《建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求》
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《建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求》
编制说明
（征求意见稿）
《建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求》协会标准工作组
二零二零年十一月
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(一)工作简况，包括任务来源、协作单位、主要工作过程、国家标准主要起草人及其所做的工作等
1.任务来源
根据中国建筑材料联合会《2020年第九批协会标准制定计划的通知》（中建材联标发[2020]70号）的要求，《建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求》被列为制定项目，统一纳入中国建筑材料协会标准体系，项目编号为：2020-79-xbjh，该标准由中国建材检验认证集团（陕西）有限公司负责起草，并牵头组织相关单位共同完成。协会标准制定完成后将由中国建筑材料联合会发布。
2.制定的目的和意义
我国建筑卫生陶瓷产量已连续多年位居世界第一，产量已占世界总产量半壁江山，而该行业又具有“高能耗、高排放”的问题。目前，建陶行业仍是一个典型的高能耗行业，能耗中约有60%来自烧成工序。窑炉是该行业能耗最多的热工设备，每年消耗着大量的资源。建筑卫生陶瓷窑炉年耗能折合标煤超过6000万吨，为陶瓷行业之首，日用陶瓷窑炉年耗能超过1000万吨标准煤，其他陶瓷窑炉年耗能近3000万吨标准煤。此外，建陶工业窑炉烧成过程中会排放大量的废烟气，烟气中含有大量的颗粒物、氮化物、氧化物和硫化物，加重了空气中“雾霾”的形成。据统计，陶瓷工业每年约产生NOx150万吨以上，SO2150万吨以上，粉尘80万吨以上，重金属及其化合物等污染物。
当前，国内外在建筑卫生陶瓷工业窑炉节能领域标准化方面研究较为欠缺，国内外窑炉节能技术水平存在一定差距。从各国实际情况中可发现，国外建陶工业窑炉发达国家如意大利、德国和日本等国家的陶瓷窑炉节能技术水平高于我国，窑炉能效利用率高于国内。如我国建陶工业窑炉的热效率与上述国家相比存在着一定差距，如美国达到50%以上，而国内窑炉厂商较好产品能达到40%以上，而一些中小型企业生产的产品在30%左右。与此同时，国内外在建陶工业窑炉节能领域标准化方面研究较为欠缺，尤其是国内此类相关标准缺乏。正因为缺乏相关标准的约束指引，间接促使国内建陶工业窑炉生产主要侧重于用户的需求进行“定制化”开发，偏向于产能的实现。一定程度上造成了建陶工业窑炉整体能耗高，节能意识差和行业无序发展等问题。因此，提出标准《建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求》，来提高该行业工业窑炉的热效率，为提升该行业工业窑3
炉质量提供可靠的技术依据，为建陶工业窑炉的绿色发展提供有效技术支撑。
3.主要工作过程
标准制修订计划下达后，标准负责起草单位成立了标准制定工作组。工作组首先通过会议座谈、走访、查阅资料等多种方式开展调研，收集国家相关政策和法律法规、深入了解我国建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术发展水平现状，在总结、固化我国建筑卫生陶瓷工业窑炉节能经验和成果的基础上，采用系统方法，按照GB 21252 《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》和GB/T 23459《 陶瓷工业窑炉热平衡、热效率测定与计算方法》标准要求，对陶瓷企业在建立、实施、保持和改进节能实施路径和方法提供了系统性指导性建议。
与此同时，起草组召开了标准研讨会，在会议中明确了标准框架和编制分工，并经过多次电话、邮件、企业实地调研等形式的讨论与修改，形成了标准讨论稿。在此基础上：
——2019年12月，中国建材检验认证集团（陕西）有限公司在佛山，组织行业专家30余人，针对《建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求》草案稿进行了讨论。
—— 2020年8月，中国建材检验认证集团（陕西）有限公司在台州再次组织行业专家30余人针对《建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求》草案稿进行了再次讨论，最后邀请外部专家和行业专家继续修改标准草案稿，形成标准征求意见稿。
4．主要参加单位和工作组成员及其所做的工作
根据中国建筑材料联合会《2020年第九批协会标准制定计划的通知》（中建材联标发[2020]70号）要求，本标准由中国建材检验认证集团（陕西）有限公司、中国电子标准化研究院等单位负责起草。起草单位负责项目的组织实施，负责文件的起草工作，包括数据调研、标准文件、编制说明等。
佛山市德力泰科技有限公司、广东中鹏热能科技有限公司、广东摩德娜科技股份有限公司、广东新明珠陶瓷集团有限公司、国家建筑材料工业陶瓷工业能耗测试中心、杭州诺贝尔集团有限公司、华南理工大学、蒙娜丽莎集团股份有限公司、国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心等单位参加了本标准的起草。
以上起草单位为标准的内容的完善、可操作性和先进性提供了有力的支持。 4
(二)协会标准编制原则和确定协会标准主要内容（如技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检验规则等）的论据（包括试验、统计数据），修订协会标准时，应增列新旧标准水平的对比；
1.标准编制原则
本标准根据该标准的立项意义和目的，与国家相关政策法规保持一致，基于国内外建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术现状，确定如下编制原则：
a) 与国家相关政策法规保持一致，落实国家节能低碳化发展的总方向。
b) 标准格式、结构和内容按GB /T 1.1-2009规定进行编制。
c) 理论联系实际，充分结合企业生产特点的原则
本标准在总结我国陶瓷行业能源管理经验和成果的基础上，采用系统方法，按照GB 21252 《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》和GB/T 23459《陶瓷工业窑炉热平衡、热效率测定与计算方法》标准要求，对陶瓷企业在建立、实施、保持和改进节能实施路径和方法提供了系统性指导性建议。
d) 可操作性原则
标准在充分考虑了不同类型的窑炉生产、使用企业，经过广泛的征求意见，总结各家多年节能技术经验上提炼而成，具有广泛的适用性的基础上，重点提高可实施性，并逐步形成本标准。
e) 先进性原则
本标准集中了国内具有代表性的窑炉生产、使用企业的节能技术优点，并听取了各个窑炉节能领域的专家意见，保证标准的先进性。
2.标准主要内容说明
a) 理论基础
i. 运用窑炉节能的系统理论。发挥窑炉节能的整体优势，达到系统节能的目标；
ii. 采用PDCA运行模式。这个持续改进的循环模式有助于改进窑炉节能效率；
iii. 应用过程方法。使所有过程有机地结合，促进PDCA循环发挥更显著的窑炉节能效率；
iv. 注重协调与融合性。窑炉节能标准应满足与其他标准整合的要求，5
以达到窑炉节能体系的相互兼容、相互协调。
b) 标准的适用范围
本文件规定了现已建成、新建和改扩建的陶瓷工业窑炉（以下简称窑炉）节能技术的术语和定义、要求和计算方法。本文件适用于以燃气为燃料生产建筑陶瓷砖（板）和卫生陶瓷制品的辊道窑、隧道窑和梭式窑。
c) 标准制定过程中引用的相关标准
GB/T 213 煤的发热量测定方法
GB/T 384 石油产品热值测定法
GB/T 2589 综合能耗计算通则
GB/T 4100 陶瓷砖
GB/T 4272 设备及管道绝热技术通则
GB 6952 卫生陶瓷
GB/T 16400 绝热用硅酸铝棉及其制品
GB/T 16618 工业炉窑保温技术通则
GB/T 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则
GB 21252 建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额
GB/T 23459 陶瓷工业窑炉热平衡、热效率测定与计算方法
GB/T 35845 莫来石质隔热耐火砖
d) 标准的核心和重点
i. 基于GB 21252和GB/T 23459，结合陶瓷行业特点，总结分析我国建筑卫生陶瓷窑炉生产、使用节能技术经验和成果，对企业建立、实施、保持和改进窑炉节能技术的实施路径和方法提供了系统性指导建议。
ii. 标准正文包括了：要求部分：基本要求、耐火材料的选择、炉型节能、产量节能、燃烧技术、自动化控制、辅助设备节能、单位产品烧成能耗、单位产品热效率。计算方法部分：产品烧成能耗和单位产品烧成能耗。附录A：各种能源折算标准煤系数。
(三)主要试验（或验证）的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经济效果；
1.主要试验（或验证）的分析、综述报告，技术经济论证
根据中国建筑材料联合会协会标准2020-79-xbjh制定计划要求，为了做好《建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求》协会标准的制定工作，标准工作组针对标准6
体系要求的相关内容进行了充分的调研、研究分析，并结合陶瓷行业窑炉节能技术实际情况，为标准起草提供科学、真实、准确、有效的技术要求。具体分析过程、相关数据分析如下：
（1）影响因素的节能分析
陶瓷工业窑炉指陶瓷生产中对陶瓷坯体进行烧成的装备，一般指辊道窑、梭式窑(又称抽屉窑)和隧道窑。辊道窑指采用连续烧成，以转动的辊棒作为坯体运载工具的窑炉；隧道窑指采用连续烧成，以轨道窑车作为坯体运输工具的窑炉；梭式窑指采用间歇烧成，由窑车、窑室和窑门组成的窑炉。窑炉节能影响因素包括：建造材料、窑炉结构、燃烧技术、余热利用、空气过剩系数及自动化控制等。
a) 建造材料
窑炉关键建造材料是耐火材料，耐火材料选择对窑炉节能效果起到至关重要的作用。耐火材料主要用于砌筑窑车、窑具和窑墙等，其应满足但不限于以下要求：具有轻量化、高强度特性；具有绝热、高温稳定性及化学稳定性。陶瓷纤维具备上述特性，重量轻、耐高温、热容小、保温绝热性能良好、高温绝热性能良好、无毒性等特性。以其代替重质耐火砖，不仅能够使其重量、蓄热量和容重大幅减小而且能够使得窑外壁温度和散热总能有所降低，提高窑炉节能效率。此外，通过窑炉结构的优化，一定程度上也能够提高窑炉节能效率，如框架式窑具，其结构紧凑、牢固可靠。
b) 窑炉结构
窑炉节能效率与窑容量有直接关联。对于辊道窑而言，产品面积与其所占窑道面积的比例不得小于 85%。另外考虑烟气同产品的热交换效率，即窑炉的空间高度和窑炉内的断面温差两个指标（即烧成相同产品品质一致时，空间高度越低越节能，窑道断面温差越小越节能）；对于隧道窑而言，即考虑产品装窑密度与窑道上下温差。装窑密度在保证烟气符合烧成工艺（温度、压力、气氛）正常流动的情况下，尽可能密度高。窑道上下温差主要考虑排烟区上下温差不能太大，以减轻坯体在氧化区的烧成负荷从而实现快速烧成，有利于提高节能效率。
c) 燃烧技术
燃烧技术对窑炉节能效果同样具有较大的影响，其应满足但不限于以下要求：空气系数与烧成温度应相符；对于用氧化气氛进行产品烧成的窑炉应合理采
《QBT6017-2020日用陶瓷厂设计规范》条文说明
中华人民共和国行业标准
日用陶瓷厂设计规范
CodeforDesignofDomesticCeramicsPlant
QB/T6017—20XX
条文说明修订说明
《日用陶瓷厂设计规范》QB/T6017-202X经工业和信息化部202X年X
月X日以第XX号公告批准发布。
本规范修订过程中，编制组进行了广泛征求意见及调查研究，认真总结
了我国工程建设设计及咨询的实践经验，同时参考了国外先进技术法规，技
术标准，参照原《日用陶瓷厂设计规范》QB/T6017-1997修订本规范。
与1997规范相比，《日用陶瓷厂设计规范》QB/T6017–20xx有以下修
改和变动：1、增加第2章“术语和符号”、第14章“节能”、第16章“职业安全
卫生”。2、将原第2章由“总平面布置”修订为第3章“厂址选择和总平面布置”，
并增加了有关厂址选择的条文内容。3、中国作为世界制造业大国，具备十分完善的工业制造体系。目前，社
会分工越来越精细化，外部协作配套功能十分完备，新建工业项目的维修、
保全等均实行社会化服务。因此，本标准删除了原第3章第8节“维修车间”
及条文。4、将原第5章“燃料”的条文进行了大幅的删减，并增加了天然气等清
洁燃料的条文。5、将原“给水排水、消防章”章节拆分为两章，分别为第11章“给水排
水”和第13章“消防”。6、删除原来条文说明中的隧道窑长计算。
7、在第4章“工艺”中增加了第4.7节“包装仓储车间”及相关条文。
8、对原规范中不适应技术进步发展的内容进行了修改和调整。9、按照《工程建设规范编写规定》中的相关规定和要求，对原规范中部
分条款进行了文字性修改和调整。1997规范的主编单位：中国轻工总会长沙设计院
（中国轻工业长沙工程有限公司的原名）1997规范的主要起草人：黄秉刚张福君翁新藩史维治吴鸣宁诚娃
薛瑞元潘凯玲周尔惠李湘洲彭世辂杨泽洪潘瑞珍
董光武
本次修订过程中，1997规范的一些主要起草人如吴鸣、宁诚娃、彭世辂
等，作为本次修订的顾问专家，对规范的修订原则、指导思想及具体条文的
卫生陶瓷的生产工艺及污染物与废料的解决措施
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卫生陶瓷的生产工艺及污染物与废料的解决措施
作者：赵江伟 吴清仁 梁柏清 袁芳丽 肖景红 刘亚民
来源：《佛山陶瓷》2013年第04期
摘 要：卫生陶瓷工业如何降低污染、降低能耗，与环境保护协调发展，走可持续发展的道路是本文探讨的主题。笔者结合自身工作，从生产工艺、废料的形成原因、废料的回收利用，以及产品发展的趋势等方面进行了分析和探讨，希望能够帮助企业提供环保意识，使我国的卫生陶瓷工业走可持续发展的道路。
关键词：卫生陶瓷；节能减排；清洁生产；废料回收利用
1 前言
中国的陶瓷在世界上享有崇高的声誉，早在远古时期，人们就已经制出了实用美观的陶器。中国的陶瓷文化在世界上独一无二，发展到今天，我国的陶瓷工业在国民经济中已占据了非常重要的地位。我国是陶瓷生产的大国，各类陶瓷制品的产量约占世界陶瓷总产量的70%。
我国的卫生陶瓷产区主要分布在：广东省（佛山、潮州）、山东（德州）、河北（唐山）、江西（景德镇）。近几年，随着产业结构的调整和转移，广东（清远、江门）、江西（高安）等地区的卫生陶瓷工业开始崛起。同时，也带动了周边地区的经济发展，但在巨大的经济发展的背后，也隐藏着严重的环境污染难题。陶瓷工业在生产过程中的粉尘和烧成过程中的废气、废料污染导致空气质量差、酸雨、晴天路面灰尘满天飞、雨天道路泥泞、河流浑浊淤堵等问题，已影响到人们的生活。
随着温室效应的加剧，全球气候的恶化，环境保护越来越受到世人的关注。卫生陶瓷工业如何降低污染、降低能耗与环境保护协调发展，走可持续发展的道路是本文探讨的主题。笔者结合自身工作，从生产工艺、废料的形成原因、废料的回收利用，以及产品发展的趋势等方面进行了分析和探讨，希望能够帮助企业提供环保意识，使我国的卫生陶瓷工业走可持续发展的道路。
2 卫生陶瓷生产的工艺流程及污染的产生与处理途径
卫生陶瓷工厂技术员手册
卫生陶瓷工厂技术员手册
全文共四篇示例，供读者参考
第一篇示例：
卫生陶瓷工厂技术员手册
一、引言
卫生陶瓷是一种应用广泛的建筑材料，用途涵盖卫生间，厨房，餐厅等各种场所。作为卫生陶瓷工厂的技术员，你需要了解陶瓷的生产工艺、应用规范以及质量控制等方面的知识。本手册旨在为卫生陶瓷工厂技术员提供必要的指导和知识，以确保产品的质量和安全。
二、卫生陶瓷的生产工艺
1. 原料准备：卫生陶瓷的主要原料包括粘土、石英、长石等。在生产过程中，需要对原料进行筛选、混合等处理，以确保产品的均匀性和质量。
2. 成型：成型是卫生陶瓷生产的关键环节。常见的成型方式包括压坯、注浆、挤压等。技术员需要熟练掌握各种成型工艺，以确保产品的准确性和稳定性。
3. 干燥：成型后的卫生陶瓷需要进行干燥处理，以去除水分。干燥的时间和温度对产品的质量有重要影响，技术员需要根据具体情况进行调整。 4. 烧结：烧结是卫生陶瓷生产的最后一道工序，也是最关键的一道工序。技术员需要掌握烧结炉的操作规程，并及时调整烧结参数，以确保产品的强度和密度。
5. 检测：卫生陶瓷产品需要进行各项物理性能和化学性能的检测，包括抗压强度、吸水率、耐化学腐蚀性等。技术员需要熟悉各种检测方法和仪器，确保产品符合相关标准要求。
三、卫生陶瓷的应用规范
1. 安装：卫生陶瓷产品在安装过程中需要注意防水、防霉等问题。技术员需要与安装人员密切配合，确保产品能够稳固、安全地安装在指定位置。
2. 使用：卫生陶瓷产品在使用过程中需要定期清洁、保养，以延长使用寿命。技术员需要向用户提供正确的使用和保养方法，以避免产品损坏。
3. 维修：卫生陶瓷产品在使用过程中可能会出现破损、老化等问题，技术员需要及时处理并进行维修。维修工作需要谨慎、细致，以确保产品的完好性和安全性。
四、卫生陶瓷的质量控制
卫生陶瓷企业清洁生产案例介绍
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卫生陶瓷企业清洁生产案例介绍
作者：彭喜雁
来源：《佛山陶瓷》2015年第03期
摘 要：卫生陶瓷是陶瓷行业一个重要的分支，佛山是我国卫生陶瓷主要生产基地之一，在该行业推行清洁生产具有重要意义。本文在为卫生陶瓷企业指导推行清洁生产审核的基础上，全面调查研究，从能源、资源利用及污染物的排放等方面，对卫生陶瓷产业的生产现状和清洁生产的潜力进行了分析，并提出了实施清洁生产的途径。
关键词：卫生陶瓷；清洁生产；案例
1 前言
我国是世界建卫陶瓷最大的生产国和出口国，素有“陶瓷王国”之称。随着中国经济的飞速发展，以及在中国房地产业持续高速增长的背景下，陶瓷业得到了飞速的发展。虽然中国陶瓷产量在世界上遥遥领先，但总体上存在产品能耗高、资源消耗大、综合利用率低、生产效率低、污染严重、管理水平低等问题。因此，为促进陶瓷行业的可持续发展，在陶瓷产业中开展清洁生产具有重大的经济意义、环境意义和社会意义。
2 卫生陶瓷行业特点
卫生陶瓷是指卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品，也称卫生洁具。其生产包括配料、制浆、成形、干燥、施釉和烧成等阶段，简要工艺流程详见图1。
对卫生陶瓷企业进行现状调研发现，与建筑陶瓷相比，卫生陶瓷具有以下几个特点：
（1） 产品种类繁多，形状各异
卫生陶瓷包括各类洗面器、大便器、小便器、妇洗器、水箱、洗涤槽、浴盆、返水管、肥皂盒、卫生纸盒、毛巾架、梳妆台板、挂衣钩等品类。每一品类又有许多形式，例如洗面器，有台式、墙挂式和立柱式等；大便器有坐式和蹲式，坐便器又按其排污方式有冲落式、虹吸式、喷射虹吸式、旋涡虹吸式等。
（2） 自动化程度相对较低
受限于卫生陶瓷各种各样的形状，其生产过程中不像建筑陶瓷那样大规模的自动化水平，在其很多的生产步骤中均需人工进行衔接。如在喷釉工序中，由于外形各异，为确保达到产品品质要求，并尽可能降低釉料的消耗，多采取人工进行喷釉；再如修坯也多由人工进行。
陶瓷工业窑炉煤改气节能技术改造可行性研究报告
1 目 录
第一章 总论。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（2）
第二章 项目提出的背景和必要性 （6）
第三章 生产工艺流程和节能减排改造方案 （12）
第四章 建设规模与建设方案 （20）
第五章 节能分析评价 （26）
第六章 环境保护与减排效益 （28）
第七章 劳动安全卫生与消防 （32）
第八章 组织机构与劳动定员 （35）
第九章 工程实施进度
（38）
第十章 投资估算与资金筹措 （39）
第十一章 财务评价
（42）
第十二章 社会评价
（49）
第十三章 结论与意见
建筑陶瓷工业的清洁生产
２００６．Ｎｏ．７ 陶瓷 ・４９・ 产 产．＾＇ 产 产 ｛ ｝｛ ｝｛ ｝； ； ｔ．・．，． ｔ．・．，． ｔ．＾．，． １．＾—
建筑陶瓷工业的清洁生产
贾 燕 尹 华 常 瑞 贾 军 （１暨南大学环境工程系 广州 ５１Ｏ６３１） （２佛山泰纳陶瓷机械公司５２Ｓ０００） （３咸阳陶瓷研究设计院７ｌ２０００） 近年来，我国建筑陶瓷业飞速发展，为改善人居环 境，美化建筑物起到了很大作用。但同时建筑陶瓷生 产的高消耗和高污染又使自然环境遭到很大破坏。当 越来越多的人注意到环境、资源的重要性，陶瓷工业的 清洁生产也就越来越受到关注。 清洁生产是一种新的创造性思想，根据联合国环 境规划署工业与环境规划中心对其所作的定义，清洁 生产是指“将综合预防的环境政策持续用于生产过程 和产品中，以便减少对人类环境污染的风险性”。对生 产过程而言，清洁生产包括节约原材料和能源。淘汰有 毒原材料并在全部排放物和废弃物离开生产线以前减 少它们的数量和毒性，实现生产过程的无污染或少污 染；对产品而言，清洁生产策略旨在减少产品在整个生 产周期过程中对人类和环境的影响。
１ 建筑陶瓷生产的资源利用及污染物 排放现状分析
１．１生产工艺流程 建筑陶瓷产品的生产工艺流程，基本上可分为原 材料粉碎、坯料制备、色釉制备、成形、烧成、后期加工 （磨边、倒角、抛光等）和检验包装等环节。以干压墙地 砖产品为例，其生产工艺流程如图１所示。 匾固一圃一圈一匣 一圈一圃一 Ｉ干燥Ｉ—Ｉ烧成卜ｌ后￣／１ＪＪｎ工Ｉ—ｌ包装入库Ｉ 圈１ 干压墙地砖生产工艺流程 １．２能源消耗与水源消耗分析 以佛山为例，目前建筑陶瓷生产过程中使用的燃 料主要为重油、水煤浆、柴油，其中喷雾干燥过程一般 使用的为重油或水煤浆等，烧成过程大多使用柴油或 工业燃油。 水源的消耗主要用于３个方面：原料的加工处理； 磨边和抛光处理；地面和设备的冲洗。 １．３污染物的产生及排放情况分析 陶瓷生产过程中产生的废气主要来源于喷雾干燥 及窑炉烧成阶段产生的烟气。在喷雾干燥过程中，喷 雾干燥塔废气中携带了大量的解凝剂（三聚磷酸钠、碳 酸钠等）、干燥热气中的有害物质（ＳＯ 、ＮＯ 、ＣＯ、Ｐｂ 等）、粉尘等污染物，在窑炉烧成过程中产生了大量的 ＳＯ Ｐｂ、ＮＯ 、ＣＯ及粉尘。 废水主要来自原料车间、成形车间及成品抛光车 间，具体为：①原料加工处理中的废水，包括长石、粘土 。原料洗涤、浮选所产生的废水，其中除了含有细砂、污 泥外，还含有一定浓度的酸、氟化物以及其他有机物； ②球磨机洗涤产生的废水，其中含有解凝剂、铅等各种 化工原料；③抛光工序中的废水，在研磨、抛光、磨边、 倒角等工序中会产生大量的含有瓷砖粉末、抛光剂和 研磨剂的废水；④地面和设备冲洗水，由于各车间各工 序的不同使得这类废水的污染物成分比较复杂，包括 有硅质粉尘、矿物粉尘、化工原料粉尘、油脂、铅、镉等 有毒污染物废水。 废渣主要来源于各个阶段产生的陶瓷废品、废石 膏、废模、废匣钵以及废泥渣。
中国卫生陶瓷发展现状及产业提升分析
佛山陶瓷2022年第4期（第309期）
综述与评述Summary&Review
1前言
改革开放后，中国的经济建设迅猛发展。1983年，以佛山为首的陶瓷产区进行了产品结构调整，从日用艺术陶瓷转型到建筑卫生陶瓷领域，逐步将中国建筑卫生陶瓷产业发展推向高潮。中国跃升为当今世界最大的陶瓷生产国和消费国。2卫生陶瓷产业概况从建国到上世纪八十年代初期，我国的卫生陶瓷生产总体上还比较落后，卫生洁具对于老百姓而言是奢侈品，主要应用于火车和高级宾馆，远远不能满足市场需求。当时，卫生陶瓷生产主要集中在以唐山、沈阳为主的北方地区。但生产规模和技术远远落后于西方、日本、台湾等发达国家和地区，总产能不足1000万件/年，在世界排名20位之后。改革开放后，中国卫生陶瓷产业得到飞跃式的发
展，每年以两位数的速度递增。到今天，
卫生陶瓷的总生产能力已经接近3.0亿件
/年，连续多年总产量超过全球总产量的50%，成为规模最大的生产、
消费和出口国。梁燕珍袁严晓敏袁梁彩芬（佛山市建材行业协会，佛山528200）
卫生陶瓷是建筑卫生陶瓷领域的重要板块，本文主要从卫生陶瓷的发展概况、产业现状、生产过程消耗以及产业瓶颈进行详述与分析，提出今后我国卫生陶瓷产业的发展方向和高质量发展思路。卫生陶瓷；产业概况；行业瓶颈；提升方向1
s Reserved.Vol.32No.04（SerialNo.309）FOSHANCERAMICS
2019年，全世界卫生陶瓷总产量约4.5亿件/年，中国的总产量为2.37亿件/年，占全球总产量的52.7%，同比递增1.4%；总产值843.36亿元/年，同比递增1.4%；销售总值797.72亿元/年，同比递增2.5%。出口总额79.85亿美元/年，同比递增28.4%。2020年，受疫情影响，全球卫生陶瓷总产量呈现下滑，下滑幅度超过10%。而中国的总产量仍保持2.19亿件/年，仍占全球总产量的半壁江山，同比下滑7.6%；总产值779.31亿元/年，同比下滑7.6%；销售总值812.11亿元/年，同比递增1.8%。出口总额88.09亿美元/年，同比递增10.3%。2021年1~7月，全国规模以上企业卫生陶瓷总产量1.44亿件，同比递增23.9%；总产值512.42亿元，同比递增24.1%；销售总额471.27亿元，同比递增27.0%；实现利润总额35.58亿元，同比递增27.6%。出口总量4969万件（1~6月），价值41.92亿美元。目前，全国规模以上卫生陶瓷企业约360家，生产线约280条（隧道窑计），主要集中在河南长葛、广东潮州、广东佛山、河北唐山、福建厦门等地，广东江门、江苏苏州、江西丰城、江西景德镇、山东德州、四川成都、重庆、北京等地也形成小规模的生产基地。其中，佛山箭牌、唐山惠达、福建航标年产能分别为1500万件、1000万件、600万件，规模名列国内前三甲位置。2021年上半年（1~7月），河南、广东、河北累计产量名列前三甲。其中河南省累计产量4220.84万件，同比递增26.1%；广东省累计产量3312.36万件，同比递增32.1%；河北省累计产量1860.68万件，同比递增20.1%。
陶瓷工业节能和清洁生产的研究应用
广东建材２００７年第１２期 研究与探讨
陶瓷工业节能和清洁生产的研究应用
谭绍祥谭汉杰 （佛山市中建窑炉科技开发有限公司） 摘 要：文章就目前』‘。东陶瓷行业的能耗和物耗状况，从原料加工，成形过程，干燥工艺，烧成过程 的节能降耗方面做了详尽的说明，并对陶瓷行业的废旧低质材料循环再利用进行了论述，提出７，７＝Ｊ７￣ 节能措施及技术。 关键词：陶瓷行业；节能；低质材料；循环利用；绿色陶瓷；展望 １陶瓷行业能耗和物耗状况 ２００６年广东陶瓷墙地砖的产量为１８亿ｍ２以上，约 占全世界产量的２０％，约占全国产量的３０％左右，按消耗 原材料２３ｋｇ／ｍ￣计算，需要原材料４１４０万吨；按耗电 ５ｋｗｈ／ｍ 计算，电耗为９０亿ｋｗｈ：按耗油３ｋｇ／ｍ 计算，消 耗燃油５４０万吨。 卫生陶瓷产量４０００万件，约占全国产量的５０％，按 消耗原料１３ｋｇ／件计算，需要原材料５２万吨；按耗电 ４００ｋｗｈ／ｔ计算，电耗为２．０８亿ｋｗｈ；按耗油０．３吨／吨 产品计，每年消耗燃油ｌ５．６万吨。 日用陶瓷产量为４０亿件，约占全国产量的３０％，按 消耗原材料ｌｋｇ／件计算，需要原材料４０万吨；按耗电 ４６３ｋｗｈ／吨产品计算，耗电为ｌ８．５亿ｋｗｈ；按耗油０．３ 吨／吨产品计算，每年耗油ｌ２万吨。 ２００６年广东陶瓷出口总值达３０亿美元，占全国陶 瓷出口总值的５０％左右。２００４年，中国轻工业联合会和 中国陶瓷工业协会联合授于广东潮州市“中国瓷都”； ２００５年又授于佛山市“中国陶瓷名都”光荣称号。广东 陶瓷工业虽然产量在全国和全世界遥遥领先，但总体上 存在产品挡次较低、能耗高、综合利用率低、生产效率低 等问题，目前我国陶瓷工业的能源利用与国外相比，差 距较大，发达国家的能源利用率高达５０％以上，美国达 ５７％，而我国仅达到３０％左右，能耗差距如表ｌ所示。 表１国内外建筑卫生陶瓷的能耗对比 名称 项目 先进国家 中国（广东） 建筑陶瓷（ｋｇ标煤／ｋｇ） ０．Ｏ４～０．１４ ０．１０～Ｏ．２１ 烧成热耗 卫生陶瓷（ｋｇ标煤／ｋｇ） ０．１１～０．２９ ０．１７～０．４３ 建筑陶瓷（ｋｇ标煤／ｍ ） ０．７７～６．４２ １．５～１５ 综合热耗 卫生陶瓷（ｋｇ标煤／ｔ） ２３８～４７６ ４００～１８００ 建筑陶瓷（ｋｗｈ／ｍ ） ２．３～５．１２ ２．５～５．５ ｌ 电耗 卫生陶瓷（ｋｗｈ／ｔ） ２４９～５５３ ２５Ｏ～６００ 与国外先进国家陶瓷生产水平相比，广东陶瓷产品 在技术装备、生产过程、企业管理等方面还有很大的差 距，节能潜力巨大。 ２陶瓷工业的节能技术措施 陶瓷行业是一个高能耗行业，广东陶瓷窑炉的发展 经历了从倒焰窑到装匣钵隧道窑再到辊道窑的过程，燃 料也从烧煤到烧油再到烧气的过程，能源消耗大幅度下 降，窑炉的能耗已从８０年代的占生产成本的４０％ ４５％，降低到现在的３０％左右，不但降低了生产成本，也 提升了产品的市场竞争力。但和先进国家相比，还有很 大的差距，节能有巨大的潜力。 ２．１原料加工过程中的节能 陶瓷原料，Ｄｌ：ｉＩ部份的能耗在整个生产过程中占很 大的比例，其中燃料耗用占４０％左右，装机容量占６０％左 右，节能潜力较大。 陶瓷厂应选用标准化、系列化生产的原料进厂，以 保证产品质量的稳定性和减少粉尘、噪音污染。现在陶 瓷厂、绝大部份采用间歇式球磨机做细磨设备，其内衬 主要用燧石衬。如果球磨机大量采用橡胶衬，既可以减 少球磨机的负荷，又增加了球磨机的有效容积，产量可 提高２０％左右，单位产品电耗可降低２０％左右。如果采用 氧化铝衬，则可提高球磨效率，根据不同的工艺配方向 泥浆中加入高效减水剂，助磨剂并制定合理的料、球、水 比例，在球旦的选择上应有合理的大、中、小不同形状的 球蛋级配。在球磨时，采用氧化铝球蛋。既可缩短球磨时 间，又可节电２０％左右。 今后，广东陶瓷行业应大力推广使用连续式，大吨 位球磨机进行球磨，产量可提高十倍以上，节电３０％以 上，并节约了基建厂房的投资。可以连续入料和出料，不 需要停机，并可以制浓浆，使后面的喷雾干燥节省能耗 ２０％￣３０％。与小吨位球磨机相比，大吨位球磨机可以节 省电耗１０％￣３０％，另外，可以采用变频器改变电流频率
陶瓷窑炉热工技术的新进展
中国陶瓷工业 ２０１１年８月第１８卷第４期 ＣＨＩＮＡ ＣＥＲＡＭＩＣ ＩＮＤＵＳＴＲＹ Ａｕｇ．２０１１ Ｖｏ１．１８．Ｎｏ．４
文章编号：１００６—２８７４（２０１１）０４－０００１－０４
陶瓷窑炉热工技术的新进展
高力明１ 洪日辉ｚ 王伟林ｚ 李朝有ｚ 刘蓓瑛
ｔ（１．陕西科技大学，陕西西安７１００２１；２．广西三环企业集团股份有限公司，广西北流５３７４００）
摘要对近年来我国陶瓷窑炉热工技术在以下五个方面的主要进展作了概略的综述，即（１）加强能源管理，积极推进节能减排
进程：重点介绍了能源管理的有关法规的制订与实施；（２）开展洁净煤技术的试验与研究：着重介绍了水煤浆的应用和煤
的气化技术的进展；（３）重视新的燃烧技术的开发与研究：详细讨论了富氧燃烧和高温低氧燃烧等新的燃烧方式；（４）干燥
技术的进步：介绍了少空气快速干燥器；（５）着手热工设备的最优化设计方法的研究与开发。
关键词陶瓷；窑炉；热工技术；节能减排；洁净煤技术；燃烧技术；干燥技术
中图分类号：．ｆＱ１７４．６＋５１ 文献标识码：Ａ
０引言
在国家“十二五”规划的大好开局之年，一起回顾过去的
“十一五”规划期间的技术进步是一件很有意义的事情。在过
去的五年中，我国的陶瓷工业又有了长足的发展和进步。在建
筑卫生陶瓷行业，以大规格陶瓷薄板为代表的一大批节约原
料和能源型的新产品应运而生。这些产品不仅满足了长盛不
衰的建设市场的旺盛需求，而且更进一步地催生和促进了相
关生产行业、装备制造产业的发展和技术进步。
陶瓷窑炉制造产业在这一期间中进行了重组，从以往的
建筑卫生陶瓷、日用陶瓷等领域向冶金、化工、环保等领域渗 透和进军，并且加大了窑炉等设备出口的力度，同时也有中高
端技术的引进。这些大手笔的动作打破了处于技术发展“平台
期”的窑炉制造产业的沉闷空气，并为新的、更大的技术进步
做好了铺垫和准备叫。
在陶瓷窑炉热工学界，这几年也有一些耀眼的成果问世。 曾令可教授等人编著出版的《陶瓷窑炉实用技术》一书是著者 在老一辈窑炉专家刘振群教授的带领下，与国内其他知名的
能源管理体系适用法律法规清单
能源管理体系适用法律法规、标准及其它要求
一、法律
序号 法律法规名称 发布机构 实施时间
1 中华人民共和国可再生能源法 全国人民代表大会常务委员会 2006年1月1日
2 中华人民共和国节约能源法 全国人民代表大会常务委员会 2016年9月1日
3 中华人民共和国可再生能源法修正案 全国人民代表大会常务委员会 2010年4月1日
4 中华人民共和国清洁生产促进法 全国人民代表大会常务委员会 2012年7月1日
5 中华人民共和国计量法 全国人民代表大会常务委员会 2017年12月27日
6 关于加强节能工作的决定 中华人民共和国国务院 2006年8月6日
7 节约能源监测管理暂行规定 国家计划委员会 1990年6月1日
8 重点用能单位节能管理办法 国家经济贸易委员会 1999年3月10日
9 节约用电管理办法 国家经济贸易委员会 2000年12月29日
10 清洁发展机制项目运行管理办法 国家发展和改革委员会 2011年8月3日
11 国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术 国家发展和改革委员会 2005年10月28日
12 企业能源审计报告和节能规划审核指南 国家发展和改革委员会 2006年12月6日
13 固定资产投资项目节能评估审查指南 国家发展和改革委员会 2007年1月5日
14 关于深入开展全民节能行动的通知 中华人民共和国国务院 2007年11月17日
15 节能减排统计监测及考核实施方案 国家统计局、国家发展和改革委员会等 2007年11月17日
16 促进产业政策结构调整暂行规定 中华人民共和国国务院 2005年12月2日
17 节能减排综合性工作方案 中华人民共和国国务院 2007年6月5日
18 关于做好中小企业节能减排工作的通知 国家发展和改革委员会 2007年11月27日
19 关于组织开展资源节约型和环境友好型企业创建工作的通知 工业和信息化部 2010年4月8日