通风管理

一、 通风管理
1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏
风，距工作面距离不得超过5M，以保证工作面有足够风量。
2、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保
持通风机常开不停。任何人不得擅自停机，必须经通风人员
同意后进行。
3、局部通风机要装有风电、瓦斯连锁装置，停风时能自动
切断供风巷道内的一切电源。并要与采煤工作面分开供电。
4、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，
要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查
瓦斯，当局部通风机及开关附近10M风流中的瓦斯浓度不超
过0.5%时，方可继续施工。
5、巷道贯通前须遵守下列规定：
（1）掘进贯通前20M，必须停止一个工作面，并且通风部门
要做好贯通后的调整通风系统的准备工作。
（2）贯通前20M，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅
栏和警标，并且经常检查该工作面的通风状况，发现瓦斯超
限时要立即处理。在掘进工作面每次放炮前，瓦检员必须到
停掘的工作面及其风流中检查瓦斯浓度，只有在两个工作面
及其回风流中的瓦斯浓度不超过１％时方可放炮。否则，必
须停止掘进，进行处理。
（３）每次放炮前必须派专人在能够通往两个工作面的所有
通道距工作面７５Ｍ以外站岗警戒。
二、防尘措施
１、工作面所有人员必须佩戴防尘口罩。
２、装炮时，每眼使用１－２节炮泥。
３、经常冲刷巷道顶帮和风筒上的粉尘。
４、距工作面５０Ｍ范围内安设一道水幕，在放炮时必须打
开，等放完炮、炮烟吹净后方可关闭。
５、回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。
６、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。
三、防火管理
１、电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸
石、砂子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。
２、因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石或水
管用水灭火。
３、要控制风流，防止火势蔓延。
第二节 顶板管理
１、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面１０Ｍ内的
支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。
２、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危
岩，特别是打眼前、放炮后。
３、找顶工作必须遵守下列规定：
（１）找顶工作应由２名以上有经验的老工人担任，１人找
顶、１热观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要
站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前
要看好退路。
（２）找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找
顶范围内严禁人员进入。
（３）找顶工作人员应戴手套，用长柄工具。注意防止矸石
顺杆而下伤人。
（４）顶帮遇有大块岩石或较大面积离层时，应首先设置临
时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。
４、每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆
破人工、瓦斯员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通
风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，
然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作。
５、爆破后，要及时使用前探支护，并用木楔加紧，然后用
板梁、橼杆和木楔着顶，前探支护距离不大于２Ｍ。
第三节 爆破
１、爆破工要由经过专门培训学习，有２年以上采掘工龄并
持有合格证的人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及其
爆破说明书。
２、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混
用。
３、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、
硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管
顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必
须将脚线扭结成短路。
４、装配起爆药时，必须遵守下列规定：
（１）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导
电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱子上装
配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时地需要数量为限。
（２）装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断
脚线和损坏脚线绝缘层。
（３）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、
木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插
在药卷的中部或捆在药卷上。
（４）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电
雷管脚线扭结成短路。
５、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质
炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各种药卷
必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，
必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输
设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导
电替相接触。
６、严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检
查瓦斯浓度）。加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦
斯超限的情况下起爆。
７、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。
８、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（１）炮眼深度小于０.６Ｍ时，不得装药、爆破。
（２）在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破
时，必须符合下列规定：①炮泥封满；②每孔装药量不得超
过１卷；③爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦
斯，浓度超过１.０％时不准起爆；④检查并加固爆破地点
附近支护。
（３）当炮眼深度为０.６－１.０Ｍ时，封泥长度不得少于
眼深的１／２。
（４）当炮眼深度超过１.０Ｍ时，封泥长度不得小于０.５
Ｍ。
（５）当炮眼深度超过２.５Ｍ时，封泥长度不得小于１.０
Ｍ。
９、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的跑部分应用黏土
炮泥或用不燃性的材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其
他可燃性材料作封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁
爆破。严禁裸露爆破。
１０、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：
（１）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者
支护不符合规定。
（２）爆破地点附近２０Ｍ以内风流中瓦斯浓度达到１％。
（３）在爆破地点２０Ｍ以内，矿车、未清除的煤矸或其他
物体堵塞巷道断面１／３以上。
（４）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、
煤岩松散。
（５）掘进工作面风量不足。
１１、爆破母线长度和躲炮距离，直线距离不得小于１００
Ｍ并有掩体，曲线距离不得小于７５Ｍ。
１２、爆破时，要在所有能通往爆破地点的各通道距爆破地
点直线１００Ｍ，并有掩体、曲线７５Ｍ处站岗。班长要委
派责任心强的人站岗。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起
爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，
站岗期间不得擅自离开岗位。
１３、爆破前、班长必须清点人员，爆破工最后离开爆破地
点，由班长下达起爆命令，爆破工以吹口哨为警戒号，每次
爆破至少要吹３次哨子，每次间隔５－１０Ｓ，无问题方可
起爆。
１４、爆破后，待炮烟吹散后，首先有班长、爆破工到头上
检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，
认真敲帮问顶，找掉活煤、活渣。
１５、炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆
器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆
破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气
设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线
以外的安全地点。
１６、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应
在当班处理完毕；如果未能处理完毕，当班爆破工必须在现
场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：
（１）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（２）严禁用镐刨、钎子钻或炮眼内拉雷管脚线。不论有无
参与炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往
外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。
（３）应在拒爆炮眼０.３Ｍ处打一平行炮眼，爆破崩出即
可。
（４）爆破后，爆破工要收集残炮，并收集未爆的雷管。
（５）在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无
关的工作。
１７、通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，
再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等１５Ｍ
ＩＮ，才能卷线检查拒爆的原因。
１８、当班的装药炮眼应当班放完。在特殊情况下，如果当
班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆
破工交代清楚。
１９、爆破前，应先加固附近支护，撤出打眼工具，用溜槽
或旧胶带护好开关、电缆、潜水泵等设备，以防崩坏。
２０、严格执行爆炸材料领退制度。领退要有记录、签字，
做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱
扔乱放。
２１、运送爆破材料要遵守下列规定：
（１）爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的
非金属容器。
（２）雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装
在衣袋内。
（３）运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。
２２、巷道预透前２０Ｍ，每次装药前班长应指定专人到所
有能通往预透处的通道站岗。直线距离不得小于１００Ｍ并
有掩曲线不得少于７５Ｍ，且有专人联络。爆破工在接到通
知后方可起爆。爆破结束后，站岗人员接到联络员撤岗命令
后方可撤岗。
第四节 防治水
Ｋ５煤层顶、底板砂岩中局部裂隙发育地段可能含有裂隙
水，但水量最大不超过３０立方米／小时，一般为５－１０
立方米／每小时。坚持“有疑必探，先探后掘”原则。