喷涂作业场所专项整治检查表
喷漆作业检查记录单

个人防护
作业人员已清理个人防护装备
√/×
环境保护
作业过程中未对环境造成污染
√/×
5.检查结论
结论
说明
合格
作业过程符合安全、质量、环保等相关要求
不合格
存在安全隐患、质量问题或环保问题,需暂停作业,并及时整改
6.检查人
检查人
职务
签名
日期
×××
×××职位
×××签名
×××年××月××日
注:本检查记录单一式两份,作业单位留存一份,安全监管部门留存一份。
喷漆作业检查记录单
1.作业基本信息
项目
描述
备注
作业名称
×××喷漆作业
必填
作业地点
×××工厂,×××车间
必填
作业时间
×××年××月××日×××时××分
必填
作业人员
×××、×××、×××等
必填
安全监护人
×××、×××
必填
作业单位
×××公司
必填
作业内容
设备/设施喷漆、维修等
必填
2.作业准备情况
项目
描述
备注
监护人全程监控作业过程
√/×
作业环境
通风良好,无易燃物品
√/×
喷漆操作
作业人员按照操作规程进行喷漆
√/×
质量控制
作业质量符合要求
√/×
应急预案
发生突发事件时,能及时启动应急预案
√/×
4.作业完成后检查
项目
描述
备注
作业现场
现场已清理干净,无残留物料
√/×
作业质量
喷漆表面光滑,无明显瑕疵
√/×
安全设施
喷漆作业安全隐患排查表

8
耐压和气密性检查
1.对液压缸、管路液压试验的压力应为最高工作压力的1.5倍。达到试验压力,10min内压力不下降,无变形、无渗漏视为合格,并应有完整的试验记录
2.管线布置的最小曲率直径不小于软管直径的2.5倍
9
喷涂作业场所防火措施
1.作业场所应有醒目的“严禁烟火”标志,不得使用火炉、电炉加热涂料
16.作业时人员监护
17.使用容器收集调试喷枪时产生的废油漆
18.作业结束回收前,必须将管线卸压
19.设备、剩余材料、废料回收到库房,不允许随意抛洒
20.喷漆结束后,作业区域严禁摆放喷漆设备,剩余涂料和稀料等易燃易爆危险品
12
限制空间内喷漆作业
1.喷漆人员作业必须穿戴和正确使用符合作业要求的劳动保护用品,如防护服、空气呼吸器、防护眼镜等
10.材料、工具固定存放
11.作业区域隔离,设置警示标志;组块上喷漆需要将周围区域隔离,严禁附近(上方、周围)有动火作业
12.喷漆作业前严格按照风险分析(JSA)内容落实相关防范措施
13.作业时喷枪前方不得有人,修复被堵喷枪时严禁带压操作
14.使用防爆设备/安全电压
15.合理安排作业/休息时间(每工作1小时至少休息15分钟)
16.进入限制空间作业前清点记录进入人员、工具、设备等数量
17.作业时喷枪前方不得有人/修复被堵喷枪时严禁带压操作
18.现场使用测爆仪连续进行浓度监测
19.使用防爆设备(照明)/安全电压
20.合理安排作业/休息时间(每工作1小时至少休息15分钟)
21.作业时必须设有专人监护,并保持与作业人员的联络畅通
喷漆作业安全隐患排查表
喷漆作业场所安全检查表【范本模板】

检查人:检查时间:
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
仓库
仓库的耐火等级不低于二级,并设置有符合要求的泄爆口,与其它建筑的间距符合(GB50016—2014)标准要求.与丙类以下的建筑物间距不符合要求的可以用防火墙进行隔离。用防火墙进行隔离的仓库最大存放量不超过5吨.
仓库内应安装防爆型轴流风机,风机安装高度最好为距地面0.6米。
作业人员应每年进行一次职业卫生体检。
建立设备设施安全管理台账,制订检查和维护计划,定期进行检查和维护。
油漆存放场所、调漆间、喷漆房、烘房内严禁动火作业,设备检修时尽量拆除搬至其它安全位置,若必须动火作业,应按危险作业管理要求进行审批.
作业场所严禁私拉乱接临时线路。
不得在油漆仓库和喷漆房、烘房内进行调漆作业,调漆作业必须在调漆间内进行。
烘干房与喷漆房联在一起的,喷漆作业时隔离门必须关好,严禁隔离门未关好进行喷漆作业。
应配备消防器材。
调漆间应采用防火门并向外开
最大存放量不超过当班使用量,溶剂的的最大存放量不超过200升,未使用完的油漆应在下班前退回仓库,退回仓库的油漆应做好密封。
设置防止液体流散的设施.
禁止存放其它可燃物品.
作业人员戴防毒面具和防静电工作服、防护眼镜。
开桶、搅拌、抽取作业应采取不产生火花的工具.
每班及时清理油漆空桶、溶剂空桶和使用后的回丝,并放置到安全地点。
仓库内所有电气设备均应采用防爆型,线路应穿镀锌管。所有电气设备均应有可靠的接地(包括穿线镀锌管)。
仓库内应安装可燃气体警报仪,并与风机联锁。
仓库内设有温湿度计,必要时应配有降温设施和防晒设施.
仓库内应配备消防器材,手提式灭火器每个点不小于2只,保护距离不大于9米,推车式灭火器最大保护距离不大于18米。
喷涂作业场所事故隐患排查表

喷漆室、调漆室、烘干室、油漆(溶剂)储存场所等应采用机械通风。
油漆(溶剂)储存场所自然通风条件良好、安全距离符合要求的,可不设机械通风设施。
15
为确保喷漆室内排风,在排风量得不到有效补充的情况下,应设置送风系统。室内气流组织采用上送下排或上送侧排的单向气流组织形式。通风设施便于定期清理,防止沉积物(附着物)自燃。送风、排风管道应用不燃、难燃材料或组件建造。
17
固定式小型调漆室存量不得超过当日用量,调漆间宜靠近喷漆区域。
18
喷漆室、调漆室、油漆(溶剂)储存场所等应采用不发火花的地面或覆盖不发火的材料。
19
油漆(溶剂)储存场所有良好的隔热、降温、通风措施,在门口设置防静电装置及防止液体流散的门槛或围堰,库内设置温湿度计,安全设施符合安全规范要求。
20
喷涂作业场所(喷漆室、调漆室、烘干室),油漆(溶剂)储存场所按规定采用一、二级耐火等级材料或组件建筑。
23
净化装置前设置风机正压操作时,风机与电机均应选用防爆型。通过风机的气体温度应低于风机运行时的规定温度。
24
净化装置前应设置有机废气直接排空装置。当净化装置一旦发生故障或工作结束时,应能立即打开直接排空装置,使有机废气直接排空,以防有机气体积聚。
25
吸收装置气体进出口处应设置气体浓度检测仪,定时检测气体浓度。
2
喷涂作业场所(喷漆室、调漆室、烘干室)一般采用单层建筑。
喷涂作业场所与其他作业场所设置在同一楼层内的,则应布置在厂房的外侧;并应有效分隔成独立的防火分区,防火分隔措施应符合规范要求。
喷漆室的墙体、天花板、地坪应用不燃、难燃材料或组件建造。
3
喷漆室、调漆室、烘干室和油漆(溶剂)储存场所内严禁设置办公室、休息室。
喷漆作业检查记录单

喷漆作业检查记录单
1. 检查概述
本检查记录单用于记录喷漆作业的检查情况,以确保作业符合相关标准和要求。
2. 喷漆作业信息
- 作业日期:
- 作业人员:
- 作业区域:
3. 检查内容
3.1 喷漆准备
- [ ] 准备喷漆区域,确保周围没有易燃物或其他危险物品。
- [ ] 确认使用的喷漆设备和材料符合规范要求。
- [ ] 检查喷漆设备的安全性能,如压力控制、泄漏等。
3.2 喷漆过程
- [ ] 检查喷漆区域是否进行了适当的掩护和遮盖,以防止喷漆溅到不需要喷漆的地方。
- [ ] 确认喷漆设备的喷嘴调整合适,喷漆均匀且无滴漏。
- [ ] 检查喷漆厚度是否符合要求,避免过度喷涂或喷涂不足。
- [ ] 检查是否有颗粒物或瑕疵附着在喷漆表面。
3.3 喷漆后处理
- [ ] 确认喷漆作业完成后是否及时清理和收拾喷漆设备和周围区域。
- [ ] 检查喷漆表面是否干燥均匀,无滴痕或明显的瑕疵。
- [ ] 检查喷漆作业是否符合客户要求和标准规范。
4. 检查结果
- [ ] 合格
- [ ] 不合格
5. 检查人员
- 检查人员:
- 签名:
- 日期:
以上为喷漆作业检查记录单,用于记录喷漆作业的检查情况和结果,以确保作业质量符合要求。
喷涂作业场所专家检查表

12喷漆室、调漆室、油漆(溶剂)仓库等应采用不发火花的地面或覆盖不发火的材料。
AQ5201-2007涂装工程安全设施验收规范5.175.17涂装车间内应易于清扫且不得积水,作业场所的地面应平整防滑、不起火花,并配置冲洗地面的设施。
经常有酸碱液流散或积聚的地面,宜采用耐腐蚀材料敷设,并设计地坪坡度,坡向厂区废水处理系统。
13油漆(溶剂)仓库有良好的隔热、降温、通风措施,在门口设置防静电装置及防止液体流散的门槛或围堰,库内设置温湿度计,安全设施符合安全规范要求。
GB15603-1995常用化学危险品贮存通则5.45.4 储存场所通风或温度调节5.4.1储存化学危险品的建筑必须安装通风设备,并注意设备的防护措施。
5.4.2储存化学危险品的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置。
5.4.3 通风管应采用非燃烧材料制作。
5.4.4通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物,如必须穿过时应用非燃烧材料分隔。
5.4.5储存化学危险品建筑采暖的热媒温度不应过高,热水采暖不应超过80℃,不得使用蒸汽采暖和机械采暖。
5.4.6采暖管道和设备的保温材料,必须采用非燃烧材料。
14喷涂作业场所(喷漆室、调漆室、烘干室),油漆(溶剂)仓库按规定采用一、二级耐火等级材料或组件建筑。
《建筑设计防火规范》(GB50016)二、作业场所布局15喷漆室、调漆室的出口不少于两个,设置常闭式防火门并应向外开,且保持畅通;作业人员距离最近安全出口的步行距离不得大于25米。
GB6514—2008涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化5.1.1.4GB50016-2014建筑设计防火规范3.7.45.1.1.4涂漆作业场所的出入口设置应符合GB50016—2006中3.7的要求,其出入口至少应有两个,其中一个出口应直接通向安全区域。
3.7.4厂房内任一点至最近安全出口的直线距离不应大于表3.7.4 的规定。
工贸行业喷涂作业场所专项整治自查表(1)

净化装置前设置风机正压操作时,风机与电机均应选用防爆型。通过风机的气体温度应低于风机运行时的规定温度。
24
净化装置前应设置有机废气直接排空装置。当净化装置一旦发生故障或工作结束时,应能立即打开直接排空装置,使有机废气直接排空,以防有机气体积聚。
25
吸收装置气体进出口处应设置气体浓度检测仪,定时检测气体浓度。
17
固定式小型调漆室存量不得超过当日剂)储存场所等应采用不发火花的地面或覆盖不发火的材料。
19
油漆(溶剂)储存场所有良好的隔热、降温、通风措施,在门口设置防静电装置及防止液体流散的门槛或围堰,库内设置温湿度计,安全设施符合安全规范要求。
20
喷涂作业场所(喷漆室、调漆室、烘干室),油漆(溶剂)储存场所按规定采用一、二级耐火等级材料或组件建筑。
油漆(溶剂)储存场所内不得分装油漆(溶剂),不得在储存场所内调漆。
29
加强特殊作业(动火、有限空间、临时用电等)审批管理,加强作业现场的火源控制(严禁吸烟、严禁热切割等动火作业、禁止易产生火花的作业)。严禁违章指挥、违章操作、违法劳动纪律行为。
30
喷涂作业场所按有限空间作业场所有关规定落实管理。
仅限于进入涉及有限空间进行喷涂作业的企业
21
设置在爆炸性气体环境的净化装置,应按GB50058的规定选用其电器设备及电控装置,其接线应符合GB3836.15中的有关规定。
22
净化装置中可能产生静电的管道和一切设备均应可靠接地,设置专用的静电接地体,其接地电阻值不大于100Ω,静电导体与大地间的总泄漏电阻应小于1×106Ω,并应符合GB12158的规定。
14
喷漆室、调漆室、烘干室、油漆(溶剂)储存场所等应采用机械通风。
油漆(溶剂)储存场所自然通风条件良好、安全距离符合要求的,可不设机械通风设施。
涂装、烘干作业场所安全隐患整改标准对照检查表

设备等未做防静电连接
涂装作业场所内的工艺管线、排风管道及易燃易爆物料存放设备等必须做可靠的防静电接地。
《涂装工程安全设施验收规范(AQ5201)》9.3
作业场所无灭火器材,安全警示标志
15.3.4.1作业场所按规定配置足够的灭火器材,
15.3.4.2在涂装作业场所的入口处及其周围应设置醒目的安全警示标志,
《涂装工程安全设施验收规范(AQ5201)》8.1
与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间电器不防爆。
15.3.1.1涂装作业场所的电气设施应达到防爆要求。喷漆室的内部及其配套的排风系统均为1区爆炸危险场所;与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间为2区爆炸危险场所。凡属布置在以上区域的电动机,电器和其他电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。
《机械安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第三章:15.3.1
敞开、通风良好的小型涂装作业场所,6米以内的电器不防爆。
15.3.1.2小型涂装作业与其它作业同在一个车间内,如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下,6米以外的电器可不防爆。
《机械安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第三章:15.3.1
5、调料人员应穿防静电服、防静电鞋。使用开启涂料和稀释剂包装的工具,应采用不易产生火花型的工具;
6、调料人员应严格遵守操作规程,调料间内不应存放超过当日施工所用的原料。
《油漆与粉刷作业安全规范》AQ5205
车间门、窗内开
涂装车间的门窗应向外开,车间内的主要通道宽度应不小于1.2m,且保持畅通。
《涂装工程安全设施验收规范(AQ5201)》5.14
涂装、烘干作业场所安全隐患整改标准对照检查表
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禁止使用非防爆的电热装置用作干燥、发热装置。
12
防爆区域内所有可导电部件、送排风管道、电气设备的金属外壳及防爆线路金属护套等必须有可靠的电气接地,防静电检测合格。
13
危险区域内宜采用有色金属(铜、铝等)、木质等工具,禁止使用可发出火花的铁质等工具。禁止使用塑料油抽。
采用不发火工具抽取易燃液体时,应采取可靠的静电接地装置。
31
企业应建立生产安全事故应急预案,每年开展灭火与疏散应急演练。
说明:1.本表引用《中华人民共和国安全生产法》、《××省安全生产条例》、《建筑设计防火规范》、《涂装作业安全规程》、《防止静电事故通用导则》等相关法律法规和标准的要求。
2.喷涂作业场所是指喷漆室、调漆室、烘干室。本表作为喷漆室、调漆室、烘干室及油漆(溶剂)储存场所等使用属于危险化学品的涂料、辅料所应具备的安全生产条件对照使用,也可作为应急管理部门检查、验收表单使用。
14
喷漆室、调漆室、烘干室、油漆(溶剂)储存场所等应采用机械通风。
油漆(溶剂)储存场所自然通风条件良好、安全距离符合要求的,可不设机械通风设施。
15
送风管道均应设置防火阀,设置的位置应在喷漆室(喷漆房)外。
16
为确保喷漆室内排风,在排风量得不到有效补充的情况下,应设置送风系统。室内气流组织采用上送下排或上送侧排的单向气流组织形式。通风设施便于定期清理,防止沉积物(附着物)自燃。送风、排风管道应用不燃、难燃材料或组件建造。
26
设有可燃气体探测报警装置时,防爆通风设备应与可燃气体探测报警装置联锁。
三、现场作业管理
27
企业应根据国家有关规定要求,结合实际制定喷漆作业安全规章制度和操作规程。包括设备操作维护保养制度、喷漆作业防火防爆安全管理制度、喷漆作业(调漆、烘干作业)安全操作规程、油漆(溶剂)贮存管理安全操作规程等。
28
21
设置在爆炸性气体环境的净化装置,应按GB50058的规定选用其电器设备及电控装置,其接线应符合GB3836.15中的有关规定。
22
净化装置中可能产生静电的管道和一切设备均应可靠接地,设置专用的静电接地体,其接地电阻值不大于100Ω,静电导体与大地间的总泄漏电阻应小于1×106Ω,并应符合GB12158的规定。
2
喷涂作业场所(喷漆室、调漆室、烘干室)一般采用单层建筑。
喷涂作业场所与其他作业场所设置在同一楼层内的,则应布置在厂房的外侧;并应有效分隔成独立的防火分区,防火分隔措施应符合规范要求。
喷漆室的墙体、天花板、地坪应用不燃、难燃材料或组件建造。
3
喷漆室、调漆室、烘干室和油漆(溶剂)储存场所内严禁设置办公室、休息室。
二、安全设备设施
7
封闭式喷漆室、烘干室、调漆室和油漆(溶剂)储存场所内应设置可燃气体检测报警仪,报警仪安装应满足防爆要求,可燃气体检测报警仪应定期测试。
天然气(煤气)加热炉燃烧器操作部位须设置可燃气体泄漏报警和联锁切断装置,燃烧系统要设置防突然熄火或点火失败的安全装置。
可燃气体报警探测头设置一般离地面0.3~0.6米,每个探头有效探测半径不大于7.5米,报警浓度不超过爆炸下限的25%。
4
不能将油漆(溶剂)储存场所和调漆室设置在同一室内,油漆(溶剂)储存场所应按要求相对独立设置,并与其他场所保持一定的防火防爆距离。
5ห้องสมุดไป่ตู้
排除或输送有燃烧或爆炸危险物质的风管不应穿过防火墙和有爆炸危险的车间隔墙,且不应穿过人员密集或可燃物较多的房间。
6
排除有爆炸危险物质的排风管应采用金属管道,并应直通到室外安全处,不应暗设。
17
固定式小型调漆室存量不得超过当日用量,调漆间宜靠近喷漆区域。
18
喷漆室、调漆室、油漆(溶剂)储存场所等应采用不发火花的地面或覆盖不发火的材料。
19
油漆(溶剂)储存场所有良好的隔热、降温、通风措施,在门口设置防静电装置及防止液体流散的门槛或围堰,库内设置温湿度计,安全设施符合安全规范要求。
20
喷涂作业场所(喷漆室、调漆室、烘干室),油漆(溶剂)储存场所按规定采用一、二级耐火等级材料或组件建筑。
8
喷漆室、调漆室、烘干室和油漆(溶剂)储存场所内部及其配套的排风系统均为甲类爆炸危险场所,与其敞开面以外水平距离3米,垂直距离1米的空间为乙类爆炸危险场所。凡布置在以上区域的电动机(水帘、风机、转动设备等配套电动机),电器(照明灯具等)和其他电气装置(配电箱、开关、机器人力臂控制柜等)应符合电气防爆安全技术规定。
封闭喷漆室任何方向的开口处1 米范围内的任何电气接线和设备应采用防爆型;敞开式喷漆室(台)任何方向上的开口处3米范围内的电气接线和设备应采用防爆型。
9
喷漆室、调漆室、油漆(溶剂)储存场所及其他防爆区域内严禁设置非防爆型空调。
10
烘干设备为不燃材料,烘干设备内设置的可燃气体浓度报警联动通风系统,以保证烘干设备内任何部位在任何工作状态下可燃气体的浓度都低于爆炸下限。
喷涂作业场所专项整治检查表
序号
检查项目与内容
检查结果
备注
一、作业场所布局
1
设有喷漆室、调漆室的作业场所的出口不少于两个,设置常闭式防火门并应向外开,且保持畅通。
《建筑设计防火规范》GB50016-20143.7.2厂房内每个防火分区或一个防火分区内的每个楼层,其安全出口的数量应经计算确定,且不应少于2 个。
23
净化装置前设置风机正压操作时,风机与电机均应选用防爆型。通过风机的气体温度应低于风机运行时的规定温度。
24
净化装置前应设置有机废气直接排空装置。当净化装置一旦发生故障或工作结束时,应能立即打开直接排空装置,使有机废气直接排空,以防有机气体积聚。
25
吸收装置气体进出口处应设置气体浓度检测仪,定时检测气体浓度。
油漆(溶剂)储存场所内不得分装油漆(溶剂),不得在储存场所内调漆。
29
加强特殊作业(动火、有限空间、临时用电等)审批管理,加强作业现场的火源控制(严禁吸烟、严禁热切割等动火作业、禁止易产生火花的作业)。严禁违章指挥、违章操作、违法劳动纪律行为。
30
喷涂作业场所按有限空间作业场所有关规定落实管理。
仅限于进入涉及有限空间进行喷涂作业的企业