的地面和设备进行清理
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《粉尘防爆安全规程》
(GB15577-2007)6.4.2
符合要求
有相应的过滤工序和相关设备
/
29
爆炸时实现保护性停车。
应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，是否能及时切断所有电机的电源。
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）7.2
符合要求
能够保护性停车，并切断电源
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）4.5
符合要求
杜绝各种非生产性明火存在
/
21
安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）5.1
符合要求
非独立车间，但粉尘设备布置在单独房间
符合要求
采取泄压导管的形式，引至室外，对人员、设备等无直接影响
/
43
如果被保护的设备位于建筑物内，应采用泄压导管将泄压口引到建筑物外，或采用不产生火焰或火星的泄压装置。
《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T15605-2008)4.1.3
符合要求
采用了泄压导管引至建筑物外
/
44
对于粉尘爆炸指数很大，容器、筒仓与设备上无法设置足够的泄压面积的情况，可考虑综合应用爆炸泄压和其他爆炸控制技术，例如抑爆和抗爆性设计
符合要求
建设项目喷粉室采用难燃的PE材质建造。
/
10
喷粉室室体及通风管道内壁应光滑无凹凸缘；应保持喷粉室及其系统内不积聚粉末，并能使未涂着粉末有组织地导入回收装置。
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-2008）5.1.2
符合要求
喷粉室室体及其通风管道内壁应光滑，能使粉末有组织地导入回收装置。
/
46
管道各段应进行径向泄压，泄压面积应不小于管道的横截面积。
《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T15605-2008)4.3.1
符合要求
涉及的管道设有径向泄压，面积符合要求
/
47
泄压导管的截面积应不小于泄压口面积，其强度应不低于被保护容器的强度
符合要求
设备在墙角处靠近外墙，相对位置较高
/
27
与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度是否低于相应粉尘的最低温度。
《粉尘防爆安全规程》
(GB15577-2007)6.2.2
符合要求
表面允许温度低于相应粉尘的最低温度。
/
28
在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)6.3.3
符合要求
采用了防爆电器
/
40
粉尘爆炸危险场所电力设计是否按GB50058的有关规定执行
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)6.3.4
符合要求
企业已按规定执行
/
41
最大泄爆压力不应超过设备的设计压力。设备上所有承受爆炸压力的部件，如阀门、视镜、人孔、清扫口以及管道都应具备此设计强度
35
直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，是否采用金属或防静电材料制成
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)6.3.2.2
符合要求
有金属管道连接处(如法兰)，是否进行跨接
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)6.3.2.3
符合要求
部分管道未进行跨接
/
25
疏散路线应设置明显的路标和应急照明
《粉尘防爆安全规程》
(GB15577-2007)5.6.2
符合要求
现场有明显疏散路线和应急照明
/
26
有爆炸危险的工艺设备是否设置在建筑物外的露天场所，如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，是否宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）5.4
/
15
自动喷涂的回收风机与喷枪应采用电器联锁保护。
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB 15607-2008）5.1.7
不涉及
建设项目采用手动喷涂，不涉及自动喷涂
/
16
企业是否清楚企业有无粉尘爆炸的危险场所，并采取能有效预防和控制粉尘爆炸的措施
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）4.2
符合要求
企业明确了生产部门的涉爆粉尘装置及区域，并采取了有效的防爆措施。
/
17
企业是否制定企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆措施。
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）4.3
符合要求
按照安全检查表进行了防爆措施的检查
/
18
企业是否对所有员工进行安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施
《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T15605-2008)4.1.1
符合要求
所涉及相关的设备均委托有相关资质的单位进行选型、安装、调试，部件符合规范要求。企业定期进行检查维护
/
42
泄压装置的安装应避免人员受到泄爆危害，且不应使对安全有重要意义的设备操作受到影响
《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T15605-2008)4.1.2
粉末静电喷涂作业专业性安全检查表
检查人员：检查日期：
序号
检查项目及检查内容
检查依据
检查结果
检查情况
隐患问题描述
备注
1
粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内。若设置在同一作业区内，其爆炸危险区域和火灾危险区域应按喷漆区划分。
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB 15607-2008）4.4.1
/
11
刚性回收装置和基本封闭的喷粉室应有足够的空间容积，并设置泄压装置。
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB 15607-2008）5.1.3
符合要求
有足够地空间容积
/
12
喷粉室内的静电喷涂器（枪）之电极与工作、室壁、导流板、挂具以及运载装置等间距宜不小于250mm。工件之间也应有足够大的距离，不得相互撞击。
喷粉室与粉末回收装置之间设置了连锁切断。
/
14
自动喷粉室内应安装火灾报警装置，该装置应与关闭压缩空气、切断电源，以及启动自动灭火器、停止工件输送的控制装置进行联锁。
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB 15607-2008）5.1.6
符合要求
喷粉室内设置了火灾自动报警装置和自动水喷淋灭火装置，发生火灾后能自动切断压缩空气、电源以及停止工件输送。
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB 15607-2008）4.4.4
符合要求
建设项目喷粉室不与产生或散逸水蒸气、酸雾以及其他具有粘附性、腐蚀性、易燃、易爆等介质的装置布置在一起。
/
5
喷粉室不应兼做喷漆室。
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB 15607-2008）4.4.5
符合要求
符合要求
相关的空间在接闪器的保护范围内
/
34
所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，是否通过导静电材料或制品间接接地
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)6.3.2.1
符合要求
采取了防静电直接接地、防静电跨接等防静电措施
/
/
7
喷粉区地面应采用不燃或难燃的防静电材料铺设。地面应平整光滑无缝隙、凹槽，便于清扫积粉。
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB 15607-2008）4.6
符合要求
采用不燃材料铺设，地面平整光滑无缝隙、凹槽，便于清扫积粉。
/
8
喷粉区内所有导体都应可靠接地，每组专设的静电接电体接地电阻应小于100Ω，带电体的带电区对大地总泄漏电阻一般应小于1×106Ω，特殊情况下可放宽至1×109Ω。挂具与工件的接触区域应采用尖刺或刀刃状，确保工件接地电阻不大于1×106Ω。也克采用静电消除器，消除工件的积聚电荷。
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）4.4
符合要求
员工进行了安全教育
/
19
企业是否对粉尘爆炸危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）4.4
符合要求
员工接受了专门的安全培训并经考试合格
/
20
粉尘爆炸危险场所是否杜绝各种非生产性明火存在
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）5.5
符合要求
建筑结构等设备便于表面的粉尘清扫
/
24
疏散通道要求如下：
工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GBJ16的相关规定；
疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）5.6
符合要求
疏散通道的数目和位置符合规定
/
30
工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等是否封闭严密。
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）8.1
符合要求
封闭严密
/
31
工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。
《粉尘防爆安全规程》
(GB15577-2007)7.5.1
《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T15605-2008)4.1.4
符合要求
喷粉室粉末回收装置及后方除尘系统采取了泄爆措施。
(GB15577-2007)6.4.2
符合要求
有相应的过滤工序和相关设备
/
29
爆炸时实现保护性停车。
应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，是否能及时切断所有电机的电源。
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）7.2
符合要求
能够保护性停车，并切断电源
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）4.5
符合要求
杜绝各种非生产性明火存在
/
21
安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）5.1
符合要求
非独立车间，但粉尘设备布置在单独房间
符合要求
采取泄压导管的形式，引至室外，对人员、设备等无直接影响
/
43
如果被保护的设备位于建筑物内，应采用泄压导管将泄压口引到建筑物外，或采用不产生火焰或火星的泄压装置。
《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T15605-2008)4.1.3
符合要求
采用了泄压导管引至建筑物外
/
44
对于粉尘爆炸指数很大，容器、筒仓与设备上无法设置足够的泄压面积的情况，可考虑综合应用爆炸泄压和其他爆炸控制技术，例如抑爆和抗爆性设计
符合要求
建设项目喷粉室采用难燃的PE材质建造。
/
10
喷粉室室体及通风管道内壁应光滑无凹凸缘；应保持喷粉室及其系统内不积聚粉末，并能使未涂着粉末有组织地导入回收装置。
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB15607-2008）5.1.2
符合要求
喷粉室室体及其通风管道内壁应光滑，能使粉末有组织地导入回收装置。
/
46
管道各段应进行径向泄压，泄压面积应不小于管道的横截面积。
《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T15605-2008)4.3.1
符合要求
涉及的管道设有径向泄压，面积符合要求
/
47
泄压导管的截面积应不小于泄压口面积，其强度应不低于被保护容器的强度
符合要求
设备在墙角处靠近外墙，相对位置较高
/
27
与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度是否低于相应粉尘的最低温度。
《粉尘防爆安全规程》
(GB15577-2007)6.2.2
符合要求
表面允许温度低于相应粉尘的最低温度。
/
28
在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)6.3.3
符合要求
采用了防爆电器
/
40
粉尘爆炸危险场所电力设计是否按GB50058的有关规定执行
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)6.3.4
符合要求
企业已按规定执行
/
41
最大泄爆压力不应超过设备的设计压力。设备上所有承受爆炸压力的部件，如阀门、视镜、人孔、清扫口以及管道都应具备此设计强度
35
直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，是否采用金属或防静电材料制成
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)6.3.2.2
符合要求
有金属管道连接处(如法兰)，是否进行跨接
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)6.3.2.3
符合要求
部分管道未进行跨接
/
25
疏散路线应设置明显的路标和应急照明
《粉尘防爆安全规程》
(GB15577-2007)5.6.2
符合要求
现场有明显疏散路线和应急照明
/
26
有爆炸危险的工艺设备是否设置在建筑物外的露天场所，如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，是否宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）5.4
/
15
自动喷涂的回收风机与喷枪应采用电器联锁保护。
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB 15607-2008）5.1.7
不涉及
建设项目采用手动喷涂，不涉及自动喷涂
/
16
企业是否清楚企业有无粉尘爆炸的危险场所，并采取能有效预防和控制粉尘爆炸的措施
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）4.2
符合要求
企业明确了生产部门的涉爆粉尘装置及区域，并采取了有效的防爆措施。
/
17
企业是否制定企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆措施。
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）4.3
符合要求
按照安全检查表进行了防爆措施的检查
/
18
企业是否对所有员工进行安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施
《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T15605-2008)4.1.1
符合要求
所涉及相关的设备均委托有相关资质的单位进行选型、安装、调试，部件符合规范要求。企业定期进行检查维护
/
42
泄压装置的安装应避免人员受到泄爆危害，且不应使对安全有重要意义的设备操作受到影响
《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T15605-2008)4.1.2
粉末静电喷涂作业专业性安全检查表
检查人员：检查日期：
序号
检查项目及检查内容
检查依据
检查结果
检查情况
隐患问题描述
备注
1
粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内。若设置在同一作业区内，其爆炸危险区域和火灾危险区域应按喷漆区划分。
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB 15607-2008）4.4.1
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11
刚性回收装置和基本封闭的喷粉室应有足够的空间容积，并设置泄压装置。
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB 15607-2008）5.1.3
符合要求
有足够地空间容积
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12
喷粉室内的静电喷涂器（枪）之电极与工作、室壁、导流板、挂具以及运载装置等间距宜不小于250mm。工件之间也应有足够大的距离，不得相互撞击。
喷粉室与粉末回收装置之间设置了连锁切断。
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14
自动喷粉室内应安装火灾报警装置，该装置应与关闭压缩空气、切断电源，以及启动自动灭火器、停止工件输送的控制装置进行联锁。
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB 15607-2008）5.1.6
符合要求
喷粉室内设置了火灾自动报警装置和自动水喷淋灭火装置，发生火灾后能自动切断压缩空气、电源以及停止工件输送。
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB 15607-2008）4.4.4
符合要求
建设项目喷粉室不与产生或散逸水蒸气、酸雾以及其他具有粘附性、腐蚀性、易燃、易爆等介质的装置布置在一起。
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5
喷粉室不应兼做喷漆室。
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB 15607-2008）4.4.5
符合要求
符合要求
相关的空间在接闪器的保护范围内
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34
所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，是否通过导静电材料或制品间接接地
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)6.3.2.1
符合要求
采取了防静电直接接地、防静电跨接等防静电措施
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7
喷粉区地面应采用不燃或难燃的防静电材料铺设。地面应平整光滑无缝隙、凹槽，便于清扫积粉。
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB 15607-2008）4.6
符合要求
采用不燃材料铺设，地面平整光滑无缝隙、凹槽，便于清扫积粉。
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8
喷粉区内所有导体都应可靠接地，每组专设的静电接电体接地电阻应小于100Ω，带电体的带电区对大地总泄漏电阻一般应小于1×106Ω，特殊情况下可放宽至1×109Ω。挂具与工件的接触区域应采用尖刺或刀刃状，确保工件接地电阻不大于1×106Ω。也克采用静电消除器，消除工件的积聚电荷。
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）4.4
符合要求
员工进行了安全教育
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19
企业是否对粉尘爆炸危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）4.4
符合要求
员工接受了专门的安全培训并经考试合格
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20
粉尘爆炸危险场所是否杜绝各种非生产性明火存在
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）5.5
符合要求
建筑结构等设备便于表面的粉尘清扫
/
24
疏散通道要求如下：
工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GBJ16的相关规定；
疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）5.6
符合要求
疏散通道的数目和位置符合规定
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30
工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等是否封闭严密。
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）8.1
符合要求
封闭严密
/
31
工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。
《粉尘防爆安全规程》
(GB15577-2007)7.5.1
《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T15605-2008)4.1.4
符合要求
喷粉室粉末回收装置及后方除尘系统采取了泄爆措施。