塑胶模具之设计制作与管理
塑胶模具的制作规范(精)
塑胶模具的制作规范塑胶模具的制作规范一﹑确认图面﹕A.水路﹕1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合.2.脱料板x 2 cycle。
3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。
5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。
6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。
7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。
B.料沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。
C.进点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。
D.顶出方式﹕1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定。
2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。
3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度或顶出块。
E.定位块X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61中国塑料模具网F.模仁方式﹕1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。
2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。
3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。
G.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。
H.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。
I.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。
J.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理。
K,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要。
L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。
M.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。
N,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的最大行程。
塑料模具制造日常管理制度
第一章总则第一条为确保塑料模具制造过程的规范化、标准化，提高产品质量和生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事塑料模具制造活动的部门和个人。
第三条塑料模具制造日常管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，精益求精；3. 严格执行，持续改进。
第二章组织机构及职责第四条成立塑料模具制造管理小组，负责制定、实施、监督和改进本制度。
第五条管理小组职责：1. 制定塑料模具制造工艺规程、操作规程和质量标准；2. 监督生产过程中的各项规章制度执行情况；3. 组织开展质量检查、安全检查和设备检查；4. 分析生产过程中出现的问题，提出改进措施；5. 定期召开生产会议，总结生产经验，提高生产效率。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责模具的生产、加工、装配和调试；2. 质量部门：负责模具质量的检验、分析和改进；3. 设备部门：负责模具生产设备的维护、保养和更新；4. 人力资源部门：负责员工培训、考核和奖惩；5. 物流部门：负责原材料的采购、检验和配送。
第三章原材料及设备管理第七条原材料管理：1. 原材料采购需严格按照采购计划进行，确保原材料质量；2. 原材料入库前需进行检验，合格后方可入库；3. 原材料存储需保持干燥、通风，避免受潮、变质；4. 原材料领用需办理领用手续，确保账物相符。
第八条设备管理：1. 设备的采购、安装、调试需符合国家标准和公司要求；2. 设备操作人员需经过专业培训，掌握设备操作技能；3. 设备定期进行维护、保养，确保设备正常运行；4. 设备故障需及时上报，及时修复。
第四章生产过程管理第九条生产过程管理：1. 生产前，需进行模具设计、工艺分析、材料选择等工作；2. 生产过程中，严格执行操作规程，确保产品质量；3. 生产过程中，定期进行自检、互检、专检，发现问题及时解决；4. 生产结束后，对模具进行检验，确保模具合格。
第五章质量管理第十条质量管理：1. 建立质量管理体系，明确质量目标；2. 质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验；3. 检验结果需如实记录，不合格产品需及时处理；4. 定期对质量管理体系进行审核，持续改进。
塑胶模具管理制程序
塑胶模具管理制程序塑胶模具广泛应用于各个行业中，其制作和管理对于企业的发展至关重要。
为了确保塑胶模具的顺利生产和使用，企业需要实施一套完善的塑胶模具管理制程序。
本文将从以下几个方面对该程序进行详细介绍。
一、制定塑胶模具管理制程序的必要性塑胶模具是企业的重要资产之一，其使用和管理关系着企业的生产效率和产品质量。
通过制定塑胶模具管理制程序，可以保证模具在生产加工中的顺利使用，避免因模具出现问题而造成的生产停顿和产品质量不稳定的情况。
此外，塑胶模具管理制程序还可以对模具的使用和维护进行规范，延长模具的使用寿命，降低企业的生产成本。
二、塑胶模具管理制程序的制定内容1.塑胶模具管理的组织机构：明确企业塑胶模具管理的职责与权利，规范相关人员的操作行为和责任，营造管理规范、高效率、高落实的管理氛围。
2.塑胶模具生命周期管理：包括模具的设计、生产、试模、使用、保养与检修、报废等各个环节，要对每一个环节制定明确的规定和标准，确保模具在整个生命周期中得到合理使用和管理，达到最佳生产效果。
3.塑胶模具维修管理：制定塑胶模具维修的具体流程和标准，明确维修人员的职责和权利，保证模具在维修过程中得到高效的修理和保养，延长模具的使用寿命。
4.塑胶模具库房管理：明确塑胶模具库房的管理制度和规范，包括模具入库、出库和存储的管理等各个方面，保证库房的物品清晰、信息透明、操作规范。
三、塑胶模具管理制程序的实施步骤1.建立完善的塑胶模具档案：对塑胶模具进行统一编号、分类编制，在文件中对模具的设计、生产、检验、使用、维护、更新等能力进行详细记录，方便进行有效的管理。
2.试验模具能力的认证：在塑胶模具生产过程中，要进行模具的试验和认证，确保模具的质量和性能指标符合企业的要求。
3.制定塑胶模具检验标准：确保每一只模具在出厂前经过严格的检验，合格后才允许投入生产。
4.制定塑胶模具维护标准：建立塑胶模具维护和保养的标准和规范，确保模具得到高效的维护和保养，延长模具的使用寿命和降低生产成本。
塑胶模具设计管制程序
塑胶模具设计管制程序1·背景本文档针对塑胶模具设计管制程序进行详细说明，以确保模具设计的质量和符合相关法律法规要求。
2·目的本文档的目的是为了规范塑胶模具设计过程，提高设计质量和效率，并确保产品的一致性和合规性。
3·范围本文档适用于所有涉及塑胶模具设计的部门和人员，包括设计、工程和质量部门。
4·定义●塑胶模具：用于制造塑胶制品的金属工具。
●设计管制程序：指设计过程中执行的一系列步骤和控制措施，以确保设计质量和合规性。
5·设计需求确认●客户提供的需求：收集、确认和记录客户提供的塑胶模具设计要求。
●技术评审：对客户提供的需求进行技术评审，确保设计可行性和合规性。
6·设计规范和标准●国家和地区法律法规：遵守相关的国家和地区法律法规要求，包括安全标准和环境保护标准等。
●行业标准：参考行业标准，如ISO 9001和ISO 14001等，确保设计符合行业要求。
●公司内部标准：根据公司内部标准，制定设计规范和要求，确保设计的一致性和质量。
7·设计验证与优化●设计验证计划：制定设计验证计划，包括相关测试和实验，以验证设计的功能和性能。
●设计优化：根据验证结果，对设计进行优化和改进，以满足客户需求和法规要求。
8·设计文件管理●设计记录：保存和管理所有设计文件和相关记录，确保文件的完整性和可追溯性。
●变更控制：对设计文件的变更进行控制，确保变更的合理性和有效性。
9·设计评审●设计评审计划：制定设计评审计划，包括设计阶段的评审和最终设计的评审。
●参与人员：邀请合适的人员参与设计评审，包括设计人员、工程师和质量管理人员等。
●结果记录：记录设计评审的结果，包括问题发现、改进措施和责任分配等。
10·设计变更管理●设计变更申请：对设计变更需求进行申请，包括变更原因、影响分析和计划等。
●变更评估与审批：评估设计变更的合理性和影响，审批合适的变更措施和计划。
塑料注塑模具设计与制造
塑料注塑模具设计与制造一、引言塑料注塑模具是塑料制品生产过程中必不可少的工具，它直接关系着产品质量、生产效率和成本控制等方面。
本文将深入探讨塑料注塑模具的设计与制造，介绍其中的关键要素和技术要求。
二、塑料注塑模具设计要素1. 产品结构分析在进行塑料注塑模具设计时，首先要对待生产的塑料制品进行结构分析，了解产品的形状、材料、尺寸等特点，以便为模具设计提供准确的参考依据。
2. 材料选择模具材料的选择对模具的使用寿命、成本和生产效率等方面有重要影响。
常用的模具材料包括工具钢、热作钢和硬质合金等，应根据具体情况选择合适的材料。
3. 模具结构设计模具结构设计要考虑产品的复杂程度、成型方式以及模具的拆装方便性等因素。
合理的结构设计可以提高生产效率、降低成本并保证产品质量。
4. 流道系统设计流道系统是塑料注塑模具中的一个重要组成部分，它直接影响着塑料制品的充填、冷却和排气等过程。
流道系统设计应兼顾流道断面尺寸、长度、分布和排气等要素，以确保产品质量。
5. 冷却系统设计冷却系统的优劣直接关系到注塑周期和产品质量，合理的冷却系统设计可以提高生产效率和产品质量。
应注意冷却水的流量、压力以及冷却孔的数量、尺寸和分布等要素。
三、塑料注塑模具制造技术要求1. 数控加工技术数控加工技术在塑料注塑模具制造中具有重要地位，它可以提高模具的精度和加工效率。
数控加工包括车削、铣削、钻削和线切割等，应根据模具结构和加工要求选择合适的数控加工方式。
2. 表面处理技术塑料注塑模具的表面处理对产品的外观质量和模具的耐磨性有重要影响。
常用的表面处理技术包括电镀、喷涂和抛光等，选择适当的表面处理方式可以提高产品的质量和模具的寿命。
3. 热处理技术经过热处理的模具具有较高的硬度和耐磨性，可以提高模具的使用寿命。
常用的热处理技术包括淬火、回火、表面渗碳和氮化等，应根据模具材料和使用要求选择合适的热处理方式。
4. 组装调试技术模具制造完成后需要进行组装和调试工作，以确保模具的正常运行。
塑胶模具结构设计
塑胶模具结构设计塑胶模具结构设计是制造业中至关重要的环节，它直接关系到产品的质量、生产效率和成本。
本文将围绕塑胶模具结构设计的基本原则、设计流程及注意事项进行详细阐述。
一、塑胶模具结构设计的基本原则1. 确保产品精度在设计塑胶模具时，要保证产品的尺寸精度和形状精度。
这要求设计师充分了解塑胶材料的收缩率、流动性等特性，并在模具设计中予以充分考虑。
2. 易于加工与装配模具结构应尽量简单，便于加工和装配。
复杂的设计不仅会增加制造成本，还可能影响模具的可靠性。
在设计过程中，要充分考虑模具零件的加工工艺性和装配顺序。
3. 高效生产塑胶模具结构设计应考虑生产效率，尽量减少生产过程中的辅助时间。
例如，通过优化流道设计、缩短冷却时间等措施，提高生产效率。
4. 安全可靠5. 维护方便模具在使用过程中难免会出现磨损、损坏等问题，设计时应考虑模具的维修便捷性，降低维护成本。
二、塑胶模具结构设计流程1. 分析产品结构在设计模具前，要对产品结构进行分析，了解产品的尺寸、形状、技术要求等，为模具设计提供依据。
2. 确定模具类型根据产品结构特点和生产要求，选择合适的模具类型，如单腔模具、多腔模具、热流道模具等。
3. 设计分型面分型面是模具闭合时，分离塑胶制品和浇注系统的界面。
设计分型面时要考虑产品的脱模斜度、外观质量等因素。
4. 设计浇注系统浇注系统包括主流道、分流道、浇口等部分，其设计直接影响到塑胶制品的质量。
设计时应关注流道截面积、长度、浇口位置等因素。
5. 设计冷却系统冷却系统对塑胶制品的质量和生产效率具有重要影响。
设计时要考虑冷却水路的布局、冷却水流量、冷却水温度等因素。
6. 设计顶出系统顶出系统的作用是在模具开模时，将制品从模具中顺利取出。
设计时要确保顶出力均匀、可靠，避免产品变形或损坏。
7. 绘制模具零件图及装配图三、塑胶模具结构设计注意事项1. 充分考虑塑胶材料的特性，如收缩率、流动性、热稳定性等。
2. 优化模具结构，提高生产效率，降低生产成本。
塑胶模具设计管制程序
塑胶模具设计管制程序塑胶模具设计管制程序范本一、引言本文档旨在制定塑胶模具设计管制程序，以确保塑胶模具设计的质量和符合相关法律法规的要求。
该管制程序适用于所有涉及塑胶模具设计的部门和人员。
二、定义和缩写- 模具设计：指对塑胶模具进行构思、绘制和规划的过程。
- 模具设计师：指从事塑胶模具设计工作的专业人员。
三、管制程序1. 设计需求确认1.1 确定设计需求：由相关部门或客户提供塑胶模具设计需求。
1.2 需求评估：评估设计需求的合理性、可行性和技术可行性。
确认设计需求是否符合相关法律法规的要求。
1.3 设计需求确认：与相关部门或客户确认设计需求并记录确认结果。
2. 模具设计过程2.1 前期准备2.1.1 收集相关资料：收集与塑胶模具设计相关的技术标准、规范和技术资料。
2.1.2 制定设计计划：编制塑胶模具设计计划，明确设计任务、时间节点和责任人。
2.1.3 设计评审：组织设计评审会议，评审设计计划的可行性和合理性。
2.2 概念设计2.2.1 确定设计思路：根据设计需求，确定塑胶模具的概念设计思路。
2.2.2 绘制设计草图：将设计思路绘制为设计草图，包括模具的整体结构和关键部位。
2.3 详细设计2.3.1 设计模具结构：根据概念设计草图，进行详细设计，包括模具的主要部件和组件。
2.3.2 完善设计细节：完善模具的细节设计，考虑模具的制造工艺、装配要求和使用性能。
2.3.3 绘制设计图纸：将详细设计结果转化为设计图纸，包括各个部件的尺寸、形状和加工要求。
2.4 设计校核2.4.1 设计校核计划：制定设计校核计划，明确校核内容、校核人员和校核时间。
2.4.2 校核设计图纸：对设计图纸进行严格校核，确保设计的准确性和合理性。
2.4.3 记录校核结果：记录设计校核的结果，包括通过的和未通过的校核项目。
2.5 审核和确认2.5.1 设计审核计划：制定设计审核计划，明确审核内容、审核人员和审核时间。
2.5.2 审核设计文件：对设计文件进行审核，包括设计图纸、设计计算书和相关技术资料。
塑胶模具产品的设计和改进（精选五篇）
塑胶模具产品的设计和改进（精选五篇）第一篇：塑胶模具产品的设计和改进一、产品设计和改进控制程序1.目的本程序规定了本公司新产品设计和旧有产品改进（以下简称设计和改进）的申请、审批、试行、验证、评审、实施和确认。
确保新产品的设计和旧有产品的改进符合有关标准和要求。
2.适用范围本程序只适用于本公司新产品的开发设计和旧有产品的改进设计（含尺寸、精度和材料的改进），不包括工艺的改进。
3.职责3.1供销部根据市场的动态、客户的需求信息提出销售产品的申请。
3.2技术研究所根据销售产品的要求决定设计新产品或对旧有产品进行改进。
3.3技术研究所负责设计和改进产品技术资料的编制，技术部负责资料的更改、换发和管理。
技术部标准化工程师负责设计，改进项目的申请立项登记管理。
3.4凡设计试制，由生产设计部安排，并且相关分厂负责设计和改进中工艺的编制、工装的设计和产品的试制。
生产计划部负责设计和改进过程中计划的落实。
3.5质量控制部负责设计和改进中产品的检验、试验和检验标准的编写。
3.6技术部负责设计和改进的评审，主管技术的公司领导批准设计和改进的实施，但新产品的开发必须经公司总经理批准。
4.资历和培训设计和改进人员应具有相应的资历和经过相应的培训。
5.程序5.1设计和改进的申请5.2行。
5.3 5.1.1供销部根据客户对我公司产品的特殊要求提出设计和改进的要求，并填写《产品设计和改进申请表》交技术研究所。
5.1.2本公司有关人员根据产品设计的合理性、工艺的可行性和质量的符合性提出设计和改进的要求，并填写《产品设计和改进申请表》交技术研究所。
设计和改进的审批 5.2.1技术研究所对《产品设计和改进申请表》进行分析，根据其必要性和可行性决定设计新产品或改进旧有产品。
5.2.2技术研究所项目工程师根据需要填写《产品设计和改进任务书》，交技术研究所主管审核。
5.2.3《产品设计和改进任务书》经主管技术的公司领导批准后方可进设计和改进的试行5.3.1技术研究所项目工程师编制《产品设计和改进计划》交技术研究所主管审核，经送主管技术的公司领导批准后执行。
塑胶模具设计管制程序简洁范本
塑胶模具设计管制程序简洁范本一、目的二、适用范围本管制程序适用于所有需要进行塑胶模具设计的项目。
三、管制程序1.确定设计需求根据客户要求和产品设计要求，确立塑胶模具的设计需求，包括模具尺寸、结构、材料等。
2.选择设计人员根据项目的复杂度和要求，选择合适的设计人员进行模具设计工作。
设计人员应具备相关的技术和经验，并熟悉相关的设计软件和工具。
3.制定设计计划设计人员根据设计需求制定详细的设计计划，包括设计任务的分解、工作时间的安排和设计流程的确定。
4.进行设计工作设计人员按照设计计划进行设计工作，包括模具结构设计、模具零件设计和模具零件组装设计等。
5.设计审查设计工作完成后，进行设计审查。
设计审查应由专业人员进行，确保设计的准确性和可行性。
6.修改和优化设计根据设计审查的结果，进行必要的修改和优化。
设计人员应及时处理审查意见，并进行相应的改进。
7.完成设计文件根据设计工作的结果，编制详细的设计文件，包括模具设计图纸、设计报告和设计说明书等。
设计文件应清晰、准确地描述模具的结构和制造要求。
8.核准设计文件设计文件应由专业人员进行核准，确保设计文件的准确性和完整性。
9.审批设计文件设计文件经核准后，提交相关部门进行审批。
审批部门根据设计文件和相关要求进行审查和评估，并进行最终决策。
10.模具制造经审批的设计文件交由模具制造部门进行模具制造。
模具制造过程中应根据设计文件进行操作，确保模具的准确性和质量。
11.模具试制模具制造完成后，进行模具试制。
试制过程中应进行模具性能的测试和评估，确保模具的可用性和适应性。
12.完善和改进设计根据模具试制的结果，对设计进行完善和改进。
设计人员应及时处理试制意见，并进行相应的改进。
13.完成模具设计管制文件根据模具设计的实际情况，编制完整的模具设计管制文件，包括设计计划、设计文件、审批文件和试制文件等。
文件应清晰、准确地记录设计的全过程和相关信息。
14.实施管制按照设计管制文件的要求和制度，实施模具设计的管制工作。
塑胶模具制作流程和注意事项
塑胶模具制作流程和注意事项《塑胶模具制作流程和注意事项：我的心得大揭秘》嘿，朋友们！今天想跟大家唠唠塑胶模具制作这个挺有趣的事儿。
先来说说制作流程吧。
这就像是一场精心编排的舞蹈。
第一步，设计模具。
这可是打地基的活儿。
设计师就像个创意魔法师，要根据产品的形状、大小、使用要求等，在电脑上或者图纸上勾勒出模具的大概模样。
这时候得注意哦，一丁点儿的小失误，后面可能就引发大麻烦，就好比盖房子把房子的轮廓画歪了一点，以后可怎么建得又高又稳呢？设计好之后就进入加工环节啦。
这里就像一场机械大联欢。
先是切割钢材，那切割机像个大力士，把钢材切成合适的大小。
不过一定要拿捏准尺寸，差之毫厘，那做出来的模具就可能对不上，就像袜子穿错了脚一样难受。
然后就是对切好的钢材进行打磨、钻孔之类的精细活儿。
这就像给模具做SPA，得仔仔细细的。
钻孔的时候，可别手抖，一旦钻歪了，就好像人脸上长了颗痣长歪了一样，既影响外观又影响功能。
再接着就是缝合这些零件啦，也就是组装。
这个过程中得保证每个零件之间的配合就像齿轮一样精确，要是哪两个零件之间发生了你挤我、我挤你的情况，那模具就没法顺畅工作啦，和人相处不合拍一样别扭。
接下来谈谈注意事项。
尺寸把握那是首要的，我之前有个同事，不小心把一个关键尺寸看错了一位小数点，结果做出来的模具就像特大号的鞋子给小脚丫穿，完全没法用，浪费了材料还耽误了工期，被老大批得那叫一个惨。
钢材的选择也很关键，得根据模具的用途来挑，不能图便宜。
不然就像是给战士穿上劣质盔甲，在战场上肯定会出问题的。
在整个制作过程中，沟通也特别重要。
设计师得和加工师傅以及组装师傅沟通好。
要是大家各干各的，很容易就乱套了。
这就好比一群舞者乱踩舞步，怎么能跳出完美的舞蹈呢？塑胶模具制作，其实就是个细活儿，每个环节都像是链条上的一环，紧紧相扣。
只要用心对待，就能制作出可用又出色的模具，就像精心耕耘的土地最终能收获满满的果实一样。
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塑膠模具之設計製作與管理自學連載(7)澆道系統之實用化與效果(一)熱澆道模具的技術隨著塑膠出成形的快速發展，近年來其優越性已受到重視，不論在量方面，在質的方面，均有快速的增長。
日本亦以裝配在熱澆道模具上用的熱火嘴（hot tip）為中心，開發出種類繁多的標準零件，最近因設計技術的大致上確立，普及範圍必將日廣。
無澆道成形的優缺點很多，但實際上使用熱澆道模具的目的有下列的幾種情形。
類似電子、電氣零件的小型製品，一次成形的數量很多，作業上要求無人、自動化，而且不需再做加工。
中、大型成形製品使用普通樹脂以便達到降低成本目的，加速成形週期，省卻材料再循環的目的時使用。
﹕對於精密零件，循環週期一定，以提升製品精度為目的者。
，聚酯（PET）瓶用，成形的控制除熱澆道以外，難以控制時。
圖1三木精工的熱噴嘴裝配例圖2三木精工的熱噴嘴構造圖3SEVAM System之熱噴嘴用雷管狀組件總之，不論是以自動化，提升品質，或降低成本的任何理由為目標所做的無澆道成形，很多成形製造廠都體會到其中某些，甚或全部的結果。
有關模具製造方面，可分類為，自熱澆道標準零件製造廠購入零件加以組立的方式及訂製整套熱澆道系統模具的模具製造廠兩種。
本章將展望日本及國外最近熱澆道模具技術的實用化及效果。
圖4直接澆口（direct gate）模具組立例（SEVAM System）加熱噴嘴無澆道成形模具的其中一種方法，自古以來即有使用延長噴嘴，或使用關斷噴嘴（shut off nozzle）（有關無澆道成形的分類及歷史請參照其化文章）1)2)。
熱澆道用的澆口直接裝上加熱噴嘴亦可。
最近雖有一些標準零件開始銷售，但亦有只用做射出成形機先端用的細長噴嘴者。
不過本文所要介紹銷售中的標準零件，還是以熱澆道模具上所使用者為考慮對象。
三木精工的熱噴嘴（hot nozzle）此項熱噴嘴可直接用做延長噴嘴，或做副澆道澆口（subrunner gate）使用，如圖1所示。
此種熱噴嘴與其他類產品不同的構造如圖2所示，採熱電偶組入式，一體化的內藏加熱器即是其與別種產品相異之處。
外周以帶狀加熱器（band heater）加熱的方式，在使用上不但不方便，而且模具組立亦有困難，但三木精工的產品是安裝於澆口部分，不需太大的空間，極為方便。
而且因是外部加熱，有減少樹脂過熱的可能性，並由於圖5SEVAM系統的噴嘴樹脂流路為圓形而且平滑，所以具有樹脂流動時壓力損失少等特徵3)。
SEVAM system在幾年前，瑞士的Transitube International即已銷售此一系統，做為射出成形機用之噴嘴及熱澆道模具噴嘴。
SEVAM system是在噴嘴中設置圖6(a)TGK之熱火嘴構造圖圖6(b)TGK之新形A型噴嘴（附熱電偶）圖7噴嘴氣缸之選定指南小的雷管（torpedo）狀組件，在此一雷管狀組件中再裝入具有閥之作用的細針狀銷進退用彈簧，構造有如精密機械，如圖3所示。
針狀閥於承受射出壓力時，後退並打開樹脂流路，壓力放開後，藉彈簧的復原力關閉樹脂流路或澆口。
現在日本亦有使用法國銷售的SEVAM，但最近形狀有稍微改變。
在內藏彈簧的雷管中，擔任閥之角色的針狀銷可以用螺紋安裝，而將此又分為標準形、標準長形、接觸形（contact type）三種。
每一種的噴嘴端部都有殼套，可依針狀閥的動作壓力及使用目的選用。
使用接觸式熱澆道具之組立應用例，如圖4所示。
所使用的噴嘴有小零件成形用的#45（1～15cm3用）及大形製品成形用的#60（100～200cm3），各部之尺寸如圖5（（a）～（c））所示4)。
日本之熱澆道用噴嘴與加熱器射出成形機用之先端加熱噴嘴，與熱澆道模具用的噴嘴，在機能上及構造上均屬同類，在第2節所談的噴嘴，亦可用於熱澆道上。
本節要談的是熱噴嘴，而且是為熱澆道模具專用而設計製造者。
以便對整體的熱澆道模具，尤其是若與一次表一樹脂、成形品、噴嘴之關係（針口澆口為對象）成形品區分成形品斷面尺寸例樹脂極小形製品小形製品中形製品大形製品10φ以下10～30φ30～150φ150φ以上加入玻璃纖維樹脂加入填充物樹脂C&C型#100#200#300氯化乙烯RC型（企劃中）難燃性樹脂#100#200#300低發泡樹脂尼龍丙烯樹脂壬酸(nonyl)BC型BC型聚碳鹽酸#50#100#100#200#300聚二乙醇縮乙醛苯乙烯系樹脂ABS樹脂AS樹脂HIPSS型S型GPPS#50#100#100#200#300聚烯(poly olefin)系樹脂聚乙烯聚丙烯取數個的歧管組合使用者，能對各公司整體系統的熱澆道模具所要求的技術請求做充分的考慮，使用時亦可做為技術資料。
因此下文即將介紹在日本國內銷售的熱噴嘴製品。
圖8熱噴嘴之溫度設定條件表二Plagate之射出壓力與澆口之開閉射出壓力（kg∮cm2）差壓力（kg）彈簧之強度（kg）澆口之開閉射出1002730閉×11029〃730閉×12032〃430半開△15040〃530開○TGK系統（東洋瓦斯機工）5)6)內部加熱形雷管式之熱澆道噴嘴，以“TGK日熱噴嘴（hot tip）”最早在日本國內銷售，構造簡單而且模具安裝容易，所以使用極為廣泛。
圖6為噴嘴的構造圖，噴嘴最小尺寸由28φ×64〃5的#50型開始，以至#100、#200、#300（射出容量為150oz程度用）種類繁多，型式亦依樹脂之種類而分別使用。
表一及圖7是選定噴嘴用。
快速成形的噴嘴可區分為下列3種。
普通樹脂用：S型（有1次取1個標準用，及一次取數個用，以下同。
）工業樹脂用：BC型（S型之改良，雷管的溫度均一化。
）加工玻璃，添加物用：CC型（同上及耐磨耗性改良。
）利用澆口部分之冷卻及加熱+樹脂具有熱量之熱平衡，可使澆口部分保持半熔融狀態，所變化利用加熱器控制溫度最重要的是使用專用之加熱器控制器。
其於以如圖8所示的相互關係，利用最適切的電壓，可以決定成形溫度條件。
圖6（b）為新形噴嘴，熱電偶內臟的方式。
圖9NGK的側澆口式熱豎澆道NGK側澆口式豎澆道（日本礙子）6)該公司很早以前即開發完成熱噴嘴開始銷售。
其構造如圖9所示，將加熱器裝入於特殊鋼或不鏽鋼中，樹脂流經中央孔，途中有2～4個孔在圓周上開放，成為側澆口。
標準品的澆口尺寸為3×1〃3mm×4個。
因是利用模具之開閉自動切斷豎澆道，所以有關洩漏的問題可說幾乎沒有，是製造者為使用方便，經綜合設計技術、組立等之技術開發，與資料累積所完成的製品。
Plagate系統（齊藤工機）8)Plagate噴嘴是閥式，而且其動作機構極為獨特，是採用同軸差動活塞方式，利用樹脂射出時的壓力差壓，如圖10（b）。
射出壓力與澆口開閉的情形可參照圖10，此一製品內有彈簧，射出壓力為0～10kg∮cm2之低壓時，利用彈簧的復原力關閉澆口，壓力超過150kg∮cm2時，彈簧受到更大的壓縮，澆口全開使樹脂流入，參照表二。
此種噴嘴是以外部加熱器的外部加熱式噴嘴，使用例子是如圖10所示的組立情形。
圖11是澆口的使用例。
銷售10年以來應用極廣，所使用的樹脂種類也很多，Plagate噴嘴亦朝向這些用途而開發各種形式、大小，目前已達173種之多。
圖10最近做為工程樹脂成形用的噴嘴耐久性已有極顯著的提高。
採用硫氮化處理過的特殊鋼，成形材料為加入30％玻璃纖維的樹脂時，壽命可以達到100萬次射出的目標。
Plagate的主要特徵為﹖提高瞬間射出率，﹗提高零件精度，﹕不必調整射出機與噴嘴澆口之開閉時間，，耐久性極佳等6)。
對於歧管的熱膨脹對策Plagate所採取的方法有2。
﹖一體方式歧管板為一體構造，所以一次取數個時最理想，如圖12（a）。
﹗分割方式對於澆口間距大，例如500mm以上取2個，或2點澆口特別有效。
將歧管分割製造，使用連接管聯澆道的方法，如圖12（b）。
兩種方式都使用專用多重法蘭（multiflange）以達成完全的對策。
噴嘴的種類大致上可分為無頂形（topless type）及有頂部形（top type），如圖11（a）、（b）所示。
依據澆口直徑、長度、澆口部形狀等而製造有很多規格化製品，所以可圖11Plagate系統圖12Plagate系統的熱膨脹對策輕易的自標準品中選定適用的製品。
詳細情形可參照製造廠商的資料。
適用的成形樹脂有PS系、聚烯系、PA、PMMA、POM、PC，加入30％的玻璃纖維樹脂，而難燃材料因溫度範圍小，所以需要高度的成形技術8)。
杜邦公司（Du pont，美國），Du pont Far East日本的熱澆道方式此為杜邦公司以自己使用為主，獨自開發用於工業樹脂成形用的熱澆道方式。
圖13表示附加熱器雷管上下運動，用盤形彈簧復原，以樹脂壓力打開閥澆口的構造。
其特徵為歧管上有分模線，特別訂製者亦可能以加熱器加熱，普通是以粗的絕熱澆道，以保持連續成形樹脂流路的流動溫度，機械停止後打開另外一個歧管的分模線，可以隨時取出，除去固化了的澆道。
銷售方式很特殊，使用對象有限制，有關日本的實施例詳細情形不詳。
可以使用此種系統成形的材料有低熔點的丙烯酸樹脂、高熔點的尼龍、二乙醇縮乙醛單質聚合物（acetal homop olymer）、聚酯（polyester）等9)。
圖13Du Pont的無澆道系統（工業樹脂用）圖14旭化成的熱澆道成形（小製品一次取數個用之模具例）旭化成的熱澆道方式旭化成公司有銷售尼龍、苯乙烯脂、二乙醇縮乙醛等樹脂，因處理所有的普通樹脂與工程樹脂，所以由自己公司的化成品樹脂應用研究所進行熱澆道模具之開發，以適合於該公司自己樹脂使用的熱澆道系統，但亦提供一部分給使用者，最近發表的一個例子是小形（澆口間距5mm）而一次取數個的模具10)。
圖14即表示此一模具的構造，冷卻時堵塞的澆口在模具打開中，以預熱塊加熱熔融方式將之熔化，所以澆口之溫度控制精度可以不必太高。
而且冷卻中充分冷卻而能使澆口完全密封。
萬一澆口堵塞，若暫時打開模具利用預熱塊加熱澆口而熔融之，可以簡單而快速的恢復原狀，是一種動作安定性佳的系統。
INCOE公司（美國）的熱澆道系統11)該公司最早銷售熱澆道模具用的標準噴嘴，其經技術改良而有製品問世，在歐美地區使用情形最普遍。
即意味著熱澆道模具之普及結果占極重要角色。
最近在製品種類及尺寸都有增加，目前所銷售的製品可區分如表三所示。
﹖熱火嘴襯套此種方法是內部裝有加熱器的加熱雷管之熱火嘴，如圖15（a），此為INCOE公司的最初產品。
此種噴嘴的變形防止，有端部無殼套的“無頂”（模具模穴之澆口側直接機械加工）型，如圖15（b）。
標準型與無頂型之差異在於該公司賦予無頂型下列之優點。
（A）熱火嘴的外側本體端部已缺少，因不會如標準型造成空穴面，所以在成形品之澆口周圍沒有殼套的痕跡。