300MW汽轮发电机

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汽轮发电机产品技术介绍-300MW

汽轮发电机产品技术介绍-300MW
供支撑。
节能减排
通过技术创新和升级,汽轮发电 机能够降低能耗和减少排放,对 实现节能减排和环境保护具有积
极意义。
推动经济发展
汽轮发电机作为重要的工业产品, 其发展和应用能够带动相关产业
链的发展,促进经济发展。
THANKS
转子结构
转子材料
高强度合金钢,确保转子具有足够的机械强度和稳定性。
转子工艺
采用精密的锻造和加工工艺,确保转子具有较长的使用寿命和较低的维护成本。
转子结构特点
转子结构设计紧凑,具有良好的动平衡性能,能够有效降低运行时的振动和噪音。
定子结构
01
02
03
定子材料
绝缘材料制成,具有良好 的电气性能和耐高温性能。
低噪音运行
总结词
汽轮发电机-300mw在运行过程中噪 音极低,对周围环境的影响较小。
详细描述
该产品采用了低噪音设计和先进的隔 音材料,有效地降低了运行噪音。这 不仅改善了发电设施周围的环境质量 ,减少了噪音污染,还满足了用户对 低噪音设备的需求。
长寿命设计
总结词
汽轮发电机-300mw采用了耐用的材料和设计,具有较长的 使用寿命。
汽轮发电机产品技术介绍-300mw
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目 录
• 产品概述 • 产品技术参数 • 产品结构设计 • 产品性能优势 • 产品应用案例 • 产品未来发展展望
01 产品概述
产品名称和型号
产品名称:汽轮发电机 型号:300mw
产品特点
高效率
采用先进的冷却技术和设计,使发电机在运行 时具有较高的热效率和功率密度。
润滑系统
采用高效的润滑系统,确保轴承在运 行过程中得到充分润滑,降低磨损和 摩擦阻力。

第一节 300MW汽轮发电机的结构和技术参数

第一节  300MW汽轮发电机的结构和技术参数

转子
定子铁心
隔音罩
端盖、轴承、油密封
风扇 中心环
护环
定子出线
火电厂技术联盟
(一)定子结构特点
定子包括机座、端盖和轴承、定子铁芯、端部结构和隔 振装置等。
本厂冷却方式为水水空,故没有氢冷器。
火电厂技术联盟
1、机座:
火电厂技术联盟
火电厂技术联盟
2、端盖和轴承
火电厂技术联盟
火电厂技术联盟
火电厂技术联盟
4、定子铁芯:
火电厂技术联盟
火电厂技术联盟
火电厂技术联盟
火电厂技术联盟
火电厂技术联盟
5、隔振:
火电厂技术联盟
定子铁芯
压圈
环板 外皮
轴向弹簧板
火电厂技术联盟
6、定子绕组:
火电厂技术联盟
火电厂技术联盟
双层叠绕组
火电厂技术联盟
火电厂技术联盟
定子线棒的结构
火电厂技术联盟
火电厂技术联盟
第二章 300MW汽轮发电机(14h) 第一节 300MW汽轮发电机的结构和技术参数(2h) 第二节 汽轮发电机的工作原理(4h) 第三节 汽轮发电机的励磁系统概述(2h) 第四节 汽轮发电机的运行与维护(6h)
火电厂技术联盟
第一节 300MW汽轮发电机的 结构和技术参数
火电厂技术联盟
一、同步发电机的基本原理
当发电机的转子由原动机驱动,以转速 n(按图示方向)3000 转/分钟作恒速旋 转时,定子三相绕组的导体依次切割磁力 线,于是,定子三相绕组便感应出三相大 小相等、相位彼此相差120°的交流电动 势。
据图3-1 所示转子的转向,若气隙磁 通密度按正弦波分布,则三相绕组感应电 动势波形为正弦波,相序为A→B→C。

300MW汽轮发电机

300MW汽轮发电机

300MW汽轮发电机2.4.3漏氢量(率)定子和转子单独气密试验完毕后(参见发电机的安装说明书),将转子穿入定子中,在包括气体管路系统、密封油管路系统及转子静止或盘车转动情况下,进行发电机的整体气密试验。

此时,轴封装置(油密封)应通油正常工作,且油压高于气压0.085MPa。

仔细检查并消除各管路的漏气处。

使用卤素检测法进行找漏(详见发电机安装说明书),同时要注意密封油压的跟踪情况。

将发现的漏气点全部消除后,可测算发电机的整体漏气量或漏气率。

正常状况下,发电机保证的漏氢量为10m3/d。

2.4.4静止励磁系统的主要性能指标强励顶值电压倍数达到2倍。

电压响应比即电压上升速度不低于2倍/s。

允许强励时间;20s。

详见“静止励磁系统产品说明”。

3、发电机结构3.1概述本型发电机为三相隐极式同步发电机。

发电机主要由定子、转子、端盖及轴承、氢气冷却器、冷却器罩、出线盒油密封装置、座板、刷架、隔音罩等部件组成。

见图3-1。

发电机采用“水氢氢”冷却方式,整体为全封闭气密结构。

主要冷却介质之一的氢气,由装在转子两端的浆式风扇强制循环,并通过设置在定子机座顶部汽、励两端的氢气冷却器进行冷却。

发电机的轴承润滑油由汽轮机油系统供给。

3.2定子定子由机座及其隔振结构、定子铁芯、定子绕组及其进、出水汇流管、主引线、出线罩、出线瓷套端子与电流互感器等部件组成。

3.2.1机座及隔振结构(见图3-2)发电机的机座为整体式。

机座由优质锅炉钢套装焊接而成。

整个机座焊成后经过消除应力处理,水压强度试验和严格的气密检验,因此具有足够的强度和刚度以及气密性。

机座的结构设计充分考虑了定子起吊运输和国内铁路运输时外尺寸的限制条件。

机座内腔沿周向均布18根弹性定位筋。

构成机座和铁芯间的支撑结构,以减少在发电机运行时,由定、转子铁芯间的磁拉力在定子铁芯中产生的倍频振动对机座的影响,使由铁芯传到机座和基础上的倍频振动减到最小。

定子机座和铁芯的固有振动频率,避开了倍频振动频率。

300MW汽轮发电机介绍资料

300MW汽轮发电机介绍资料

东方电机股份有限公司300MW汽轮发电机介绍资料第一部分汽轮发电机介绍1. 概述本型汽轮发电机为三相二极同步发电机, 由汽轮机直接拖动。

本型汽轮发电机的冷却采用" 水氢氢" 方式, 即定子线圈 (包括定子引线,定子过渡引线和出线)采用水内冷,转子线圈采用氢内冷,定子铁心及端部结构件采用氢气表面冷却。

集电环采用空气冷却。

机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动,在机内进行密闭循环。

励磁可采用下列两种方式之一(用户选择):1) "静止可控硅自并励励磁系统",该系统由机端励磁变压器,可控硅整流装置,自动电压调节器等部分组成。

2) "带同轴交流励磁机的静止整流励磁系统",该系统由静止二极管整流器,自动电压调节器和与发电机同轴的交流励磁机及永磁式副励磁机等部分组成。

随发电机提供氢气, 密封油, 定子冷却水控制设备,以及对各部位温度进行监测的测温元件.发电机轴承润滑油,密封油及高压顶轴油的油源取自汽轮机润滑油系统。

发电机满足以下标准的要求:GB/T7064-96 透平型同步电机技术要求IEC34-3 汽轮发电机的特殊要求ANSI C50.13 隐极式转子同步发电机要求IEEE Std.115 同步电机试验方法2. 定额和性能注*:已扣除机端变励磁容量和电动给水泵容量发电机出力图,见附图 1.发电机 V 形曲线,见附图 2.发电机饱和曲线,见附图 3.3. 技术规范和基本技术要求3.1 型式和转向三相, 二极, 隐极式转子同步发电机,由汽轮机直接驱动,其旋转方向从汽轮机向发电机看为顺时针方向。

3.2 环境温度和海拔高度发电机及其辅助设备连续运行的环境条件为:厂房内环境温度 5-45℃, 海拔不高于1000m 。

3.3 冷却介质发电机能在以下冷却介质条件下运行在额定工况:氢气纯度≥ 95 %湿度≤ 4 g/m3 (额定氢压下)冷氢温度 36-46 ℃压力 0.25 Mpa(g)定子绕组冷却水进水温度 45±3 ℃电导率 (20℃) 0.5-1.5 μs/cmPH 值 6.5~8.0硬度≤2μg/L氢气冷却器的冷却水进水温度 20-33 ℃流量 4×100 t/h3.4 检温计在以下部位装设电阻测温元件(RTD)和温度计:定子线圈和出线的每条水支路的出水端(RTD);定子每槽上层和下层线圈之间(RTD);定子铁心齿部和轭部(不少于 12 个 RTD);冷却器冷风侧和热风侧(RTD 和温度计);轴瓦(RTD);轴承出油管(RTD 和温度计); 油密封出油管(RTD);氢气冷却器总进水管和每个出水管(RTD 和温度计)。

300MW发电机组主要参数

300MW发电机组主要参数

300MW发电机组主要参数一个300MW发电机组通常包括蒸汽锅炉、汽轮机、发电机、变压器、控制系统等组件。

以下是一个典型的300MW发电机组的主要参数:1.蒸汽锅炉:-额定蒸发量:1200吨/小时-额定蒸汽压力:17.5MPa-额定蒸汽温度:540℃-燃料种类:煤炭、天然气、生物质等2.汽轮机:-型号:单轴/多轴汽轮机-额定输出功率:300MW- 额定转速:3000rpm-工作介质:蒸汽3.发电机:-类型:同步发电机-额定电压:15kV-额定频率:50Hz-功率因数:0.85-0.95-绝缘等级:H级4.变压器:-额定容量:300MW-输入电压:15kV-输出电压:220kV或330kV-冷却方式:油浸式变压器5.控制系统:-自动化水平:DCS(分散控制系统)-控制方式:远程监控、自动调节-故障诊断:报警系统6.效率:-热效率:约40%-45%-电效率:约35%-40%-综合效率:约75%-80%7.运行参数:-启动时间:30分钟左右-调峰能力:能在短时间内实现额定输出功率-运行稳定性:可长时间稳定运行8.燃料消耗:- 煤炭消耗:约0.6-0.7kg/kWh-天然气消耗:约0.2-0.3m³/kWh- 生物质消耗:约1-1.2kg/kWh9.环保排放:- SO2排放:≤35mg/Nm³- NOx排放:≤50mg/Nm³- 颗粒物排放:≤10mg/Nm³总的来说,一个300MW发电机组是一个庞大的系统,涉及多个关键组件,需要各种参数的精密调节和控制,以确保其安全、高效、稳定地运行。

在能源需求不断增长的今天,这种大型发电机组扮演着至关重要的角色,为社会提供稳定可靠的电力供应。

300MW汽轮发电机的运行和维护

300MW汽轮发电机的运行和维护

1前言300MW机组型式是亚临界中间一次再热自然循环汽包炉,通风方式为平衡通风,主汽温调节方式为二级喷水减温,燃烧方式为正压直吹四角切圆,点火用油为轻柴油,点火方式为#1炉小油枪、#2炉等离子。

汽轮发电机是300MW机组中较为重要、较为关键的设备,本文就300MW汽轮发电机的运行和维护进行探讨。

2300MW汽轮发电机运行2.1调峰运行。

如果电网规定,设备可以进行调峰活动。

设备在役期间,通常要确保开动及停工的次数不得超过一万次。

2.2进相运行。

发电机定子铁芯端部结构构件发热和电机静态稳定两个主要因素限制了发电机的运行范围。

这在设计结构和设计参数上都需要进行充分的考虑。

在超前功率因数为0.95的情况下发电机可保持连续运行。

2.3冷却器进水温度偏高,及时检查开式水冷却器运行情况。

为了保证不会发生过多的结漏现象,通常要求发电机定子冷却水温度控制在30~40℃,同时保证冷水进水温度高于发电机冷风进风温度,水温升应不大于40℃,出水温度小于85℃。

2.4当冷却设备出现问题的时候,及时降低机组负荷,同时提高冷却水流量或开启冷却水旁路保证发电机各点温度不超限,当1/4组发电机空冷器退出时,功率因数为0.85时功率为240MW。

2.5当功率因素存在差异的时候开展的活动。

当功率因数在0.8(滞后)~0.95(超前)之间变化时,发电机可以在额定功率下连续运行,当功率因数低于此范围时,转子励磁电流则不得大于额定值。

2.6发电机失磁时的异步运行。

当设备出现问题时,允许短时间的失磁异步运行。

如果整个励磁体系发生了故障,在电网许可的条件下,失磁运行要确保低于15分钟,该情况下允许负荷要在额定值的百分之四十以内。

当设备发生失磁故障时,在刚开始的60S内应该将负荷降低到额定值的百分之六十,然后在1.5分钟之内将负荷将至额定值的百分之四十。

3如何有效加强300MW汽轮发电机的维护管理(1)提高300MW汽轮发电机操作人员的素质搞好300MW汽轮发电机管理工作的关键就在于要大幅度提高300MW汽轮发电机操作人员的素质,以此来降低事故发生率。

300MW同步电机参数


27)
29)短路比SCR:0.552 30)稳态负序电流I2:10%(应小于此值)
31)暂态负序电流I22t:10s(功率积累应小于此值)
32)允许频率偏差:-5%~+3%额定值(即47.5~51.5Hz之间) 33)允许定子电压偏差:±5% 34)失磁异步运行能力:150MW(此值时能稳定运行30min) 35)失磁异步运行时间:30min 36)电压谐波系数THF:0.0773%(额定频率至5000Hz范围内全部 谐波) 37)电压波形正弦畸变率Ku:0.5% 38)三相稳态短路电流:152%
8)定子重:194t(不含端盖)
9)转子重:55t
参数性能:
1)定子绕组每相直流电阻(750C):0.0024Ω 2)转子绕组直流电阻(750C):0.1949Ω 3)定子每相对地电容:A、B、C三相各位0.2242μF 4)转子绕组自感:1.2H 5)直轴同步电抗Xd:204.7% 6)交轴同步电抗Xq:193% 7)直轴瞬变电抗X'du:29.57% 8)直轴瞬变电抗X'd:26.61% 9)交轴瞬变电抗X'qu:41.77% 10)交轴瞬变电抗X'q:37% 11)直轴超瞬变电抗X''du :17.89% 12)直轴超瞬变电抗X '' d :16.18%
振动值:
1)临界转速:一阶为1347r/min;二阶为3625r/min 2)临界转速时轴承振动值≤0.1mm 3)超速时轴承振动值≤0.1mm 4)额定转速时轴承振动值≤0.025mm 5)额定转速时轴振动值≤0.075mm(报警值)
损耗和效率:(额定工况下ECR) 1)总损耗:349kW(包括定子绕组铜损耗、定子铁损耗、 励磁损耗短路附加损耗及机械损耗等项之和)

300MW汽轮发电机氢、油、水控制系统说明书

300MW汽轮发电机氢、油、水控制系统说明书300MW汽轮发电机氢、油、水控制系统说明书1.系统概述1.1 介绍本章介绍300MW汽轮发电机氢、油、水控制系统的主要功能和结构。

1.2 功能本节详细描述氢、油、水控制系统的主要功能,包括控制发电机的氢气供应、油润滑系统和水冷却系统。

1.3 结构本节详细介绍氢、油、水控制系统的基本结构和各个部分的名称和作用。

2.氢控制系统2.1 系统架构本节详细描述氢控制系统的整体架构和各个部分的功能。

2.2 主要组件本节介绍氢控制系统的主要组件,包括氢气供应装置、氢气检测装置和氢气泄漏报警装置。

2.3 控制原理本节详细介绍氢控制系统的控制原理,包括氢气供应的启停控制、氢气浓度的检测和报警控制等。

3.油控制系统3.1 系统架构本节详细描述油控制系统的整体架构和各个部分的功能。

3.2 主要组件本节介绍油控制系统的主要组件,包括油箱、油泵和油箱过滤装置等。

3.3 控制原理本节详细介绍油控制系统的控制原理,包括油润滑的启停控制、油温的监测和维护控制等。

4.水控制系统4.1 系统架构本节详细描述水控制系统的整体架构和各个部分的功能。

4.2 主要组件本节介绍水控制系统的主要组件,包括水冷却器和水泵等。

4.3 控制原理本节详细介绍水控制系统的控制原理,包括水冷却的启停控制、水压力的监测和维护控制等。

附件:1.氢、油、水控制系统结构图2.氢、油、水控制系统技术参数表法律名词及注释:1.氢气供应装置:负责提供发电机所需的氢气。

2.氢气检测装置:用于检测氢气浓度,确保安全。

3.氢气泄漏报警装置:在氢气泄漏时发出警报,及时采取应对措施。

4.油箱:储存发电机所需的润滑油。

5.油泵:负责将润滑油供给发电机的各个部件。

6.油箱过滤装置:对润滑油进行过滤,确保油的纯度。

7.水冷却器:通过水对发电机进行冷却。

8.水泵:将冷却水供给水冷却器。

9.法律名词及注释:对文档中出现的法律名词进行解释和注释,以确保读者的理解。

300MW汽轮机DEH操作说明书1

一. 启动1.1 挂闸挂闸就是使汽轮机保护系统处于警戒状态的过程。

挂闸允许的条件:(1)所有进汽阀全关,DEH“主控制”画面上所有阀全关指示灯为亮红色;(2)汽机已打闸,此时直接复位ETS即可恢复挂闸状态(因为此时低压遮断油仍然建立)。

单击DEH“主控制”画面上“挂闸”按钮将自动完成如下挂闸过程:●挂闸电磁阀带电,危急遮断器滑阀到上支点,低压遮断油建立,保安油压压力开关闭合;保安油压建立后,挂闸电磁阀失电。

汽机在已挂闸状态下且未运行时,主汽门电磁阀带电。

☞注意:1、挂闸操作使保安油压建立,只有保安油压建立以后,AST母管油压才能建立,AST母管油压建立以后,EH系统执行机构才能按照DEH控制系统的信号要求动作。

2、如果在就地挂闸则需要在远方画面上重新确认挂闸状态,点击“挂闸”按钮,此时才可以继续向下操作。

如果直接点击“运行”按钮,则中压主汽门不会开启。

1.2 开主汽门在开主汽门之前,确认主汽门关和所有阀全关指示灯为红色,表示主汽门和所有阀门在关的位置;否则单击“运行”按钮无效。

单击“主控制”画面上的“运行”按钮,中压主汽门电磁阀失电,中压主汽门及高压调节门全开。

此时“主控制”画面中“运行”指示灯亮,输入目标转速,高压主汽门及中调门开启冲转。

1.3 升速在汽轮发电机组并网前,DEH为转速闭环无差调节系统。

其设定点为给定转速。

给定转速与实际转速之差,经PID(Proportional-Integral-Differential Controller)调节器运算后,通过伺服系统控制油动机开度,使实际转速跟随给定转速变化。

在目标转速设定后,给定转速自动以设定的升速率向目标转速逼近。

当进入临界转速区时,自动将升速率改为400r/min/min快速冲过去;若进入临界区前的升速率已大于400r/min/min,则升速率保持原值不变。

在升速过程中,通常需对汽轮机进行暖机,以减小热应力。

☞目标转速是期望达到的转速;给定转速是经速率处理后对机组的转速请求。

汽轮发电机介绍-300MW等级


300MW
24kV 8490.4 A
353MVA
480.5 V 2350.3 A
330MW
350MW
T255-460
24kV
24kV
9339 A 9905.5A
388.2MVA 411.7MVA
与汽轮机相匹配
0.85
542 V
545 V
2495 A
2600 A
50Hz
3000rpm
360MW
24kV 10189 423.5MVA
冷氢气由转子端部护环下进入副槽,通 过绕组的径向通风孔甩出;
冷却氢气分布均匀,减小了热不平衡的 危险(转子绕组平均温度95℃,最高温度 105℃,不均衡系数为1.1)。
转子绕组端部大号包为三路通风方式, 使端部绕组温度更加均匀。
四.重要结构介绍
轴—径向通风系统示意
4. 机组重要结构介绍
发电机主机基本上由三个部分组成: .定子及其端部结构件; .转子; .发电机刷架装置。 发电机整体体积小, 重量轻,运输方便
四.重要结构介绍
4.1 采用隔振机座
铁心通过弹性装置 连接到机座上,有 效阻止定子铁心振 动向基础传递。
减振效果好,隔振 系数达到7倍。
四.重要结构介绍
上世纪八十年代,我公司从ALSTOM公司引进T255-460型 300MW等级汽轮发电机,此机型冷却方式为水氢氢。在后续的 产品中,在保留原机型结构特点的同时,根据中国国情做了一 些改进,在选用材料方面,也进行了国产化的过程,所用材料 不低于原始材料性能,保证机组性能。
随着新技术、新材料的不断出现,300MW机组在进行相关 绝缘材料的替换,运行参数的调整后,在相同结构尺寸条件下, 派生设计了330MW、350MW、360MW水氢氢机组,更加增强了此 机组的市场竞争力。
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第一章 300MW汽轮发电机第一节概述同步发电机是生产电能的基本设备,是电网的心脏,它的运行可靠性直接影响电网运行及向用户安全、经济地供电。

运行中的发电机,绕组和铁芯都要发热,所产生的热量和电机的输出功率有着密切的关系。

电机的输出功率越大,其发热量也越多,当超过额定值时,便会使电机的温度过高而超过绝缘允许值。

反之,人为地提高和增大冷却的效果,使冷却剂在相同时间内带走更多的热量,则发电机输出的功率就越大。

由此可见,电机的冷却能力在一定程度上影响了发电机出力的大小。

当今世界上大容量发电机组采用的冷却方式通常有三种:全氢冷方式、定子线圈水冷其余为氢冷(水氢氢)方式、双水内冷(水水空)方式。

我国目前生产的300MW发电机多采用后两种;表3-1-1给出了目前我国三大电机厂所生产的300MW汽轮发电机的主要额定参数。

该表表明,QFSN-300-2型汽轮发电机都是水氢氢冷却方式,即定子绕组为水内冷,转子绕组为氢内冷,定子铁芯为氢表冷的冷却方式。

QFS-300-2型汽轮发电机采用的是双水内冷(水水空)方式,即定子绕组、转子绕组均为水内冷,定子铁芯为空冷的冷却方式。

双水内冷发电机,为我国首创。

水内冷技术的应用,为提高发电机容量开辟了一条新的道路。

由于水的冷却能力比空气大50倍,因此发电机的定子和转子采用了水内冷后,可以大幅度地提高发电机的出力。

但相对于全氢冷和水氢氢冷却的发电机来说,定、转子绝缘引水管漏水而导致的故障较多;对全氢冷和水氢氢发电机来说,由于其转子采用氢内冷,不会发生因水内冷转子的绝缘引水管漏水而导致的故障,所以运行的可靠性较之水冷转子为高。

因为目前新建和扩建的火电厂单机容量均采用300MW及以上的发电机组、尤其以300MW机组居多,所以,本篇以东方电机股份有限公司所设计制造的QFSN-300-2-20型三相同步交流发电机为主,介绍300MW汽轮发电机组的结构、原理及运行维护知识,对其它机型做简要介绍。

第二节 300MW汽轮发电机组的基本结构和主要参数一、同步发电机的基本结构QFSN-300-2-20型发电机通常采取卧式轴,轴系上带有三台同步发电机:发电机、主励磁机、副励磁机。

发电机定子线圈及其连接线、出线采用水内冷,转子绕组、定子铁芯及端部采用氢冷,密封系统采用双环流式油密封。

发电机的励磁采用同轴交流励磁机带静止硅整流的励磁方式;交流励磁机的励磁采用同轴交流励磁机静止可控硅整流励磁方式;副励磁机为稀土钴永磁交流发电机的副励磁机、主励磁机、发电机三机同轴有刷励磁系统。

就发电机而言,其最基本的组成部件为定子和转子。

定子主要由定子铁芯、定子绕组(也叫电枢绕组)、机座、端盖及挡风装置等部件组成;转子主要由转子铁芯、转子绕组(也叫励磁绕组)、滑环、转轴等部件组成。

定子铁芯是电机磁路的一部分,同时也嵌放定子绕组;定子绕组是定子的电路部分,是实现机电能量转换的重要部件。

定子机座主要用于固定定子铁芯,并和其它部件一起形成密闭的冷却系统。

转子铁芯是电机磁路的一部分,又是固定励磁绕组的部件,大型汽轮发电机的转子一般采用导磁性能好、机械强度高的合金锻成,并和轴锻成一个整体。

转子绕组是转子的电路部分,直流励磁电流一般是通过电刷和集电环引入转子绕组,形成转子的直流电路。

二、主要参数发电机型号为QFSN-300-2-20,其中Q表示汽轮,F表示发电机,S表示定子绕组水内冷,N表示转子绕组氢内冷,300表示发电机额定有功功率为300MW,2表示有2个磁极,20表示发电机额定端电压为20KV。

其主要参数有:额定容量: S N=353MVA (发电机连续运行时,所能输出的最大视在功率)额定功率:P n=300MW (发电机正常运行时,所能输出的最大有功功率)额定定子电压:U n=20KV (发电机额定运行时,机端定子三相绕组的线电压)额定定子电流: I n=10190A (发电机连续运行时,定子绕组允许通过的最大线电流)额定功率因数:cosΦn=0.85(滞后) (同步发电机的额定功率和额定容量的比值)额定频率:f n=50H z额定转速:N n=3000r/min定子线圈接线方式:双Y(并联)额定励磁电压:U fN=463V额定励磁电流:I fN=2203A额定氢压:0.3MP a定子绕组直流电阻(15℃):0.001917Ω/相转子绕组直流电阻(15℃):0.1561Ω定子每相对地电容A、B、C三相各为:0.2242μF直轴同步电抗X d: 204.7%横轴同步电抗X q:193%直轴瞬变电抗X′d:26.61%横轴瞬变电抗X′q:37%直轴超瞬变电抗X″d:16.18%横轴超瞬变电抗X″q:17.50%负序电抗X2: 19.74%零序电抗X0:7.37%短路比SCR 0.552各参数之间关系:额定功率P N=1.732U N I N cosΦN;额定转递:n N=60f/p (其中:f为电网频率,p为同步发电机磁极对数,本机磁极对数P为1)第三节发电机的工作原理及工作特性一、同步发电机的工作原理、同步发电机的工作原理是利用电磁感应原理将机械能转变为电能。

按照电磁感应定律,导线切割磁力线能产生感应电动势,将导线连成闭合回路,就有电流流过,这就是发电机的基本工作原理。

图3-1-1所示为同步发电机的工作原理示意图。

在同步发电机的定子铁芯内,对称地安放着A—X、B—Y、C—Z三相绕组。

所谓对称三相绕组,就是每相绕组匝数相等,三相绕组的轴线在空间互差120O电角度。

汽轮发电机转子直接与汽轮机转子连接,当蒸汽推动汽轮机高速旋转时,发电机转子随着转动,在同步发电机的转子上装有励磁绕组,当直流电通过励磁绕组时会产生主磁场,它随着汽轮发电机转子旋转,其磁通如图中虚线所示。

自转子的一个极发出来,经过空气隙进入转子、另一个极(S极)构成回路。

发电机转子旋转一周在定图3-1-1 同步发电机工作原理图 1—定子铁芯;2—转子;3—集电环 子绕组内感应的电动势正好变化一次,所以电动势每秒钟变化的次数恰好等于磁极每秒钟的旋转次数。

所以,当原动机带动转子旋转时,就得到一个在空间按正弦规律分布的旋转磁场。

定子三相绕组在空间互差120O 电角度。

因此,三相感应电动势在时间上也互差120O 电角度,发电机发出的就是对称三相交流电,即:e A =E m sin ωte B =E m sin(ωt-120O ) (3-1-1)e C =E m sin(ωt-240O )感应电动势的频率取决于发电机磁极对数p 和转子转速n 。

发电机转子为一对磁极时,转子旋转一周,定子绕组中的感应电动势正好交变一次,即一个周期;假如发电机转子有p 对磁极时,转子旋转一周,感应电动势就交变了p 个周期。

设转子的转速为n (r/min )则感应电动势每秒钟交变pn/60次,即感应电动势的频率为f=pn/60 (Hz) (3-1-2)式(3-1-2)表明,当同步发电机的极对数p 、转速n 一定时,则定子绕组感应电动势的频率一定,即转速与频率保持不变的关系。

我国电力系统的标准频率规定为50Hz ,因此,当n=3000r/min 时,发电机应为一对极;当n=1500r/min 时,发电机应为两对极,依次类推。

当同步发电机的三相绕组与负载接通时,对称三相绕组中流过对称三相电流,并产生一个旋转磁场(定子磁场),定子旋转磁场的转速n 1=60f/p 。

即定子磁场与转子磁场以相同的方向、相同的速度转速旋转,故称为同步发电机。

二、同步发电机的工作特性同步发电机带对称负载运行时,主要有负载电流I 、功率因数cos φ、端电压Ú励磁电流I L 等几个互相影响的变量,这些物理量每两个量之间的关系,称为同步发电机的运行特性。

1、 空载特性同步发电机的空载特性,是指发电机转速等于额定转速n N ,定子绕组开路(I =0)时空载电动势E 0与励磁电流I L 的关系曲线,如图3-1-2示。

由图3-1-2可见,空载特性曲线与发电机磁路的磁化曲线相同。

空载特性是发电机的基本特性之一,它表征了发电机磁路的饱和情况,利用它可以求得同步发电机的参数,在实际生产中还可利用该曲线判断发电机的一些故障情况。

例如,励磁绕组有无匝间短路故障情况。

例如,励磁绕组有无匝间短路故障,如果励磁绕组有匝间 短路,在相同的励磁电流下,励磁磁通势减小,曲线下降。

2、短路特性 所谓短路特性,是指发电机在额定转速下,定子三相绕组短路时,定子稳态短路电流I 与励磁电流I L 的关系曲线,即I=f(I L )如图3-1-3。

在做短路特性试验时,要先将发电机三相绕组的出线端短路。

然后,维持转速不变,增加励磁,读取励磁电流及相应的定子电流值,直到定子电流I 达到额定电流值时为止,在试验过程中,调整励磁电流时不要往返调整。

在做短路特性试验时,要先将发电机三相绕组的出线端短路。

然后,维持转速不变,增加励磁,读取励磁电流及相应的定子电流值,直到定子电流达到额定电流值时为止,在试验过程中,调整励磁电流时不要往返调整。

短路试验测得的短路特性曲线,不但可以用来求取同步发电机的重要参数:饱和的同步电抗与短路比。

在实际工作中,也常用它来判断励磁绕组有无匝间短路等故障。

显然,励磁绕组存在匝间短路时,因安匝数的减少,短路特性曲线是会降低的。

3、负载特性负载特性是当转速、定子电流为额定值,功率因数cos φ=常数时,发电机电压与励磁电流之间的曲线,即L当cos φ值不同,我们即可得到不同负荷种类的特性曲线。

用负载特性曲线、空载特性曲线、短路特性,可以测得发电机的基本参数,这是发电机设计、制造的主要技术数据。

4、外特性同步发电机的外特性,是指发电机在额定转速下,保持励磁 电流和功率因数不变时,端电压U 与负载电流I 之间的关系曲线。

图3-1-5所示为发电机带不同功率因数负载时的外特性曲线。

曲线1为感性负载时的外特性曲线,它是随I 增大而下降的曲线,这是因为,当感性负载电流增加时,由于电枢磁场对转子 磁场呈去磁作用,同时漏抗压降随之增大,所以端电压随之下降;曲线2是纯电阻负载时的外特性曲线,这是一条略有下降的曲线,这是因为, 当cos φ=1时,负载电流I 仍滞后于E 0,其电枢磁 场也有去磁作用,但去磁程度较小;曲线3是容性负载时的外特 性曲线,它是随I增大而上升的曲线,这是因为,容性负载电流 增加时,电枢磁场对转子磁场呈助磁作用,电枢磁场的助磁作用随电流增加而增强,感应电动势增大,所以端电压随之上升。

5、调整特性 调整特性是指同步发电机在额定转速下,端电压和负载功率因数不变时,励磁电流与负载电流的关系曲线,图3-1-6是同步发电机在不同功率因数时的调整特性曲线。

图中曲线1和曲线2分别是感性负载和电阻性负载时的调整特性,可见为保持发电机端电压不变,随着负载电流的增加,必须相应地增大励磁电流,以补偿负载电流所产生的电枢磁场的去磁作用。

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