塑料模具考试重点自己总结的
塑料模具考试重点自己总结的
塑料模具考试重点⾃⼰总结的三、填空题（每空1分，共20分。
）21．塑件的形状应利于其脱出模具，塑件侧向应尽量避免设置侧凹或侧孔。
（顺序可颠倒）22．合模机构应起到以下三个⽅⾯的作⽤导向、定位、承受⼀定侧压⼒。
23. 分型⾯的形状有平⾯、斜⾯、曲⾯、阶梯⾯等形式。
(顺序可颠倒）24. 管材挤出成型机头的设计主要内容为⼝模、芯棒、分流器、定径套的设计。
25. 塑料模的型腔应满⾜强度和刚度条件，强度计算的条件是满⾜各种受⼒状态下的许⽤应⼒，⽽刚度计算从以下三⽅⾯考虑：（1）要防⽌溢料，（2）应保证制件精度，（3）要有利于脱模。
26. 塑料⽓压成型与注射、压缩、挤出等成型相⽐，成型的压⼒低。
27. 中空吹塑模具夹坯⼝的主要作⽤是切除余料，同时它还起着在吹胀之前夹持型坯并封⼝的作⽤。
28. 排⽓是塑件成型的需要，引⽓是塑件脱模的需要。
29. 塑料在⼀定温度与压⼒下充满模具型腔的能⼒称为流动性。
30.压缩模具根据加料室形式的不同，可分为溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢式压缩模。
1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
2．根据塑料的特性和使⽤要求，塑件需进⾏塑后处理，常进⾏退⽕和调湿处理。
3．塑料模具的组成零件按其⽤途可以分为成型零件与结构零件两⼤类。
4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在⼀般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
5．塑料⼀般是由树脂和添加剂组成。
6．塑料注射模主要⽤来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要⽤来成型热固性塑料件。
7．排⽓是塑件成型的需要，引⽓是塑件脱模的需要。
8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇⼝、冷料⽳等组成。
9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。
10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥⾯定位两种。
11．树脂分为天然树脂和合成树脂。
12．注射模塑最主要的⼯艺条件，即“三要素”是压⼒、时间和温度。
四、判断题31.在各种塑料成型⼯艺中，塑件在开模时应尽可能留在动模或下模。
注塑模总结知识点
注塑模总结知识点第一篇：注塑模总结知识点1、注射成型原理是什么注射成型工艺过程有哪些？简述各部分作用？注射成形的原理：将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为黏流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很高的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成形塑件。
注射成型工艺过程：1.成型前准备为了保证塑料制品质量，在成型前应作一些工艺准备工作2.注射工艺工艺1）加料由于注射成型是一个间歇过程，因而需要定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得良好的塑件。
2）塑化由固体颗粒转换成粘流态并且具有良好的可塑性3）注射：①充模塑化好大的熔体填满型腔，型腔内熔体压力迅速上升，达到最大。
②保压继续保持施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不断补充进入模具中，使型腔中的塑料能成型出形状完整且致密的塑件。
③倒流使塑件产生收缩、变形及质地疏松等缺陷。
④浇口冻结后的冷却对模具进一步冷却。
⑤脱模在推出机构的作用下将塑料制件推出模外。
3.塑件的后处理改善和提高制品的性能和尺寸稳定性。
2、分别简述热塑性塑料和热固性塑料在注射成型过程中的特点？两者间的区别是什么？热塑性塑料特点：受热变软进而成为可流动的粘稠液体，具有可塑性，可塑制成一定形状塑件，并可经冷却定型；再加热可重新变软可塑，在受热过程中只发生物理变化。
热固性塑料特点：初次加热之初，分子呈线型结构，加热时可软化具有可塑性，继续加热，线型结构分子相互交联成体型网状结构，使形状固定下来，如再加热不再软化，不再具有可塑性。
受热过程中既有物理变化又有化学变化，其变化过程不可逆。
区别：热塑性塑料的合成树脂分子结构：线型或带有支链线型，在受热过程中只发生物理变化，可反复加热塑化成型。
而热固性塑料的合成树脂分子结构：体型网状结构，受热过程中既有物理变化又有化学变化，其变化过程不可逆。
做塑料模具工作总结怎么写
做塑料模具工作总结怎么写
做塑料模具工作总结。
作为塑料模具工作者，我深知这一行业的挑战和机遇。
在过去的几年里，我在
这个行业中积累了丰富的经验，今天我想分享一下我对做塑料模具工作的总结。
首先，做塑料模具工作需要具备扎实的技术和丰富的经验。
在我工作的过程中，我不断学习和提升自己的技能，不断探索新的工艺和技术，以应对不断变化的市场需求。
只有不断学习和提升，才能在这个行业中立于不败之地。
其次，做塑料模具工作需要具备良好的团队合作精神。
在塑料模具制造过程中，需要和设计师、工程师、操作工等多个团队成员密切合作，协同完成项目。
良好的团队合作精神可以提高工作效率，保证产品质量。
再次，做塑料模具工作需要具备耐心和细心。
在制作模具的过程中，需要反复
调试和修正，需要耐心和细心地对待每一个细节。
只有如此，才能制作出高质量的塑料模具。
最后，做塑料模具工作需要具备不断创新的精神。
随着科技的发展和市场的变化，需要不断创新和改进工艺和技术，以满足客户的需求。
只有不断创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
总的来说，做塑料模具工作是一项充满挑战和机遇的工作，需要具备扎实的技
术和丰富的经验，良好的团队合作精神，耐心和细心，以及不断创新的精神。
我会继续努力学习和提升自己，为这个行业做出更大的贡献。
做塑料模具工作总结怎么写
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做塑料模具工作总结。
作为塑料模具工作人员，我深知这项工作的重要性和挑战。
在过去的几年里，
我有幸参与了许多塑料模具的设计、制造和维护工作，积累了丰富的经验和技能。
在这篇文章中，我将分享一下我对塑料模具工作的总结和体会。
首先，塑料模具的设计是至关重要的。
一个好的设计可以大大提高模具的生产
效率和产品质量。
在设计过程中，需要考虑到产品的形状、尺寸、材料特性等因素，同时还要充分考虑到模具的结构和使用寿命。
在实际工作中，我学会了使用CAD
软件进行模具设计，这大大提高了我的工作效率和设计水平。
其次，制造过程也是需要精益求精的。
制造塑料模具需要高精度的加工设备和
技术，同时还需要考虑到材料的选择和加工工艺。
我在工作中学会了使用数控机床、电火花加工等先进设备，同时也不断学习新的加工技术和工艺，以提高模具的制造质量和效率。
最后，模具的维护和保养也是至关重要的。
一个好的模具需要定期进行保养和
维护，以保证其长期稳定的使用。
我在工作中学会了定期清洗、润滑和更换模具零部件，同时也学会了对模具进行故障排查和修复。
总的来说，做塑料模具工作需要不断学习和提高自己的技能和经验。
通过不断
的努力和实践，我相信我可以成为一名优秀的塑料模具工作者。
希望我的经验和总结可以对其他塑料模具工作者有所帮助。
塑料模具方面工作总结
塑料模具方面工作总结
在塑料模具领域工作多年，我深知塑料模具的重要性和挑战。
塑料模具是塑料制品生产的关键工具，它的质量和精度直接影响着塑料制品的成型质量。
在这篇文章中，我将总结我在塑料模具方面的工作经验，分享一些关键的工作技巧和经验。
首先，对于塑料模具的设计和制造，我发现了一些重要的原则。
首先，必须充分了解塑料制品的设计要求和成型工艺，才能设计出合适的模具结构。
其次，要注重模具的材料选择和加工工艺，以保证模具的耐用性和稳定性。
最后，要注重模具的调试和维护，及时发现和解决问题，保证生产的顺利进行。
其次，对于塑料模具的生产和操作，我总结了一些关键的工作技巧。
首先，要严格控制生产过程中的各项参数，包括温度、压力、速度等，以保证塑料制品的成型质量。
其次，要注重模具的维护和保养，定期进行清洁和润滑，延长模具的使用寿命。
最后，要注重人员的技术培训和管理，保证操作人员具备足够的技术水平和责任心。
最后，我认为在塑料模具工作中，团队合作和持续改进至关重要。
团队合作可以有效地协调各个环节的工作，提高工作效率和质量。
持续改进则可以不断优化工艺流程和技术手段，提高生产的稳定性和可靠性。
总的来说，塑料模具工作需要全面的技术知识和丰富的经验，需要注重细节和团队合作，需要不断学习和改进。
我相信通过不懈的努力和持续的学习，塑料模具工作一定会取得更大的成就和进步。
塑料模具的基本内容、重点和难点,拟采用的实现手段
塑料模具的基本内容、重点和难点，拟采用的实现手段下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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塑料模具设计 重点总结(高分子材料专业)2
塑料模具设计重点总结(高分子材料专业)2无流道浇注系统是指在注塑成形的过程中不产生流道凝料的浇注系统。
其原理是采用加热的办法或者绝热的办法，是整个生产周期中从主流道入口起到型腔浇口止的流道中的塑料一直保持熔融状态，因而在开模时，只需取出产品而不必取出浇注系统凝料。
采用绝热的办法的称为绝热流道模具，采用加热的办法的称为热流道模具，目前在应用上以后者为主。
绝热流道注塑模具绝热流道系统是将流道设计得相当粗大，以致流道中心部位的塑料在连续注塑时来不及凝固而始终保持熔融状态，从而让塑料熔体能通过它顺利地进入型腔。
分类：1．单型腔的井坑式喷嘴：又名井式喷嘴，绝热主流道，是最简单的绝热式流道，适用于单型腔。
2．多型腔的绝热流道模具：又称为绝热分流道模具，浇口常见有主流道型浇口，针点浇口等热流道注塑模具热流道模具的优点：1．节省了普通浇注系统流道凝料的回收加工的费用。
2．缩短成形周期，省去脱浇注系统的时间，和有时为了冷却粗大的浇注系统所多耗费的时间。
3．能更有效完成地利用注塑机的注塑能力生产出较大的产品，节省了每次注塑时耗于浇注系统的料。
与三板式模相比由于无需脱浇注系统，所需的开模行程大大减小能生产高度更大的制品。
4．浇注系统粗大且保持最佳的熔融状态，因此充模流动阻力减少，有效补料的时间延长，有利于提高制品质量。
同时由于不需在新料中大量掺入回收的浇口料，也有益于提高制品质量。
热流道模具的缺点：1．开机时要较长时间才能到达稳定操作，因此开机时废品较多。
2．需要操作技能较高的专业人员。
3．模具结构复杂，成本高，需要增添外接温控仪等辅助设备。
4．易出现熔体泄露、加热元件故障等较敏感问题，需精心维护，否则产生热降解等不良现象。
具有以下性质的塑料，适宜采用热流道模具：1．加工温度的范围宽，熔体粘度随温度变化小的塑料。
2．对压力敏感，不加压力时不流延，但施以很小压力即容易流动的塑料熔体。
3．热变形温度较高。
制品在高温下而能快速固化，并能快速脱出的塑件。
塑料成型模具设计复习总结
塑料成型模具设计复习总结塑料成型模具设计复习总结【概论】◆塑料的概念塑料：是以高分子聚合物为主要成分，并在加工为制品的某阶段可流动成型的材料。
组成：以合成树脂为主要成分，根据不同需要添加不同添加剂所组成的混合物。
高分子聚合物：指由许多小分子单体通过聚合或缩聚反应形成的长链大分子。
◆合成树脂是人们模仿天然树脂的成分并克服了产量低、性能不理想的缺点，用化学方法人工制取的各种树脂。
合成树脂决定了塑料的基本性能。
合成树脂在塑料中的作用：⑴在塑料制件中，为均一的连续相，将各种添加剂粘结成一个整体，使其具有一定的物理力学性能。
⑵与添加剂相互作用，决定塑料的主要工艺性能。
◆塑料的分类按制造方法：聚合树脂、缩聚树脂。
按成型性能：热塑性塑料、热固性塑料。
热塑性塑料：受热后软化或熔融，此时可成型加工，冷却后固化，再加热仍可软化。
分子结构呈链状或树枝状，称为线性聚合物。
这些分子互相缠绕但并不连结在一起，受热后具有可塑性。
（无定型、结晶形塑料）常用注射、挤出或吹塑等成型方法。
热固性塑料：开始受热时也可以软化或熔融，但一旦固化成型就不再软化。
此时，即使加热到接近分解的温度也无法软化，且也不会溶解在溶剂中。
加热开始时呈现链状或树枝状结构，受热后逐渐结合成网状(称为交联反应)，成为既不熔化又不熔解的物质，称为体型聚合物。
分子的链与链间产生化合反应，再次加热时不能软化。
常用压缩或压注，部分可用注射成型。
◆塑料的性能质量轻；比强度高；耐化学腐蚀能力强；绝缘性能好；光学性能好；加工性能好、经济效益显著。
◆不同温度下塑料的状态玻璃态→高弹态→黏流态→分解（低温）（高温）【塑料成型理论基础】◆流体在管道内流动时的流动状态层流：流体的质点沿着平行于流道轴线的方向相对运动，与边壁等距离的液层以同一速度向前移动，不存在任何宏观的层间质点运动，所有质点的流线均相互平行。
湍流（紊流）：流体的质点除向前运动外，还在主流动的横向上作不规则的任意运动，质点的流线呈紊乱状态。
塑料模具考试复习
1，塑料的成分，塑料的分类。
合成树脂为主要成分，填充剂，增塑剂，着色剂，稳定剂，固化剂；发泡剂，阻燃剂，防静电剂，导电剂，倒磁剂等添加剂。
分类：1）根据塑料中的树脂的分子结构和热新能分类：热塑性塑料，热固性塑料。
2）根据塑料性能及用途：通用塑料，工程塑料，增强塑料，特殊塑料。
2，热塑性塑料的工艺性能（收缩性）。
塑料自模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积会发生收缩变化，这种性能称为收缩性。
3，注射成形工艺的参数（温度）。
在注射成形中需控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。
前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的充模和冷却定型。
4，压缩成形的工艺过程。
压缩成形工艺过程一般包括压缩成形前的准备及压缩过程两个阶段。
A:压缩成形前的准备压缩成形前的准备工作主要是指预压、预热和干燥等预处理工序。
B:压缩成形过程模具装上压机后要进行预热。
一般热固性塑料压缩过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模等几个阶段，在成形带有嵌件的塑料制件时，加料前应预热嵌件并将其安放定位于模内。
5，挤出成形工艺过程。
热塑性塑料的挤出成形工艺过程可分为四个阶段。
塑化阶段、挤出成形阶段、冷却定型阶段、塑料的牵引、卷取和切割。
6，塑件的尺寸精度：指所获得塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。
塑件的形状，塑件的厚度：塑件的内外表面形状应在满足使用要求的情况下尽可能易于成形。
塑件壁厚的最小尺寸应满足以下方面要求：具有足够的厚度和刚度；脱模时能经受推出机构的推出力而不变形；能承受转配时的紧固力。
影响脱模斜度大小的因素：塑件的性能、几何形状（高度或深度、壁厚）及型腔表面状态（表面粗糙度、加工纹路）加强肋。
主要作用是在不增加壁厚的情况下，加强塑件的强度和刚度，避免塑件翘曲变形。
合理布置加强肋还可以改善充模流动性，减少塑件应力，避免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。
7，注射机的分类，选用，校核。
分类：按外形分为：立式、卧式、直角式。
塑料模具实训自我鉴定
塑料模具实训自我鉴定
《塑料模具实训自我鉴定》
在进行塑料模具实训的过程中，我收获了许多知识和经验，也有了很多感悟和自我反省。
通过这次实训，我对自己的能力和潜力有了更清晰的认识，也找到了自己需要提升的方面。
首先，我在实训中学会了如何熟练操作塑料模具设备，并且能够根据设计图纸进行模具加工。
通过实际操作，我掌握了模具制作的基本流程，包括设计、加工和组装等环节。
在这个过程中，我发现自己对于细节的把控能力有待提高，需要更加细心和耐心地对待每一个步骤，以确保最终产品的质量和精度。
其次，我在实训中也发现了自己在团队合作方面的不足。
在与同学合作进行模具加工时，我曾因为沟通不畅而导致工作出现偏差，这让我意识到自己的沟通能力和团队协作意识需要加强。
我明白了团队合作中的沟通和合作的重要性，以及每个人的责任和角色，这将成为我未来发展的重要方向。
最后，在实训结束之际，我对自己的职业规划也有了更加清晰的认识。
我意识到自己在塑料模具制作方面的潜力和兴趣，因此我决定在未来继续深造，努力提升自己的专业知识和技能，成为一名优秀的模具工程师。
总的来说，通过这次塑料模具实训，我不仅学到了专业知识和技能，也对自己有了更深刻的认识。
我会在今后的学习和工作中，不断完善自己，努力成为一名优秀的塑料模具工程师。
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三、填空题（每空1分，共20分。
）21．塑件的形状应利于其脱出模具，塑件侧向应尽量避免设置侧凹或侧孔。
（顺序可颠倒）22．合模机构应起到以下三个方面的作用导向、定位、承受一定侧压力。
23. 分型面的形状有平面、斜面、曲面、阶梯面等形式。
(顺序可颠倒）24. 管材挤出成型机头的设计主要内容为口模、芯棒、分流器、定径套的设计。
25. 塑料模的型腔应满足强度和刚度条件，强度计算的条件是满足各种受力状态下的许用应力，而刚度计算从以下三方面考虑：（1）要防止溢料，（2）应保证制件精度，（3）要有利于脱模。
26. 塑料气压成型与注射、压缩、挤出等成型相比，成型的压力低。
27. 中空吹塑模具夹坯口的主要作用是切除余料，同时它还起着在吹胀之前夹持型坯并封口的作用。
28. 排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
29. 塑料在一定温度与压力下充满模具型腔的能力称为流动性。
30.压缩模具根据加料室形式的不同，可分为溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢式压缩模。
1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。
3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。
4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。
6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。
10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
11．树脂分为天然树脂和合成树脂。
12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。
四、判断题31.在各种塑料成型工艺中，塑件在开模时应尽可能留在动模或下模。
【√】32.冷却水道与型腔表壁的距离越近冷却效率越高。
【×】33.不同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。
【×】34.就成型效率来看，以注射成型为高，压注成型次之，压缩成型较低。
【√】35.储料槽是压缩模用来储存熔融塑料以便于补缩的装置。
【×】36.塑件内表面的脱模斜度应大于外表面的脱模斜度。
【√】37.浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最小。
【×】38.浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。
【√】39.挤出成型时物料只需满足一般的压缩比就够了。
【×】40.中空吹塑模具夹坯口的角度和宽度对吹塑制品的质量没有影响。
【×】1．任何模具上都不需设有冷却或加热装置。
（×）2．同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。
（×）3．同一塑件的壁厚应尽量一致。
（√）4．对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。
（×）5．在注射成型中，料温高，流动性也大。
（√）6．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。
（√）7．移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。
（×）8．推杆截面形状最多的是圆形，其原因是便于加工和装配。
（√)9．填充剂是塑料中必不可少的成分。
（×）10．为了保证塑件质量和胜利出模，推杆数量应越多越好。
（×）11．所有的塑料制件都可以使用强制脱模。
（×）12．注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。
（×）13．注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。
（×）14．设计加强筋时没有任何特殊要求。
（×）15．当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。
（√）16．浇口的截面尺寸越大越好。
（×）17．水敏性强的塑料成型前不需要干燥。
（×）18．注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。
（√)19．注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。
（√)20．尺寸较大的模具一般采用4个导柱；小型模具通常用2个导柱。
（√）五、简答题（每小题6分，共30分。
）41.什么是塑件的收缩率？影响塑件收缩率的因素有哪几方面？答：衡量制件成型收缩程度的参数称为收缩率。
(2分)影响塑料件收缩的因素可归纳为四个方面：a.塑料的品种 (1分)b.塑件的特点(塑件的结构) (1分)c.模具结构(包括模具结构、制造和装配、使用中的磨损等) (1分)d.成型方法及工艺条件(成型工艺，包括成型压力、温度、时间等) (1分)42.何为压缩模具的加压方向？在决定加压方向时要考虑哪些因素？答：模具内加压方向即凸模的作用方向。
(1分)在决定加压方向时要考虑下述因素： (5分)1、有利于压力的传递；2、便于加料；3、便于安放和固定嵌件；4、保证凸模的强度；5、便于塑料的流动；6、保证重要尺寸的精度。
43.浇口位置选择的原则是什么？答：浇口的位置的选择应注意：（1）保证流动比在允许范围内； (1分)（2）有利于熔体流动和补缩； (1分)（3）应设在熔体流动时能量损失的位置； (1分)（4）要避免制件的变形；有利于型腔内气体排出； (1分)（5）浇口的位置应尽可能避免产生熔接痕； (1分)（6）防止料流将型芯或嵌件挤压变形。
(1分)44.挤出成型的工艺过程大致有哪几个阶段？答：热塑性塑料的挤出成型工艺过程为：原料的准备，挤出成型，定型与冷却，牵引、卷取和切割。
1)原料的准备：包括去除杂质和干燥处理。
(1分)2)挤出成型：通过挤出机的加热和混炼作用，使固态的原料转变为均匀的熔体；在挤出机挤出部件的作用下，熔体以一定速度和压力通过成型机头获得一定形状尺寸的制件。
(2分)3)定型与冷却：通过冷却使熔体已获得的形状固定下来，变成固体状态。
(2分)4) 牵引、卷取和切割。
(1分)45.什么是模具中的干涉现象？避免干涉现象的方法有哪些？答：模具结构中若模具中有斜导柱侧向分型抽芯机构，斜导柱在定模，滑块在动模时，同时采用推杆或推管推出机构并依靠复位杆复位，就可能出现滑块复位先于推出机构复位的现象，从而导致滑块上的侧型芯与模具中的推出零件发生碰撞，这种情况在模具设计中称为干涉现象。
(3分)为避免这种现象的产生，在模具结构允许的情况下，应尽量避免推杆与侧型芯的水平投影面相重合，或使推杆推出距离小于侧型芯的底面。
在一定的条件下，推杆可先于侧型芯复位，即h c>s c cotα，才不会产生干涉。
如结构不允许，则推杆的复位应选用先复位机构。
(3分)1、什么是塑料？答：塑料是以合成高聚物为主要成分。
它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能要求。
2、哪些情况下要考虑采用弹簧先行复位机构?答：a、采用活动镶块或活动凹模推出时，便于安置活动镶块及凹模；b、避免推杆与侧型芯发生干涉；c、合模时，有些成型零件与复位杆同时受压迫，为了保护成型零件；d、为实现多次推件动作。
3、常见的排气方式有哪些？答：常见的排气方式主要有a、利用模具的间隙排气，如分型面、推杆间隙、型芯间间隙和侧型芯间隙等。
b、在模具上开设排气槽，添加排气销等专门的排气机构。
4．为什么模具温度及其调节具有重要性？（8分）答案：热塑性塑料与热固性塑料的区别是：1）树脂的分子结构不同热塑性塑料的分子结构是线性或支链型结构，热固性塑料的最终分子结构是体型结构（2分）；2）成型过程不同热塑性塑料的成型过程是加热塑化然后冷却成型，热固性塑料是的成型过程是加热塑化然后继续加热固化成型（2分）；3）成型过程中发生的变化不同热塑性塑料在成型过程中只发生物理变化，热固性塑料在成型过程中既有物理变化又有化学变化（2分）；4）热塑性塑料可以回收利用，热固性塑料不能回收利用。
六、综合题（看图后回答题46～48。
第46题10分，第47题 8分，第48题2分，共20分。
）图146. 根据图1所示，填写下列序号所指零件名称，并指出该零件在模具中的作用：1) 零件1 动模座板，(1分)动模座板起着将模具动模部分支承、固定，并和注射机动模固定板连接的作用。
(1.5分)2) 零件3 拉料杆，(1分)拉料杆起着在塑料完成成型后将浇注系统凝料从主流道中拉出并使凝料随动模部分一起运动的作用。
(1.5分)3) 零件5 型芯，(1分)成型塑料制件的内表面。
(1.5分)4) 零件14 限位挡块，(1分)在开模后，侧抽芯滑块开始后退进行抽芯，限位挡块对滑块的后退位置进行限制，以保证在下一个生产周期中，滑块上的斜孔能对正斜导柱。
(1.5分)47. 根据图1所示，请算出斜导柱抽芯机构中，当侧凹深度为2mm时，斜导柱的斜度为多少？抽芯距为多少？楔紧块斜面的斜度为多少？斜导柱孔与导柱的间隙为多少？解：1)斜导柱的斜角不超过25°，一般取15°～20°，这里可取20°。
(2分)2)抽芯距s=h+(2～3)㎜, 则此处s = 2+3 =5㎜。
(2分)3)楔紧块斜面的斜度β=α+(2°～3°)，则此处β= 20°+2°= 22°。
(2分)4)斜导柱与滑块孔之间可采用较松的间隙配合，为H11/b11，或在两者之间保留0.5～1㎜以上的间隙，本题可采用0.5㎜～1㎜的配合间隙。
(2分)48. 根据图1所示，分析该模具所采用的推出机构的形式为何种？根据序号2判断，该模具采用的是推杆推出机构。
(2分)49..如图所示注射模具（18分）（1）指出图示模具的结构类型双分形面模或三板模（2）该模具的浇口类型点浇口（3）该模具采用了何种推出机构推板推出机构（4）标出图示注射模具的各零件名称。
1－定距拉板 2－弹簧3－限位销4、12－导柱5－推件板 6－型芯固定板7－支承板 8－支架（或垫块）9－推板 10－推杆固定板11－推杆13－中间板 14－定模座板15－主流道衬套 16－型芯模具主要零配件、项目名称及功能导柱(边钉、GP、定位销DP）------ 可分为普通型导柱（直边）和有托导柱（托边），起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位导向。
一般硬度为HRC58~62导套（胚司）------ 可分为直司（BB套）和托司（BA套），起定位导向作用，配合导柱一起使用。
顶柱（EP/RP、回针、回程柱、回位销）------ 保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。
中导柱（中GP针板边、EGP）------ 用做顶针板定位之用，承托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直的顶出制品。
中导套（中BA、EGP）------ 配合中导柱一起使用，运用中导套设计使顶针板定位更加精确。