工业自动化控制技术研究
工业自动化控制系统的设计与实现
工业自动化控制系统的设计与实现工业自动化控制系统是现代工业生产中的重要组成部分，其设计与实现对于提高效率、降低成本具有至关重要的作用。
本文将探讨工业自动化控制系统的设计原理和实施步骤，并介绍其中涉及的关键技术。
一、概述工业自动化控制系统是通过感知、处理和执行信息来实现对工业过程的监控和控制的系统。
其目标是提高生产效率、产品质量和安全性，并减少人力和资源的消耗。
一个典型的工业自动化控制系统包括传感器、执行器、控制器和人机界面。
二、系统设计1. 需求分析：系统设计的第一步是对需求进行分析。
根据生产过程的特点和要求，确定系统需要监测和控制的参数、指标和范围。
2. 功能划分：根据需求分析的结果，将系统的功能进行划分，确定各个子系统之间的关系和边界。
3. 硬件选型：根据功能划分的结果，选择合适的硬件设备和组件，如传感器、执行器、控制器等。
在选择时需要考虑其性能参数、可靠性和适用性等因素。
4. 软件开发：软件开发是工业自动化控制系统设计的重要环节。
根据功能划分的结果，编写相应的控制算法和逻辑，实现对工业过程的监控和控制。
5. 网络通信：工业自动化控制系统通常需要实现分布式控制和远程监控。
因此，网络通信是设计中不可或缺的一部分。
选择合适的通信协议和网络结构，确保系统的可靠性和稳定性。
6. 安全保障：工业自动化控制系统中涉及到的信息和操作具有重要的商业价值和安全性。
因此，在设计中必须考虑到信息的保密性、完整性和可用性。
三、实施步骤1. 系统集成：将各个子系统进行集成。
确保各个硬件模块、软件程序和网络组件能够正常运行和协同工作。
2. 系统调试：通过对系统的模拟和测试，发现并修复潜在的问题和错误。
3. 系统优化：对系统进行性能和效率的优化，以实现更好的控制效果和经济效益。
4. 系统验收：进行最终的客户验收，确保系统满足需求，并达到预期的目标和标准。
四、关键技术1. 传感技术：传感器是工业自动化控制系统的重要组成部分，通过感知和采集各种参数和指标。
工业自动化中的过程控制技术
工业自动化中的过程控制技术工业自动化已经成为现代工业生产的重要组成部分，其中过程控制技术在自动化系统中起着关键作用。
本文将详细介绍工业自动化中的过程控制技术及其在不同行业的应用。
一、概述过程控制技术是指通过对工业生产过程中的各种参数进行监测、调节和控制，以达到预定目标的一系列技术手段和方法。
它将现代仪器、传感器、执行器和计算机技术等相结合，形成一个闭环控制系统，实现对工业过程的自动化控制。
二、自动控制系统在工业自动化中，自动控制系统是实现过程控制的重要手段。
它由传感器、执行器、控制器和通信网络等构成。
1. 传感器：用于实时监测各种物理量和状态参数，如温度、压力、流量等。
传感器将这些参数转化为电信号并传输给控制器。
2. 执行器：根据控制器的指令，对工业过程进行调节。
常见的执行器包括电动阀门、电机等。
3. 控制器：根据传感器的反馈信号和预设的控制策略，对执行器进行控制。
控制器可以是基于硬件的，如PLC（可编程逻辑控制器），也可以是基于软件的，如DCS（分散控制系统）。
4. 通信网络：用于传输传感器和控制器之间的数据，实现数据采集和远程监控。
三、过程控制策略为了实现对工业过程的精确控制，需要采用合适的控制策略。
常见的过程控制策略包括反馈控制、前馈控制和模糊控制等。
1. 反馈控制：通过对被控对象输出的反馈信号进行测量和比较，实时调整控制器的输出信号，使被控对象的输出值稳定在预定范围内。
2. 前馈控制：根据对被控对象的预测，提前对其进行控制，以减小外部干扰对系统的影响。
3. 模糊控制：根据模糊逻辑和规则，将输入和输出之间的关系进行建模，以实现对非线性和模糊系统的控制。
四、应用实例过程控制技术广泛应用于各个行业的生产过程中，提高了生产效率、降低了生产成本，下面是几个应用实例。
1. 石化行业：在炼油厂和化工厂中，过程控制技术被用于控制反应温度、压力和流量，保证生产过程的稳定和安全。
2. 制药行业：通过过程控制技术，可以实现对药物生产过程中的温度、浓度和PH值等参数的精确控制，确保产品的质量和一致性。
自动化控制系统中的故障检测与排除技术研究
自动化控制系统中的故障检测与排除技术研究概述：自动化控制系统在现代工业生产中起着至关重要的作用。
然而，这些系统在长期使用过程中可能会发生各种故障，导致系统性能下降甚至完全停止工作。
因此，故障检测和排除技术对于确保自动化控制系统的稳定运行非常重要。
本文将讨论自动化控制系统中常见的故障、故障检测的方法以及故障排除技术的研究进展。
一、自动化控制系统中的常见故障自动化控制系统中的故障可以分为硬件故障和软件故障两类。
硬件故障包括传感器故障、执行器故障、通信故障等，而软件故障包括控制算法错误、参数设置错误、程序崩溃等。
常见的故障类型包括信号偏移、信号噪声、传感器或执行器失效、通信异常等。
这些故障可能会导致系统的控制性能下降或者系统崩溃，严重影响生产效率和产品质量。
二、故障检测的方法为了及时发现故障并采取相应的修复措施，故障检测的方法被广泛应用于自动化控制系统中。
常见的故障检测方法包括基于模型的方法、基于统计的方法和基于异常检测的方法。
1. 基于模型的方法基于模型的故障检测方法依赖于对系统动态行为的建模和仿真。
通过构建系统的数学模型和控制算法，可以将系统的预期行为与实际行为进行比较，从而判断是否存在故障。
这种方法需要准确的系统模型和控制算法，对于复杂系统来说较为困难。
2. 基于统计的方法基于统计的故障检测方法通过收集系统运行数据，并基于统计学原理分析数据的特征来检测故障。
常用的统计方法有方差分析、相关性分析、主成分分析等。
这些方法可以识别数据中的异常值，从而发现可能存在的故障。
3. 基于异常检测的方法基于异常检测的故障检测方法通过对系统运行数据的监测来检测故障。
该方法通过建立系统正常运行的模型，例如基于机器学习的方法，然后将实际运行数据与模型进行比对，发现异常情况。
这种方法可以灵活适应各种系统，并能够有效检测出故障。
三、故障排除技术的研究进展故障排除技术在故障发生后，通过分析故障原因、定位故障位置并采取相应的修复措施，恢复自动化控制系统的正常运行。
工业自动化技术解析
工业自动化技术解析工业自动化技术是应用于工业生产领域的一项重要技术，通过使用各种自动化设备和系统，实现对工业生产过程的自动化控制和监控。
这项技术的应用范围非常广泛，涵盖了许多不同的行业和领域，包括制造业、能源行业、化工行业等等。
本文将对工业自动化技术进行详细解析，分析其应用、优势和未来发展趋势。
一、工业自动化技术的应用领域1. 制造业制造业是工业自动化技术最主要的应用领域之一。
在制造业中，通过使用自动化设备和系统，可以实现生产过程的自动化控制和监测，提高生产效率和产品质量。
例如，汽车制造业中的自动化、机械加工等工艺都是通过工业自动化技术实现的。
2. 能源行业能源行业也是工业自动化技术的重要应用领域之一。
通过使用自动化设备和系统，能够实现能源生产和供应过程的自动化控制和监测。
例如，在电力行业中，可以通过自动化技术实现电网的自动化管理和监测，提高电力系统的运行效率和安全性。
3. 化工行业化工行业是对原料进行加工和转化的行业，也是工业自动化技术的重要应用领域之一。
通过使用自动化设备和系统，可以实现化工生产过程的自动化控制和监测，提高生产效率和产品质量。
例如，在石油化工行业中，通过自动化技术可以实现炼油过程的自动控制和监测。
二、工业自动化技术的优势1. 提高生产效率工业自动化技术可以实现对生产过程的自动化控制和监测，大大提高了生产效率。
通过自动化设备和系统的使用，可以实现生产过程的连续化和高效化，减少人为因素的影响，提高生产效率和产能。
2. 提高产品质量工业自动化技术能够对生产过程进行精确的控制和监测，减少了人为因素的干扰，提高了产品的一致性和稳定性，从而提高了产品的质量。
通过自动化设备和系统的使用，可以实现对产品生产过程的精确控制和实时监测，及时纠正生产过程中的问题，确保产品的质量。
3. 降低生产成本工业自动化技术可以减少人工操作和管理的需求，降低生产成本。
通过自动化设备和系统的使用，可以实现生产过程的自动化控制和监测，减少了人力资源的投入，降低了劳动力成本。
工业自动化控制的现状和发展趋势研究
工业自动化控制的现状和发展趋势研究作者：王玉铎来源：《科技与企业》2013年第20期【摘要】工业控制自动化技术是一种现代生产技术，它综合了精密仪器、计算机软件技术、控制论、统筹学等多种学科技术，通过对工业生产过程实施检测、修正、调整、优化和管理等，不断提高工业生产效率，以最少的工业投入收到更高的产出，不断提高产品质量。
工业自动化控制系统主要由三个部分组成：即工业自动化软件、工业机械和信息系统。
通过发挥工业控制自动化技术能够有效提高工业生产效率，帮助企业不断优化生产流程，提升综合生产效益。
工业自动化技术的出现，是工业化水平提高的重要标志。
今天，自动化技术已得到十分广泛的应用，在机械设计、机床加工、石化冶炼、信息科技、建筑施工以及航空航天等领域都有它的影子。
本文将全面分析工业自动化技术以及其的未来发展方向。
【关键词】工业自动化控制；系统组成；趋势；分析一、工业自动化简介工业自动化以生成活动中的各项参数为基础，采用现代管理技术和设备对整个生产过程实施控制，通过大量使用现代工业设备和技术不断降低人力资本投入，充分利用人以外的生产性资源来组织生产活动，这就是工业自动化生产模式，而工业生产过程自动化就是工业自动化。
1、我国工业自动化的发展过程随着经济、科技发展水平的不断提高，我国工业自动化水平也得了快速提升，如今在多个生产部门和领域都应用到了工业自动化技术。
自动化技术是实现工业生产完全自动化或者部分自动化的基础，它可以有效节省工业生产人力资本的投入。
自动化技术涉及到多个学科知识和内容，例如机械、力学、电子信息、软件等。
当前，工业自动化技术应用水平成为衡量一国工业化水平的重要指标和尺度，也是提高工业生产效率的重要手段。
我国工业自动化主要经历了三个主要阶段，即20世纪40年代至60年代，以单机自动化加工设备出现为标志的初级发展阶段；20世纪60年代中至70年代初期，以流水线工业自动化技术应用为标志的阶段；20世纪70年代中期至今，以高科技技术为应用的现代发展阶段。
工业自动化控制的现状和发展趋势
工业自动化控制的现状和发展趋势工业自动化控制，是指通过计算机、传感器、执行器等先进技术，实现对生产过程的自动化控制。
随着科技的不断发展，工业自动化控制的应用范围越来越广泛，但同时也存在着一些问题。
本文将从现状和发展趋势两个方面对工业自动化控制进行探讨。
一、现状目前，工业自动化控制已成为工业生产中不可或缺的一部分。
自动化技术的应用，使得生产效率得到了大幅度提升，同时极大地减少了人工操作的出错率，缩短了生产周期，降低了生产成本。
工业自动化控制已在制造、能源、交通、医疗、通信等领域得到了广泛应用。
1.工业机器人机器人技术是工业自动化控制的重要组成部分，已经成为现代制造业的重要工具之一。
在国内，目前工业机器人市场规模以及行业内竞争压力不断增加，预计未来市场需求会进一步扩大。
2.无人工厂随着工业自动化技术不断的普及和发展，未来的工厂将会实现无人化生产操作。
生产自动化后，不仅可以提升生产效率，还可以降低生产成本，实现更高的利润。
3.智能化在未来的自动化系统中，更多地将采用人工智能技术，实现自动控制。
智能自控技术，具有更高的适应性和自我调整能力，将会让生产效率更高、生产线更稳定，也能减少人力成本。
二、发展趋势随着工业自动化技术的持续发展，人们对其发展趋势也越来越关注。
未来，工业自动化技术将会呈现以下几个发展趋势：1.信息化与数字化未来的工业自动化设备将会进一步实现信息化与数字化，实现更高效的互联网通信。
同时，数字化的工业自动化系统也能大大提升整个生产环节的智能化程度，从而实现更高的生产效率。
2.开放性与标准化未来工业自动化系统将更多采用开放式数据接口，能够更好地灵活应用第三方技术。
同时，更多采用标准化协议的自动化系统将更加易于集成和操作，并且具有更高的稳定性和安全性。
总之，工业自动化控制为我们带来了很多便利，从极大地提升了生产效率。
而未来发展趋势的变化也让我们对工业自动化设备和系统进一步关注和研究，在未来发展中有更好的应用前景。
工厂企业自动化控制技术的应用研究
产进度等，包括从产品开发到设计 、 外包、生产及交付等，生产制造的每个
阶段都 实现 高度 的 自动 化 、智 能化 ，大 大提高 了生产 效率 。
（ ３ ）提 高产 品质量
０
自动 化控 制技 术 强调 系统 地识 别过 程 ，特 别是 这些 过 程之 间 的相互 作 １ 当前 自动化 控制技 术 的状况 与发 展 电子 信息 技术 对 电气 自动 化控 制 技术 的整 个发 展 过程 来说 有 着十 分重
自动化控制可提高生产过程的可靠性和安全 眭。 煤炭 、 化工等行业生产 作业环境复杂， 生产要求具有连续性 ， 生产设备的可靠性和安全性具有突出 的重要性。 现代化 自控控制系统采用高度集成的电子器件 、 专用集成芯片及
（ ４ ）减 少生 产过 程的原 材料 、能 源损耗
自动化控制技术是一种运用控制理论、仪器仪表、 计算机和其它信息技
术 ，对 工业 生产过 程实 现检 测 、控制 、优化 、调 度 、管 理和 决策 ，达 到增 加
自动化控制系统可精准的控制生产过程 ， 将各项指标按生产过程反应要 求进行精确智能调控 ， 最大程度减少供热或制冷等的能源消耗。原材料输送 过程 自动高效， 最大限度减少物料输送设备运转时间， 提升系统整体节能降
理论 研究
ｌ ■
工厂企业 自动化控制技术的应用研究
郭 芳
（ 山西兆丰铝业有限责任公司氧化铝分公司 ０ ４ ５ ０ ０ ０）
【 摘 要怕 动化控制技术在当前的企业工厂中被广泛应用 ， 本文结合工厂企业 自 动化控制技术使用的实际情况， 对其优点等相关问题进行分析与探讨 ，
更好 地实 现工 厂企 业可 持续发 展 目标 。 ［ 关 键词］ 工 厂企业 自动化 控制 技术 中图分 类号 ：Ｔ Ｍ ７ ２ ７ ． ３ 应用 文 章编号 ： １ ０ ０ ９ －９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ）３ ４ －０ ６ ０ ６ －０ １ 产 线人 工干 预 、 及时 正确地 搜集 生产 线数据 、 更加合 理 的生产计 划 编排与 生 文献 标识码 ：Ｔ Ｍ
汽车焊装车间自动化控制技术研究
汽车焊装车间自动化控制技术研究汽车在焊装过程中都会使用到自动化技术，应用自动化技术是通过设计出一整套完整的程序，再把程序输入到电脑、HMI的汽车生产管理系统当中，让一部分的工作程序能够通过电脑来达到智能控制的效果。
通过自动化技术的应用，不但能够有效节省人力、时间，还能够提升汽车的制造质量。
标签：汽车；焊装车间；自动化；控制技术；智能1汽车焊装车间控制系统的主要结构与功能1.1监控层与控制层的功能结构汽车焊装车间控制系统的监控层的主要构成部分有监控和生产管理服务器系统、ANDON服务器，焊装车间控室内的监控管理服务器，能对总生产部门下达生产任务，按照总生产任务，不同的生产线会进行生产，等到完成生产任务之后，会将最终情况汇报给总生产部门。
监控系统进行数据整理和统计后，能够更有效地分配任务，同时也能够对生产部门进行全程监控。
控制层由PLC系统构成，安放在各个区域的汽车焊装车间内，通过以太网交换的机器与监控层进行连接。
控制层通过PLC连接各个区域车间的交换机，用以太网结成环状网络，再连接监控服务器进行整体控制。
1.2设备层与安全总线的功能结构RFID读写装置、变频器以及机器人等电气设备构成了设备层，以上这些设备存在于汽车焊接车间的PLC控制系统中。
标准现场总线系统已经被许多汽车生产制造厂的焊装车间采用。
虽然标准现场总线已经成为工业自动化的主流技术，但是实际上还没有达到十分成熟的程度，仍旧存在着一些问题，尤其是在安全控制方面。
PLC的安全问题一直是使用中受到广泛关注的问题。
所谓安全PLC，就是指设计之初就准备将其应用到条件恶劣的环境，在本身失效时不会产生人生安全和设备安全，在一台安全PLC根据要求达到了行业规定的安全等级，就表示它具有强大的自诊断能力，可以监测各个方面的操纵系统状态、程序执行状态和硬件状态。
此外，安全PLC还必须执行标准机构认证的必须的故障动作，而这些故障安全动作都是根据特定的原则设计，并满足国际安全标准的要求。
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工业自动化控制技术研究
发表时间：
2018-09-12T16:06:59.150Z 来源：《基层建设》2018年第20期 作者： 魏丙阳
[导读] 摘要：浅析工业自动化控制技术的发展应用情况。
身份证：13018119851120XXXX
摘要：浅析工业自动化控制技术的发展应用情况。从其中的变频器、嵌入式微控、触摸屏等技术方面较为详细的介绍其结构、作用和
工作原理。
关键词：工业控制技术；变频；微控
一、引言
在工业自动化控制技术领域，为了实现对工业生产过程的检测、控制、优化、调度、管理与决策，从而达到增加产量、提高质量、降
低消耗、确保安全生产等一些目的。对于工业自动化控制技术而言，它是自动化技术、电子技术、仪器仪表等技术的综合集成。其控制系
统主要由变频器、嵌入式微控制器、触摸屏等部分构成。通过对设备和生产过程的控制，就能实现上述目标，并提升整个企业的安全生产
能力和经济效果。
二、变频器技术
1
、变频器基本功能
作为变频器技术来说，它是一门综合性的技术，是建立在电力电子技术、自动控制技术、计算机技术的基础之上而逐渐发展起来的。
而变频器也可以看作是一个频率可调节器的交流电源。它通过改变变频器的输出频率，就可以实现电动机的速度控制。只需要改变变频器
内部逆变管的开关顺序，即可实现输出换相，实现电动机的正反转切换。与此同时，变频器还具有直流制动的功能，不需要增加制动控制
电路了，就能顺利实现制动功能。在需要制动时，只要通过变频器给电动机加上一个直流电压，利用自己的制动回路，将机械负载的能量
消耗在制动电阻上进行制动即可。变频器在使用时，只需要在电网电源和现有的电动机之间接人变频器和相应设备，不需要对电动机和系
统本身进行大的设备改造，就可以适用各种工作环境和工艺要求。另外，变频器的节能效果也非常显著。尤其是对于工业中大量使用的二
次负载（风机和泵类）来说，当用户需要的平均流量较小时，风机、水泵的转速较低，其节能效果是非常显著的。
2
、变频器的结构
变频器的主要任务是把电压和频率恒定的电网电压，变成电压和频率可调的变频电源。它的基本结构包括以下四个部分：
1
）整流电路。主要由三相全波整流桥组成，其作用是对电网工频电源进行整流，把交流电整流成直流电，并给逆变电路和控制电路提
供所要的直流电源。
2
）逆变电路。它是变频器最主要的部分，也是长期以来要解决的核心问题。常见的结构形式是利用六个电力电子开关器件组成的三相
桥式逆变电路，它的主要作用是在控制电路的控制下，有规律地实现逆变器中主开关器件的通与断，将整流电路输出的直流电转换为频率
和电压都可任意调节的交流电。逆变电路的输出，也就是变频器的输出。它主要就是被用来实现对电动机的调速控制。
3
）直流中间电路。它主要是对整流电路的输出进行滤波，以保证逆变电路和控制电源能够得到质量较高的直流电源。当直流中间电路
是用大容量的电解电容滤波时，变频器为电压型变频器；当直流中间电路是用电感很大的电抗器滤波时，变频器为电流型变频器。另外，
直流中间电路中有时还包括制动电阻，甚至一些其他辅助电路。
4
）控制电路。它是变频器核心部分，高性能的变频器目前已经采用微型计算机进行全数字控制，并采用尽可能简单的硬件电路，主要
靠软件来完成各种功能。由于软件的灵活性，数字控制方式常可以完成模拟控制方式难以完成的一些功能。
3
、变频器发展趋势
随着新型电力电子器件和高性能微处理器的应用，以及控制技术的不断发展，变频器的优越性正在逐步体现并扩展到工业生产的所有
应用领域。今后变频器技术将向以下三个方面发展：
1
）高性能和多功能化。利用了微型计算机巨大的信息处理能力与软件功能不断强化，使变频装置的灵活性和适应性也不断增强。
2
）大容量和小体积化。变频器主电路中功率电路的模块化、变流电路开关模式的高频化、控制电路采用大规模集成电路和全数字控制
技术，为变频器小型化搭接了很好的平台，并促使其装置更加小型化。
3
）随着信息技术的发展和网络与智能化的应用，变频器产品将可以进行故障自诊断、部件自动置换，从而保证变频器的长寿命和高可
靠性，并利用网络实现多台变频器联动，以致于组成变频器综合。
三、嵌入式微控技术
1
）基本功能。嵌入式微控制器（Embedded MieroeontrollerUnit，EMCU）是将先进的计算机技术、半导体技术和电子技术与各个行业
的具体应用相结合的产物。它以应用为中心、以计算机技术为基础、软件硬件可裁剪，适合应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗
严格要求的专用计算机系统。嵌入式微控制器系统通常面向特定应用，设计和开发必须考虑特定环境与系统要求，是一个发散的、技术密
集的系统。
2
）结构。嵌入式微控制器系统，它是由硬件系统和软件系统所组成。为了提高系统的执行速度和可靠性，它的软件一般固化在存储器
芯片或微控制器中，而不是存储在外加的磁盘载体中。系统是以微控制器为核心，加上外部专用电路和系统软件，形成的计算机的应用系
统。在一块芯片上集成了中央处理器（
CPU）、存储器（RAM、ROM）、定时器/计数器和各种输人输出（I/O）接口等。它还可包含A/D
和转换器
D/A直接存储器传输（DMA）通道、浮点运算等特殊功能部件。
3
）应用范围。嵌入式微控制器在应用数量上已远远超过了各种通用计算机。在制造工业、过程控制、通信、仪器、仪表、汽车、船
舶、航空、航天、军事装备消费类产品等方面，均是嵌入式微控制器的应用领域。在进入
21世纪以来，嵌入式微控制器技术逐渐成熟，并
全面展开，现已被公认为是一种具有良好发展潜力的技术。
四、触摸屏技术
1
）功能。人机界面通常被大家称为触摸屏，是用户利用手指或其他介质直接与屏幕接触，进行信息选择，向计算机输人信息的一种输
入设备。包含
HMI硬件和相应的专用画面组态软件。在工业上，触摸屏是首选的接口设备，连接的主要设备种类是PLC触摸屏，因其具有
很强的适应性，比键盘鼠标、轨迹球更具有优越性。触摸屏易于使用、易于掌握、低故障率，是任何其他输人设备所无法比拟的。当触摸
屏在恶劣的环境下（灰尘、油污潮湿、磨损、划伤等）工作时，都不会造成触摸屏的损坏。因此，它在工业自动化控制技术中，能够发挥
着很好的作用与效果。
2
）工作原理。触摸屏的工作原理是用手指或其他物体触摸，所触摸的位置由触摸屏控制器检测，并通过接口（如RS-232串行口）送到
CPU
，从而确定输人的信息。触摸屏系统一般包括触摸屏控制器（卡）和触摸检测装置两个部分。其中，触控屏控制器（卡）的主要作用
是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触摸点坐标，再送给
CPU，它能同时接收CPU发来的命令并加以执行。触摸检测装置
一般安装在显示器的前端，主要作用是检测用户的触摸位置，并传送给触摸屏控制卡。触摸屏按照工作原理和传输信息的介质可分为四
种，它们分别为电阻式、电容感应式、红外线式以及表面声波式触摸屏。
3
）发展方向。随着数字电路和计算机技术的发展，HMI的功能将越来越丰富、价格也会降低、屏的寿命也将延长，HMI产品将赢得更
加广阔的发展空间。
五、结语
在现代制造领域中，工业自动化控制技术是21世纪最重要的技术之一。工业自动化控制技术，如今已广泛应用于提高工业生产产品的
质量、数量和生产设备的效率，并大大改善了劳动条件和强度。随着科学技术的快速进步与工业自动化控制技术的飞速发展，它还将极大
地提高人们对现代工业生产的预测及决策能力，从而进一步促进现代工业制造业的迅猛发展，其工业自动化控制技术也将会赢得更加广阔
的发展前景和空间。
参考文献：
[1]
高东杰，谭杰，林红权.应用先进控制技术[M].北京： 国防工业出版社，2003.1.
[2]
马彦红.工业自动化的发展现状及其应用[J].硅谷，2010（4）.