交联剂对高强度缩合型室温硫化硅橡胶性能的影响
交联剂用量对单组分有机硅密封胶物理性能的影响
ｍｉｎ。在氮气的保护下，加入一定量的酮肟
型交联剂，搅拌２ ｒａｉｎ。再加入５０ ｇ气相二氧化 硅，搅拌５ ｒａｉｎ。再加入４００ ｇ重质碳酸钙，搅 拌５ ｒａｉｎ。最后加入４ ｇ氨丙基三乙氧基硅烷和
０．５
ｇ二月桂酸二丁基锡，抽真空搅拌１０
ｒａｉｎ。
将所得密封胶用３００ ｍｌ塑料筒包装好进行物理 性能检测。 １．２．２醇型有机硅密封胶的制备 先将活性纳米碳酸钙在１０５℃烘箱中预先 干燥４ ｈ／．２上备用。 在有效容量为ｌ Ｌ的行星式搅拌分散机内 加入４００ ｇ基胶、１００ ｇ二甲基硅油、４５０ ｇ活性 纳米碳酸钙，搅拌混合１５ ｒａｉｎ以上直到活性纳 米碳酸钙分散均匀、物料形成均匀细腻的膏状
２结果与讨论
不同交联剂用量所得的有机硅密封胶拉伸 强度测定的数据记录在表ｌ￣３中。 从表ｌ～３的数据中可以发现，无论是酮肟 型有机硅密封胶，还是醇型有机硅密封胶，或 者酸型有机硅密封胶，随着交联剂用量的增
体为止。在氮气的保护下，加入一定量的醇型
交联剂，搅拌５ ｒａｉｎ。最后加入４ ｇ钛催化剂， 抽真空搅拌１０ ｍｉｎ。将所得密封胶用３００ｍｌ塑
再加入５０ ｇ气相二氧化硅，搅拌５ ｍｉｎ再抽真空
１．２单组分有机硅密封胶的制备
１．２．１酮肟型有机硅密封胶的制备 先将气相二氧化硅和重质碳酸钙在ｌ ０５℃ 烘箱中预先干燥４ ｈ以上备用。 在有效容量为１Ｌ的行星式搅拌分散机内 加人４００ ｇ基胶、１００ ｇ二甲基硅油，搅拌混合
２
搅拌１０ ｍｍ。将所得密封胶用３００ ｍｌ塑料筒包 装好进行物理性能检测。
１．３密封胶物理性能的检测 按照国家标准ＧＢ／Ｔ１３４７７．８．２００２《建筑 密封材料试验方法第８部分：拉伸粘结性的测 定》中的方法，使用电子托力机（上海化工机 械四厂产品）进行密封胶的拉伸强度测定，记 录托伸至６０％和１００％时的模量、最大拉伸强 度、最大伸长率四个数据。 按照国家标准ＧＢ７Ｉ＂１３４７７．１０－２００２《建筑 密封材料试验方法第１０部分：定伸粘结性的 测定》中的方法，检测密封胶定伸６０％和定伸 １００％时的定伸性能，记录密封胶是否存在粘 接破坏或者内聚破坏的情况。
交联剂和稳定剂对幕墙硅酮密封胶性能的影响
交联剂和稳定剂对幕墙硅酮密封胶性能的影响作者：杨永强陈炳耀彭小琴全文高杨育其来源：《粘接》2021年第09期摘要：在制备幕墙硅酮密封胶的过程中，探讨交联剂和稳定剂对硅酮密封胶的影响，结果表明，在基料和其他助剂用量用量一定的条件下，适当增加交联剂和稳定剂的含量，硅酮密封胶的表干时间、挤出性和力学性能均有所提升，随着交联剂和稳定剂含量不断增大，会造成硅酮密封胶最终产品质量，影响产品性能指标。
关键词：交联剂;稳定剂;稠度;力学性能中图分类号：TQ436+.6 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2021）09-0028-03The Influence of Cross-linking Agent and Stabilizer on the Performance of Curtain Wall Silicone SealantYang Yongqiang， Chen Bingyao， Peng Xiaoqin， Quan Wengao， Yang Yuqi（Guangdong Sanhe Holdings Co.， Ltd.， Zhongshan 528429， China）Abstract：In the process of preparing curtain wall silicone sealant， the influence of cross-linking agent and stabilizer on silicone sealant was discussed. The results showed that under the condition of certain amount of base material and other additives， appropriately increase the content of crosslinking agent and stabilizer， and the surface drying time， extrudability and mechanical properties of the silicone sealant have been improved. With the continuous increase of the amount of crosslinking agent and stabilizer， it will cause the quality of the final product of the silicone sealant and affect the product performance index..Key words：crosslinking agent;stabilizer;consistency;mechanical properties0 前言硅酮密封胶的是以室温硫化硅橡胶、以端羟基氧硅烷聚合物和多功能硅氧烷交联剂为主要成分，配以填料、增塑剂、硅烷偶联剂和催化剂混匀而成的一种膏状物，能够在室温条件下与空气中的水分发生交联反应，从而得到具有弹性和粘结力的硅橡胶。
硫化胶交联密度对磨耗的影响
硫化胶交联密度对磨耗的影响硫化胶是一种常用的粘合材料，用于制作橡胶制品。
在制造过程中，硫化胶需要经过交联反应才能形成弹性而有强度的材料。
而硫化胶的交联密度对其性能有很大的影响，特别是对于耐磨性能的影响。
磨耗是指材料表面因与其他物体的接触摩擦而导致的物质的剥离或破坏现象。
对于橡胶制品来说，由于其柔软的性质，在接触摩擦下容易发生磨耗。
而交联密度对磨耗的影响是通过改变橡胶的硬度、强度和弹性来实现的。
首先，交联密度对硫化胶的硬度有影响。
硫化胶的硬度主要受交联密度和胶料的成分所决定。
在同样的胶料成分下，交联密度越高，硫化后的橡胶硬度越高。
高硬度的橡胶能更好地抵抗磨耗，因为硬度高的橡胶表面更加光滑，减少了与其他物体的摩擦。
因此，交联密度对硫化胶的硬度有直接的影响。
其次，交联密度对硫化胶的强度有影响。
交联是指将单体或聚合物的链条连接在一起，形成三维网络结构。
交联密度越高，网络结构越紧密，橡胶的强度也越高。
高交联密度的橡胶更难被破坏，能更好地抵抗摩擦和磨损。
因此，交联密度对硫化胶的强度有直接的影响。
最后，交联密度对硫化胶的弹性有影响。
交联密度越高，橡胶的弹性越好。
高弹性的橡胶能更好地吸收和分散外部冲击和摩擦力，减少了橡胶与其他物体的直接接触，降低了磨耗的产生。
因此，交联密度对硫化胶的弹性也有直接的影响。
综上所述，硫化胶的交联密度对其磨耗性能有很大的影响。
交联密度影响硫化胶的硬度、强度和弹性，这些性质直接决定了硫化胶的耐磨性能。
在实际应用中，可以通过调整硫化胶的交联密度来获得理想的磨耗性能。
例如，在一些高耐磨环境下，可以选择高交联密度的硫化胶，以提高耐磨性能。
但同时也要注意，交联密度过高可能导致硫化胶的硬度太大，影响其应用范围和性能。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况合理选择交联密度，以实现最佳的磨耗性能。
交联密度对硫化胶的磨耗性能的影响，并不是单一的因素决定的，而是与其他因素相互作用的结果。
除了交联密度，硫化胶的配方和处理条件也会对磨耗性能产生影响。
橡胶硫化对橡胶制品性能的影响
橡胶硫化对橡胶制品性能的影响高材061 10062120 周菊燕 指导老师:唐颂超 摘要: 硫化是橡胶制品制造工艺的一个必要过程，也是橡胶加工所特有的工序。
橡胶通过硫化获得了必要的物理机械性能和化学性能。
硫化剂是能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加的物质。
并研究了金属氧化物(MgO ／ZnO)、过氧化物(2，5一二甲基一2，5二叔丁基过氧化己烷，简称双一25)、硫磺、三聚硫氰酸(TCY)4种硫化体系对氯丁橡胶硫化特性、物理机械性能、耐热老化性能和压缩永久变形性能的影响。
结果表明，所选4种硫化体系都能较好地硫化氯丁橡胶。
关键词：硫化、硫化特性、硫化体系、氯丁橡胶1、序言硫化是橡胶制品生产过程中最重要的工艺过程，在这工艺过程中，橡胶经历了一系列的物理和化学变化，其物理机械性能和化学性能得到了改善，使橡胶材料成为有一定使用价值的材料，因此硫化对橡胶及其制品的应用有十分重要的意义。
硫化是在一定温度、压力和时间条件下橡胶大分子链发生化学交联反应的过程。
硫化过程给橡胶弹性体的性质以决定性影响。
特别是定伸强度、硬度、弹性、抗溶胀性能在硫化过程中有相当大的变化。
这一变化的大小与加入橡胶中产生硫化作用的硫化助剂的选择和硫化条件有关，其它性质如抗张强度、气密性、低温屈挠以及电绝缘性能，在硫化程度变化时变化比较小。
2、橡胶在硫化过程中的结构与性能的变化在硫化前，橡胶分子是呈卷曲状的线形结构，其分子链具有运动的独立性，大分子之间是以范德华力相互作用的，当受外力作用时，大分子链段易发生位移，在性能上表现出较大的变形，可塑性大，强度不大，具有可溶性。
硫化后，橡胶大分子被交联成网状结构，大分子链之间有主价键力的作用，使大分子链的相对运动受到一定的限制，在外力作用下，不易发生较大的位移，变形减小，强度增大，失去可溶性，只能有限溶胀。
橡胶在硫化过程中，其分子结构是连续变化的，如交联密度在一定的硫化时间内是逐渐增加的。
液体硅橡胶中交联剂和催化剂的分散性对其拉伸强度和撕裂强度的影响及分析
液体硅橡胶中交联剂和催化剂的分散性对其拉伸强度和撕裂强
度的影响及分析
吴梅坤;周峰
【期刊名称】《天津化工》
【年(卷),期】2022(36)4
【摘要】本文介绍了液体硅橡胶小样的制作,试片的制作,拉伸强度的测试,撕裂强度的测试。
并通过搅拌时间的长短制得液体硅橡胶中交联剂和催化剂分散性不一致的小样,测试其拉伸强度和撕裂强度,得到拉伸强度和撕裂强度随着交联剂和催化剂在液体硅橡胶中分散性变化而变化的曲线。
对原因也进行了理论分析。
【总页数】3页(P46-48)
【作者】吴梅坤;周峰
【作者单位】迈高精细高新材料(宜昌)有限公司;武汉有机实业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ014
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三氧化二铝和硅烷偶联剂对导热高温硫化硅橡胶性能的影响
32 橡 胶 工 业2019年第66卷三氧化二铝和硅烷偶联剂对导热高温硫化硅橡胶性能的影响陈 波，罗晓锋*，黄 强，黄 伟（成都硅宝科技股份有限公司，四川成都 610041）摘要：研究三氧化二铝（Al2O3）和硅烷偶联剂对导热高温硫化硅橡胶物理性能和导热性能的影响。
结果表明，通过调节Al2O3的粒径和用量、硅烷偶联剂品种和用量以及不同粒径Al2O3并用比，可以制备出具有良好物理性能和导热性能的高温硫化硅橡胶。
关键词：高温硫化硅橡胶；三氧化二铝；硅烷偶联剂；导热性能中图分类号：TQ333.93；TQ330.38＋3/＋7 文章编号：1000-890X（2019）01-0032-04文献标志码：A DOI：10.12136/j.issn.1000-890X.2019.01.0032在航空、航天和电子电气等领域当中，由于电子元件以及逻辑电路趋于密集化和小型化，导热材料除了需要拥有良好的导热性能外，还需要具有优良的综合性能，如质量小、易加工、物理性能好、电气性能和阻尼性能优异、耐化学腐蚀等，使其既能够为电子元器件提供安全可靠的散热途径，又可以起到绝缘减震的作用。
硅橡胶具有优异的耐热性能，能在很宽的温域范围内长期保持弹性，并且具有优良的电气性能和化学稳定性，可用来制备导热材料[1]。
但是，硅橡胶的热导率一般较低，只有0.2 W·（m·K）-1左右，不利于散热，在硅橡胶中添加一些绝缘导热材料，如三氧化二铝（Al2O3）、氮化硼、氧化镁、氧化锌、氮化铝、碳化硅等，可以有效地提升硅橡胶复合材料的热导率。
因Al2O3具有热导率较高、绝缘性能好、填充量较大、价格低廉等特点，在导热硅橡胶复合材料中应用非常广泛[2]。
现有导热硅橡胶复合材料大多数以液体硅橡胶为主体材料，但因其力学性能差，在某些特殊领域难以满足使用需求。
本工作以甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）为主体材料，研究Al2O3和硅烷偶联剂对导热高温硫化（HTV）硅橡胶物理性能和导热性能的影响。
脱氢型室温硫化硅橡胶性能影响因素的研究
ｂ ａ ｓ ｅ ｇ ｕ ｍ， ｗａ ｓ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ｅ ｄ ｂ ｙ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ａ ｍｏ ｕ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｃ ａ ｔ ａ ｌ ｙ ｓ ｔ ，ｃ ｒ ｏ ｓ ｓ ｌ ｉ ｎ ｋ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｉ ｆ ｌ ｌ ｅ ｒ ． Ｔ ｈ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｌｕ ｆ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍ ｏ ｎ ｃ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ， ａ ｐ ｐ ａ ｒ ｅ ｎ ｔ ｄ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗｅ ｄ
ｔ ｈ ａ ｔ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈｅ ｄ ｏ ｓ ａ ｇ ｅ ｏ ｆ ｃ ａ ｔ ａ ｌ ｙ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ｃ ｒ ｏ ｓ ｓ ｌ ｉ ｎ ｋ ｉ ｎｇ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ｍａ ｄ ｅ ｔ ｈ ｅ ｇ ｅ ｌ ｔ ｉ ｍｅ ｓ ｈｏ ｒ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｂｕ ｂ ｂ ｌ ｅ ａ ｍｏ ｕｎ ｔ
摘 要： 以仅 。 ∞一 二羟 基 聚二 甲基硅 氧 烷 （ １ ０ ７胶 ） 为基 料制 备 脱 氢 型 室温硫 化硅 橡 胶 ， 研 究 了催 化 剂 、
交联 剂和 填料 等 因素对 硅橡胶 固化速 度 、 表 观 密度 和 力 学性 能 的影 响 。结 果表 明 ， 催 化 剂 用量增 加和
Ｈ Ｕ ＡＮ Ｇ Ｊ ｉ ｎ ， Ｓ Ｕ Ｎ Ｇ ｕ ｏ － ｌ ｏ ｎ ｇ ， Ｌ Ｉ Ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ － ｊ ｕ ｎ ， Ｄ Ａ Ｎ Ｗｅ ｉ － ｈ ｕ ａ
硫化体系对胶料粘合性能的影响
硫化体系对胶料粘合性能的影响
硫化体系是指一种化学反应过程，通过硫化剂和促进剂催化，将胶料中的双键分子与硫原子反应，从而形成硫化键，使胶料变得强韧耐磨，同时具有一定的粘合性能。
硫化体系对胶料粘合性能的影响主要体现在以下几个方面：
1.硫化程度：硫化程度是指胶料中双键分子与硫原子反应的程度。
硫化程度越高，胶料的耐热性、耐油性、强度和硬度等性能都会提高，从而增加了胶料的粘合性能。
2.硫化温度：硫化温度是指胶料在硫化过程中的反应温度。
硫化温度对胶料的粘合性能有一定的影响。
一般来说，较低的硫化温度可以使胶料的硫化反应速度加快，从而提高胶料的粘合性能。
但是硫化温度过低可能导致硫化反应不完全，胶料的粘结强度不够。
3.硫化时间：硫化时间是指胶料在硫化过程中的反应时间。
硫化时间对胶料的粘合性能也有较大的影响。
一般来说，较长的硫化时间可以使胶料的硫化反应更加充分，从而提高胶料的粘合性能。
但是硫化时间过长可能导致胶料的硫化反应过度，出现硬化过硬的情况。
4.硫化剂和促进剂的选择与配比：硫化剂和促进剂是影响硫化体系的关键因素。
不同的硫化剂和促进剂对胶料的粘合性能有不同的影响。
一般来说，硫化剂与促进剂的选择要与胶料的特性相适应，配比要合理。
合适的硫化剂和促进剂能够提高胶料的硫化速度和硫化程度，从而提高胶料的粘合性能。
总之，硫化体系对胶料粘合性能的影响是多方面的。
通过选择合适的硫化剂和促进剂，进行合理的配比，并控制硫化温度和硫化时间，可以使胶料的粘合性能得到有效提高。
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交联剂对高强度缩合型室温硫化硅橡胶性能的影响
研究了正硅酸乙酯和含氢硅油2种交联剂对高强度缩合型RTV硅橡胶的常温和热空气老化后力学性能及热失重的影响。
结果表明，在常温下和热空气老化后，以含氢硅油为交联剂的高强度缩合型RTV硅橡胶的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度和180°剥离强度均显著高于以正硅酸乙酯为交联剂的RTV硅橡胶，尤其是撕裂强度高于后者1倍多。
在空气和氮气气氛下，含氢硅油为交联剂的RTV 硅橡胶热稳定性能均优于正硅酸乙酯为交联剂的RTV硅橡胶。
标签：交联剂；正硅酸乙酯；含氢硅油；缩合型RTV硅橡胶
缩合型室温硫化（RTV）硅橡胶按产品形态可分为单组分和双组分。
双组分缩合型RTV硅橡胶是最常见的RTV硅橡胶，它的主要特点是硫化时不放热、不吸热、不膨胀、收缩小、硫化交联反应可以在内部和表面同时发生，并可以进行深部硫化；因此，双组分缩合型RTV硅橡胶在建筑、汽车、电子电器、机械、化工、轻工等领域获得广泛应用[1]。
不同的缩合型RTV硅橡胶交联剂的反应活性不同，硫化后硅橡胶的交联结构、交联密度等不同导致力学性能、老化性能等差异[2～6]。
因此，不同交联剂对缩合型RTV硅橡胶性能的影响成为一个研究关注点。
本文研究了正硅酸乙酯和含氢硅油2种交联剂对高强度缩合型RTV硅橡胶性能的影响，为高强度缩合型RTV硅橡胶的交联剂选择提供依据。
1 实验部分
1.1 主要原料
端羟基液体甲基硅橡胶，8 000 mPa·s，江西星火有机硅厂；氧化铁，工业品，上海一品国际颜料有限公司；ND-42，工业品，南京品宁偶联剂有限公司；含氢硅油，含氢量≥1.2%，无锡市全力化工有限公司；KH-CL，工业品，中国科学院化学研究所；正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡，化学纯，北京化学试剂有限公司；NJD-6底胶，自制。
SG150三辊研磨机，秦皇岛市抚宁机械化工厂；平板压机，自制；XMTA-700P 热老化烘箱，银河仪器厂；T2000电子拉力试验机，北京市友深电子仪器厂；PerkinElmer Pyrisl TGA热失重分析（TGA）仪。
1.2 试样制备
RTV硅橡胶的参考配方见表1。
按表1配方称量各种原料在搪瓷盘中简单混合后，在三辊研磨机上研磨3遍即可出料。
标准试片制备：将混炼均匀的胶料在25 ℃的平板压机上硫化1 d，然后在70 ℃烘箱中硫化1 d。
剪切强度和180°剥离强度试样制备：采用阳极化铝合金作为基材，先将阳极化铝合金试片清洗干净并干燥后，涂一薄层NJD-6底胶，晾干1 h以上后再涂敷缩合型RTV硅橡胶。
将制备好的试样先在25 ℃下硫化1 d，后在70 ℃烘箱中硫化1 d。
1.3 性能测试
标准试片：按HB 5246—1993制备；
硬度：按GB/T 531—2008测试；
拉伸性能：按GB/T 528—2009测试；
撕裂强度：按GB/T 529—1991测试；
剪切强度：按HB 5250—1993测试；
180°剥离强度：按HB 5249—1993测试；
热失重分析（TGA）：采用空气和氮气气氛，升温速率为10 ℃/min。
2 结果与讨论
2.1 交联剂对缩合型RTV硅橡胶拉伸性能的影响
4种交联剂对缩合型RTV硅橡胶拉伸性能的影响见表2。
由表2可知，采用正硅酸乙酯和含氢硅油为交联剂的缩合型RTV硅橡胶，其拉伸强度和断裂伸长率均较高；采用ND-42和KH-CL为交联剂的缩合型RTV 硅橡胶，当粘料和交联剂混合时，黏度增加很快，工艺性能较差，且硫化胶的拉伸强度和断裂伸长率均较低。
可见，要得到高强度RTV硅橡胶须采用正硅酸乙酯或含氢硅油作为交联剂。
2.2 2种交联剂对RTV硅橡胶力学性能的影响
以正硅酸乙酯和含氢硅油为交联剂的高强度缩合型RTV硅橡胶力学性能对比见表3。
从表3可以看出，以含氢硅油为交联剂的硅橡胶拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度和180°剥离强度均显著高于以正硅酸乙酯为交联剂的硅橡胶，尤其是撕
裂强度高于后者1倍多，而硬度和剪切强度相当。
其原因可能是2种交联剂的硅橡胶交联密度和网络结构不同，以含氢硅油为交联剂的硅橡胶交联密度低并能够形成集中交联点，从而有利于提高硅橡胶的力学强度尤其是撕裂强度。
2.3 2种交联剂对RTV硅橡胶热空气老化性能的影响
经过250 ℃/200 h热空气老化后，以正硅酸乙酯和含氢硅油为交联剂的高强度缩合型RTV硅橡胶的性能见表4。
从表4可以看出，经过热空气老化后，以含氢硅油为交联剂的硅橡胶的性能仍显著高于以正硅酸乙酯为交联剂的硅橡胶，断裂伸长率和撕裂强度更是大大高于后者，硬度显著低于后者。
由于硅橡胶在热空气老化条件下，微观上主要表现为交联密度的增加，宏观上表现为硬度增加、断裂伸长率降低等。
可见，以含氢硅油为交联剂的硅橡胶热空气老化性能更加优异。
2.4 2种交联剂对RTV硅橡胶热失重性能的影响
图1是正硅酸乙酯和含氢硅油为交联剂的高强度缩合型RTV硅橡胶在空气气氛下的热失重曲线（1和2）和氮气气氛下的热失重曲线（3和4）。
从图1可以看出，硫化硅橡胶热失重为2%时，正硅酸乙酯和含氢硅油为交联剂的硅橡胶在空气和氮气中的温度分别是354 ℃、375 ℃、447 ℃和531 ℃。
硫化硅橡胶热失重为10%时，正硅酸乙酯和含氢硅油为交联剂的硅橡胶在空气和氮气中的温度分别是409 ℃、445 ℃、537 ℃和586 ℃。
硫化硅橡胶热失重为20%时，正硅酸乙酯和含氢硅油为交联剂的硅橡胶在空气和氮气中的温度分别是464 ℃、485 ℃、567 ℃和621 ℃。
可见，在空气和氮气气氛下，含氢硅油为交联剂的高强度缩合型RTV硅橡胶的热稳定性能较优。
3 结论
采用正硅酸乙酯或含氢硅油作为交联剂可以制备高强度缩合型RTV硅橡胶。
以含氢硅油为交联剂的高强度缩合型RTV硅橡胶的常温力学性能和热空气老化后的力学性能均显著高于以正硅酸乙酯为交联剂的高强度缩合型RTV硅橡胶，尤其是撕裂强度高于后者1倍多。
热失重分析表明，在空气和氮气气氛下，含氢硅油为交联剂的高强度缩合型RTV硅橡胶的热稳定性能均优于正硅酸乙酯为交联剂的高强度缩合型RTV硅橡胶。
参考文献
[1]幸松民，王一璐.有机硅合成工艺及产品应用[M].北京：化学工业出版社，2000：646-647.
[2]何强贾，奇博，卢咏来，等.硫化硅橡胶交联结构与物理性能关系研究[J].橡胶工业，2010，57（5）：268-273.
[3]姜承永.单组分缩合型室温硫化硅橡胶硫化体系技术解析与应用技术[J].精细与专用化学品，2011，19（6）：1-4.
[4]刘梅，王恒芝，孙全吉，等.高强度有机硅密封剂的耐热性能研究[J].有机硅材料，2009，23（2）：89-94.
[5]王恒芝，张鹏，范召东.几种抗氧剂对有机硅密封剂的耐热性能的影响[J].粘接，2006，27（2）：5-6.
[6]齐士成，潘大海，刘梅.等/有机硅密封剂耐热空气老化性能的研究[J].有机硅材料.2000.14（6）：7-8.。