水泵机组同轴度的测量与校正
水泵同心度调整的方法

水泵同心度调整的方法概述水泵同心度调整是指在安装水泵时,通过调整水泵的同心度来保证其正常运行。
水泵的同心度是指水泵的中心轴与进出口法兰的中心轴之间的偏差。
如果水泵同心度不合格,会导致水泵噪音大、振动大、效率低下甚至损坏等问题。
因此,正确调整水泵的同心度对于水泵的正常运行至关重要。
调整前准备工作在进行水泵同心度调整之前,需要做一些准备工作,以确保调整的顺利进行。
具体步骤如下:1.准备调整工具:调整水泵同心度需要使用一些专门的工具,如测量工具、调整工具等。
在进行调整前,需要确保这些工具完好并且符合要求。
2.检查水泵基础:水泵的基础是支撑水泵的重要组成部分,必须确保其稳固可靠。
在进行调整前,需要检查水泵基础是否坚固,如有问题需要及时修复。
3.检查水泵进出口法兰:水泵的进出口法兰是连接水泵和管道的关键部件,必须确保其完好无损。
在进行调整前,需要检查水泵进出口法兰是否有漏水、松动等问题,如有需要及时修复。
调整方法水泵同心度的调整一般分为初调和精调两个阶段。
初调是指通过简单的调整,使水泵的同心度接近要求值;精调是在初调的基础上,通过更加精细的调整,使水泵的同心度达到要求值。
具体调整方法如下:初调初调是通过对水泵的底座螺栓进行调整,使水泵的中心轴与进出口法兰的中心轴之间的偏差减小,接近要求值。
具体步骤如下:1.使用测量工具测量水泵的同心度:将测量工具放置在水泵的进出口法兰上,并调整至平稳状态。
然后测量水泵的同心度,记录下测量值。
2.调整水泵的底座螺栓:根据测量值,确定要调整的螺栓位置。
使用调整工具逐步调整螺栓,使水泵的同心度逐渐接近要求值。
调整时需注意力度适度,避免过度调整导致其他问题。
3.重新测量水泵的同心度:在调整完底座螺栓后,再次使用测量工具测量水泵的同心度。
如果同心度已经接近要求值,则初调完成;如果还有偏差,需要进行精调。
精调精调是在初调的基础上,通过更加精细的调整,使水泵的同心度达到要求值。
具体步骤如下:1.使用更精确的测量工具测量水泵的同心度:将更精确的测量工具放置在水泵的进出口法兰上,并调整至平稳状态。
最新同轴度的测量与调整

(4)根据轴向百分表的示值(-0.12mm),以C点为起点,在 PC的延长线上作出D点,使CD=-0.12mm(正值向上,负值向 下)。然后再过D点向右作一条平行于基准轴线且其值等于调整 轴半联轴器端面测量处的直径(约等于联轴器直径)的直线 DE,使DE=100mm。这样,C、D、E三点构成了一个三角形 △CDE,∠CED反映了半联轴器(或调整轴)端面相对于垂直方 向的倾斜程度,由于轴线与半联轴器(或调整轴)端面垂直, 故调整轴的实际倾斜角度也等于∠CED,因此,CE表示了调整 轴轴线在径向位移的基础上相对基准轴线角度位移后所在的位 置;
举例分析
已知:一水泵与电机用联轴器进行联接。用轴-径向双表 组合测量法进行同轴度校准,所测数据为:径向百分表从 0度位置至180度位置的测量值为 -0.36mm。轴向百分表 从0度位置至180度位置的测量值为-0.12mm(可见下 图)。联轴器直径a=100mm,百分表测量点至电动机上 的前底脚的距离b=40mm,前后底脚的距离c=110mm。
同轴度的测量与调整
同轴度的测量误差分析
用百分表测量,是将百分表固定在一个基准 轴上,百分表测量杆指在调整轴的表面上,然 后仅旋转基准轴而不旋转调整轴,由此根据表 上读数进行调整。其实,这种测量已经包含了 轴的跳动量,即端面跳动影响了轴在垂直与水 平方向的角度位移误差,径向跳动影响了轴在 垂直与水平方向的径向位移误差。解决的方法 是在测量时同步旋转两轴,始终在调整轴的同 一点处测量。但现场在检查测量同轴度时,常 有主体机件的半联轴节转动困难,通常只转动 另一半联轴节。所以,在此情况下就会存在以 上说的测量误差
(5)连接CE,即得调整轴的实际位置;
(6)由图4可知,调整轴轴线上与电机前、后底脚相对应的F 点和G点分别偏离了基准轴轴线上的对应点Q和R点。为了使调 整轴的轴线与基准轴在一条直线上,必须在两底脚处分别垫一 个值等于QF和RG值的垫片。因此,通过此图可按比例测量得
水泵同轴度测量方法

水泵同轴度测量方法一、水泵同轴度的概念水泵同轴度是指水泵的主轴线与传动装置的主轴线之间的相对位置关系。
同轴度的好坏直接影响水泵的工作效率和使用寿命,如果同轴度不合格,会导致水泵轴承的过早磨损、噪音增大、振动加剧等问题。
二、水泵同轴度的测量方法1. 准备工作:首先需要准备一台精度较高的测量仪器,如同轴度测量仪、传感器等。
同时需要确认水泵和传动装置的安装位置和固定方式。
2. 安装测量仪器:将同轴度测量仪器安装在水泵和传动装置的轴承座上,确保仪器与主轴线垂直,并且仪器与水泵和传动装置的轴承座接触牢固。
3. 进行测量:启动同轴度测量仪器,根据仪器的指示,按照一定的顺序测量水泵和传动装置的同轴度。
测量时需要注意保持测量仪器的稳定,避免外部干扰。
4. 记录测量结果:将测量结果记录下来,包括水泵和传动装置的同轴度数值,以及测量时的环境条件和其他相关信息。
三、测量结果的分析1. 同轴度数值的分析:同轴度数值越小,说明水泵和传动装置的同轴度越好,反之亦然。
一般来说,同轴度小于0.1mm可以认为是比较理想的同轴度。
2. 异常情况的分析:如果测量结果超出了同轴度的合理范围,可能存在以下几种情况:一是水泵和传动装置的安装位置不正确,需要重新调整安装位置;二是水泵或传动装置本身存在质量问题,需要进行修理或更换;三是测量仪器或传感器本身存在问题,需要进行检修或更换。
3. 改善同轴度的措施:如果测量结果显示同轴度不合格,可以采取以下几种措施进行改善:一是重新调整水泵和传动装置的安装位置,确保其轴线相互平行;二是重新安装新的轴承或调整轴承的位置,保证轴承的装配精度;三是使用更高精度的传动装置,提高传动装置本身的同轴度。
四、总结水泵同轴度是评价水泵与传动装置之间配合精度的重要指标,通过合适的测量方法可以准确地测量出水泵和传动装置的同轴度,并根据测量结果进行相应的分析和改善措施。
合理的同轴度可以确保水泵的正常工作,提高水泵的使用寿命和工作效率。
泵同轴度找正方法

泵同轴度找正方法
泵同轴度是指泵的轴线与电机的轴线之间的平行度。
它是衡量泵和电机之间连接质量的一个重要指标。
泵同轴度的好坏直接影响到泵的工作效率和寿命。
泵同轴度的调整是一个复杂而细致的过程。
首先,需要将泵和电机固定在一个平稳的基础上,确保两者之间的距离合适。
然后,通过调整泵和电机之间的连接件,使得泵和电机的轴线平行度达到要求。
在调整泵同轴度时,需要注意以下几点。
首先,要避免过度调整,以免造成泵和电机之间的紧固件松动或损坏。
其次,要确保调整过程中力的均匀分布,避免因力的不均匀导致同轴度调整不准确。
最后,要注意调整后的泵同轴度是否满足要求,可以通过测量来判断。
泵同轴度的调整需要专业的技术人员进行操作,他们需要具备丰富的经验和专业的知识。
在调整过程中,技术人员需要仔细观察和判断,灵活运用各种调整方法,确保泵同轴度调整到最佳状态。
泵同轴度的调整是保证泵的正常运行的重要环节。
只有确保泵同轴度达到要求,才能保证泵的高效工作。
因此,在安装和调试泵时,必须重视泵同轴度的调整。
只有做好泵同轴度的调整工作,才能提高泵的使用寿命和工作效率,降低能源消耗,节约成本。
泵同轴度的调整是一个需要专业技术人员进行的细致工作。
通过正确的调整方法和技术手段,可以使泵和电机之间的同轴度达到最佳
状态,保证泵的正常运行。
只有重视泵同轴度的调整,才能提高泵的工作效率和寿命,为生产和生活提供更好的保障。
水泵同轴度校正计算

水泵同轴度校正计算水泵同轴度校正是水泵安装和维修中非常重要的一个步骤。
水泵同轴度校正的目的是确保水泵的轴心与驱动设备的轴心完全对齐,以减少摩擦和振动,提高水泵的运行效率和寿命。
本文将详细介绍水泵同轴度校正的计算方法。
首先,水泵同轴度校正的计算需要使用一个称为同轴度的指标。
同轴度是衡量轴线偏离真正轴线的程度的指标。
通常,同轴度以毫米或英寸为单位。
同轴度的计算涉及到两个主要的参数:轴心偏差和轴向度。
轴心偏差是水泵轴心和驱动设备轴心之间的水平距离。
轴心偏差可以通过使用一个叫做指示器的测量工具来测量。
指示器被安装在轴上,然后测量指示器指针的偏差。
轴心偏差的计算方法是将指示器的读数除以指示器的灵敏度。
轴向度是水泵轴心和驱动设备轴心之间的垂直距离。
轴向度的计算也需要使用指示器。
指示器被安装在轴上,然后测量指示器指针的偏差。
轴向度的计算方法是将指示器的读数除以指示器的灵敏度。
校正水泵同轴度的计算方法如下:1. 使用指示器测量水泵轴心偏差。
将指示器安装在水泵轴上,并记录指示器的读数。
将读数除以指示器的灵敏度,得到水泵轴心偏差的数值。
2. 使用指示器测量驱动设备轴心偏差。
将指示器安装在驱动设备轴上,并记录指示器的读数。
将读数除以指示器的灵敏度,得到驱动设备轴心偏差的数值。
3. 使用指示器测量水泵轴向度。
将指示器安装在水泵轴上,并记录指示器的读数。
将读数除以指示器的灵敏度,得到水泵轴向度的数值。
4. 使用指示器测量驱动设备轴向度。
将指示器安装在驱动设备轴上,并记录指示器的读数。
将读数除以指示器的灵敏度,得到驱动设备轴向度的数值。
5. 计算同轴度。
将水泵轴心偏差和驱动设备轴心偏差相加,得到总偏差值。
将水泵轴向度和驱动设备轴向度相加,得到总轴向度值。
将总偏差值和总轴向度值相加,得到同轴度的数值。
同轴度的计算结果将根据实际情况进行判断。
一般来说,同轴度应保持在规定的范围内,以确保水泵的正常运行。
如果同轴度超出了规定范围,就需要进行调整和校正,以保证水泵的性能和寿命。
如何校正电机与泵联轴器同轴度或如何校正机组同心度

如何校正电机与泵联轴器同轴度或如何校正机组同心度如何校正电机与泵联轴器同轴度或如何校正机组同心度:方法有两种:一种是直尺法,一种是百分表法.1、泵对中的重要性热泵和微型电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心,联轴器在安装时必须精确地找正、对中,否则将会在联轴器上引起很大的应力,并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作,甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此,泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
2、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新热泵时,对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查,但安装旧热泵时,一定要仔细地检查,发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下,可能遇到的有以下四种情形。
1)S1=S2,a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置,这时两轴线必须位于一条直线上。
2)S1=S2,a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心,这时两轴线之间有平行的径向位移e= (a2-a1)/2。
3)S1≠S2,a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行,两轴线之间有角向位移α。
4)S1≠S2,a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行,两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态,而第二、三、四种状态都不正确,需要我们进行调整,使其达到第一种情况。
在安装设备时,首先把从动机(泵)安装好,使其轴线处于水平位置,然后再安装主动机(微型电机),所以找正时只需要调整主动机,即在主动机(微型电机)的支脚下面加调整垫面的方法来调节。
3、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法,根据测量工具不同可分为:1)利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度,这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
2)利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况,这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
水泵同轴度校正计算

水泵同轴度校正计算
理解同轴度:同轴度通常指的是两个轴线在空间中的相对位置关系,如果两轴线完全重合,则同轴度为0;如果两轴线完全不重合,则同轴度为100%。
确定基准:首先,需要选择一个轴作为基准,这个轴的同轴度应尽可能低。
通常,这个基准轴是水泵的主轴。
测量偏差:使用适当的测量工具,如千分表,测量另一轴相对于基准轴的偏差。
这些测量应在轴的多个位置进行,以获得全面的偏差数据。
数据分析:分析测量的偏差数据,找出偏差的最大值和最小值,以及它们相对于基准轴的位置。
校正:根据偏差数据,使用适当的工具和方法对轴进行校正。
这可能包括调整轴承座的位置,或者对轴本身进行弯曲或矫直。
验证:完成校正后,重新测量同轴度,以确保校正有效。
记录和报告:记录整个校正过程和结果,包括使用的工具、方法、测量数据等,形成详细的报告。
维护和监控:定期对水泵进行同轴度检查和维护,确保其保持在一个良好的运行状态。
需要注意的是,同轴度校正需要专业的技术和工具,如果校正不当,可能会对水泵造成更大的损害。
因此,这一过程最好由专业人员或具有丰富经验的技师进行。
水泵和电机联轴器的找正、对中方法

水泵和电机联轴器的找正、对中方法1、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心,联轴器在安装时必须精确地找正、对中,否则将会在联轴器上引起很大的应力,并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作,甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此,泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
2、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时,对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查,但安装旧泵时,一定要仔细地检查,发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下,可能遇到的有以下四种情形。
1)S1=S2,a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置,这时两轴线必须位于一条直线上。
2)S1=S2,a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心,这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3)S1≠S2,a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行,两轴线之间有角向位移α。
4)S1≠S2,a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行,两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态,而第二、三、四种状态都不正确,需要我们进行调整,使其达到第一种情况。
在安装设备时,首先把从动机(泵)安装好,使其轴线处于水平位置,然后再安装主动机(电机),所以找正时只需要调整主动机,即在主动机(电机)的支脚下面加调整垫面的方法来调节。
3、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法,根据测量工具不同可分为:1)利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度,这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
2)利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况,这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
注意:1)在用塞尺和刀形尺找正时,联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。
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(Y1-Ay’)/L1=By/D;
所以Y1=(By×L1)/D+Ay’=(By×L1)/D+Ay;
(Y2-Ay’)/(L1+L2)=By/D,
所以Y2=[By×(L1+L2)]/D+Ay’=[By×(L1+L2)]/D +Ay
注:以上计算公式为不带符号计算的公式。
3.电机端水平调整量的方法同以上垂直调整量的方法一样,这样就可以计算出电机前后底座水平移动量X1和X2.
五.测量、校正用的主要工具和材料:
1.带磁性表座的百分表3付,2付用来测量联轴器端面的轴向偏差,1付测量用来测量联轴器径向偏差,安装如图5所示。
图5
2.游标卡尺1张,测量联轴器的间距;卷尺1张,测量联轴器外径和联轴器到电机底脚的垂直距离;还有记号笔和角尺等。
3.标准厚度为、0.1mm,0.05mm不锈钢薄板和0.5mm、1mm、2mm的钢板作为底座垫片用,形状裁剪成U型,尺寸大小依照电机底脚尺寸。
水泵机组同Байду номын сангаас度的测量与校正
水泵机组同轴度的测量与校正
状元水厂项慧均
摘要:本文主要是根据状元水厂的水泵机组的特点,叙述联轴器的配合偏差、机泵同轴度测量误差产生的原因及解决方法、主要以叙述水泵机组同轴度的测量和校正方法为主。
关键词:配合偏差,同轴度 ,联轴器,轴向窜动,径向偏差,轴向偏差,不同心度,不平行度。
图3
四.同轴度校正原理分析
1.机泵的同轴度校正一般是把水泵作为为基准,调整电机的位置来校正机泵的同轴度的。
2.电机端垂直调整量的分析,如图4所示。
图4
先要测出垂直方向的径向偏差Ay和轴向偏差By,再测量出联轴器直径D和联轴器端面到电机前后底座的垂直距离L1和(L1+L2),然后根据相似三角形比例法则的计算出电机前后底座的垫高量Y1和Y2(其中Ay’≈Ay)。
4.各种采用的维修工具,包括扳手、撬棍、合适的千斤顶等等。
六.测量步骤
1.根据记录所需制作一个记录表格,最好是在手提电脑里做一个Excel表格,把计算的公式都填好,这样在测量时直接将数值输入,即可得出同轴度校正所需的各种数值。下面是状元水厂厂6#清水泵机组测量同轴度的一个记录表:
一.联轴器配合偏差的介绍。
联轴器配合的偏差有三种:径向偏差、轴向偏差、角向偏差,径向偏差是指联轴器的两个圆心之间的偏差,可用不同心度来表示,轴向偏差是指两配合面之间的距离与标准配合距离之间的偏差,同轴度测量中用联轴器的间距来表示,间距的测量较简单,用游标尺可直接测量出来,由于轴向偏差的精度要求较低(误差为±3mm),且基座的沉降或设备的振动基本上不影响间距的变化,即使偏差超值校正也简单,所以在同轴度测量中以测量径向偏差和角向偏差为主,角向偏差是指联轴器两端面与平行端面的角度偏差,角向偏差可用机泵轴心的不平行度来表示,定义为在轴向的一米的距离上的与基准轴中心线的偏差值。由于习惯上把联轴器的角向偏差称为机泵同轴度中的轴向偏差,所以此本文也依照习惯在接下来叙述中把联轴器的角向偏差称为“轴向偏差”,联轴器的轴向偏差用联轴器的间距来表示。
图1
三.机泵同轴度的测量只要是测量径向偏差和轴向偏差,径向偏差和轴向偏差说明如下:
1.同轴度的径向偏差A可分解为垂直偏差Ay(或叫上下偏差)和水平偏差Ax(或叫左右偏差),径向偏差可用不同心度来表示,如图2所示。
图2
2.机泵同轴度的轴向偏差B也可分解为垂直偏差By(或叫上下偏差)和水平偏差Bx(或叫左右偏差),径向偏差可用不平行度来表示,如图3
二.机泵同轴度测量的误差原因分析
状元水厂以前测同轴度的方法是习惯上用一只百分表对联轴器的径向和轴向进行测量,往往在同一时间里多次测量的值都存在较大的偏差,而且数值有时为正偏差有时为负偏差,即使后来用激光校正仪来测,在同一时间里多次测量的值都存在偏差,因测量值不准,就无法校正机泵的同轴度。经过分析发现:我厂的机泵联轴器是膜片式联轴器,在测量中时将联轴器转动180°时,水泵或电机有轴向窜动现象出现,每次测量时其轴向窜动量都是不同的,窜动量从几丝到几十丝的之间变化,所以机泵同轴度测量的误差主要是机泵的轴向窜动造成的,轴向窜动对径向偏差的测量影响微小,对轴向偏差的测量影响很大,为了消除轴向窜动对轴向偏差测量的误差,准确地测量出轴向偏差值,通过在CAD图形上进行模拟分析,发现如在测量轴向偏差是用两只相隔180°的百分表同时测量,就可以消除掉轴向窜动引起的测量误差,如下的图1就是模拟轴向窜动时测量轴向偏差的分析图形。