粉尘作业场所检查表
粉尘涉爆企业执法检查表
9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
《安全生产法》第九十六条、九十九条
粉尘清扫
10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘粉尘涉爆企业执法检查表
企业名称：检查单位：检查人员：检查日期：
检查类别
检查项目
执法依据
执法结果
建构筑物
1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
《安全生产法》第九十九条
除尘系统
2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
《安全生产法》第九十六条、九十九条
3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
《安全生产法》第九十六条、九十九条
4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施；
《安全生产法》第九十六条、九十九条
5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
《安全生产法》第九十六条、九十九条
6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
《安全生产法》第九十六条、九十九条
防火防爆
措施
7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施；
《安全生产法》第九十六条、九十九条
8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
粉尘防爆场所安全检查表
二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班是否按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时是否停止作业，并停产撤人；
《企业严防粉尘爆炸五项规定》
4
与粉尘直接接触的设备或装置，其表面允许温度是否低于相应粉尘的最低着火温度。设备表面温度是否过高；
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
GB15577-2007
第6.3.1条
10
当存在静电危险时，是否遵守下列规定：
所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件是否采用防静电直接接地；
直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，是否采用金属材料制成；
所有金属管道连接处(如法兰)，是否进行跨接；
操作人员是否采取防静电措施（防静电服）；
《粉尘防爆安全规程》
四、防爆电气
11
粉尘爆炸危险场所用电气设备是否安装防爆型；
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
第6.3.3条
12
粉尘爆炸危险场所是否用移动式电气设备。若必须使用移动式电气设备时，导线是否选用YC或YCW橡胶电缆。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》
GB17440-2008
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
第9.1.3条
检查人：检查日期：（车间每月至少检查一次）
粉尘防爆场所安全检查表
序号
检查内容
检查依据
检查结果
检查说明
一、建(构)筑物的结构与布局
1
工作区设置的疏散通道,是否有堵塞现象
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
第5.6.1条
2
疏散路线设置的路标清晰，应急照明是否正常；
危化企业粉尘作业场所安全隐患检查表
检 查 项 检查情况 是 否 现场检查的详细情况
生产场所是否有两个以上直通室外的安全出口，且疏散门向外开启，通道畅通。 作业场所安全设施是否符合《粉尘防爆安全规程》（GB15577）的要求。 电机、闸刀、配电柜、电线电缆等所有电气设备都必须符合防爆要求。 防雷设施是否经相关检测检验机构进行检验合格并在有效期内， 是否对从业人员进行安全生产知识教育和防火防爆技术培训 生产设备、管线、设施是否进行了有效的静电接地并符合国家相关标准规范。 是否按工艺分片设置相对独立的收尘系统，确保足够的吸尘能力。收尘器必须设置 在作业车间外，并设有粉尘浓度、火花、温度等监测装置和泄爆装置、防雨措施。 回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。 是否建立严格的粉尘清洁制度，是否落实制度对现场和风管进行及时清扫 生产作业人员，是否穿着阻燃材质的工作帽和衣裤。 生产场所是否严格落实了禁火措施。是否严格执行动火作业制度。
现场是否配备在是否制定并执行检维修作业安全管理制度。是否在生产系统完全停止、现场 积尘清理干净后，进行检维修作业；严禁交叉作业。
粉尘爆炸危险场所专项检查表
序号 检查 项目 检查内容 原材料、产品、副产品、中间产品是否有爆炸性粉尘存 在？ 如果存在，指出粉尘名称和类型。针对每种粉尘，确定 其基本特性。 如果不存在爆炸性粉尘，则无须进一步的检查。 常见爆炸性粉尘类型与名称、见附表 1。 当对粉尘的火灾爆炸特性不了解时， 可委托检测单位检 测。 粒径大于 500μm 的粉尘通常只有火灾风险，没有爆炸 风险；粒径小于 75μm 粉尘占比低于 10%时，粉尘通常不 易被点燃。 必须确保作业场所符合标准规范要求， 严禁设置在违规 多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。 厂房应通过消防验收或备案。 厂房宜采用单层设计，屋顶采用轻型结构。 如厂房为多层设计，则应为框架结构。 如厂房为多层设计， 应保证四周墙体设有足够面积泄爆 口，且应保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击。 如厂房为多层设计， 应保证一层以上楼层具有独立安全 出口。厂房的安全出口应分散布置。 2 建筑 设计 每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻 2 个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于 5m。 当符合下列条件时，可设置 1 个安全出口：乙类厂房， 每层建筑面积小于等于 150m2，且同一时间的生产人数不 超过 10 人。 粉尘爆炸危险场所厂房和仓库应为乙类厂房和仓库。 有爆炸危险的甲、乙类厂房的控制室应独立设置。 当贴邻外墙设置时，应采用耐火极限不低于 3h 的不燃 烧体墙体与其他部分隔开。 紧急出口或疏散通道中的门上必须设置“禁止锁闭”标 志；疏散通道或消防车道的醒目处必须设置“禁止阻塞”标 志。安全出口和疏散门的正上方必须采用“安全出口”作为指 3 疏散 通道 示标志； 粉尘车间与非粉尘车间、 粉尘车间与室外相通的安全疏 散门应向疏散方向开启。 安全疏散门不应采用吊门、转门、侧拉门、卷帘门以及 电控自动门。 检查结果
工贸企业粉尘爆炸危险作业场所安全检查表
工贸企业粉尘爆炸危险作业场所安全检查表湖南省安全技术中心编制湖南省安全生产监督管理局发布2015年2月编制人员李兵荣、曹基联、张胜军、杨秋文、姜科军、刘秀云龙敏、马姝审核人员王志、佘宏彦、陈代光、李再贵、冯卫、刘永吴洁葵、刘璟、文旗、郭毅、何杰、罗卫武目录1 使用说明 (1)2 知识要点 (3)3 安全基础管理〔通用部分〕 (7)4 金属粉尘防爆安全检查表〔专业部分〕 (11)5 煤粉防爆安全检查表〔专业部分〕 (21)6 粮食粉尘防爆安全检查表〔专业部分〕 (30)7 饲料粉尘防爆安全检查表〔专业部分〕 (39)8 烟草粉尘防爆安全检查表〔专业部分〕 (48)9 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全检查表〔专业部分〕〔棉纺企业参照执行〕 (56)10 木材加工粉尘防爆安全检查表〔专业部分〕 (66)11 塑料与合成树脂粉尘防爆安全检查表〔专业部分〕 (75)12粉尘爆炸危险作业场所综合安全检查表〔专业部分〕 (85)1 使用说明1.1本检查表适用于工贸行业具有爆炸性粉尘作业场所的企业开展粉尘防爆安全检查及安全生产监督管理部门组织或委托专业技术机构〔专家〕开展粉尘爆炸作业场所专项监督检查。
1.2本检查表所指爆炸性粉尘主要有金属、煤炭、粮食、饲料、农副产品、林产品、合成材料等七类。
如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、染料粉等。
1.3本检查表主要依据的法规、规章、标准标准：《严防企业粉尘爆炸五条规定》〔安监总局令﹝2014﹞68号〕国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知〔安委办〔2012〕38号〕GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程GB/T 29304-2012 爆炸危险场所防爆安全导则GB 50058-2014爆炸危险环境电力装置设计标准GB/T 17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则AQ 3009-2007危险场所电气安全防爆标准GB 17269-2003铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB 16543-2008 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程GB 18245-2000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全标准GB 19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程AQ 4232-2013塑料生产系统粉尘防爆标准1.4本检查表分为7大类，共9个检查表。
粉尘防爆安全专项检查表14964
□否
目测检查
*
5
生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。
□是
□否
目测检查
*
6
粉尘车间内设备、灯具、及电源开关等是否防爆。
□是
□否
目测检查
7
粉尘爆炸危险作业场所的厂房(建构筑物)是否按规定设置防雷系统，并可靠接地。
□是
□否
要求提供相关检
□是
□否
目测检查
第五条、制度的规定
必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘'防静电等劳保用品上岗。
序号
检杳内容
检杳依据
检杳结果
参考值
备注
*
1
企业应当制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。
1、国家安全监管总局令第68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》
文件或资料
*
3
安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。
3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知(安委办〔2012〕38号)
4、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008)
2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》
3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治
□是
□否
目测检查
*
2
企业应当定期进行粉尘防爆检杳，并做好记录。
□是
□否
目测检查
粉尘安全检查表
涉及可燃爆粉尘企业安全生产检查表被检查企业名称：
注：1.“检查结果”合格打“√”，不合格打“×”，基本合格打“√”，并在“问题反馈”栏中予以说明；
2.本检查表一式二份，检查组、企业各保留一份。
有限空间作业企业安全检查表被检查企业名称：
注：1.“检查结果”合格打“√”，不合格打“×”，基本合格打“√”，并在“问题反馈”栏中予以说明；
2.本检查表一式三份，检查组、企业各保留一份。
共性内容安全检查表
被检查企业名称：
注：1.“检查结果”合格打“√”，不合格打“×”，基本合格打“√”，并在“问题反馈”栏中予以说明；
2.本检查表一式三份，检查组、企业各保留一份。
涉及粉尘爆炸作业企业检查表参考模板范本
5.粉尘作业人员是否熟悉粉尘爆炸危险。
抽考企业负责人，粉尘作业人员等有关人员。
6.是否建立粉尘安全管理台账、安全生产隐患排查台帐。
查粉尘安全管理台账、隐患排查治理台账，检查记录。
7.特种设备是否检测检验，是否在有效期内。
查特种设备检查测报告。
对照《粉尘防爆安全规程》
6.1.1—6.2.3
3.粉尘爆炸危险扬所是否符合防雷要求。
对照《粉尘防爆安全规程》6.3.1
4.生产场所电气设备是否符合防爆要求。
对照《粉尘防爆安全规程》6.3.2.1—6.4.4
5.涉及粉尘作业场Βιβλιοθήκη 动火作业是否严格执行动火审批制度。
查企业制度和审批表
6.涉及粉尘的生产车间是否符合除尘要求。
涉及粉尘爆炸作业企业检查表
企业名称检查时间
检查内容
检查要点
检查结果
基础管理部分
1.是否对上级关于粉尘爆炸有关文件和粉尘爆炸知识进行了学习。
查企业是否有（晋安监管四字〔2010〕5号）、（晋安监管四字〔2011〕11号）、（省安委办[2012] 103号）（晋安监管四字〔××〕5号）晋安办发电〔××〕45号，晋安发电〔××〕号等文件，有关人员是否熟悉粉尘知识。
对照《粉尘防爆安全规程》6.6.1——6.6.4
对照《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》
7.涉及粉尘车间卫生是否符合要求。
查企业制度，交接班记录，查看现场状况管理情况
6.涉及粉尘车间作业人员着装是否符合要求。
对照《粉尘防爆安全规程》9.1.1—9.1.3
8.防雷设施是否齐全。
现场查看。
8.是否按规定发放劳动防护用品。
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பைடு நூலகம்
爆炸性粉尘场所检查表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检查项目 区域粉尘无集聚过多（包括墙体/钢梁等），爆炸性粉 尘局部不能堆积过厚（铝尘0.8mm，木尘3mm）。 粉尘作业场所无有积水等能够产生化学反应。 设备的设计、操作和维修是否减少粉尘的释放。 无不了解粉尘相关风险的员工在粉尘作业场所作业和 操作除尘系统。 爆炸性粉尘作业场所和集尘设备上有安全警示标识。 区域动火作业严格按照一级动火审批，在动火前对作 业区域粉尘做了清理。 电气设备符合防爆要求并且状态良好。 有粉尘专用清理工具和定期清理记录。 粉尘作业人员严格按照规定作业并穿戴了正确的PPE 材料处理设备和工具不产生静电或火花。 设备、管道的接地和跨接可靠牢固，以防静电积累。 询问人员知道相关的粉尘爆炸风险和预防措施 检查结果 检查人 检查日期 后续行动措施