QFSN-300-2-20B型汽轮发电机产品说明书样本(doc 18页)
QF-18-2型汽轮发电机说明书
1.概述QF-18-2型汽轮发电机为我厂自行设计制造的三相交流发电机，与相应的汽轮机配套。
发电机型号意义说明如下：QF - 18 - 2极数：2极汽轮发电机额定功率18MW本系列发电机额定转速为3000r/min，额定频率为50Hz，发电机由汽轮机直接耦合传动，采用同轴交流无刷励磁。
发电机采用空冷密闭自循环通风系统。
发电机旋转方向从汽轮机端向发电机看为顺时针方向。
2.技术数据2.1发电机的技术数据：表12.2正常使用条件：2.2.1海拔不超过1000m。
2.2.2冷却空气温度不超过＋40℃。
2.2.3安装在掩蔽的厂房内。
2.3电机各部分的温升和温升限值2.3.1发电机在按表1规格、参数及2.2条使用条件下额定运行时，其温升限值（B级考核）见表2：表22.3.2轴承出油温度应不超过65℃，轴瓦温度不超过80℃。
3.结构说明3.1本系列汽轮发电机的结构详见随机图纸。
3.2定子3.2.1定子机座采用钢板焊接，为了便于嵌线及检修，设计成短机座，其吊攀焊于两侧。
3.2.2定子铁心由优质硅钢片冲制迭装，中间有通风槽钢支撑，形成径向通风沟，定子槽形为开口式矩形槽。
3.2.3定子线圈采用半组式，端部结构为篮形。
线圈直线部分360°换位。
线圈绝缘是用粉云母带连续包扎、热压成型。
线圈端部以三角形绝缘支架为支撑，用绑线将线圈端部与绑环扎紧成一个整体，定子线圈在非汽机端设有六根引出线。
3.3转子3.3.1转子是用整体优质合金钢锻制，辐向开有线槽，并在小齿二端开有月形槽，用于转子端部通风冷却。
3.3.2转子线圈由扁铜线绕成，转子线圈端部绝缘用绝缘垫块楔紧，楔紧后烘压成一个整体。
3.3.3转子槽楔中部为硬铝，两头为铝青铜，通风槽楔为钢，其上钻有孔，用以通风。
3.3.4转子护环为非磁性钢锻成，在转子两端装有轴流旋浆式风扇。
3.4端盖及底盖3.4.1端盖分为内、外端盖，由铸铁制成，设有观察窗、灭火管及气封装置。
3.4.2底盖由钢板焊接而成，同样设有灭火管，非汽机端的底盖装有出线板，六根引出线装于其上。
50-300MW上汽发电机说明书
QFS 50-300MW系列双水内冷汽轮发电机产品说明书（上海汽轮发电机有限公司制造）目录一．概述 (01)二．技术数据 (02)三．发电机结构 (03)（一）概述 (03)（二）发电机定、转子绕组冷却水系统 (03)（三）定子 (04)（四）转子 (07)（五）空气冷却器 (09)（六）轴承 (09)四.发电机的接收、吊运和储存 (09)（一）概述 (09)（二）接收 (09)（三）吊运 (09)（四）储存期间的防护 (10)五.发电机的安装 (11)（一）概述 (11)（二）对基础结构的基本要求 (11)（三）水路系统的布臵和安装要求 (11)（四）安装前的检查和试验 (12)（五）发电机的安装程序 (16)（六）定子的安装和水路检查 (17)（七）转子的安装 (18)（八）转子进出水支座的安装 (19)（九）空气冷却器的安装 (20)（十）保护用接地电刷的安装 (20)六.发电机运行和控制 (20)（一）运转前的检查 (20)（二）开车启动步骤 (21)（三）发电机的励磁、并列和加负荷 (21)（四）发电机的停机 (22)（五）运行时的监视、维护和注意事项 (22)七.发电机的故障 (26)（一）漏水 (26)（二）水路系统的故障 (27)（三）电气故障 (27)（四）定子部分的其它故障 (28)（五）转子部分的其它故障 (28)（六）其他故障 (29)八.维护和检修 (29)（一）定、转子线圈水路正反冲洗 (29)（二）更换定子绝缘引水管 (30)（三）定子端部结构件上通水冷却的铜管 (31)（四）拆装大护环 (31)（五）发电机漏水的处理 (32)（六）发电机定子的检修 (33)（七）其它 (34)九.转子绝缘引水管的安装、使用和维修 (34)附录A配125MW、300MW发电机用的永磁付励磁机使用维护注意事项 (35)部件图纸 (37)一.概述本产品说明书适用于QFS系列的50、60、125及300兆瓦双水内冷发电机，该型发电机为卧式结构，经汽轮机直接耦合传动，适用于工农业动力和照明电源。
300MW汽轮发电机氢、油、水控制系统说明书
版本号：A 东方电机股份有限公司A191 300MW汽轮发电机氢、油、水控制系统说明书目 录1.概述 (2)2.氢气控制系统 (2)2.1 主要技术参数 (2)2.2 氢气系统工作原理............................................................. .. (2)2.3 氢气系统的设备布置 (3)2.4 氢气系统安装注意事项 (4)2.5 氢气系统的调试 (4)2.6 关于发电机的气体置换 (5)2.7 氢气系统的运行和维护 (5)3.密封油系统 (6)3.1 概述 (6)3.2 主要技术参数 (6)3.3 系统工作原理 (6)3.4 密封油系统主要设备 (7)3.5 设备布置和安装注意事项 (8)3.6 密封油系统的调试与整定 (9)3.7 运行中注意事项 (10)3.8 定期重点检查项目 (13)3.9 日常监视与检修 (15)4. 定子线圈冷却水系统 (15)4.1 主要技术参数 (15)4.2 系统工作原理 (15)4.3 系统主要设备 (16)4.4 设备布置 (17)4.5 安装注意事项 (17)4.6 调试与整定 (17)4.7 定子线圈冷却水系统的运行和维护 (18)5. 氢油水控制系统控制逻辑原理及信号有关事项 (19)6. 补充说明 (19)1 概述氢油水控制系统是发电机的辅助系统。
它分为三个部分：即氢气控制系统，密封油系统和定子线圈冷却水系统。
1.1 氢气控制系统：用以置换发电机内气体，有控制地向发电机内输送氢气，保持机内氢气压力稳定，监视机内氢气纯度及液体的泄漏，干燥机内氢气。
1.2 密封油系统（或称密封瓦供油系统）：用以保证密封瓦所需压力油（又称密封油）不间断地供应，以密封发电机内的氢气不外泄。
1.3 定子线圈冷却水系统：用以保证向定子线圈不间断地供水。
监视水压，流量和电导率等参数。
系统还设有自动水温调节器，以调节定子线圈冷却水进水温度，使之保持基本稳定。
300MW发电机安装
一、总论2设备的清点、吊运和保管2.1 发电机所有零部件、安装工具、随机资料运至安装现场后，必须由使用单位（或安装单位）的专人和制造厂清点人员根据发运单和制造厂的交货明细表对货物的包装、外观质量、件数、规格进行清点检验，并作详细记录，双方签字认可。
2.2 如在运输中发生货物损坏或丢失时，使用单位（或安装单位）应立即向承运部门提出异议，索取商务证明，协助制造厂与承运部门及保险公司交涉，进行商务索赔，索赔后由制造厂更换补齐。
2.3 发电机定子只能用两侧吊攀吊运，吊攀螺钉应全部把紧。
吊运定子时，应保护端部线圈和绝缘引水管，不得磕碰。
2.4 发电机转子的吊运和存放应遵守穿转子的有关技术规定（见第二部分-汽轮发电机的安装中的7.3条）。
2.5 所有零部件、安装工具等应在室内存放。
除满足防雨、防尘和防机械损伤等一般防护性要求外，还应注意满足下列要求：2.5.1 防冻。
定子和转子存放的温度不低于5℃。
2.5.2 防潮。
25℃时空气的相对湿度不超过80%，在更低的温度下应无结露，在更高的温度下相对湿度应更低一些。
2.5.3 定子和转子内部严禁掉入或遗留任何杂物，同时制定防鼠害．．．的措施。
2.5.4 定子和转子在首次开箱后应立即测量其绝缘电阻值，若存放时间较长（超过半年），应每月检测其绝缘电阻值，检测结果应认真记录并存档。
2.5.5 每三个月检查一次转子轴颈和集电环等部位有无锈蚀现象，并定期换刷防锈油。
每三个月对转子翻转180O存放（大齿应在竖直方向上）。
2.6 在设备的安装施工过程中，也应采取措施满足上述各项保护要求，以避免造成意想不到的损失。
3 施工要求3.1 承担该型发电机安装工作的安装单位，安装前必须熟悉我公司所提供的图纸、技术文件及资料，针对每道工序的安装技术要求制定相应的技术措施和安全措施，以保证安装质量和人身、设备安全。
冬季施工时，应将发电机定子线圈、发电机定子出线、氢气冷却器中的存水吹干并充氮气，以防止存水结冰膨胀而损坏设备。
QF-18-2型汽轮发电机说明书
1.概述QF-18-2型汽轮发电机为我厂自行设计制造的三相交流发电机，与相应的汽轮机配套。
发电机型号意义说明如下：QF - 18 - 2极数：2极汽轮发电机额定功率18MW本系列发电机额定转速为3000r/min，额定频率为50Hz，发电机由汽轮机直接耦合传动，采用同轴交流无刷励磁。
发电机采用空冷密闭自循环通风系统。
发电机旋转方向从汽轮机端向发电机看为顺时针方向。
2.技术数据2.1发电机的技术数据：表12.2正常使用条件：2.2.1海拔不超过1000m。
2.2.2冷却空气温度不超过＋40℃。
2.2.3安装在掩蔽的厂房内。
2.3电机各部分的温升和温升限值2.3.1发电机在按表1规格、参数及2.2条使用条件下额定运行时，其温升限值（B级考核）见表2：表22.3.2轴承出油温度应不超过65℃，轴瓦温度不超过80℃。
3.结构说明3.1本系列汽轮发电机的结构详见随机图纸。
3.2定子3.2.1定子机座采用钢板焊接，为了便于嵌线及检修，设计成短机座，其吊攀焊于两侧。
3.2.2定子铁心由优质硅钢片冲制迭装，中间有通风槽钢支撑，形成径向通风沟，定子槽形为开口式矩形槽。
3.2.3定子线圈采用半组式，端部结构为篮形。
线圈直线部分360°换位。
线圈绝缘是用粉云母带连续包扎、热压成型。
线圈端部以三角形绝缘支架为支撑，用绑线将线圈端部与绑环扎紧成一个整体，定子线圈在非汽机端设有六根引出线。
3.3转子3.3.1转子是用整体优质合金钢锻制，辐向开有线槽，并在小齿二端开有月形槽，用于转子端部通风冷却。
3.3.2转子线圈由扁铜线绕成，转子线圈端部绝缘用绝缘垫块楔紧，楔紧后烘压成一个整体。
3.3.3转子槽楔中部为硬铝，两头为铝青铜，通风槽楔为钢，其上钻有孔，用以通风。
3.3.4转子护环为非磁性钢锻成，在转子两端装有轴流旋浆式风扇。
3.4端盖及底盖3.4.1端盖分为内、外端盖，由铸铁制成，设有观察窗、灭火管及气封装置。
3.4.2底盖由钢板焊接而成，同样设有灭火管，非汽机端的底盖装有出线板，六根引出线装于其上。
发电机安装作业指导书分解讲解
发电机安装作业指导书一、编制依据1.1、东方电机厂所供QFSN─300─2─20汽轮发电机安装说明书1.2、发电机随机文件IQ3277SM1/2、2/21.3、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL5011─92）1.4、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）1.5、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1─2002）二、概述广安电厂二期工程（2×300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。
QFSN300─2─20型发电机为水氢氢型，即定子线圈及其出线采用水冷，铁芯及结构件为氢表面冷却，转子绕组采用氢内冷。
发电机定子的机座为钢制焊接，全长分为三段，中段为机座支撑铁芯和定子线圈，两端段呈方形，罩住定子线圈，内部装置4台卧式氢冷却器。
发电机氢冷系统由发电机气体装置和二氧化碳装置两大部分组成，发电机气体装置主要由氢气冷却器、氢气干燥器、压力调节阀及其隔离阀、旁路阀、安全阀、切换阀以及连接管道组成；二氧化碳装置由防冻装置和膨胀装置组成。
发电机油密封装置为节流环式密封结构，密封油系统主要包括主密封油泵、事故密封油泵、真空油箱、氢侧回油箱、压力调节阀、差压调节阀以及有关管道、阀门、滤网等，系统还设置真空泵、氢油分离箱、排烟风机等设备。
发电机定子冷却水系统用于冷却发电机定子绕组及出线侧的高压套管，该系统为闭式循环系统，其工质为除盐水。
来自化学补给水系统，发电机定子冷却水系统主要包括1只水箱、2台100容量的冷却水泵、2台100容量的水水冷却器、1台去离子装置、压力调节阀、温度调节阀和滤网等设备和部件以及连接各设备部件阀门、管道等。
三、施工前应具备的条件和准备工作3.1、主辅设备基础、机座浇灌完毕、模板拆除，混凝土达到设计强度的70％以上，经验收合格。
3.2、厂房内的沟道基本做完，土方回填好，有条件的部位做好平整的混凝土粗地面，并修好进厂通道。
QFSN-350-2-20型汽轮发电机培训教材PPT
三、发电机总体结构
• 发电机定子机座由三段把合而成，即机座、汽端端罩及励
端端罩，三者分别运输至工地，再连接成一整体。连接处
设有橡皮圆密封及气密罩，气密罩在发电机安装时，在现 场与机座和端罩相焊接。 • 四组氢气冷却器水平安装在两端罩的顶部冷却器包内。循 环冷却水管从侧面与氢气冷却器相连接。
• 内端盖固定在端罩内，风扇导风环则固定在内端盖上，内
转子绕组
转子绕组采用具有良好的导电性能, 机械性能和抗蠕 变性能的含银铜线制成。 转子绕组槽部采用径向通风内冷方式, 端部采用一路 半通风冷却方式。 转子本体线圈部分风路采用径向通风冷却。当转子高速 旋转时，冷氢从副槽抽向气隙，冷却转子线圈。转子副槽 沿轴向采用阶梯状布置，保证转子本体槽楔各出风口风量 均匀，提高转子温升的均匀性。
定子就位、开保护罩
运输用防震螺栓，开箱后拆除
吊攀 测温引线
定子引出线
端罩、端盖
测温接线孔 上半中段与端罩组装
汽端端罩 定子中段 汽端端罩 内端盖
氢气冷却器水压试验
冷却器包与氢气冷却器的安装
冷却器包与端罩气密焊接
气密罩
定子出线
定子出线冷却水回水 出线套管 定子出线冷却水进水
定冷水回水-汽端
定冷水进水-励端
氢气冷却器
隔音罩
检修人孔门
冷氢温度计
定冷水回水-汽端
定冷水进水-励端
氢气冷却器
隔音罩
检修人孔门 氢气温度计-冷氢
机座
机座是用钢板焊成的壳体结构,有足够的强度和刚度。 其作用是支承定子铁心和定子线圈,提供特定的冷却气体 流道，作为氢气的密闭容器，并能承受机座内氢气爆炸产 生的冲击。 机座由端板,外皮和风区隔板等组焊形成特定的环形 进出风区。 为了减少运输困难, 降低运输费用, 机座设计成三段, 即一个中段和两个端罩。中段(含铁心和绕组)是发电机最 重最大的部件, 但其尺寸和重量均未超过铁路运输极限， 可以通过铁路隧道运往电厂 。
某电厂电气运行规程手册
电气运行规程1. 范围本局部规定了本厂所使用的电气运行规程中电气的设备与系统在启动、停止、运行维护、事故处理及试验等方面的平安、经济技术的要求和根本操作方法。
本局部适用于本厂的集控电气运行、专业技术、管理岗位的技术要求。
2. 引用标准以下局部所包含的条文，通过在本局部中引用而构本钱局部的条文，但凡注日期的引用文件其随后的所有修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本局部达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T 595-1996 ?六氟化硫电气设备气体监督细那么?DL 400-91 ?继电保护和平安自动装置技术规程?DL 474.1~ 6-92 ?现场绝缘试验实施导那么?DL/T 639-1997 ?六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员平安防护细那么?DL/T 607-1996 ?汽轮发电机漏水、漏氢的校验?DL/T 651-1998 ?氢冷发电机氢气湿度的技术要求?DL/T 57.2-95 ?电力变压器运行规程?GB l4285—93 ?继电保护和平安自动装置技术规程?(82)水电技字第63号?电力工业技术管理法规?电安生[1994]227号?电业平安工作规程?3. 发电机运行规程3.1 发电机技术标准发电机概况本机组发电机为东方电机厂生产的QFSN-300-2-20B型由300MW汽轮机直接拖动的三相、两极、隐极式同步发电机，其旋转方向从汽轮机头向发电机看为顺时针。
发电机采用“水氢氢〞冷却方式，即：定子绕组〔包括定子线圈、定子引出线〕水内冷，转子绕组氢内冷，定子铁芯及端部结构件采用氢气外表冷却；内部采用两端带轴流式风扇的密闭循环通风系统；密封系统采用单流环式油密封；集电环采用空气冷却，即：两集电环间的同轴离心式风扇对集电环及电刷进行强迫冷却。
本发电机具有失磁异步运行、进相运行、调峰运行和不对称运行能力；励磁型式采用机端自并励静态有刷励磁系统；定、转子线圈的绝缘采用F级绝缘材料。
QFWL-18-2汽轮发电机使用说明书
QFWL-18-2汽轮发电机安装使用维护说明书南京汽轮电机厂目录1、概述2、技术数据和使用条件3、结构简介4、安装说明4.1 保管和运输过程注意事项4.2 安装5、使用说明5.1 发电机的干燥5.2 起动前准备5.3 发电机的起动、并车、停车和交接试验项目5.4 运行中故障分析6、维护检修说明6.1 检修前准备工作6.2 轴承的检修6.3 转子的检修6.4 定子的检修6.5 冷却器的检修由于发电机的设计和制造在不断改进，本说明书介绍的情况可能与制造的有所出入。
在进行设备的任何调试或检查之前，应通读本说明书，以便全面掌握设备的工作性能。
本说明书介绍的有关情况，请用户遵守执行。
1、概述QFWL-18-2型汽轮发电机为隐极式三相同步发电机，它与汽轮机直接耦合传动，组成燃气蒸汽联合循环余热发电机组，也可作为大中型工厂自行发电或中小城镇的动力和照明电源。
型号意义如下：QF——表示空冷汽轮发电机W——表示无刷励磁L——表示用于联合循环18——表示18MW，有功功率的兆瓦数2——表示2极，转子极数发电机的额定转速为3000r/min，频率为50Hz，发电机采用密闭循环通风系统，并装有空气冷却器来冷却空气，发电机的旋转方向，从汽轮机方向看为顺时针方向。
发电机的励磁电流由无刷励磁装置供给，无刷励磁装置由同轴的交流无刷励磁机、永磁副励磁机和MAVR自动电压调节器组成。
无刷励磁装置的使用维护另有说明书叙述。
2、主要技术数据和使用条件2.1 本型汽轮发电机和空气冷却器的主要技术数据如下表:型号：QFWL-18-2功率：MW 18 18电压: kV 6.3 6.3电流: A 2062 1237额定容量：MVA 22.5 22.5功率因数: 0.8 0.8频率：Hz 50 50转速：r/min 3000 3000临界转速：r/min 1566/5359 1566/5359励磁电压: V 171.5 175励磁电流: A 329.4 340定子重量: kg 29980转子重量: kg 13500 13500总重量: kg 53350冷却器容量：kW 515 515冷却器水量：m3/h 130 130冷却空气量：15r m3/s2.2 发电机正常使用条件2.2.1 海拔不超过1000m；2.2.2 冷却空气温度不超过40℃；2.2.3 安装在厂房内；2.3 发电机在额定工作方式连续运行时，各主要部分的温升允许限度如下：部件名称测温方法允许温升K定子绕组埋置测温元件105转子绕组电阻法110定子铁芯埋置测温元件100轴承的出油温度不得超过65℃，轴瓦温度不得超过80℃。
300MW汽轮发电机运行与维护
300MW汽轮发电机运行与维护摘要：最近几年，国家的经济发展速度非常快，这种速度不仅仅体现为人们生活水平的提升上，而且还出现了许多先进的工艺技术等，目前有一大批的工艺特色先进的设备投入到生产活动之中，文章重点介绍了2×300mw工程选用的qfsn-300-2型300mw汽轮发电机，围绕它的构造以及运作特点等方面的内容展开详细的论述。
关键词：汽轮发电机；运行；维护发电机三相隐极式同步发电机。
发电机主要由定子、转子、端盖及轴承、氢气冷却器、出线盒、油密封装置、刷架等组成。
它的冷却是“水氢氢”，而其整体是一种全部密封的构造。
2×300mw工程选用哈尔滨电机厂有限责任公司制造的qfsn-300-2型300mw汽轮发电机组。
1 qfsn-300-2型汽轮发电机概述1.1 定子简介其机座是综合样式的。
它的内腔顺着周向均布18根弹性定位筋，构成机座和铁芯间的弹性支撑结构，目的是为了降低设备在运作的过程中，由定、转子铁芯间的磁拉力在定子铁芯中产生的倍频振动对机座的影响。
定子机座和铁芯的固有频率避开了倍频振动频率。
定子铁芯由高导磁、低比损耗的无取向冷轧硅钢板冲制的扇型片叠压而成。
铁芯沿轴向分成64段，每段铁芯间形成8mm的径向通风沟。
在两端外圈用特制的铜屏蔽板覆盖，目的是为了降低铁芯和部件的过热情况的发生几率，以此来确保设备合理的运行。
1.2 转子简介发电机转轴是高强度螺栓高导磁率合金钢整体锻件。
转子绕组每匝线圈由两股铜排组成，槽内部分加工出两排风孔构成斜流式气隙取气冷却风道护环材料为0mn18cr18n合金锻钢。
发电机采用定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷、定子铁芯及其结构件氢气表面冷却，为“水氢氢”冷却方式。
转子绕组槽部采用气隙取气斜流通风系统。
定子铁芯沿轴向分为9个分区，进风区共有四个，剩下的是出风。
2 300mw汽轮发电机运行2.1 调峰运行。
如果电网规定，设备可开展调峰活动。
在设备的用期之中，通常要确保开动以及停止的次数不应该大于一万次。
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QFSN-300-2-20B型汽轮发电机产品说明书目录1. 适用范围 (2)2. 概述 (2)3. 额定和性能 (2)4结构介绍 (7)汽轮发电机产品说明书1. 适用范围:本"产品说明书"适用于QFSN-300-2-20B及同型不同容量(如330MW)的汽轮发电机。
发电机型号所表示的意义为(以300MW容量为例)：Q F S N – 300 – 2 – 20 B特征号电压20kV两极额定容量300MW转子绕组氢内冷定子绕组水冷发电机由汽轮机拖动2. 概述本型汽轮发电机为三相二极同步发电机, 由汽轮机直接拖动。
本型汽轮发电机的冷却采用" 水氢氢" 方式, 即定子线圈 (包括定子引线,定子过渡引线和出线)采用水内冷,转子线圈采用氢内冷,定子铁心及端部结构件采用氢气表面冷却。
集电环采用空气冷却。
机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动,在机内进行密闭循环。
励磁采用"机端变压器静止整流的自并励励磁系统"。
发电机满足以下标准的要求:GB/T7064 透平型同步电机技术要求IEC34-3 透平型同步电机技术要求IEEE Std.115 同步电机试验方法3 额定和性能(以300MW为例，详见《技术数据汇总表》)型号 QFSN-300-2-20B额定出力(按技术协议) 353 MVA/300 MW额定电压 20 kV额定电流 10.189 k A功率因数 0.85 (滞后)转速 3000 r/min频率 50 Hz相数 3短路比≥0.6效率≥98.9％冷却方式水氢氢额定氢压 0.25 MPa(g)定子接线 2-Y出线端子数 6绝缘等级 F (温升按B级考核)电抗瞬变电抗 x'd (非饱和值) ≤ 0.25 (标么值)超瞬变电抗 x"d(饱和值) ≥ 0.15 (标么值) 每日漏氢量≤ 10 m3转轴振动≤ 0.075mm (p/p)轴承振动≤ 0.025mm (p/p)噪音≤ 89 dB(A)(离机壳1 m 处测量)3.1 技术规范和基本技术要求3.1.1 型式和转向三相, 二极, 隐极式转子同步发电机,由汽轮机直接驱动,其旋转方向随汽轮机，(国内汽轮机从机头向发电机看为顺时针方向)。
3.1.2 环境温度和海拔高度发电机及其辅助设备连续运行的环境条件为:厂房内环境温度 5-45℃, 3.1.3 检温计在以下部位装设电阻测温元件(RTD)和温度计（详见随机安装图4）: 定子线圈和出线的每条水支路的出水端(RTD)；定子每槽上层和下层线圈之间(RTD)；定子铁心齿部和轭部(不少于 12 个 RTD)；冷却器冷风侧和热风侧(RTD 和温度计)；轴瓦(RTD)；轴承出油管(RTD和温度计)；油密封出油管(RTD)；氢气冷却器总进水管和每个出水管(RTD和温度计)。
集电环出风(温度计)测温元件为100Ω(0℃)铂热电阻（双支元件）；所有测温元件在机座内的引线均为屏蔽线。
在定子端部压指、压圈及铜屏蔽上埋设有热电偶。
发电机在规定的冷却介质参数下运行在额定状态时, 各处温度限值符合国标GB/T7064的规定。
3.1.4 临界转速转子临界转速远离额定转速±10的范围。
3.1.5 超速发电机转子装配后进行120％额定转速的超速试验,历时2min 。
3.1.6 定子绕组电阻偏差排除引线长度不同引起的误差后, 任意两相冷态电阻测量值之差不大于其中最小值的 1.0％。
3.1.7 氢气冷却器氢气冷却器在制造厂进行0.8MPa的水压试验,历时 30 分钟。
电厂交接试验压力为0.6 MPa,历时 30 分钟。
当 5％的水管堵塞后, 发电机仍能输出额定功率。
当一个冷却器退出运行后,发电机能输出80％额定功率。
3.1.8 绝缘电阻3.1.8.1 定子绕组在干燥状态接近工作温度时测量,不小于 5 兆欧。
(用2500V兆欧表测量。
)3.1.8.2 转子绕组室温下( 20℃ )测量不小于1 兆欧。
(用500V兆欧表测量。
)3.1.8.3 测温元件室温下(20℃)测量不小于1兆欧。
(用250V兆欧表测量。
)3.1.8.4.轴承和油密封(励磁机端)轴承和油密封(励端) 对地绝缘电阻不小于1兆欧(用1000V兆欧表测量)3.1.9 电压波形及电话谐波因数(THF)发电机在空载额定电压和额定转速时, 其线电压波形正弦性畸变率不超过 5％;其线电压的电话谐波因数不超过1.5％。
3.1.10 耐电压试验发电机定、转子绕组能承受以下耐电压试验历时1min:定子绕组交流工频试验电压有效值为2U N+1Kv(或根据技术协议),转子绕组交流工频试验电压有效值为10Uf N, (Uf N为额定励磁电压)电厂安装后的交接试验电压为上述电压的 80％。
3.1.11 定子绕组及机座的水压试验总装出厂前定子绕组应能承受 1.0 MPa(表压)水压试验,历时8 小时；工地安装后的交接试验水压为 0.75 MPa(表压)，历时8 小时。
发电机机座,端罩, 端盖,出线罩及氢气冷却器包等能承受 1.0 Mpa （表压）的水压试验, 历时15分钟。
3.1.12 短时过负荷能力3.1.12.1 定子绕组定子绕组能承受短时过电流运行，且满足下列公式：(I2-1)t=37.5s其中：I---定子电流(%)； t---过电流时间(sec.)3.1.13 突然短路发电机能承受在额定功率和额定功率因数以及105％额定电压下发生在出口端的三相突然短路故障。
发电机亦能承受主变压器高压侧系统中发生的任何形式的短路故障造成的冲击而无损坏。
"无损坏"的标志是在发生上述短路故障后,定子线圈可能有轻微变形,但不会引起发电机损坏而造成停机。
3.1.14 强励发电机能承受额定励磁电压 2 倍的强励电压,持续时间10S 。
强励电压上升速度不小于 2/sec.3.1.15 负荷变化和大修间隔发电机运行负荷允许在50％至100％额定负荷之间变化。
发电机服役期间可以起停10000次。
大修间隔不小于4年。
注：发电机正常与非正常运行的有关规定见《运行说明书》。
4．结构介绍4.1 总装见附图14.2 通风定子铁心和转子绕组由氢气密闭循环系统进行冷却。
气体由安装在转子两端的单级轴流式风扇驱动。
从风扇来的气流通过机座内的导风管进入各冷风区, 再从铁心背部沿铁心径向风沟进入气隙, 然后进入转子绕组风道, 冷却转子绕组后,气流回到气隙,并沿着铁心径向风沟进入机座热风区，经导风管流过安装在端罩上部的冷却器,冷却后再回到风扇前继续循环。
定子和转子风区的数量相等,位置相对应,冷风区和热风区沿轴向交替布置。
这种布置方式使定子和转子得到均匀的冷却，温度比较均匀。
图 2. 发电机通风示意图4.3 机座机座是用钢板焊成的壳体结构,有足够的强度和刚度。
其作用是支承定子铁心和定子线圈，并构成特定的冷却气体流道。
作为氢气的密闭容器，能承受机内意外氢气爆炸产生的冲击。
机座由端板,外皮和风区隔板等组焊而成，并形成特定的环形进出风区。
气气密试验。
端罩与机座之间和端罩与出线罩之间的结合面用焊接进行密封(在安装时进行), 端罩与端盖之间用鸽尾槽嵌装橡皮条并抹密封胶的方式进行密封。
机座上有四个可拆式吊攀，端罩侧面布置有若干测温接线板，机内的测温元件引线经过测温接线板引出。
所有机外的油、水、气管道均用法兰与发电机联接。
4.4 定子铁心与隔振定子铁心由经过绝缘处理的扇形冷轧硅钢片迭压而成。
选用的硅钢片具有较低的损耗和优良的导磁性能。
硅钢片冲制和去毛剌后, 涂刷添加无机填料的 F 级绝缘漆作为片间绝缘。
扇形冲片采用交错式迭装, 由定位筋上的鸽尾定位。
铁心沿轴向由通风槽钢分隔成若干段, 段间是径向风道, 这种布置有利于铁心的均匀冷却。
铁心迭装过程中经多次施压, 两端用压圈通过定位筋用螺帽压紧，保证片间有足够的压力，使铁心具有足够的刚度。
铁心与机座之间装设轴向弹簧板，有效地减小了铁心倍频振动对机座及基础的影响。
边段铁心齿设计成阶梯状并在齿中间开窄槽，同时在压圈上装置整体压制成形的铜屏蔽，以降低铁心端部的损耗和温升。
4.5 定子绕组定子绕组为单匝线圈组成的双层篮式结构,采用连续式 F 级环氧粉云母绝缘系统, 表面有防晕处理措施。
线圈具有优良的绝缘性能和机械性能。
定子线圈通水冷却,空心导线和实心导线按一定比例组合成双排导线,这种方式能获得良好的冷却效果和较高的槽利用率。
线圈在槽部进行540o 换位以降低环流损耗。
线棒两端焊有水接头, 并通过绝缘引水管与进出水汇流母管连接。
线棒通过严格的检查和试验以保证质量。
每根空心股线先单独进行水压及流量试验。
线棒成形及焊水接头后,均重做水压及流量试验。
单根线棒要进行耐电压试验。
为了约束线棒上的电动力的不利影响,绕组必须在槽部和端部妥善固定。
本机槽部采用槽楔、楔下波纹板以及层间和槽底垫适形材料作为径向固定；采用半导体斜楔作为侧面固定, 实践证明这是一种有效的固定方式。
1.垫条2.槽楔3.4.5.6.图 4.端部用涤玻绳绑扎在由玻璃钢支架和绑环组成的端部固定件上。
端部固有频率远离100Hz,从而避免运行时发生共振。
玻璃钢支架由轴向柔度较大的L形支架与压圈联接，使整个端部可以较自由的在轴向位移，以适应调峰运行的需要。
1.气隙隔板2.槽口垫块3.绑环4.绑绳5.层间绑环6.绝缘盒7.8.绝缘支架9.定子引线10.L图 5. 定子线圈端部固定出厂前, 定子绕组(包括出线部分) 按照有关标准和规范进行水压试验和耐电压试验。
4.6 出线端子（出线套管）六个出线端子(三个为中性点, 三个为电功率输出端) 从励端端罩下部的非磁性钢出线罩引出。
出线端子由高压瓷瓶和空心导电杆组成,导电杆内通水冷却。
高压瓷瓶按技术规范采购以保证其电气和机械性能。
出线端子单独进行空气气密试验。
出线端与封闭母线联接的部位镀银。
定子出线部分在工地安装完毕后,与定子绕组一起进行水压试验、耐电压试验及整体气密试验。
允许在出线罩上用非磁性螺杆吊装套管式电流互感器(CT),每个套管外留有装4~5 只电流互感器的空间。
图 6. 水冷出线套管结构4.7 转子4.7.1 轴转轴由整锻高强度,高磁导率合金钢加工而成。
转子本体上加工有放置励磁绕组的轴向槽，本体同时作为磁路。
转子具有传递功率, 承受事故状态下的扭矩和高速旋转产生的巨大离心力的能力。
转子锻件根据有关标准和规范订货。
对锻件的化学成分, 机械性能,磁性能进行测试并进行超声波探伤。
转子大齿上加工横向槽, 用于均衡大、小齿方向的刚度，以避免由于它们之间的较大差异而产生倍频振动。
4.7.2 转子绕组转子绕组采用具有良好的导电性能, 机械性能和抗蠕变性能的含银铜线制成。
转子绕组槽部采用气隙取气斜流内冷方式, 端部采用两路通风冷却方式。