IE七大手法培训(PPT 39页)
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精益生产之IE七大手法(PPT 53张)
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三.流程法
应用范围
1.该件工作必需经另一个以上不同地点的动作才能完成 2.该件工作必需经由一个以上的人来完成 名词释义 (使用符号及图例介紹) 为简易明示记录流程之过程,美国机械工程学会(ASME)制定下列之代表符号及分类如下: • 作业:凡物体任何物理或化学的性质,或装上另一物体或从另一物体拆下,或为另一作业, 搬运,储存及检验而作之安排或准备,均谓之作业. • 检验:为监定物体而加以检查其数量,质量或数值者,谓之检验. • 搬运:物体同一处运至另一处,人同一工作点移动至另一工作点,谓之搬运. • 储存:储存为物品之保存或等待,惟此行动乃在控制力之下.储存行动之取消,必须经过制 度或法定上的认可. • 等待:物体或人员因情况不容许或不立即采取迟一步骤时,称为等待. 工作人流程图:按工作人之动作来记录之流程图 工作物流程图:以加工物为对象,记录其补工完成之记录之流程图.
4.复制原理
同一件工作,如需做二次以上,最 好采用“复制”方式来达成,省时 又不错误.
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一.防错法(防呆法)
应用原理I
5.顺序原理
避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生.
6.隔离原理
借分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使其不能造成危险或错误的现象发生.
1 2
.
33
四.五五法(质疑创意法)
质问的技巧:
1.对“目的”(WHAT)的质问 ＊做了些什么? ＊是否可以做些別的事物? ＊为何要这么做? ＊做些什么较好? 這一质问的主要目的是在删除不必要的动作.
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四.五五法(质疑创意法)
质问的技巧:
2.对有关“人”(MAN)的方面的质问 ＊是谁做的? ＊为何由他做? ＊是否可由別人做? 此一质问的目的,在寻求可能的“合并,重组/变更”的改善方向. 3.对“工作顺序”(WHEN)的质问 ＊在何时做的? ＊为何要在当时做? ＊改在別的時候做是否更有利? ＊在何时做最好? 此一质问的目的,在尋求可能的“合并,重组/变更”的改善方向
IE七大手法培训课件(PPT 120页)
end
IE七大手法2：程序分析法
• 2.3 产品工艺分析：
– 2.工艺流程表（例）
材料
數量 單位
電容 電阻 電容 電阻
1000 1
符
號
PWB
PWB
1 1
1 1
內容
儲存於倉庫 運至加工區 切腳加工 儲存於倉庫 運至加工區 SMD打板 插件 波焊 測試 包裝 入庫
移動 加工 搬運 檢查 停滯 距離 時間 時間 時間 時間 (M) (秒) (秒) (秒) (秒)
IE七大手法
何谓 IE 手法？
----在生产过程中解决问题仅靠感觉和经验是无法真正做 到的，所以必须综合运用一些改善手法，而其中最有效的 就是IE手法。
“ IE手法” ：是以人的活动为中心，以事 实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察、 记录、分析，并对系统问题合理化改善，最后对结 果进行标准化的方法。
– 4. 工艺流程平面线路图（例）
清新間
工作台
工作台
燒 槍 台
工作台
燒 槍 台
空調 燒槍間(成型)
另件臺
6m 5m
工 作 燒槍台 台
5m
檢
驗
台
16m
模具存放區
零件存放區
配套間
工作台
end
IE七大手法2：程序分析法
• 2.4、程序分析法实施七步骤：
成功之门 标准化
维持 实施 建立
分析
记录 选择
IE七大手法2：程序分析法
• 其它总结：… …
– 1、作业分析 – 2、程序分析（ECRS） – 3、动作经济原则 – 4、时间分析 – 5、稼动分析 – 6、布置搬动分析 – 7、生产线平衡
IE七大手法培训教材(PPT 68页)
程均
PLA TO
2. 5W1H法質問事項? 5W1H法也叫質疑創意法
1.為什麼？(why) 2.什 麼？(what) 3.什麼地方？(where) 4.什麼時間？(when) 5.什麼人？(who) 6.什麼方法？(how)
P‹#›
程均
PLA TO P‹#›
為甚磨需要這樣(Why)
首先要進行這項質問,若能因此發現許現不需要的,就能 完成很大的改善。為此,宜進行以下的質問：
◎為什麼需要這樣？
A：不做可以完成下一個動作嗎？ B：不做會影響品質嗎？
◎為什麼領一枝鉛筆也要填表？
◎為什麼這麼小的事情要蓋機關大印？
◎為什麼一張登記表要等2個月？
◎為什麼要重重管制？
避免錯誤之發生。(例:公司大廳大門)
程均
PLA TO P‹#›
原理四：相符原理
說明：藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯 誤的發生。(例:裝雞蛋用的盒子)
原理五：順序原理
說明：避免工作之順序或流程前后倒置,可依 編號順序排列,減少或避免錯誤的發生。(例:文件 管理)
原理六：隔離(保護)原理(例:顏色管理)
PLA TO
4.防錯法的十大原理說明
P‹#›
原理一：斷根原理
說明：將造成錯誤的原因從根本上排除,使 錯誤絕不發生。(例:人員對調)
原理二：保險原理
說明：藉用2個以上的動作必需共同或依序 執行才能完成工作。(例:保險絲)
原理三：自動原理
說明：以各種光學、電學、力學、機構學、
化學等原理來限制某些動作的執行或不執行,以
1.降低作業技術的要求層次,使工作簡單化及提高
作業效率。
2.防止作業人員因疲勞、疏忽、情緒不佳所造成
IE七大手法培训PowerPoint演示文稿
职业卫生与医学
----美国国家标准ANSI--Z94（82年）
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工 业 工 程 在 制 造 业 中 的 应 用
➢工业工程发展简史
7
➢工业工程意识
• 增值与非增值 • 成本和效率意识 • 问题和改革意识 • 工作简化和标准化意识 • 全局和整体化意识 • 以人为中心的意识。
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生产系 统
生产要素 人财物
A、使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分
颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使 动作轻松。
B、使作业不要技能与直觉
需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误，考虑治具及工具，进行 机械化，使新进人员或支援人员也能做不出错的作业
C、使作业不会有危险
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➢ IE七大手法
手法名称
防止错误法 (Fool-Proof) 动作改善法 (动作经济原则)
流程程序法
5X5W1H (5X5何法) 人机配合法 (多动作法) 双手操作法 (左右手法)
工作抽查法
简称
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
目的
如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能 够具体实现。 改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、 更有效率、不要蛮干。 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关 系，藉以发掘出可以改善的地方。
例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。 D、相符原理
藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。 例：物料配送制，就是根据配送的配件数与成品数是否相符来确认配件是否漏装配。 E、顺序原理
IE七大手法培训讲义幻灯片
藉著质问的技巧来发掘出改善的构想。
研究探讨操作员与机器工作的过程，藉以发掘出可 资改善的地方。 研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改 善的地方。 藉著抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真 象。
防错法
防错法的基本概念(1,2)
又称愚巧法，防呆法. （Fool-Proof）
在错误发生之前加以防止 意味着“第一次就把事情做好” 提升产品质量,减少由于检查而导致的浪费 消除重工及其引起的浪费
IE七大手法－动改法
四﹑动作经济原则
（2）对称反向原则
IE七大手法－动改法四﹑动作经济原则（3 Nhomakorabea排除合并原则
不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下
降，应加以排除。而即使必要的动作，通过改变 动作的顺序、重整操作环境等也可合并减少一些
无用动作。
前
后
IE七大手法－动改法
四﹑动作经济原则
（4）降低等级原则
上臂之长度
4 多 强 大 0. 0026 分钟
防错法的基本概念(1,2)
防错法运用的不同水平
水平
效果
Level 1 避免系统出错，从源头防止错误
类型
自动预防型
Level 2 有错误发生时，停止动作，未造成缺陷
止动检测型
Level 3 将已经产生的缺陷产品检查出来，并排出
追溯检测型
( ) 防错法的应用 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
动作经济原则总体分为3大类﹕ ➢ 关于人体的应用，共包含10项。 ➢ 工作场所的布置、环境，共包含8项。 ➢ 工具和设备，共包含4项。
IE七大手法－动改法
四﹑动作经济原则
1.有关人体动作方面
（1）双手并用原则
研究探讨操作员与机器工作的过程，藉以发掘出可 资改善的地方。 研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改 善的地方。 藉著抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真 象。
防错法
防错法的基本概念(1,2)
又称愚巧法，防呆法. （Fool-Proof）
在错误发生之前加以防止 意味着“第一次就把事情做好” 提升产品质量,减少由于检查而导致的浪费 消除重工及其引起的浪费
IE七大手法－动改法
四﹑动作经济原则
（2）对称反向原则
IE七大手法－动改法四﹑动作经济原则（3 Nhomakorabea排除合并原则
不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下
降，应加以排除。而即使必要的动作，通过改变 动作的顺序、重整操作环境等也可合并减少一些
无用动作。
前
后
IE七大手法－动改法
四﹑动作经济原则
（4）降低等级原则
上臂之长度
4 多 强 大 0. 0026 分钟
防错法的基本概念(1,2)
防错法运用的不同水平
水平
效果
Level 1 避免系统出错，从源头防止错误
类型
自动预防型
Level 2 有错误发生时，停止动作，未造成缺陷
止动检测型
Level 3 将已经产生的缺陷产品检查出来，并排出
追溯检测型
( ) 防错法的应用 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
动作经济原则总体分为3大类﹕ ➢ 关于人体的应用，共包含10项。 ➢ 工作场所的布置、环境，共包含8项。 ➢ 工具和设备，共包含4项。
IE七大手法－动改法
四﹑动作经济原则
1.有关人体动作方面
（1）双手并用原则
IE培训七大手法动作分析课件
•3/27/2024
2.移物(Move-M)
定义:手或身体之某一部位将物件由一地点移至另一地点。
或称运实(Transport loaded)
起点:手有所负荷开始朝向目的地点之瞬间。
终点:有所负荷之手抵达目的地点之瞬间。
特性:
[移物]有空间之移动,推动,拉动,滑动,拖动,旋转移动等。
[移物]途中突然停止即为[持住]。
[移物]途中常有[预对]伴生。
[移物]常在[握取}之后,而在[放手]或[对准]之前发生。
改善:
缩短移动距离。
减少每次移动之重量。
分析移动之方法,检讨有无其它工具可代替。
减少移物时之方向意识。
[移物]依其困难程度可分类如下:
移物至固定停靠处。
移物至大概位置。
移物至精确位置。
移物•IE至培不训七定大位手置法动。作分析
动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除 无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。其内容为：发现操作人 员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上 制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。它包括：动 素分析、影象分析、动作经济原则等内容。
动作分析是按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、 眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表 化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。
什么是动作
工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的 目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。动作可大致分为下面四类：
加工—改变目的物形状和装配目的物的动作 移动—改变目的物位置的动作 握持—保持目的物形态的动作 等待—无作业手空闲着的动作
《IE七大手法》课件
行动推动
通过积极的推动，鼓励他人采取行动，实现目标。
第三大手法
团队协作
通过激发团队合作，共同实现目 标，发挥每个成员的优势。
建立关系
创新思维
通过建立信任和积极的人际关系， 扩展自己的影响力和网络。
利用创新思维方法和工具，激发 新的想法和解决方案。
第四大手法
主动倾听 效果表达 影响力扩大
认真倾听他人，理解他们的需求和关切，并提供 有价值的反馈。
《IE七大手法》PPT课件
这个PPT课件将介绍《IE七大手法》的知识，通过生动的图片和简洁的文字， 让你更好地了解和运用这些手法。
IE手法概述
IE（影响因素）是一种有效的互动式沟通技巧，帮助你影响他人的态度和行为。 学习IE手法将在个人和职业生涯中释放你的影响力。
• 创建共鸣 • 有效的说服 • 积极推广
清晰和准确地表达自己的想法和意图，以便他人 理解和接受。
通过积极的影响力技巧，扩大自己的影响范围并 实现更大的成功。Fra bibliotek总结与应用
回顾IE七大手法，以及如何运用它们来影响他人的态度和行为。掌握这些手法将帮助你在个人和职业生涯中更 加成功。
第一大手法
情感共鸣
利用故事和情感连接触动他 人，建立共鸣并引发行动。
情绪激励
通过激发积极情绪，鼓舞他 人并激发他们的潜力。
激发兴趣
引起对话和兴趣，让他人主 动参与并提供支持。
第二大手法
1
需求分析
了解他人的需求和动机，从而提供定制的解决方案。
2
目标设定
确立明确的目标，并为实现目标制定可行的计划。
3
《IE七大手法培训》课件
探讨工业4.0对IE的影响和未来发展方向。
IE在智能制造中的应用
介绍IE在智能制造和数字化转型中的重要性和应用案 例。
结束语
IE在现代生产中的重要性不可忽视，学习IE将帮助我们优化流程、提高效率和实现持续的改进。 Let's embrace the power of IE and create a more efficient and successful future together!
制程图
绘制工序之间的关系图，帮助识别瓶颈和改进 机会。
作业标准化
制定标准作业程序，确保每个操作员都遵守相 同的标准。
IE的流程改进技术
1 Kepner-Tregoe分析法 2 历程分析法
系统性地分析和解决问题， 以便做出明智的决策。
通过观察工作过程，找到 提高效率和优化流程的机 会。
3 FMEA
评估潜在风险和故障模式， 以制定预防措施。
《IE七大手法培训》PPT 课件
# IE七大手法培训
理解IE的概念
IE（工业工程）是一种通过优化工作流程和资源利用来提高生产效率的学科。了解IE的定义、历史以及在生产 中的作用。
五大IE工具
时间研究
通过观察和记录工作时间，找到提高效率和减 少浪费的方法。
工序分析
详细分析每个工序，以便找到改进的机会和最 佳方法。
3
TQM 管理
以质量为中心的管理方法，以不断改进和客户满意度为目标。
IE在质量管理中的应用
QC七大手法 DOE
S PC
使用各种质量工具和技术来解决问题和改善过程。
通过实验设计来识别和优化影响产品和过程质量 的因素。
通过统计分析控制过程，以确保产品的一致性和 质量。
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IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
双手作业图：双手作业图的画法
图的左上部：填写常规项目，包括编号、作业名称、地点、 作业人员、作业的起点、终点（结束）、日期等。 图的右上部：填写工作地布置平面简图，并表明各种零件、 工具、设备的位置。 图的中间部分：分别在左右两边填写左、右手动作的代表 符号及动作说明。 图的右下方：对左、右手的动作进行统计。
“双手操作法”目的是帮助我们掌握系统地记录人体双 手(足）动作过程的方法，了解双手在操作时“闲置”的状 况，并寻找改善的方法，以发挥双手的能力。
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IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
双手法的特征：
双手法研究的主要对象是作业者的双手或双足，针对固定 地点、具有高度重复性的工作； 借助双手作业图进行分析； 双手作业分析简单明了，随时随地都可记录分析，清楚地 反映出操作者的动作是不是符合动作经济原则。
防呆法
(2)动作改善法(动作经济原则)
动改法
(3)流程程序法
流程法
(4)5 × 5WIH(5X5何法) (5)人机配合法(多动作法) (6)双手操作法
五五法 人机法
双手法
(7)工作抽查法
抽查法
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IE七大手法
目录
1、双手法的简介 2、双手法的目的 3、双手法的特征 3、双手法的作用 4、双手作业图 5、双手法实例讲解 6、双手法的注意事项 7、双手法的精髓
工人
布置图
放下装毕之轴及套筒 2
双手作业图：绘制双手作业图时的注意事项
开始记录前，要对整个作业周期认真研究若干次。 每个作业周期开始时，应以拿起新的工件的动作作为开始 记录的起点。 一次记录一只手的动作，从左手或右手开始均可，一般应 从工作最多的一只手开始，并将全部操作记录完毕。 当左、右手同时动作时要记录在同一水平线上，顺次发生 的动作，要记录在不同水平线上。要多次核对左右手动作关 系，使记录准确无误。
将物体结合在一起，分开、弯曲、转动、对准、拿起 、放下、抓取等等
正常工作范围：在坐着的状态双手的正常活动可以到达的
范围，称为正常工作范围，大约在37~40公分的范围内。
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IE七大手法
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双手法实例讲解： 实例1：对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒。
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IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
双手法的目的：
有一个古老的故事说：“上帝造人为何要给一个嘴巴， 二个眼睛，二个耳朵以及二双手呢?”
那是因为上帝希望每一个人能少说，多看，多听，多做。
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IE七大手法
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双手法的目的：
这个故事大部分人都知道，但是进一步探讨，我们有没 有尽力发挥双手的功能，每个人都会说“当然是”。如果再 问下去，我们的双手在工作时，有一只手闲置的时间，比例 有多少，相信很多人回答不出来。
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双手作业图：符号及含义：
符号
含义 移动 把持 等待
详细说明
表示手由一个地方移动到另一个地方
一只手握住一个物体，另一只手正在工作，握住东西 的手，就是“把持”的状态 一只手正在等待下一个动作
作业或操作 手正在从事生产性的动作
EXL
——
主 讲：张 文
一分厂精益生产培训系列课程
广东奥马电器股份有限公司一分厂精益办公室 / 2012年8月6日
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IE七大手法
Green Belt：Clark Zhang
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IE七大手法：
(1)防呆法/防错法(Fool-Proof)
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IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
双手法的作用：
研究双手的动作和平衡，左、右手分工是不是恰到好处； 发掘“独臂”式的作业； 发现伸手、找寻和笨拙而但无效的动作； 发现工具物料、设备等不合适的放置位置； 使动作规范化，并以此为依据拟定作业 规程，为编制标准作业指导书提供参考。
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14IELeabharlann 大手法丰田生产模式TPS学习
双手作业图：双手作业图的画法
编 号： 作业名称： 地 点： 作业人员： 开 始： 结 束： 日 期：
工作地点布置平面简图：
左、右手动作的代表符号及动作说明：
左、右手动作统计：
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丰田生产模式TPS学习
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双手法
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IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
双手法的简介：
双手操作法，也叫双手作业分析法,简称为“双手法” ， 是研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可改善的地方。 以图表的方式，来记录操作者双手(足)的动作过程，藉此记 录来做进一步的分析和改善。
握工具的多少而在于各种工具的融会贯通。
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IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
双手作业图：双手作业图的作用
双手作业图以双手操作为对象，采用标准流程图符号来 记录其动作，表示其关系，并可指导作业者如何有效地运用 双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一 种新的改善途径。
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IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
双手法的作用：
更具体地说，
序号
改进要点
改进措施
1 减少动作
改进动作顺序
2 排列最佳顺序
改变工具及设施
3 合并动作
改变布置/布局
4 平衡双手
合并所用工具
5 避免用手挂钩
改变所用材料
使用量具、夹具
同时使用双手
特别说明：精益生产各种工具是相互关联的，不在乎掌
轴
套筒
尺 验装完毕者
工人
布置图
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IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
工作：检查轴的长度及装入套筒 开始：双手空时--用品在台上 结束：装好一只放在旁边
左手
右手
轴
套筒
至轴 拿起一轴
1 1
带轴至尺 2
等待测定长度 1
1
至尺
检
1 拿起尺
验
2
带尺至轴
1 测定长度
尺 验装完毕者