管道坡口施工工艺()

管道坡口施工工艺

1.适用范围

本工艺适用于火力发电厂采用V 形对接的汽水管道、油管道的坡口施工。 2.编制依据

2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T 5047-95 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) DL 5031-95 2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版

2.4 《电力建设安全工作规程》（第1部分:火力发电厂）DL/5009.1-2002

3.施工工艺流程

4.工艺方法及质量要求 4.1 人员配备要求

根据工作量组织钳工2~4人，，辅助工1～2人，（高空清理坡口的人员应经体检合格，能适应高处作业的要求）。 4.2施工工具配置

电动坡口机1～3部，砂轮切割机1部，割把1～2套，角磨3台，电磨3台，盒尺1～2个，1吨倒链2个以及必须的榔头、记号笔等常备工具。 4.3设备、材料供应

供下料的管材经质量检验合格，需清理坡口的设备到货切具备施工条件，用于防锈的

防锈剂准备。

4.4 作业方法及要求

4.4.1 管材下料。下料前应确认管子材质，规格，检查管子表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；下料应尽量采用机械切割，火焰切割、等离子切割应留有余量，以便于清除淬硬层。

4.4.2 坡口制作。使用坡口机加工坡口，对于热切割的下料应采用专用的气割刀具，避免打坏刀具；数量少或管径小不能使用坡口机的可以直接用角磨机打出坡口，坡口尺寸应符合表1要求，管口端面倾斜要求见表2。

4.4.3 坡口检查。坡口内及边缘20mm内母材应无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；合金管应检查标记是否明显，否则应重新标记。

4.4.4 不同厚度焊件对口时，其厚度差的处理。

4.4.5 坡口清理

管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷；对清理完的坡口如不立即焊接应喷涂防锈剂。

管道坡口尺寸要求

表1

管口端面倾斜mm

表2

5.记录

5.1 技术交底记录

5.2施工技术记录