同轴度检测方法[1]
孔同轴度的测量方法
孔同轴度的测量方法
孔同轴度是指同轴孔的中心轴线与孔壁之间的距离，也可以理解为孔的偏心程度。
测量孔同轴度的方法有多种，下面将介绍几种常见的方法。
一、比较法
比较法是一种简单直观的测量方法。
首先准备一个已知同轴度的参照物，将其放置在待测孔旁边。
然后使用一个测量工具（如游标卡尺、测微仪等），分别测量参照物和待测孔的孔径。
通过比较两者的测量结果，可以得出待测孔的同轴度。
二、光学法
光学法利用光的干涉原理来测量孔同轴度。
首先需要一个光源和一个光学设备（如显微镜、干涉仪等），将光源照射到待测孔上。
通过观察光的干涉现象，可以得出孔的同轴度。
这种方法适用于较小孔径和高精度要求的测量。
三、机械法
机械法是一种利用机械装置来测量孔同轴度的方法。
常见的机械测量装置有孔径测量器、同轴度测量仪等。
这些装置通过机械运动和测量系统的配合，可以准确地测量孔的同轴度。
机械法适用于各种孔径和精度要求的测量。
四、电子法
电子法是利用电子技术来测量孔同轴度的方法。
常见的电子测量装置有示波器、激光干涉仪等。
这些装置通过电子信号的检测和处理，可以得出孔的同轴度。
电子法适用于大孔径和高精度要求的测量。
孔同轴度的测量方法有比较法、光学法、机械法和电子法等多种。
不同的方法适用于不同的测量需求，选择合适的方法可以提高测量的准确性和效率。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的方法来进行孔同轴度的测量。
同时，还需要注意测量时的环境条件和仪器的使用方法，以确保测量结果的准确性。
同轴度的三种测量方法
同轴度的三种测量方法
同轴度是机械产品检测中常见的一种形位公差项目。
是表示零件的轴与轴、孔与孔、轴与孔之间要求同轴，也可以理解为：控制实际轴线与基准轴线的偏离程度。
在测量中，同轴度是测量工件经常会遇到的事，在测量时，通常使用的测量设备主要是三坐标测量仪，三坐标是公认的测量空间形状误差较好的精密检测设备。
三坐标测量仪测量同轴度的测量方式有公共轴线法、直线度法、求距法，其中公共轴线法是最广泛使用的办法。
1.公共轴线法
在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构造一条3D直线，作为公共轴线，每个圆的直径可以不一致，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱对公共轴线的同轴度，取其最大值作为该零件的同轴度。
这条公共轴线近似于一个模拟心轴，所以使用公共轴线法的测量效果是最接近零件的实际装配过程。
2.直线度法
在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，然后选择这几个元构造一条3D直线，同轴度近似为直线度的两倍。
被收集的圆在测量时最好测量其整圆，如果实在一个扇形上测量，则测量软件计算出的偏差可能很大。
3.求距法
同轴度为被测元素和基准元素轴线间最大距离的两倍。
即用关系
计算出被测元素和基准元素的最大距离后，将其乘以2即可。
求距法在计算最大距离时要将其投影到一个平面上来计算，因此这个平面与用作基准的轴的垂直度要好。
这种情况比较适合测量同心度。
三坐标测量机检测同轴度的方法研究
三坐标测量机检测同轴度的方法研究三坐标测量机是一种用于测量工件三维形状和位置的高精度测量设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等行业。
在工件加工和装配过程中，同轴度是一个重要的技术指标，它反映了工件内部各部分之间轴线的平行度和同心度。
研究三坐标测量机检测同轴度的方法对于提高工件加工质量和精度具有重要意义。
一、同轴度的概念同轴度是工件内部各部分之间轴线的平行度和同心度。
在零件的设计和加工中，要求零件的各孔和轴线之间的相互位置精确，这就要求零件的各孔和轴线之间的同轴度要求。
二、三坐标测量机检测同轴度的方法1. 传统测量方法传统测量同轴度的方法通常是采用刻度尺、游标卡尺等手动测量工具进行测量，这种方法存在以下问题：一是测量精度低，无法满足高精度要求；二是测量效率低，浪费时间和人力成本；三是人为因素大，容易出现误差；四是无法实现自动化、数字化管理。
2. 三坐标测量机测量同轴度的方法三坐标测量机是一种高精度、高效率的测量设备，因此可以有效地应用于同轴度的测量。
其具体方法如下：（1）建立工件的三维数学模型，导入三坐标测量机软件，并确定测量的基准点和测量路径。
（2）通过三坐标测量机的探头测量工件上各个关键点的坐标，获取工件的实际几何特征数据。
（3）利用三坐标测量机软件的同轴度测量功能，分析工件上各孔的轴线的平行度和同心度，并生成测量报告。
（4）根据测量报告对工件进行修正或调整，以满足同轴度的技术要求。
三、三坐标测量机检测同轴度的技术难点在三坐标测量机检测同轴度的过程中，存在一些技术难点需要克服：1. 基准点确定：工件上的基准点对同轴度的测量影响很大，因此需要准确、稳定的基准点来进行测量。
2. 测量路径规划：工件的复杂形状和内部结构要求测量路径的合理规划，以确保测量点覆盖全面、均匀。
3. 测量精度保证：同轴度的测量需要高精度的测量仪器和精准的测量方法，要求三坐标测量机具备高精度和稳定性。
4. 数据分析和处理：同轴度的数据分析和处理是一个复杂的工程，需要利用专业的软件工具进行分析和处理。
同轴度的检测方法
同轴度的检测方法引言同轴度是指物体中心轴与其他几何元素的对齐程度。
在许多工程和制造领域中，同轴度的检测是一项重要的任务，它可以确保产品的精度和性能。
传统检测方法传统上，同轴度的检测方法主要基于使用测量工具和仪器来测量物体的几何特征。
以下是常见的传统检测方法：1.物体旋转法物体旋转法是一种简单且常用的方法，它使用一个旋转平台和测量工具来确定物体中心轴与其他元素的对齐程度。
通过旋转物体并记录测量结果，可以得出物体的同轴度。
2.投射法投射法是一种使用光线或激光来测量物体特征的方法。
通过投射光线或激光并记录反射或散射的结果，可以确定物体的同轴度。
现代检测方法随着技术的进步，现代的同轴度检测方法更加精确和高效。
以下是一些现代检测方法的示例：1.光学测量法光学测量法是利用光学传感器和相机来捕捉物体的图像，并使用图像处理技术来分析和测量物体的几何特征。
通过对物体图像进行处理和比较，可以得出物体的同轴度。
2.三维扫描法三维扫描法使用激光扫描仪或光学扫描仪来捕捉物体的表面几何信息。
通过对扫描数据进行分析和比较，可以确定物体的同轴度。
3.数值模拟法数值模拟法使用计算机模拟和仿真技术来分析物体的设计和制造过程。
通过建立几何模型和进行数值计算，可以评估物体的同轴度，并进行优化设计。
结论同轴度的检测方法在工程和制造领域中具有重要意义。
传统的方法使用测量工具和仪器进行物理测量，而现代的方法则利用光学和计算机技术进行更精确和高效的测量。
随着技术的进步，我们可以期待同轴度检测方法在未来的发展和应用中更加广泛和多样化。
同轴度的测量方法
同轴度的测量方法
同轴度是指两个轴线在相同平面内且距离很近的程度，测量同轴度的方法有以下几种：
1. 使用千分尺：将千分尺固定在一端，另一端对准待测的轴，记录读数。
然后将千分尺旋转180度，对准同一位置重新读数。
如果两次读数相等，表示两个轴在同一直线上，同轴度为0。
如果读数不相等，则两个轴不在同一直线上，同轴度可通过读数差来计算。
2. 使用同心度表：将同心度表两个球面测头分别放在待测轴的两端，然后旋转测头，记录同心度表指示值。
如果两个轴同心度高，需要调整轴的位置，以使得测头的指示最小。
3. 使用绳线法：在两个轴的中心穿上一根细绳或牛皮线，然后在两个轴端上固定一个精度较高的刻度尺。
将两个轴转动，观察绳线或牛皮线的位置变化，计算出两个轴的同轴度。
4. 使用立轴法：在待测轴的两端安装两个垂直的定位柱，然后使用立轴读数器在两个定位柱上测量两个轴的距离差，以确定同轴度。
以上是常用的几种同轴度测量方法，但不同方法的适用范围和精度有所不同，需要根据具体情况选择合适的方法。
同轴度检测方法范文
同轴度检测方法范文同轴度是指一个物体的轴线与另一个物体的轴线之间的平行度或一致度。
在工业制造中，同轴度通常被用来评估两个物体之间位置的准确性或对称性。
同轴度的检测方法有很多种，下面将介绍几种常用的方法。
一、光学比对法光学比对法是一种通过光学仪器来测量和比对轴线位置的方法。
通常使用的仪器有光学投影仪、测量仪等。
该方法的基本原理是，将被测物体放置在光学设备下，通过光线的反射或透射，观察物体的特征线或标记点，然后比对和测量物体的轴线位置。
通过计算标记点的位置和距离，可以得到同轴度的数值。
光学比对法的优点是测量精度高、非接触式测量、适用于各种形状的物体等。
但同时也存在一些限制，比如受到光线的干扰、需要对光线进行校准等。
二、机械对座法机械对座法是一种利用机械装置来确保两个物体轴线准确对齐的方法。
通常使用的装置有对座夹具、静压对座系统等。
该方法的基本原理是，将被测物体放置在对座装置上，通过调整对座装置的位置和角度，使得两个物体的轴线完全对齐。
对于一些需要高度精确的同轴度要求，可以通过微调螺丝或气动系统来实现。
机械对座法的优点是操作简单、适用于各种形状和尺寸的物体、适用于大规模生产等。
但同时也存在一些限制，比如对座装置的精度和稳定性要求较高，无法满足非接触式测量等。
三、激光测量法激光测量法是一种利用激光光束来测量轴线位置的方法。
通常使用的装置有激光测距仪、激光干涉仪等。
该方法的基本原理是，将被测物体放置在激光器的光束下，通过测量激光的反射或干涉信号，确定物体的轴线位置。
通过计算光束的偏移量、干涉条纹的间距等可以得到同轴度的数值。
激光测量法的优点是测量快速、精度高、适用于各种形状和尺寸的物体等。
但同时也存在一些限制，比如需要在相对封闭的环境中进行测量、对光源和接收器的校准要求较高等。
总结起来，同轴度的检测方法有光学比对法、机械对座法和激光测量法等。
不同的方法适用于不同的实际情况和要求，可以根据具体的应用进行选择和使用。
轴承同轴度的拉线检测方法
轴承同轴度的拉线检测方法
轴承同轴度是指轴承内径与外径之间的关系，同轴度越高表示轴承的内外径越接近于同一个轴线。
常用的轴承同轴度检测方法包括以下几种：
1. 视觉检测法：使用光学设备（如显微镜、放大镜等）观察轴承内外径，通过目测判断内外径位置是否对称，来初步判断轴承的同轴度。
2. 量测检测法：使用测量仪器（如千分尺、编码器等）对轴承内外径进行直接测量，然后计算内外径的偏差值，进而得出轴承的同轴度。
3. 感应检测法：利用感应原理，将轴承放在感应装置上，感应装置会对轴承的内外径进行感应，然后通过测量信号得出轴承的同轴度。
4. X射线检测法：使用X射线设备对轴承进行检测，通过测量X射线的透射和反射情况，获得轴承内外径的分布情况，从而判断轴承的同轴度。
需要注意的是，以上方法中的视觉检测法和X射线检测法需要借助特殊的设备，所以一般在实际生产中较少采用。
量测检测法和感应检测法是最常用的轴承同轴度检测方法。
在进行同轴度检测时，需要使用具有一定精度的测量和感应设备，并进行相应的数据处理和分析，以确保检测结果的准确性和可靠性。
电机同轴度的测量方法及步骤
电机同轴度的测量方法及步骤1. 引言1.1 电机同轴度的重要性电机同轴度是指电机转子和定子之间的轴线相互平行的程度，是电机工作稳定性和效率的重要指标。
电机同轴度的重要性主要体现在以下几个方面：1. 保证电机运行的稳定性：如果电机的同轴度不高，转子和定子的轴线不平行，会导致电机转子运转时产生振动和噪音，影响电机的运行稳定性，甚至会缩短电机的使用寿命。
2. 提高电机的效率：良好的同轴度可以保证电机内部部件之间的紧密配合，减少机械损耗和能量损失，提高电机的转换效率，降低能源消耗，对节能减排具有重要意义。
3. 优化电机的性能：电机同轴度高意味着电机内部构件的精细加工和装配，能够使电机性能更加优化，提升电机的输出功率和运行效率，满足不同工业领域对电机性能的要求。
电机同轴度的重要性不仅在于保证电机的稳定性和效率，更在于优化电机的性能和提升其竞争力，是电机生产和应用中不容忽视的关键参数。
为此，我们需要采用科学合理的测量方法来确保电机同轴度的精准度和稳定性。
1.2 电机同轴度的定义电机同轴度的定义是指电机轴心与其旋转部件的轴心之间的偏移程度。
同轴度是电机运行中非常重要的一个参数，直接关系到电机的性能和稳定性。
如果电机的同轴度不符合要求，会导致电机在运行过程中产生振动和噪音，严重影响电机的工作效率和寿命。
确保电机同轴度达到规定要求是电机生产和维护中必须要重视的问题。
在实际的生产和维护过程中，需要通过专门的测量工具和方法来准确地测量电机的同轴度，以确保电机的正常运行。
通过对电机同轴度的准确测量，可以及时发现电机存在的问题，并采取相应的措施进行调整和修复，从而提高电机的工作效率和稳定性。
电机同轴度的测量方法是保证电机性能的重要手段之一，只有通过科学合理的测量方法，才能有效地提高电机的同轴度，保证电机的正常运行。
1.3 电机同轴度的影响电机同轴度的影响是非常重要的。
电机同轴度不仅影响到电机的运行效率和性能，还可能导致机械设备的故障和损坏。
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机械工业部 1994-12-09 批准
1995-10-01 实施
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JB/T 7557－1994
图1 4 同轴度最小包容区域判别法——单点准则 用以基准轴线为轴线的圆柱面包容实际被测轴线，实际被测轴线与该圆柱面至少有一点接触时， 则该圆柱面内的区域即为同轴度最小包容区域。见图 2。
图2 5 检测方法
附录 A 附录 B
I
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7557－1994
同轴度误差检测
1
主题内容与适用范围 本标准规定了同轴度误差检测的术语、最小包容区域判别法、检测方法和数据处理方法。 本标准适用于机械工业产品中零件要素的同轴度误差检测。 本标准是对 GB 1958 中同轴度误差检测的补充和具体规定。
图5 5. 5 顶尖法 本方法适用于轴类零件及盘套类零件 (加配带中心孔的心轴) 的同轴度误差测量。见图 6。 测量步骤： a. 将被测零件装卡在测量仪器的两顶尖上； b. 按选定的基准轴线体现方法确定基准轴线的位置； c. 测量实际被测要素各正截面轮廓的半径差值，计算轮廓中心点的坐标； d. 根据基准轴线的位置及实际被测轴线上各点的测量值，确定被测要素的同轴度误差。
J04
JB/T 7557－1994
同轴度误差检测
1994-12-09 发布
1995-10-01 实施
中华人民共和国机械工业部
发 布
目
次
1 2 3 4 5 6 7
主题内容与适用范围 ……………………………………………………………………………… （1） 引用标准 …………………………………………………………………………………………… （1） 术语 ………………………………………………………………………………………………… （1） 同轴度最小包容区域判别法——单点准则 ……………………………………………………… （2） 检测方法 …………………………………………………………………………………………… （2） 数据处理 …………………………………………………………………………………………… （7） 仲裁 ………………………………………………………………………………………………… （9） 基准轴线的体现(参考件) …………………………………………………………………… （10） 同轴度误差检测应用示例(参考件) ………………………………………………………… （12）
最小值ΔRimax、ΔRimin 及其差值 f1，并令Δri=ΔRi。
注：步骤 a 也可改为以测得值经计算得出的最小二乘圆心坐标 o(LS)及各点半径差ΔRi 为初值，找出ΔRi 中的最大、
图 10 6. 2. 2 按最小二乘法确定中心 按式(3)计算最小二乘圆心 o(LS)
X ( LS) = Y( LS)
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…………………………………………（1）
JB/T 7557－1994 ΔRi = Δri– ecosαi 式中：ΔRi——中心移动后的半径差值； Δri——中心移动前的半径差值； e——中心移动量； ……………………………………（2）
αi——测点径向线 ri 与中心移动方向线 oo1 之间的夹角。
2
引用标准 GB 1183 GB 1958 GB 8069 GB 11336 形状和位置公差 形状和位置公差 位置量规 直线度误差检测 术语及定义 检测规定
3 3. 1
术语 理想轴线 可以是最小区域回转面轴线、最小二乘回转面轴线、最小外接回转面轴线和最大内接回转面轴线
等。 3. 2 3. 3 3. 4 3. 5 基准轴线 实际基准要素的回转面的理想轴线。 公共基准轴线 两个或两个以上实际基准要素的回转面的理想轴线。 正截面 垂直于理想轴线的截面。 实际被测轴线 实际被测轴线为实际被测要素各正截面轮廓的中心点的连线。轮廓中心点是该轮廓的理想圆的圆 心。理想圆可由最小区域法、最小二乘法、最小外接圆法和最大内接圆法四种方法确定。
注： 若测点不能取在孔端处，则同轴度误差可按比例折算。
图8
1–心轴； 2–被测工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ； 3–指示器
5. 7. 2
用具有足够形状精度的圆柱形套筒来体现轴的基准轴线(如图 9)。
测量步骤： a. 将带有圆柱形套筒的检测装置套装在零件的基准要素上，并使该装置与基准要素形成最小外接 状态且可灵活转动； b. 调整检测装置上的指示器，使之处于正截面的位置并与被测要素相接触； c. 转动套筒，测量实际被测要素各正截面轮廓的半径差值，计算轮廓中心点的坐标； d. 根据实际被测轴线上各点的测得值，确定被测要素的同轴度误差。
注：评定同轴度误差时用测量得到的轴线代替实际被测轴线。
3. 6 3. 7 3. 8
同轴度最小包容区域 以基准轴线为轴线包容实际被测轴线且具有最小直径φf 的圆柱面内的区域(见图 1)。 同轴度误差值 同轴度最小包容区域的直径。 测量参考线 在测量过程中获得测量值的参考线。
注：其他有关术语见 GB 1183 和 GB 1958。
d. e. f. g. 找出移动中心坐标后ΔRi 中的最大、最小值ΔRmax 和ΔRmin，计算其差值 f2； 将 f1 与 f2 相比较，令较小者为 f1，中心为 o，Δri=ΔRi； 反复进行步骤 b～e，使 f1 为最小； f1 为最小时的中心 o1 即为最小包容区域中心 o(MZ)，其中心坐标值为 X(MZ)、Y(MZ)。
5. 1 检测方法的分类 同轴度误差检测方法可有以下几类： a. 回转轴线法； b. 准直法 (瞄靶法)； c. 坐标法； d. 顶尖法； e. V 形架法； f. 模拟法； g. 量规检验法。
2
JB/T 7557－1994 各种检测方法的测量精度，由所用测量仪器的精度、基准轴线的确定方法及数据处理方法决定。 以下检测方法的例子，只是这种检测方法的一个示例。 5. 2 回转轴线法 本方法采用较高回转精度的检测仪器(如圆度仪、圆柱度仪等)，适用于对中、小规格的轴或孔类 零件进行同轴度误差测量。见图 3。 测量步骤： a. 调整被测零件，使其轴线与仪器主轴的回转轴线同轴； b. 在被测零件的实际基准要素和实际被测要素上测量，记录数据或(和)记录轮廓图形； c. 根据测得数据或记录的轮廓图形，按同轴度误差判别准则及数据处理方法确定该被测要素的同 轴度误差。
3
JB/T 7557－1994 种规格的零件进行同轴度误差测量。见图 5。 测量步骤： a. 将被测零件放置在工作台上； b. 对被测零件的基准要素和被测要素进行测量； c. 根据测得数据计算出基准轴线的位置及被测要素各正截面轮廓中心点的坐标，再通过数据处理 确定被测件的同轴度误差。
图4
1–靶； 2–被测工件； 3–准直望远镜
图3 5. 3 准直法(瞄靶法) 本方法采用准直望远镜或激光准直仪等检测仪器，适用于对大、中规格孔类零件进行同轴度误差 测量。见图 4。 测量步骤： a. 根据被测孔的直径，应用不同的支撑器具，使靶的中心与被测孔的圆心重合； b. 以仪器准直光轴为测量参考线来调整测量仪器的位置，使被测件两端靶心连线与光轴同轴； c. 在基准孔中进行步骤 a，并通过光学准直系统测量实际基准轴线上各点的 X、Y 坐标值； d. 在被测孔中进行步骤 a，并通过光学准直系统测量实际被测轴线上各点的 X、Y 坐标值； e. 根据测得的实际基准轴线及实际被测轴线上各点的 X、Y 坐标值，通过数据处理确定被测要素 的同轴度误差。 5. 4 坐标法 本方法采用具有确定坐标系的检测仪器(如各类三坐标测量机、万能测量显微镜等)，适用于对各
4
JB/T 7557－1994
图6
1–分度拨盘； 2–指示器； 3–被测工件
5. 6 V 形架法 本方法适用于对各种规格的零件进行同轴度误差测量。见图 7。 测量步骤： a. 将被测零件放在 V 形架上； b. 按选定的基准轴线体现方法确定基准轴线的位置； c. 测量实际被测要素各正截面轮廓的半径差值，计算轮廓中心点的坐标； d. 根据基准轴线的位置及实际被测轴线上各点的测得值，确定被测要素的同轴度误差。
注：当被测要素的圆度误差足够小时，可测取被测要素各正截面的径向圆跳动值，将其中的最大者作为同轴度误 差的近似值。
5. 8
量规检验法 量规检验方法见 GB 8069。
6
JB/T 7557－1994
图9
1–套筒； 2–指示器； 3–被测工件
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数据处理 测量同轴度误差，须首先测量基准要素以确定基准轴线的位置，再测量被测要素各正截面轮廓上
图7
1–被测工件； 2–指示器； 3–V 形架
5. 7
模拟法
5
JB/T 7557－1994 本方法采用具有足够精确形状的回转表面来体现基准轴线，适用于对中、小规格的零件进行同轴 度误差测量。 5. 7. 1 用具有足够形状精度的圆柱形心轴来体现孔的基准轴线和被测轴线 (如图 8)。 测量步骤： a. 将被测零件放置在一平板上； b. 将心轴与孔成无间隙配合地插入孔内，并调整被测零件使其基准轴线与平板平行； c. 在被测孔两端 A、B 两点测量，并求出该两点分别与高度(L＋d2/2)的差值 fAX 和 fBX； d. 将被测零件翻转 90°，按上述方法测取 fAY 和 fBY： 则 A 点处的同轴度误差为 fA=2［(fAX)2＋(fAY)2］1/2 B 点处的同轴度误差为 fB=2［(fBX)2＋(fBY)2］1/2 取其中的较大值作为该被测要素的同轴度误差值。
各测点的半径差值，计算确定各正截面轮廓的中心，进而按同轴度最小包容区域判别法确定同轴度误 差值。 6. 1 基准轴线的确定 在测得基准要素回转面上各测点的测值后，按选定方法的不同经计算可以基准要素的最小区域回 转面轴线、最小二乘回转面轴线、最小外接回转面轴线或最大内接回转面轴线为基准轴线。 基准轴线的参数方程表示如式(1)： x = X 0 + pz y = Y0 + qz 式中：x、y、z——基准轴线上各点的坐标； X0、Y0、p、q——基准轴线的方程系数。 对基准轴线的近似确定方法见附录 A (参考件)。 6. 2 实际被测要素各正截面轮廓中心点坐标的确定 在测得被测要素某一正截面轮廓上各测点半径差值Δri (i=1，2，…，n。n 为测点数) 后，可按不 同的方法确定轮廓中心坐标。见图 10。 6. 2. 1 按最小区域法确定中心 计算步骤： a. 以测得的数据Δri 为初值，以测量中心 o 为初始中心，找出Δri 中的最大、最小值Δrmax、Δrmin 及其差值 f1； b. 按一定优化方法移动中心 o 至 o1； c. 按式(2)计算移动中心后各点半径差值ΔRi；