毛织物整理
第二节毛织物整理
毛织物后整理
?精纺毛织物的染整工艺流程
生坯→烧毛→洗呢→煮呢→脱水→染色→烘干→中间检验→熟坯修补→刷毛→剪毛→刷毛→给湿→烫呢→蒸呢→电压→成品检验→打卷→包装
?v粗纺毛纺织物的染整工艺流程
生坯→洗呢→脱水→缩呢→复洗→脱水→染色→烘干→中间检验→熟坯修补→起毛→刷毛→剪毛→刷毛→烫呢→蒸呢→电压→成品检验→打卷→包装
?v毛织物湿整理：烧毛、煮呢、缩呢、烘呢、炭化和染色
?v毛织物干整理：刷毛、起毛、蒸呢、热压
一、洗呢
?对毛织物的水洗加工
?毛织物在含洗涤剂的水溶液中经过压轧、揉搓、冲洗等一般处理
?获得洁净、均匀的呢坯，洗出毛织物特有的手感和风格
?粗纺：为第一道工序，作为缩呢前必要准备
?精纺：
?先洗呢后煮呢——厚实丰满的手感，中厚花呢、哔叽；不适用薄型平纹结构的疏松织物
?先煮呢后洗呢——油污难以去除，织物平整挺刮，滑爽风格；全毛及混纺凡立丁、薄型花呢等
洗呢目的
（1）去除油汗、油污、尘埃、烧毛灰及其他污垢、杂质
（2）去除和毛油剂、浆料、蜡，光洁外观
（3）获得柔软丰满的手感和毛织物固有弹性
（4）提高织物润湿性能，为染色做好准备
?织物在洗涤过程中，借助表面活性剂的润湿、渗透、乳化、分散和洗涤等作用，辅以辊筒压轧、揉搓等机械作用，使各种污垢分离，达到净化织物的目的?柔软：通过摩擦降低纤维间静摩擦系数，使纤维相对运动较为容易，织物变得柔软?手感：纱线中的部分羊毛纤维末端游离出来，在织物表面形成一层短绒，改变手的触感即改善手感。
?对于粗纺毛织物和表面有绒毛的精纺面料，如啥味呢，洗出短绒也是缩呢前的必要准备
二、煮呢
?将呢坯浸入高温水浴中给予一定的张力变形，获得平整、挺刮的外观和丰满柔软的手感
?坯布的问题：在纺纱、织造过程中，纤维和纱线受到各种应力，并发生不同的拉伸、扭曲而导致变形；织物存在不平衡应力，若进行松式加工，纤维会产生不均匀收缩，使呢面呈现皱缩、不平整及尺寸不稳定现象
?煮呢作用时间充分和冷却，定形效果比较持久，可以防止在后续湿整理过程中呢坯产生组织歪斜、折痕、皱印等疵点
?煮呢是精纺毛织物整理的重要工序，化纤仿毛产品经过煮呢处理，可使织物平整，手感和光泽得到改善
?煮呢会使织物缩绒性降低，粗纺织物很少采用
?毛织物在一定的温度、湿度、张力、压力共同作用下经过一定时间，羊毛蛋白分子中的二硫键、氢键和盐式键等逐渐被减弱、拆散，内应力减少，消除呢坯不均匀收缩；羊毛蛋白分子在较长时间的湿处理中，还会在新位置建立起新的交键，产生定形效果
?定形效果稳定性：温度、时间等因素决定
三、缩呢
?在水和表面活性剂的作用下，毛织物经反复挤压的湿处理，使织物变得结构紧密、
手感丰厚、尺寸缩小、表面浮现一层致密绒毛的加工过程
?缩呢是粗纺毛织物整理的基础，初步奠定产品风格
?精纺毛织物一般不缩呢，少数需要呢面的可进行轻度缩呢
?目的
?呢绒质地紧密、厚度增加、弹性以及保暖性提高，手感柔软
?增加织物强度
?产生的绒毛覆盖织物组织，掩盖织疵
?使织物达到设计的规格
?原因：定向摩擦效应、优良的弹性和卷曲
五、蒸呢
?在一定张力、压力和温度条件下，经过一定时间的汽蒸定形，使织物呢面平整、光泽自然、形态稳定，同时身骨、手感、弹性得到改善
?作用原理类似于煮呢
?属于干整理
蒸呢目的
?（1）消除呢坯内部不平衡应力，获得持久定形，防止成品皱缩
?（2）获得挺刮的外观和活络的手感，手感柔软而富有弹性，突出羊毛的优良性能?（3）提高形状和尺寸稳定性，降低缩水率
?（4）消除辊筒烘燥带来的“极光”，织物光泽柔和
?拉伸羊毛在蒸汽中的特性
?过缩和永久定形
?定形机理
?硫醇基－二硫键交换理论
?反应式为
?W1 －S－S －W2 ＋W3 －SH→W3 －S －S －W2 ＋W1 －SH ?羊毛中的硫醇基与二硫键的交换和氢键重排反应，对羊毛定形起主要作用；加入还原剂、碱剂，或高温热水、蒸汽，增加硫醇基数量，使重排更加容易；二硫键与氢键重排消除了织物中的不平衡应力，使织物呢面平整、尺寸稳定
?涤/粘或中长仿毛织物通过蒸呢可提高织物毛型感，布面平整，光泽柔和，弹性好，生产效率较高
六、起毛和剪毛
?起毛属于绒面整理，形成绒毛或长毛
?在粗纺毛织物整理过程中，起毛是重要工序
?精纺不需要
?起毛与缩呢区别：缩呢可得到绒面织物，但得不到长毛；缩呢织物身骨紧密厚实，而起毛后织物结构无太大变化
?精纺织物——剪去绒毛，可以使呢面光洁、纹路清晰、改善光泽
?粗纺织物——将长短不齐绒毛剪短成直立、整齐的绒毛，或将长毛剪齐，使呢面平整柔和、改善外观。
七、防缩整理
?毛织物水洗收缩包括松弛收缩合毡缩
?毡缩原因：定向摩擦效应和羊毛卷曲、弹性
?消除原理：减少定向摩擦效应或改变羊毛弹性
?主要方法：减法处理——破坏鳞片层
?加法处理——聚合物沉积在纤维表面
?常采用两种方法组合形式
?以精梳毛条处理为主，少部分针织服装形式，还有少部分织物连续平幅处理
? 1. 氯化防毡缩工艺
? 1.1 氯化－赫科塞特防毡缩技术
?由国际羊毛局/澳大利亚联邦科学与工艺研究组织共同开发
?羊毛毛条防毡缩处理工艺，也可用于织物
?技术成熟，羊毛易泛黄和弹性受损
?会产生可吸附有机卤化物（AOX)，不易生物降解，具有亲油性，极易积存于脂肪组织
?氯化－中和及脱氯－中间水洗－聚合物处理－柔软处理－烘燥交联
?氯化：控制反应条件，将氯化反应限制在羊毛鳞片外表层中，有效破坏鳞片和保护纤维主体结构不受氧化
?聚合物处理：采用水中高膨润树脂，形成覆盖效应，遮盖鳞片，减少定向摩擦效应?加工原理——减少定向摩擦效应
?（1）氯化破坏鳞片层，羊毛纤维亲水性得到提高；湿态时鳞片层结构变得柔软，纤维定向摩擦效应减少
?（2）聚合物对单根纤维起包覆作用，水中溶胀遮蔽纤维粗糙表面，减少纤维定向摩擦效应
? 1.2 二氯异氰酸盐防毡缩
?在成衣n防毡缩处理中获得广泛应用
?羊毛针织品的机可洗整理
2. 非氯防毡缩工艺
? 2.1 氧化－树脂法
?氧化剂：过氧化氢、高锰酸钾和过一硫酸盐等，常用过一硫酸盐
?与羊毛鳞片中的胱氨酸发生反应，使角质大分子间二硫键断裂，羊毛鳞片剥蚀或变软。然后采用不含氯的树脂处理，才能达到防毡缩要求
?手感柔软，防毡缩效果好，非氯环保
?加工较高，非连续化加工，时间长，步骤多
? 2.2 树脂法——“加法”
?主要是利用聚合物的反应性使纤维间粘连或自身在纤维表面聚合成膜，减少纤维间定向位移，达到防毡缩目的
?可用于羊毛织物或成衣的防毡缩处理
?成本低，工艺简单，无污染，比过一硫酸盐－树脂的防毡缩效果好
?整理后织物手感较硬
?机理：
?（1）聚合物薄膜遮盖羊毛鳞片层或使纤维包裹起来，降低羊毛的定向摩擦效应?（2）聚合物纤维之间引入了一些粘结点，纤维被胶合在一起，自由移动受阻
?两种情况都存在
? 2.3 生物酶
?可以降低毡缩倾向，改善光泽和柔软性以及减少起毛起球现象
?一般要经过氧化前处理——蛋白酶处理——树脂处理的联合工艺，以达到机可洗标准
?氧化剂可使鳞片外表层胱氨酸的二硫键断裂，蛋白酶易于进入纤维角质层并进行催化水解，再经树脂处理，在纤维表面形成一层柔软的树脂薄膜，达到机可洗标准
毛织物防蛀整理 2
毛织物防蛀整理工艺设计 姓名：000 学号：000000000 系部：轻化工程系 班级：xxxxxxxx 指导老师：xxxxx 江苏建筑职业技术学院 目录 一、前言
二、国内外最新研究 三、常用防蛀整理剂 四、染色同浴处理法 五、实验总结 六、参考文献 一、前言 羊毛在各种天然纤维中是一种深受人们喜爱的天然蛋白质纤维，但在储存和服用期间, 羊毛及其制品易发生蛀蚀。纯毛织物，特别是纯毛地毯最易被蛀蚀，而羊毛与合成纤维的混纺织物对生物的敏感性较小。随着人民生活水平的提高，大量的毛和毛制品进入普通家庭，同时住宅结构、建筑物及室内环境变化越来越适合衣料害虫的生育。因此，在羊毛生产品上增加防蛀功能，做到安全、经济势在必行，防蛀整理已成为当前发展毛织物功能化整理的必不可少的一部分。防蛀也在国际羊
毛局对羊毛地毯的强制要求。此外，防蛀整理还可应用于蚕丝、羽绒、毛皮等的加工。 危害羊毛及其制品的蛀虫种类很多, 均属于鳞翅目或鞘翅目昆虫。这些昆虫都具有变异消化系统, 使羊毛蛀蚀分解。一般来说, 蛋白酶不能分解羊毛纤维的角蛋白, 因为羊毛纤维大分子链之间存在二硫交键, 抑制了蛋白酶对肽链的接近和分解作用。而食毛蛀虫的消化系统内含有一种可破坏二硫键的还原性物质, 使二硫键断裂, 促进高度交联的羊毛蛋白质分解, 并从中吸收营养物质,形成对羊毛的蛀蚀作用。食毛的蛀虫都喜欢生活在阴暗的地方,所以在羊毛纺织品中, 受虫蛀危险性最大的是长期贮藏的织物, 如夏天收藏的羊毛毯、羊毛内衣等, 或者一些不常翻动的毛织品, 如地毯、壁毯和装饰物等。沾污的毛制品受虫蛀的危险性更大, 这是因为羊毛本身并不能提供蛀虫生存所需要的全部食物, 而有机污物中往往含有蛀虫所需要的食物。 羊毛及其制品防蛀方法有很多，可分为物理法和化学法。物理法中常用的有紫外线照射及冷藏法两种，可以杀死幼虫，效果虽好，但只是临时的措施。化学方法主要包括羊毛化学改性和防蛀剂化学整理。目前，使用效果最好的是利用防蛀整理剂，防蛀剂整理是一种可以工业普及的防蛀方法。 二、国内外最新研究 纳米防蛀整理概况 毛织物纳米抗菌防蛀整理选取蕺菜萃取液和除虫菊脂的混合物作为芯材, 环氧树脂作为壁材, 采用改进的界面聚合法配置微胶囊, 首次制备出整理毛织物的具有双膜高持久性的天然纳米抗菌防蛀微胶囊。确定了用该微胶囊采用浸轧法对毛织物进行抗菌防蛀后整理的工艺。详细分析了影响微胶囊性能的工艺参数和影响浸轧后整理工艺的因素, 并对微胶囊的持久性效果进行了实验测试。结果表明, 该方法所整理的毛织物天然环保、具有良好的耐洗性。 防蛀微胶囊的制备原理 微胶囊由壁膜包覆芯质组成, 壁膜一般为高聚物, 芯质可以是液体或固体的整理剂。壁膜在长时间内依次破裂使芯质缓慢释放, 从而使芯质特性长期存在于纺织品之上达到后整理的目的。微胶囊的制备有多种方法, 文章选择界面聚合法。传统的界面聚合法由于一次成膜, 所制成的微胶囊壁膜较薄且有空隙, 耐久性不佳, 为此提出二次聚合法来完成微胶囊的制备。
纺织后整理复习题
名词解释 1、纤维素共生物：棉纤维在生长过程中，纤维素的含量随着成熟度的增加而增加，此外，还有一定量的在棉纤维生长中起到保护作用的物质，以及生物代谢过程中产生的杂质，与纤维共生共长的物质。 2、羊毛的可塑性：指羊毛在湿热条件下可使其内应力迅速衰减，并可按外力作用改变现有状态，再经冷却或烘干使形态保持下来。 3、丝光、是指织物在一定张力作用下经浓碱溶液处理并保持所需要的尺寸，结果使棉织物获得丝一般的光泽。 4、染料：是指能使纤维染色的有机化合物，且对所染纤维要有亲和力，并且有一定的染色牢度。 5、染色牢度：指染色产品在使用过程中或染色以后的加工过程中，在各种外界因素的作用下，能保持其原来色泽的能力。 6、上染：染浴中的染料向纤维转移并进入纤维内部的过程。 7、印花：指将各种染料或颜料调成印花色浆，局部施加在纺织品上，使之获得各色花纹图案的加工过程。 8、直接印花：将印花色浆直接印在白地织物或浅色织物上，获得各色花纹图案的加工过程。
9、留白效应：在混纺或交织织物的染色中，只染一种纤维而另一种纤维避免染色。 10、拔染印花：在已染色的织物上，用印花方法局部消除原有色泽获得白色或彩色花纹的印花工艺过程。 11、防染印花：是先印花后染色，在印花色浆中加防染剂而达到对地色染料局部防染的方法。 12、织品整理：指通过物理、化学或物理和化学联合的方法，改善纺织品外观和内在品质，提高服用性能或其他应用性能或赋予纺织品某种特殊功能的加工过程。 13、缩水：织物在松弛状态下或洗涤后，会发生收缩变形的现象。 14、树脂整理(防皱整理)：利用树脂来改变纤维及织物的物理和化学性能，提供织物防缩、防皱性能的加工过程。 15、结晶度：结晶部分占整体纤维的含量。 16、取向度：纤维中的晶体在自然生长过程中成一定的取向性，晶体的长轴与纤维纤维轴的夹角——螺旋角越小，取向度越大。 17、表面活性剂：在很低的浓度下，能显著降低液体表面张力或两相间界面张力的物质。
织物前处理与后整理复习题
织物前处理与后整理复习题 1.棉织物退浆的目的、方法及原理。 （1）目的 上浆对织造是有利的，但却给后续的染整加工带来了困难，例如坯布上的浆料会沾污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部的渗透。因此在染整加工中，棉及棉型织物的第一道湿处理工序就是退浆。 “退得净”是退浆工序的主要目标，在退浆中，要尽可能多地除去坯布上的浆料，以保证后续染整加工的顺利进行。 （2）方法 碱退浆、酸退浆、酶退浆、氧化剂退浆 （3）原理 碱退浆原理 在热碱液中，淀粉和变性淀粉、羧甲基纤维素等天然浆料以及PVA和PA类等合成浆料，都会发生溶胀，与纤维的粘附变松，再经机械作用，就较容易从织物上脱落下来。（不发生化学变化）酸退浆原理 酸可降低淀粉分子甙键的活化能，对淀粉的水解起催化作用。在适当的条件下，稀硫酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解，并转化为水溶性较高的产物，易从布上洗去而获得退浆效果。 酸退浆多用于棉布退浆，其成本低廉，但很少单独使用，常与碱退浆或酶退浆联合使用，例如碱---酸退浆或酶---酸退浆。酸退浆时要严格控制工艺条件，避免纤维素的损伤。 酸退浆的退浆率不高，但有大量去除矿物盐和提高织物白度的作用。 酶退浆原理 淀粉酶主要有α—淀粉酶和β—淀粉酶。α—淀粉酶可快速切断淀粉大分子内部的α—1，4—甙键，催化分解无一定规律，形成的水解产物是糊精、麦芽糖和葡萄糖。Β—淀粉酶从淀粉大分子链的非还原性末端顺次进行水解，产物为麦芽糖。 酶退浆主要使用的是α—淀粉酶。 氧化剂退浆原理 在碱性条件下，在氧化剂的作用下，淀粉等浆料发生氧化、降解直至分子链断裂，溶解度增大，经水洗后容易被去除。 2.棉织物煮练的目的、方法及原理。 （1）目的 去除棉纤维中的蜡状物质、果胶质、含氮物质、棉籽壳等天然杂质以及少量残留的油剂和浆料等人为杂质，使棉织物具有较好的润湿吸湿性能，以利于后续染整加工。 （2）方法 碱煮练、酶煮练 （3）原理 碱煮练的原理 碱煮练就是用稀烧碱溶液作主煮练剂的加工工艺。烧碱在适当的温度下能使果胶中的酯键水解，成为可溶性的羧酸钠盐而被除去，另外，发生果胶大分子链的断裂，在水中的溶解度提高，以致能获得比较彻底的去除。含氮物质（蛋白质）分子中的酰胺键会发生水解断裂，最终形成氨基酸钠盐而被洗去。在精练过程中，蜡状物质中的脂肪酸类物质在热稀烧碱溶液中能发生皂化而溶解，再经水洗便可去除。木质素中的酚羟基与烧碱作用，发生结构上的分解，相对分子质量降低，使其在碱液中的溶解度增大，从而被去除。 酶精炼的原理 果胶酶与果胶先形成复合物，之后又与这个复合物继续反应，使其分解变成水溶性的产物而从纤维上溶落下来。 纤维表面的果胶和蜡状物质是相互附生的，果胶将蜡状物质粘附在纤维中，随着果胶从纤维表面溶
棉织物的阻燃整理综述
棉织物的阻燃整理综述 火灾严重威胁人类生命和财产安全。美国雅宝公司 Harry Patient 先生说，全球每年约有 16、5万人因火灾而丧生。火灾事故调查表明：50%左右的火灾由纺织品及室内装饰品引起[1]。在所有的纺织品中，棉织物因具有优异的吸湿透气性、良好的染色性和生态相关性而被广泛使用。但是棉纤维属于易燃纤维，而且燃烧速度快，具有很大的助燃性由棉织物引发的火灾已严重影响人们的生命财产安全。因此，如何提高棉织物的阻燃能力，减少因纺织品引起的火灾，研究纺织阻燃技术，就成了当前的重要课题[2]。棉织物的燃烧实质是纤维素的燃烧，所谓的燃烧通常是指物质氧化产生热量并引起发光的现象，它是一个封闭的链式循环过程。纤维素纤维是一种天然高分子碳水化合物，受热时不熔融，遇火后燃烧较快，热烈解部分产物又会再次燃烧，进一步促进燃烧过程[3]。我国在20世纪50年代开始了纺织品阻燃技术的研究，其中以棉织物作为起步，经过60余年的发展，已经拥有了多种阻燃技术，棉织物阻燃整理技术取得了重大进展[4]。通过研读大量关于棉织物阻燃的文献，本文对棉织物阻燃技术的概况与最新进展进行了归纳总结。首先对阻燃剂的种类与发展进行简要总结，并重点介绍了新型的微胶囊阻燃剂与膨胀阻燃剂，然后对阻燃方法进行简要介绍，并详细介绍了自阻燃纤维接结法、层层自组装阻燃涂层法、电子束
辐照接枝法三种较新的阻燃方法。2、阻燃剂阻燃剂是一种用来改善材料抗燃性的物质，它是可以阻止材料被引燃及抑制火焰传播的化学助剂。阻燃剂种类繁多，主要是以硼、氮、磷、锑、硫、氟、氯、溴等元素为基础的化合物。目前常用的阻燃剂有卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、硼系阻燃剂、硅系阻燃剂以及新型阻燃剂等等[5]。卤系阻燃剂是最早应用的阻燃剂类型，由于其价格低廉、添加量少以及与合成材料的相容性和稳定性好，能保持阻燃剂制品原有的物化性能等特点，使其一度成为最受欢迎的阻燃剂。但是卤系阻燃剂发烟量大，且释放出的卤化氢气体具有强腐烛性，添加在合成材料中的卤系阻燃剂在热裂解过程中会产生有毒物质，潜藏着二次危害[6]。随着人们对环境保护的重视，卤系阻燃剂的使用受到了不同程度的限制，各类阻燃剂的无卤化正成为阻燃剂开发应用的主要趋势。无卤阻燃剂中目前最受欢迎的是有机磷系阻燃剂，它在抑制火焰从与减缓火焰蔓延的作用比卤系大，效果更明显，并且比无机磷系阻燃剂对织物的颜色损害较小，环境危害更小。新开发出来的无机阻燃剂，如硅系阻燃剂、硼系阻燃剂，都是有效的阻燃剂，更重要的是它们在制备过程中不产生甲醛等有害物质，转化率高，属于环境友好型，越来越赢得人们的青睐[6]。2、1 微胶囊阻燃剂微胶囊技术是用天然或人工合成的成膜物质将微量固体或液体物质包覆成为细小颗粒的技术。将阻燃阻燃剂经微胶囊化后，作为芯材的阻燃剂完全与外界隔绝，避免了与人体直接接触只有在遇明火、壁材破裂时
拒水整理
1拒水整理工艺 目前，织物的拒水整理按其拒水的耐久性，可分成不耐久、半耐久和耐久性三种，主要取决于拒水剂本身的化学结构。虽然，不耐久和半耐久的拒水整理织物在市场上仍占重要地位，但其应用领域在不断缩小，为此，以下仅就耐久性拒水整理工艺作简单介绍。 (1)吡啶类拒水剂 吡啶衍生物作为拒水剂，开创了耐久性拒水整理的新纪元。它首先由英国ICI公司于1937年以Velan PF为商品牌号推荐于世的，在四、五十年代享有很高的声誉。近年来，可能由于整理时会放出有毒气体(指吡啶)的关系，它的应用已显著地减少了。 Velan PF的化学名称是硬脂酸酰胺亚甲基吡啶氯化物，其分子式如下， Velan PF在整理过程中能与纤维素反应，生成纤维素醚，其反应如式(14)所示: 在整理时，不可避免地会生成副产物亚甲基二硬脂酸酰胺[(C17H35CONH)2CH2]扣附着在纤维上，使Velan PF的拒水耐久性受到一些影响。 由此可知，在Velan PF整理过程中，有氯化氢和吡啶释出，在处方和设备两方面都要予以注意。 兹将棉织物用Velan PF整理的工艺流程、处方和注意事项叙述于下:
工艺流程二浸二轧(40℃，轧液率70%)→烘干(＜100℃＝→焙烘(150℃/3分钟或 120℃/5～10分钟)→皂洗(肥皂2克/升，纯碱2克/升，50℃)→水洗→烘干处方(克) Velan PF 60 酒精60 水(45℃) 250/溶解(A) 醋酸钠(结晶) 20 水(40℃) 250/溶解(B) 将化好的B徐徐加入A中，最后补充水至1升 整理时，工艺上应注意: ①VelanPF配制的工作液，遇硫酸盐、磺酸盐、硼酸及其盐、纯碱、磷酸钠和氢氧化钠等会影响其稳定性，但对氯化物则无妨。 ②VelanPF在热处理时会放出难闻的吡啶气体，故烘干时不宜超过100℃，高温焙烘时，一定要注意焙烘机的排风量，最好在织物进出口处装吸风罩，以减少吡啶气体散逸，以免影响环境卫生。 ③织物经焙烘后，务必经充分皂洗和净洗，以保证产品上能清除吡啶和肥皂等洗涤剂。 ④在棉织物上只要有2%的硬脂酸酰胺亚甲基吡啶氯化物与纤维素反应，就有良好的拒水效果了。
纯毛织物防毡缩整理
纯毛织物防毡缩整理 ——理论与实践之浅析 申宏辉李世朋 （山东南山纺织服饰有限公司，山东龙口，265706） 摘要:介绍了羊毛织物防毡缩的机理和方法。着重纯羊毛织物防缩进行的工艺实践。探讨了加工工艺流程、工艺条件，并对防缩处理后的织物进行了质量检测。防缩毛织物具有广阔的市场前景。 关键词：防缩处理、羊毛织物、工艺实践 Anti felting finishing of wool fabric ——Theory and Practice Shen Honghui Li Shipeng (Shandong Nanshan Fabric and Garment Company Ltd.，Shandong Longkou，265706) Abstract: Introduced the mechanism and method of wool fabric anti felting, the paper focus on process practice. Discussed the process flow, process conditions,and do quality inspection on anti-felting treatment of fabrics. The anti-felting fabric has a broad market prospect。 Key words：anti felting treatment，wool fabric，process practice 羊毛是具有典型鳞片结构的纺织用纤维，正是这一特殊结构使其具有与众不同的缩绒性[1]。羊毛纤维集合体在一定的温湿度条件下，经反复连续不断的无规则外力作用，体积会逐渐缩小、单重增大，并且表面出现细密绒毛，使人们可以得到外观粗犷、表面绒毛密布、结实厚重、保暖性好的毛纺制品，这是对纺织加工生产有利的一面) 但羊毛的这种缩绒性也存在一定的弊端，它使得普通的、未经防缩处理的纯毛织物发生缩绒，从而导致产品外观不良、起球发毛等现象，严重影响了产品的质量[2]。生产上为了克服这种现象，多年来，虽然从原料方面采取了选择与搭配使用等多项措施，但仍不能达到防起球与防毡缩的要求) 目前一般采用化学整理的方法来防止纯毛织物的起球和毡缩，经过处理后的制品，穿着时不起球，洗衣机洗涤时，也不会发生毡缩[3]。 1 羊毛的缩绒性及防缩机理
防缩处理
防缩整理 第一节引言 经过染整加工后已干燥的织物，如果在松弛状态下再被水润湿时，往往会发生比较明显的收缩，这种现象称为缩水。通常以织物按规定方法洗涤前后的经向或纬向的长度差，占洗涤前长度的百分率，来表示该织物的经向或纬向缩水率。若用尺寸尚未稳定(也称为具有潜在收缩)的织物做成服装，经过洗涤，由于发生一定程度的收缩，会导致服装变形和走样，给使用者带来不少的困难和损失。因此，织物的缩水现象早已受到人们的注意。 有些织物，除了有一般的缩水现象外，在一定的条件下洗涤时，由于机械作用，纤维会产生特殊的蠕动而相互纠缠，并使织物缩成紧密状态，这种收缩称为毡缩，通常可以面积变化的百分率来表示。 不同纤维制成的织物，它们的收缩情况不完全相同。例如，某些毛织物不但在初次洗涤中，具有较大的收缩(称为初次收缩)，而且，经过多次洗涤后，还会继续发生很大的收缩(称为后续收缩)。棉和麻纤维织物的初次收缩虽然有时较大，但它们的后续收缩都不很高。这些现象反映了不同纤维织物的收缩机理是不完全相同的。有的可能是由于缩水和毡缩这两方面的因素所造成，也有的可能是其中之一。羊毛织物除了具有一般的缩水现象外，还容易生毡缩，粘胶纤维织物也发现有类似的现象，纤维素纤维与合成纤维的混纺织物，经过热定型后，其缩水问题远不如纯纤维素纤维织物严重，这是由于大部分合成纤维的吸湿性较低的缘故。此外，即使是由相同的纤维制成的织物，它们的收缩情况还与纱和织物的结构以及织物经过的加工过程有关。 本章主要讨论纤维素纤维织物缩水的机理和防缩整理方法以及毛织物的防毡缩整理。 第二节织物缩水机理 织物的缩水问题，通常是经向缩水较为严重。这主要与它们在染整加工过程中，经向经常处于紧张状态有关。 棉织物在加工过程中，由于纤维和纱(线)受到拉伸，特别在潮湿条件下，更易发生伸长，如果维持这种拉伸状态进行干燥，该状态就会被暂时定型，导致“干燥定型”形变，而存在着内应力。当这种织物再度润湿时，由于内应力松弛，使纤维和纱(线)的长度缩短，而构成织物缩水。但是根据对棉织物的伸长率和缩水率的测定，发现它们之间并无一一对应的关系，同时发现织物中具有正常捻度纱的缩水率很少超过2％，而棉布的缩水率有时却可高达10％。显然，仅从纤维和纱的内应力松弛并不能说明棉布的缩水现象。为了进一步弄清楚棉布的缩水机理，就有必要分析纤维、纱和织物在水中尺寸变化的情况。 棉纤维吸湿以后的溶胀异向性，已为大家所熟知，如果纤维中无内应力，即不具有“干燥定型”形变时，长度非但不会缩短，相反还要增长一些。那么，如果纤维中存在着“干燥定型"形变，润湿后，长度将发生怎样的变化？表2—2列举了具有不同“干燥定型”形变的棉纤维，在再度润湿和干燥后的长度收缩情况。可以看出“干燥定型”形变大的纤维，在再度润湿后的长度收缩也较多，但形变并不能全部消失。因此，可以认为，纤维长度的收缩可能是引起织物和纱(线)收缩的部分原因。同时必须指出，当棉纤维被拉伸7～8％时，实际上已接近其断裂延伸度，所以，只有当织物被拉伸到近乎断裂时，纤维才能产生如表2-2所示的收缩。通常认为织物被拉伸时，首先是织物受到拉伸，其次是纱，最后在近乎断裂负荷的情况下，才会出现纤维被拉伸的现象。因此，棉织物缩水率中，由于这种纤维内应力松弛而引起的收缩部分，通常不超过l～2％。 纱(线)是由纤维通过加捻绕纱轴排列而成，它在水中的尺寸变化，除了与纤维的本性有
常见的后整理工艺
常见的后整理工艺 机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花、整理等工序处理，才能成述之整理内容，系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质，赋予纺织品特殊功能的为投放市场的纺织商品。这些印染加工工序都属于织物整理范畴。 织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面 (1)使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。 (2)改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整理目的。 (3)改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。 (4)其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。 一、织物一般整理 手感整理 纺织物的手感与纤维原料，纱线品种，织物厚度、重量、组织结构以及染整工艺等都有关系。就纤维材料而言，丝织物手感柔软，麻织物硬挺，毛呢织物膨松粗糙有弹性。本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。 1、硬挺整理 硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形成皮膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。 2、柔软整理
柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变得较柔软，通常使用三辊橡胶毯预缩机，适当降低操作温度、压力，加快车速，可获得较柔软的手感，若使织物通过多根被动的方形导布杆，再进入轧光机上的软轧点进行轧光，也可得到平滑柔软的手感，但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软剂进行柔软整理。 定形整理 包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。 1、定幅(拉幅) 原理： 定幅整理是利用棉、粘胶纤维、蚕丝、羊毛等吸湿性较强的亲水性纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑性；合成纤维的热塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态，使织物的门幅整齐划一，纬斜得到纠正；同时织物经烘干和冷却后获得较为稳定的尺寸(主要指纬向)，以符合印染成品的规格要求。 作用： 将织物的幅宽拉到标准尺寸，纠正织物在印染加工过程出现的幅宽不匀、纬斜、极光等缺点。 拉幅工程建立在织物含有适当水分下，利用机械夹往布边逐渐拉宽，并缓缓的干燥，从而获得暂时的定型。 织物拉幅前后的幅宽，应有一定的限制，否则会造成严重缩水现象。 2、机械预缩整理
织物组织整理知识点
织物组织：在织物中经、纬相互浮沉交织的规律，称为织物组织。 平均浮长：组织循环数与纱线在组织循环内的交错次数的比称为平均浮长。 简述顺穿法的优点和缺点 顺穿法的优点：操作简便，不宜出错。缺点：①经纱循环数大时，综框数增加，会造成上 机困难。②经纱密度过大，综框数又少，经纱与综丝严重摩擦，易造成断头或开口不清。简述绉组织产生绉效应的形成原理。 答：在一个组织循环内，经、纬纱的浮长长短不一，又沿不同方向交错配置。浮线较长 的组织点，经、纬纱之间结构较松；而浮线短的组织点，经、纬纱之间结构较紧。结构较松 的长浮线分布在结构较紧的短浮线之间，较松的组织点就在较紧的组织点间微微凸起，形成 细小的颗粒状。细小的颗粒均匀分布在织物表面形成绉效应。 保证管状组织折幅处组织连续的两个必要条件是什么？） 答：①纬向飞数Sw为常数；②总经根数mj = RjZ±Sw是保证管状组织折幅处组织 连续的两个必要条件。 表里两层连接的方式不同，可以获得哪几种双层织物？ 答：①连接上、下层两侧，构成管状织物； ②连接上、下层一侧，构成双幅或多幅织物； ③在管状和双幅织物的基础上，加部分单层织物，可以构成袋织物； ④根据配色花纹的图案，使表里两层相互交换，构成表里换层织物； ⑤用不同的接结方法，使两层织物紧密地连接在一起，构成表里接结织物。 1．分别说明织物、织物组织、织物结构的含义。 织物广义上讲，由纱线或纤维按照一定的加工方法构成的片状物叫做织物。机织物是指由相互垂直排列的两个系统的纱线，在织机上按一定规律交织而成的制品。织物结构指经纬纱在织物中相互配合及交织的情况。即经纬纱在织物中所处的几何形态。在织物中经纱和纬纱相互交错或彼此沉浮的规律叫做织物组织。 2．说明组织点、组织循环及组织点飞数的含义。 经纬纱相交处叫做组织点。织物中经、纬组织点浮沉规律达到重复时，称为一个组织循环，用一个组织循环可以表示整个织物组织。是表示织物中相应组织点位置关系的一个参数。组织点飞数是指同一个系统中相邻两根纱线上相应经（纬）组织点的位置关系，即相应经（纬）组织点间相距的组织点数。飞数用S来表示，分为经向飞数Sj与纬向飞数Sw。 3．什么是上机图？包括哪几部分?各表示的意义是什么？ 上机图是表示织物上机织造工艺条件的图解。上机图由组织图、穿筘图、穿综图、纹板图四部分组成。组织图表示织物中经纬纱的交织规律。穿综图是表示组织图中每根经纱穿入各页综片的顺序的图解。穿筘图表示每筘齿穿入的经纱根数。纹板图（提综图）是控制综框运动规律的图解。 4．穿综的原则是什么？主要的穿综方法有哪些，分别适用于哪些织物？ 穿综原则：把交织规律相同的经纱一般穿入同一页综片中，而交织规律不同的经纱必须分别穿在不同的综片中。顺穿法适用于组织循环较小织物经密不大时。飞穿法适用于组织循环Rj不大，而织物经密Pj较大，在踏盘织机上织造，可以减少综丝密度。照图穿法适用于组织循环较大，且在一个组织循环中有若干根经纱的交织规律相同。为了减少综片数，把交织规律相同的经纱穿入同一片综中。间断穿法适用于两种组织合并成的条格组织织物。分区穿法适用于在一个组织循环中有两种或两种以上组织的经纱相间排列构成的织物。 5．试述分析织物的步骤。并说明确定织物经纬向的依据有哪些。
棉织物耐静水压测试实验解析
棉织物耐静水压测试实验解析 本课题对全棉织物用含氟拒水整理剂进行拒水整理,用耐静水压指标衡量同结构织物的拒水整理效果, 以前对织物拒水效果的表征常用拒水等级,但我们发现织物的拒水等级相同,织物的耐静水压有很大的差距, 织物拒水效果也不相同。由于织物表面能与拒水高度存在相关关系,因此,在影响工艺的因素探讨中,我们考虑用织物的耐静水压值作为评价拒水整理效果的主要指标。 一、实验 1、材料、药品和仪器 全棉织物,规格为:14tex×14tex,395根/10cm×200根/10cm。拒水整理剂:NuvaTP(由德国科莱恩公司提供)、PM-3622(由3M公司提供);交联剂:三聚氰胺和乙二醛(武汉化工市场购买);醋酸。实验仪器:S101-3E电热鼓风干燥箱;MP502B型电子天平;SSY-H不锈钢恒温水浴锅;烧杯;量筒;YG(B)812D-20型数字式渗水性测试仪。 2、实验方法 ①、拒水整理工艺条件 成品布漂洗※二浸二轧(轧余率75%)※预烘(100～110℃,1～3min)※焙烘(150～180℃,1～3min)※成品。拒水整理最优工艺条件选择实验:影响织物拒水整理效果的因素有很多,本次实验选择了整理剂质量浓度、交联剂质量浓度、醋酸质量浓度、焙烘温度、焙烘时间等几个主要因素,设计正交实验方案,对经不同实验方法整理后的织物分别进行耐静水压和拒水等级测试,得出拒水整理的最优工艺条件。 ②、性能测试方法
拒水等级测试:用沾水仪测试织物拒水等级。把试样安装在沾水仪卡环上并与水平成45°角放置,试样中心位于喷嘴下面规定的距离。用规定体积的蒸馏水或去离子水喷淋试样。通过试样外观与评定标准及图片的比较,确定其沾水等级。耐静水压测试:以织物承受的静水压来表示水透过织物所遇到的阻力。在标准大气条件下,试样的一面承受一个持续上升的水压,直到另一面有3处渗水为止,并记录此时的水压。根据织物力学平衡原则,液体表面张力作用等于水柱高度的重力作用。因此,织物的拒水高度H符合Laplace方程:H=2YLGcos θ/rρg式中:YLG为液体的表面能,mJ/m2;r为孔隙的等效半径,cm;ρ为液体密度,g/cm3;g为重力加速度,m/s2;θ为毛细管中上液面内表面的切线与毛细管壁母线的夹角。当液体为水时,YLG=72。6mJ/m2;ρ=1g/cm3;g=9。8m/s2。θ越大(90°<θ<180°),则耐水压越高,同样,减小孔隙的等效半径,耐水压也越高,织物拒水等级越好。 二、实验结果与讨论 1、采用PM-3622拒水整理剂进行拒水整理 ①、交联剂品种的选择 交联剂与氟素整理剂反应,在纤维表面形成三维网状结构。常用的交联剂有三聚氰胺、乙二醛等,本次实验选择三聚氰胺和乙二醛作交联剂,将两者进行比较实验。在整理剂质量浓度为60g/L,醋酸质量浓度为2g/L,烘干温度及时间和焙烘温度及时间为110℃×3min,150℃×3min时,分别改变各交联剂的质量浓度。由实验得出:三聚氰胺作交联剂的拒水效果优于乙二醛作交联剂的拒水效果。因此,在后续实验中采用三聚氰胺作为交联剂。 ②、正交实验 水平正交表进行实验。其因子-水平注:所有实验的浴比均为20∶1)。 ③、结果分析 对PM-3622的正交实验结果运用SPSS进行方差分析,分析结果见图1所示(由SPSS软件 计算出的结果截图)。
6、织物的整理(后处理、整理)
6、织物的整理（后处理、整理） 机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花整理等工序处理，才能成为投放市场的纺织商品。在这里讲的整理内容系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质的最后加工整理。 近年来织物的后整理发展迅速，它已以单纯地发挥纤维固有特性和效果不耐久的整理向着运用新型整理剂和设备，赋予织物更优良性能和持久性效果的方向发展，如天然纤维与化学纤维在性能与外观上的互仿。通过后整理使织物获得纤维本身原先并不具备的功能等。 一、织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面（织物整理的目的）； 织物整理的目的概括起来说就是使织物“完美化”，具体归纳如下： （1）使织物规格化。使织物门幅整齐，尺寸形态稳定（符合规定标准）如（拉）幅整理，防缩防皱整理和热定型等，称为定性整理。 （2）改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可用机械方法、化学方法或三者共同作用处理织物，以达到整理目的。 （3）改善织物外观。如光泽、度、悬垂性等。有轧光整理、增光整理以及其他改善织物表面的整理。 （4）其他服用性能的改善（赋予织物的新的特点）。如阻燃、拒水、化纤织物的亲水性，防静电，防起毛起球等整理。 织物后整理根据上述要求，其加工方法可分为两大类：即机械后整理和化学后整理。通常将利用湿、热、力（力、压力）和机械作用来完成整理目的加工方法称为一般机械后整理。而利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理化学性能的称为化学整理，但二者并无截然界线。例如柔软整理既可籍一般机械整理方法进行。也要用上柔软剂的方法获得整理效果，但大多数是两种方法同时进行。 上述是按织物整理加工的工艺性质来分的，还有就是按织物整理效果来分。这种分类方法是以织物保持整理效果的程度来区分的，具体可分为暂时性整理、半耐久性整理和耐久性整理三种。
棉织物分类一
棉织物分类一 2 1、了解棉织物的特点及洗涤护理； 2、熟悉棉织物的类别； 3、熟悉常见棉织物的规格及应用。 重点：棉织物的类别 难点：棉织物的规格 讲授
棉织物分类一 一、定义：棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。 二、棉织物的特点 三、洗涤方法 四、棉织物的分类 1、按织物组织分 （1）平纹布 （2）斜纹布 （3）缎纹布 2.按印染整理加工分 （1）漂白布 （2）染色棉布 （3）印染棉布 3、棉织物常见品种：平布、府绸、麻纱、斜纹布、卡其、哔叽、华达呢、横贡缎、灯心绒、绒布 1、棉织物的分类？ 2、说说平布、府绸的特点。
【新课引入】 请大家说说棉织物的面料有哪些？ 【新课讲授】 棉织物分类一 一、定义：棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。 二、棉织物的特点 ?（1)具有良好的吸湿性和透气性，穿着舒适； ?（2)手感柔软，光泽柔和、质朴； ?（3)保暖性好，服用性能优良； ?（4)染色性好，色泽鲜艳，色谱齐全，但色牢度不够好； ?（5）耐碱不耐酸，浓碱处理可使织物中纤维截面变圆，从而提高织物的光 泽，即丝光作用 ?（6）耐光性较好，但长时间曝晒会引起褪色和强力下降； ?（7）弹性较差，易产生皱褶且折痕不易回复； ?（8）纯绵织物易发霉、变质，但抗虫蛀。 三、洗涤方法 ?1、棉织物的耐碱性强，不耐酸，抗高温性好，可用各种洗涤剂，但尽量不 要用洗衣粉，最好用透明皂或皂粉，皂膏。先用温水将洗涤涤化开，等冷却后再将衣物放入浸泡。不宜氯漂； ?2、有色衣物洗涤前，可放在水中浸泡几分钟，但不宜过久，以免颜色受到 破坏。 ?3、白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤，起漂白作用；
第六章 整理
第六章纺织品一般整理 第一节绪论 整理目的: 1.纺织品幅宽整齐均一，尺寸、形态稳定。定幅、防缩、防皱、热定形整理。 2. 纺织品外观改善。如白度、光泽、起绒和除绒。增白、轧光、电光、轧纹、磨毛、剪毛、缩呢整理等 3. 纺织品手感改善，如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄、厚实等触摸感觉。柔软、硬挺、增重整理。 4. 纺织品耐用性增加。防蛀、防霉整理。 5.纺织品特殊性能获得。阻燃、抗菌、防污、拒水、拒油、防紫外线、抗静电整理等。 整理：除练漂、染色、印花以外的纺织品加工过程。 整理工序：一般在染色、印花工序后进行---后整理。 整理分类 暂时性整理---仅短时间保持整理效果，在水洗后或使用时，整理效果很快降低或消失。 半耐久性整理---一定时间有效，能耐温和、数次洗涤，多次洗涤后整理效果消失。 耐久性整理---长时间有效，耐多次洗涤。 整理方法 1.物理机械方法--- 利用水分、热量、压力、拉力等物理、机械作用力达到整理目的。 2.化学方法--- 在纺织品上施加化学物质，与纤维之间发生物理或化学作用力，达到整理目的。 3.物理机械和化学联合方法--- 两种方法结合。如树脂整理和轧纹整理结合，耐久性轧纹。 第二节棉型织物的一般整理 棉织物优点：柔软、舒适、吸湿、透气。 棉织物印染后：幅宽变窄不匀，手感粗糙，外观欠佳。 棉织物整理 定形整理 外观整理 手感整理 树脂整理 定形整理: 消除纤维或织物中存在的内应力，使织物处于较稳定的状态，减少棉织物在后续加工或服用过程中的变形现象。包括定（拉）幅整理、机械预缩整理、丝光工艺和树脂整理。 一、拉幅整理 原因：练漂、印染加工，经向张力大且持续，纬向张力小，受力不匀。造成织物经向伸长而纬向收缩、幅宽达不到规定，布边不齐、纬纱歪斜。 拉幅目的 整齐均一、形态稳定的幅宽，纠正纬向。 拉幅整理原理： 棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性。水能使棉纤维内部、纤维之间、纱线之间润湿，摩擦阻力减少，分子和纤维可调整性增加，保持调整状态下烘干，氢键、分子之间力重建，达到定形目的。 定幅整理工艺：拉幅机。 棉织物：热风布铗拉幅机。 给湿----预烘至回潮率10~15%----整纬----热风扩幅
二氧化硅水溶胶棉织物无氟拒水整理硕士论文
SiO_2水溶胶的制备及其对棉织物无氟拒水整理研究纺织化学与染整工程， 2011，硕士 【摘要】随着社会的发展、人类的进步,人们对多功能纺织品显示出了越来越旺盛的需求。其中具有拒水功能的产品,因其具有防污染、抗粘附、自清洁等性能,广泛运用于医护人员用装、户外运动装等服装领域和装饰、产业等领域。利用溶胶凝胶法制备拒水纺织品研究较多,但传统的SiO2醇溶胶法因醇溶液在实际使用中的安全性问题而 在实际应用中受到限制。因此,本文通过表面活性剂的乳化作用,采用Si02水溶胶法对棉织物进行拒水整理。本论文采用两种不同的整理工艺制备拒水棉织物。首先,以甲基三甲氧基硅烷(MTMOS)为前驱体,蒸馏水为溶剂,加入阴离子型表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)以及催化剂氨水,制得SiO2水溶胶。棉织物先浸轧SiO2水溶胶以构筑一定的粗糙度,再浸渍一定浓度的拒水添加剂乙醇水解液,对织物进 行表面改性,降低织物表面能,形成最终的纳米无氟拒水棉织物。通过控制各项实验条件制各了不同性质的SiO2水溶胶,分别讨论催化剂、前驱体和蒸馏水的用量、表面活性剂浓度、实验温度及不同结构与浓度的拒水添加剂对拒水性能的影响。结果表明,当水解液中十六烷基三甲氧基硅烷(HDTMS)浓度为3wt.%时,棉平纹织物的接触角和滚动角分别... 更多还原 【Abstract】 With the development of society and human progress, there’re more and more demands in multi-functional
textiles. Water-repellent textiles, because of their properties such as anti-contamination, antisticking and self-cleaning, are widely used in medical workers’clothes, outdoor sports fields and decoration, etc. Various studies have been reported for preparing water-repellent textiles by sol-gel process. However, the application of traditional silica alcosols process is under restrictions due to... 更多还原 【关键词】二氧化硅；水溶胶；棉织物；无氟；拒水整理；【Key words】silica；hydrosol；cotton；non-fluorinated；water-repellent finishing； 摘要5-7 ABSTRACT 7-8 第1章绪论12-27 1.1 纺织品拒水整理概述12-15 1.1.1 拒水的概念和拒水整理发展12-13 1.1.2 拒水整理的基本原理13-15 1.2 纺织品拒水整理技术15-17 1.2.1 等离子体技术15-16 1.2.2 电纺丝技术16-17 1.2.3 脉冲激光沉积法17 1.3 溶胶凝胶技术在纺织品拒水整理中的应用17-19
毛织物
什么是毛织物？毛织物有哪些种类和特点？毛织物染整过程是怎样的？毛织物防毡、缩的方法有哪些？ 2010-05-01 23:32:24| 分类：外贸纺织类|字号大中小订阅 毛织物是以羊毛、特种动物毛为原料或以羊毛与其他纤维混纺、交织的纺织品。又称呢绒。毛织物主要供衣着用，少量为工业用。 毛织物有哪些分类？ 毛织物可分为精纺呢绒、粗纺呢绒和长毛绒3类。 ①精纺呢绒。用精梳毛纱织制。所用原料纤维较长而细，梳理平直，纤维在纱线中排列整齐，纱线结构紧密。精纺呢绒的经纬纱常用双股36～60公支毛线。品种有花呢、华达呢、哔叽、啥味呢、凡立丁、派力司、女衣呢、贡呢、马裤呢和巧克丁等。多数产品表面光洁，织纹清晰 ②粗纺呢绒。用粗梳毛纱织制。因纤维经梳毛机后直接纺纱，纱线中纤维排列不整齐，结构蓬松，外观多茸毛。粗纺呢绒的经纬纱通常采用单股4～16公支的毛纱。品种有麦尔登、海军呢、制服呢、法兰绒和大衣呢等。多数产品经过缩呢，表面覆盖绒毛，织纹较模糊，或者不显露。 ③长毛绒。经纱起毛的立绒织物。在机上织成上下两片棉纱底布，中间用毛经连结，对剖开后，正面有几毫米高的绒毛，手感柔软，保暖性强。主要品种有海虎绒和兽皮绒。
精纺呢绒一般幅宽为144厘米或149 厘米，粗纺呢绒为143、145或150厘米，长毛绒为118～122厘米。一般轻薄的精纺呢绒仅重100克／米2，厚重的在380克／米2以上。粗纺呢绒轻薄的仅180克／米2，厚重的可达670克／米2以上。长毛绒为430～850克／米2。 怎样区别毛织物与仿毛织物？ 毛织物特征：毛织物外观光泽自然，颜色莹润，手感舒适，重量范围广，品种风格多。用毛织物制做的衣服挺括，有良好的弹性，不易折皱，耐磨，吸湿性、保暖性、拒水性较好，但易被虫蛀，需经防蛀整理或保藏时使用防蛀药剂。 仿毛织物的特征：仿毛织物纹路细密，面料组织细腻，平整光洁，能体现出精细的纺织痕迹，可张扬出面料的高贵气质。具有纯毛服装的质感和风格，又具有化学纤维织品的优点，但一般的仿毛织物容易皱褶，色牢度较差。 毛织物染整生产过 一．毛织物常用染料及其染色性能 用于毛织物染色的染料主要有酸性染料、酸性媒染料和酸性含媒染料等。 1. 酸性染料酸性染料能溶于水，能在酸性、弱酸性或中性染浴中对羊毛、蚕丝、锦纶直接上染，不能上染棉纤维。酸性染料又
织物后整理考题。第四组
常 州 纺 织 服 装 职 业 技 术 学 院 考 试 命 题 纸 适用班级 染整1231、1232 4 出卷人 日 期 2011-6-28 共 1 页 第1页 研室审核人 日 期 20130-2014-3学期<< 织物后整理>>(50710905)期末考试试卷 班级 姓名 学号 成绩 题号 一 二 三 四 五 总分 得分 一、填充题（30％）出30个填空 1.织物一般性整理按整理方法分为 、 两大类。 2.从弹性材料上看，机械预缩整理机可分为 和 两大类。 3.硬挺整理中，浆料一般可分为 、 和 三大类。 4.常见的拉幅机有 针板拉幅机和 布铗拉幅机，拉幅设备一般有 、 和 等部分组成。 5.轧压整理包括 、 和轧纹三类。 6.毛织物整理可分为 、 和 。 7.起毛设备有 、 两种。 8.羊毛的丝光加工就是对羊毛进行 加工，提高光泽。 9. 绒面整理主要有 和 两种。 10.织物手感整理包括 、 等整理。 11. 涂层按其涂布方法分类，有 、 、 和 四种方式。 12.抗静电整理的机理是提高纤维的 ，改善导电性能，减少静电现象。 13.抗紫外线整理剂的作用原理是通过对紫外线的 和 ，达到防紫外线的效果。 14.目前，防皱原理有 和 两种理论。 15.混纺织物的耐久压烫整理有 和 两种方法。 16.煮呢加工都是对羊毛的一次 17.理的目的是 18.一般预烘温度控制在 控制 二、单项选择题（10%）10个选择（4个答案选1个） 1.目前，应用最广泛的烧毛设备是 ( ) A.气体烧毛机 B.铜板烧毛机 C.圆铜烧毛机 D. 电加热金属板烧毛机 2.羊毛纤维最常用的洗毛方法是 ( ) A.冷冻洗毛法 B. 乳化洗毛法 C.溶剂洗毛法 D.酸裂解洗毛法 3.含有磺酸基的表面活性剂是属于下列哪一类型 ( ) A.阴离子 B. 非离子 C.阳离子 D.络离子 4.天丝前处理中酶处理的目的是 ( ) A.去除浆料 B.去除天然杂质 C.去除绒毛 D.去除细菌 5.对棉织物采用酶退浆表述错误的是 ( ) A.退浆率高，对纤维损伤大 B.退浆率高，去除其他浆料的效果差 C.退浆率高，环保无污染 D.退浆率高,对纤维损伤不大 6.蚕丝精练加入保险粉的作用是 ( ) A.提高白度 B.软化硬水 C.吸附杂质 D.提高上染率 7.蚕丝精练后处理水洗应遵循的原则是 ( ) A.快速降温 B.逐步降温 C.室温水洗 D.常温水洗 8.棉织物半丝光的目的是 ( ) A.提高光滑度 B.提高断裂强度 C.提高染色性 D.提高水洗牢度 9.泡化碱作为双氧水的稳定剂，有许多优点，也存在着一些缺点, 下列不属于该产品缺点的是 ( ) A.易擦伤织物 B.织物白度较差 C.易沾污设备 D.价格高 10.下列漂白方式中，白度最佳的是 ( ) A.氯漂 B.氧漂 C.亚漂 D.物理吸附性漂白 三 判断题（10%）对的打√，错误的打×。10个判断题 1.精纺毛织物最好都烧毛 × 2.化学纤维的易去污整理实质是提高的吸湿性 √ 3.在实际生产过程中，反应速率较高的整理剂，能获得较高的稳定性树脂。 × 4.通过拒水整理的织物一定能使织物拒水 √ 5.织物一般的整理方法可分为两大类 √ 6.缩呢属于羊毛整理 × 7.DC-5700是目前最常用的抗菌防臭整理剂 √ 8.抗紫外线整理剂的作用原理是通过对紫外线的吸收，没有反射。 × 9.起毛设备有钢丝起毛机和摩擦起毛机两种 × 10.涤/棉混纺的阻燃与纯涤、纯棉相比，其阻燃的性能与纯涤、纯棉一样 × 四、名词解释（10%）（6个） 1、 蒸呢的目的： 2、 防皱整理：缩呢： 3、 极限氧指数（LOI ）:
棉织物的抗皱功能整理
功能整理论文 论文题目：棉织物的防皱整理探讨与研究专业班级：轻化工程10（3）班 学号： 姓名： 指导教师：习智华
摘要 纯棉、粘胶及其混纺织物具有很多优良的特性，但它们也存在着弹性差、易变形、易折皱等缺点,故在穿着过程中不能保持平整的外观。为了改善上述不足之处，人们通过对棉织物进行树脂（特殊的高分子预聚体）整理后，提高其从折皱中回复原状的能力，从而提高织物的防缩、防皱性能。 首先本文介绍了抗皱整理技术的发展过程，阐述了抗皱整理剂研究与发展的趋势。其次本文探讨了棉织物抗皱性差的原因以及棉织物折皱形成的原因，发现折皱引起的应力可以使棉织物中纤维素链产生相对位移，应力去除后纤维素分子缺少约束力恢复而产生折皱。具体原因为纤维素分子受较大外力作用后纤维基本结构单元之间发生了相对位移，导致原来的氢键断裂，并在新的位置重新建立起难以回复的新的氢键系统，使纤维或织物的形变得不到恢复而造成的，从而得到棉织物织物的抗皱作用主要是依靠纤维素分子上大量的反应性基团与整理剂交联，限制了结构单元之问的相对位移得到的。最后本文重点以酰胺-甲醛类的整理剂为例研究了其整理工艺参数。 关键词：棉织物；抗皱性能；相对位移；整理剂；发展趋势
目录 1. 概述 (1) 1.1 防皱整理发展过程 (1) 1.2 防皱整理的发展方向 (2) 1.2.1 减少纯棉织物经树脂整理后强力损失过大的问题 (2) 1.2.2 解决N－羟甲基酰胺类整理剂存在的氯损及甲醛污染问 (2) 1.2.3 研究适当的催化剂，缩短焙烘时间、提高交联效率 (2) 1.3 防皱整理效果的评定 (2) 2. 织物防皱的原理 (3) 2.1 织物折皱形成的原理 (3) 2.2 织物的防皱原理 (3) 2.2.1 防皱原理 (3) 2.2.2 干湿防皱性能 (3) 3. 酰胺－甲醛类整理剂的防皱整理 (4) 3.1 整理剂的结构及名称 (4) 3.2 防皱整理剂与纤维素的反应 (5) 3.3 防皱整理的工艺 (6) 3.3.1 工艺流程 (6) 3.3.2 整理液组成 (6) 3.3.3 整理液中各组分的主要作用 (6) 3.3.4 工艺条件分析 (7) 4. 其它整理方法 (8) 4.1 免烫整理 (8) 4.1.1 免烫整理概况 (8) 4.1.2 免烫整理方法 (8) 4.2 耐久压烫整理 (9) 5. 防皱整理后纺织品的质量 (9) 5.1 主要服用机械性能 (9) 5.2 整理品的耐洗性 (10) 6. 参考文献 (11)