铸造教学课件
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连续铸造PPT课件
铸铁
第四节 薄板的连铸技术
铸钢液芯连铸连轧
优点：
大幅度节约能源 显著改变钢锭的质量 扩大连铸产品品种 节省轧制工艺和设备
铸钢液芯连铸连轧
钢锭液芯轧制与普通轧制 的区别：
➢ 变形在表面的凝固层， 内部钢液可以任意流动， 向各个方向等值传递压 力。
➢ 出现拉应力，可能导致 内裂纹，出现漏钢
➢ 部分抵消钢锭矫直过程 的拉应力，防止矫直裂 纹的形成
双带激冷连续铸造的工作原理
单带激冷连续铸造的工作原理
喷射沉积法带材连铸工作原理
反铸造法
O.C.C.连铸技术
O.C.C.连铸技术的原理与特点
原理：铸型加热 O.C.C.连铸技术的特点
➢得到完全单方向凝固的无限长的柱 状晶组织 ➢存在液相隔离，摩擦力小，牵引力 小，利于进行任意复杂形状截面型材 的连铸 ➢凸向液面，气体和杂质难以进入液 相 ➢缺陷少，组织致密，消除了横向晶 界，塑性加工性好
中间的固相对外层的 液相具有支撑作用。
凸出的凝固界面有利 于晶粒的淘汰。
温度太高或拉伸速度 太快、温度太低都不好。
凝固组织的形成
晶粒的淘汰速率 除了与晶粒的晶体学 取向有关外，还和凝 固界面的宏观形貌有 关。
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
S搅拌
引起两相区内枝晶的破碎，并进入液相区，促进等轴晶凝固组织的形成，细 化等轴晶粒。
F搅拌
促使枝晶骨架的位置调整和促使等轴晶的形成，防止中心偏析和V型偏析
第三节 其他合金的连铸技术
铝合金的连续铸造
凝固组织的控制
凝固组织的控制
《铸造工艺图绘制》课件
作用
为铸造生产提供技术指导，确保铸件的质量和生 产效率。
分类
根据用途可分为零件图和总装图。
铸造工艺图绘制的流程
确定铸造工艺方案
根据铸件需求，选择合适的铸 造方法、材料和工艺参数。
绘制总装图
将各个零件的铸造工艺图进行 汇总，绘制出完整的总装铸造 工艺图。
了解铸件需求
与设计部门沟通，明确铸件的 使用要求和性能参数。
简化绘图流程
通过减少不必要的步骤和优化绘图工具，提高绘图效率。
标准化绘图规范
制定统一的绘图标准，确保图纸的准确性和一致性。
引入模板和预设元素
利用模板和预设元素，快速生成标准化的铸造工艺图。
铸造工艺图绘制的自动化技术
01
02
03
自动化绘图软件
利用自动化绘图软件，实 现快速、准确的铸造工艺 图绘制。
参数化绘图
实践操作
通过实践操作绘制铸造工艺图， 学生可以锻炼实际操作能力和技 能水平，提高自己的综合素质和 实践能力。
案Байду номын сангаас分析
通过对实际案例的分析和讨论， 学生可以更加深入地了解铸造工 艺的应用和实际效果，提高分析 和解决问题的能力。
总结词：进阶提高
详细描述：针对复杂铸件，如何进行详细的工艺分析，制定合理的铸造工艺方案，并绘制出完整的铸 造工艺图。
实例三：特殊要求的铸造工艺图绘制
总结词：特殊处理
详细描述：针对具有特殊要求的铸件，如何根据具体要求调整铸造工艺方案，并绘制出满足要求的铸造工艺图。
PART 04
铸造工艺图绘制进阶
铸造工艺图绘制的优化技巧
PART 05
铸造工艺图绘制应用
铸造工艺图绘制在生产中的应用
为铸造生产提供技术指导，确保铸件的质量和生 产效率。
分类
根据用途可分为零件图和总装图。
铸造工艺图绘制的流程
确定铸造工艺方案
根据铸件需求，选择合适的铸 造方法、材料和工艺参数。
绘制总装图
将各个零件的铸造工艺图进行 汇总，绘制出完整的总装铸造 工艺图。
了解铸件需求
与设计部门沟通，明确铸件的 使用要求和性能参数。
简化绘图流程
通过减少不必要的步骤和优化绘图工具，提高绘图效率。
标准化绘图规范
制定统一的绘图标准，确保图纸的准确性和一致性。
引入模板和预设元素
利用模板和预设元素，快速生成标准化的铸造工艺图。
铸造工艺图绘制的自动化技术
01
02
03
自动化绘图软件
利用自动化绘图软件，实 现快速、准确的铸造工艺 图绘制。
参数化绘图
实践操作
通过实践操作绘制铸造工艺图， 学生可以锻炼实际操作能力和技 能水平，提高自己的综合素质和 实践能力。
案Байду номын сангаас分析
通过对实际案例的分析和讨论， 学生可以更加深入地了解铸造工 艺的应用和实际效果，提高分析 和解决问题的能力。
总结词：进阶提高
详细描述：针对复杂铸件，如何进行详细的工艺分析，制定合理的铸造工艺方案，并绘制出完整的铸 造工艺图。
实例三：特殊要求的铸造工艺图绘制
总结词：特殊处理
详细描述：针对具有特殊要求的铸件，如何根据具体要求调整铸造工艺方案，并绘制出满足要求的铸造工艺图。
PART 04
铸造工艺图绘制进阶
铸造工艺图绘制的优化技巧
PART 05
铸造工艺图绘制应用
铸造工艺图绘制在生产中的应用
铸造工艺学课件浇注位置的确定ppt课件共50页
铸件精度高，余量小；零件精度高，则余量大
加工余量的确定：确定铸件尺寸公差等级和加工余量等级后查表即可。 铸件尺寸公差CT分1-16级，精度低减； 加工余量等级RMA分AB。。JK共10级精度低减
零件、铸件和模样三者在尺寸与形状上的区别：
比模样小一个加工余量和收缩量
零 比铸件小一加工余量 铸 比模样小一收缩量
生产批量 最小孔直径（mm） 灰铸铁件 铸钢件
大量 成批 单件、小批
12~15 15~30 30~50
—— 30~50
50
注意： 国家标准规定，加工余量用红线画 出轮廓，剖面处全涂以红色（或细纹格），机 加工余量数值用数字在图纸上直接标出。不加 工孔打红色的叉表示。
3)起模斜度 A 定义：为便于起模样或开芯盒，在铸件垂直分型面的各个侧 面上设计的斜度，也叫拔模斜度，（通常不是零件的结构） B 影响因素：主要取决于起模高度、造型方法、模样材料
型芯、型腔
大部分位于下 箱，方案合理
上箱 太高
5) 分型面应尽量平直，少弯曲。 以简化制模和造型工艺。
起重臂铸件的分型面
注：1)浇注位置与分型面的选择原则，有时甚 至相互矛盾。
2)质量要求高时，应先满足浇注位置，后 简化造型工艺。
3)一般则以简化铸造工艺、提高经济效益 为主，不必过多地考虑浇注位置。
芯头设计主要确定：长度、斜度、间隙。
（1）长度l或高度h
型芯头的构造
水平芯头： 长度l，取决于芯头直径和型芯长度。
上 下
阀体的铸造方案
5) 尽量减少型芯的数量，且便于型芯的固定、排气和检验。
螺栓塞头的浇注位置
7） 应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置 相一致
这样可避免在合箱后,或于浇注后再次翻转 铸型。翻转铸型不仅劳动量大,而且易引起砂芯 移动、掉砂、甚至跑火等缺陷。
加工余量的确定：确定铸件尺寸公差等级和加工余量等级后查表即可。 铸件尺寸公差CT分1-16级，精度低减； 加工余量等级RMA分AB。。JK共10级精度低减
零件、铸件和模样三者在尺寸与形状上的区别：
比模样小一个加工余量和收缩量
零 比铸件小一加工余量 铸 比模样小一收缩量
生产批量 最小孔直径（mm） 灰铸铁件 铸钢件
大量 成批 单件、小批
12~15 15~30 30~50
—— 30~50
50
注意： 国家标准规定，加工余量用红线画 出轮廓，剖面处全涂以红色（或细纹格），机 加工余量数值用数字在图纸上直接标出。不加 工孔打红色的叉表示。
3)起模斜度 A 定义：为便于起模样或开芯盒，在铸件垂直分型面的各个侧 面上设计的斜度，也叫拔模斜度，（通常不是零件的结构） B 影响因素：主要取决于起模高度、造型方法、模样材料
型芯、型腔
大部分位于下 箱，方案合理
上箱 太高
5) 分型面应尽量平直，少弯曲。 以简化制模和造型工艺。
起重臂铸件的分型面
注：1)浇注位置与分型面的选择原则，有时甚 至相互矛盾。
2)质量要求高时，应先满足浇注位置，后 简化造型工艺。
3)一般则以简化铸造工艺、提高经济效益 为主，不必过多地考虑浇注位置。
芯头设计主要确定：长度、斜度、间隙。
（1）长度l或高度h
型芯头的构造
水平芯头： 长度l，取决于芯头直径和型芯长度。
上 下
阀体的铸造方案
5) 尽量减少型芯的数量，且便于型芯的固定、排气和检验。
螺栓塞头的浇注位置
7） 应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置 相一致
这样可避免在合箱后,或于浇注后再次翻转 铸型。翻转铸型不仅劳动量大,而且易引起砂芯 移动、掉砂、甚至跑火等缺陷。
电子课件——机械制造工艺基础(第七版) 1第一章 铸造
第一章 铸造
1 §1—1 概述 2 §1—2 砂型铸造 3 §1—3 特种铸造及铸造新技术
第一章 铸造
§1—1 铸造基础
一、 铸造及其分类
将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型 腔中，凝固后获得具有一定形状、尺寸 和性能的毛坯或零件
砂型铸造
铸 造
特种铸造
熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 离心铸造
§第1一—章1 铸铸造造基础
整模两箱造型
§第1—一2章 砂型铸铸造造
模样分成两 部分，分别 制造上型和 下型，型腔 则位于上型 和下型之间
分模两箱造型
§第1—一2章 砂型铸铸造造
2）脱箱造型 在可脱砂箱内造型，合型后浇注前脱去砂箱
§第1—一2章 砂型铸铸造造
3）挖沙造型 下型分型面挖成不平分型面（曲面、非平面）
§第1—一2章 砂型铸铸造造
气动微振压实造型机紧砂
§第1—一2章 砂型铸铸造造
3．造芯
制造型芯的过程称为造芯
手工造芯 机器造芯
芯盒造芯
§第1—一2章 砂型铸铸造造
4．合型
又称合箱，是将铸型的各个组元 组合成一个完整铸型的操作过程
5．熔炼
熔炼是使金属由固态转变为熔融状态的过程
§第1—一2章 砂型铸铸造造
6．浇注
（1）浇注工具
4．铸造圆角
相邻两表面的过渡圆角
§第1—一2章 砂型铸铸造造
5．芯头
在模样上：芯头是模样的凸出部分 在型芯上：芯头是型芯的外伸部分
§第1—一2章 砂型铸铸造造
6．浇注系统
（1）外浇口 （2）直浇道 （3）横浇道 （4）内浇道
7．冒口
§第1—一2章 砂型铸铸造造
三、砂型铸造的工艺过程
1．混砂
1 §1—1 概述 2 §1—2 砂型铸造 3 §1—3 特种铸造及铸造新技术
第一章 铸造
§1—1 铸造基础
一、 铸造及其分类
将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型 腔中，凝固后获得具有一定形状、尺寸 和性能的毛坯或零件
砂型铸造
铸 造
特种铸造
熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 离心铸造
§第1一—章1 铸铸造造基础
整模两箱造型
§第1—一2章 砂型铸铸造造
模样分成两 部分，分别 制造上型和 下型，型腔 则位于上型 和下型之间
分模两箱造型
§第1—一2章 砂型铸铸造造
2）脱箱造型 在可脱砂箱内造型，合型后浇注前脱去砂箱
§第1—一2章 砂型铸铸造造
3）挖沙造型 下型分型面挖成不平分型面（曲面、非平面）
§第1—一2章 砂型铸铸造造
气动微振压实造型机紧砂
§第1—一2章 砂型铸铸造造
3．造芯
制造型芯的过程称为造芯
手工造芯 机器造芯
芯盒造芯
§第1—一2章 砂型铸铸造造
4．合型
又称合箱，是将铸型的各个组元 组合成一个完整铸型的操作过程
5．熔炼
熔炼是使金属由固态转变为熔融状态的过程
§第1—一2章 砂型铸铸造造
6．浇注
（1）浇注工具
4．铸造圆角
相邻两表面的过渡圆角
§第1—一2章 砂型铸铸造造
5．芯头
在模样上：芯头是模样的凸出部分 在型芯上：芯头是型芯的外伸部分
§第1—一2章 砂型铸铸造造
6．浇注系统
（1）外浇口 （2）直浇道 （3）横浇道 （4）内浇道
7．冒口
§第1—一2章 砂型铸铸造造
三、砂型铸造的工艺过程
1．混砂
材料加工技术2铸造ppt课件
TL=TS 易产生缩孔
消除缩孔： 1）实现顺序凝固。 2）实现同时凝固。
四 合金铸造性能：合金易于液态成形而获 得优质铸件的能力。包括：流动性、凝固 温度范围、吸气性等。
2.3砂型铸造
一 砂型铸造工艺路线：
制造模型、准备型砂、制作砂型、烘干砂型 、合箱、 熔炼金属、浇铸、铸件清砂、检验。
图.圆柱体铸件某瞬间横断面上的温度场
2铸件的凝固方式： a逐层凝固:纯金属或共晶合金。没有凝固区，
TL=TS 。
b糊状凝固：凝固温度范围宽，表面枝晶固体 将金属液分割开，充型和补缩能力变差。
c中间凝固：τ1---逐层凝固+糊状凝固+液相 τ2--- 逐层凝固+糊状凝固。
2铸件的凝固方式：
a逐层凝固:纯金属或共晶合金。没有凝固区，
图1 熔模制备
图2 熔模模组制备
②型壳制造：耐火涂料—石英粉水玻璃涂于熔模组表面， 撒上一层细石英沙，然后自然硬化，多次重复涂料，撒 上石英砂和硬化，得到砂粒逐渐增大有5~9层砂壳组成的 型壳。
图三 造型
③脱模型壳熔烧：用热水法或高压蒸汽法脱出腊模，型壳 800~1000℃焙烧，净化内腔提高硬度。
（小于1mm)。
③效率高
缺点：①充型快，气体来不及排出，有气孔，
不能加工和热处理。
②设备投资大，生产准备周期长。
思考题： 1 砂型铸造结构工艺性主要包括哪些方
面？
2 简述熔模铸造、金属型铸造、压力铸 造工艺过程。
二铸件结构工艺性
1 合理均匀的壁厚：厚—流动性好，太厚—易缩孔、缩松； 2 壁连接应平缓、圆滑：尖角定向结晶应力大； 3 连接处避免交叉和锐角：交叉—金属多易缩孔、缩松。
消除缩孔： 1）实现顺序凝固。 2）实现同时凝固。
四 合金铸造性能：合金易于液态成形而获 得优质铸件的能力。包括：流动性、凝固 温度范围、吸气性等。
2.3砂型铸造
一 砂型铸造工艺路线：
制造模型、准备型砂、制作砂型、烘干砂型 、合箱、 熔炼金属、浇铸、铸件清砂、检验。
图.圆柱体铸件某瞬间横断面上的温度场
2铸件的凝固方式： a逐层凝固:纯金属或共晶合金。没有凝固区，
TL=TS 。
b糊状凝固：凝固温度范围宽，表面枝晶固体 将金属液分割开，充型和补缩能力变差。
c中间凝固：τ1---逐层凝固+糊状凝固+液相 τ2--- 逐层凝固+糊状凝固。
2铸件的凝固方式：
a逐层凝固:纯金属或共晶合金。没有凝固区，
图1 熔模制备
图2 熔模模组制备
②型壳制造：耐火涂料—石英粉水玻璃涂于熔模组表面， 撒上一层细石英沙，然后自然硬化，多次重复涂料，撒 上石英砂和硬化，得到砂粒逐渐增大有5~9层砂壳组成的 型壳。
图三 造型
③脱模型壳熔烧：用热水法或高压蒸汽法脱出腊模，型壳 800~1000℃焙烧，净化内腔提高硬度。
（小于1mm)。
③效率高
缺点：①充型快，气体来不及排出，有气孔，
不能加工和热处理。
②设备投资大，生产准备周期长。
思考题： 1 砂型铸造结构工艺性主要包括哪些方
面？
2 简述熔模铸造、金属型铸造、压力铸 造工艺过程。
二铸件结构工艺性
1 合理均匀的壁厚：厚—流动性好，太厚—易缩孔、缩松； 2 壁连接应平缓、圆滑：尖角定向结晶应力大； 3 连接处避免交叉和锐角：交叉—金属多易缩孔、缩松。
铸造工初级第二章课件.ppt
3.熔炼
通过加热使金属由固态转变为液态，并通过冶金反应去除金属液中的 杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作称为熔炼。
4.砂型(芯)烘干
对一些较大型或质量要求较高的铸件一般采用干型浇注，也就是说砂 型(芯)需进行烘干。
第一节 铸造生产的基本概况
5.浇注
将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。
(7)修型和开型 用刮板刮去多余的背砂，
第一节 铸造生产的基本概况
使砂型表面和砂箱边缘平齐，用镘刀光平浇冒口处型砂，扎出通气孔，
取出浇口模样并在直浇道上开挖漏斗型浇口盆。
图2-34 敞开上砂型
第一节 铸造生产的基本概况
图2-35 刷水
(8)修整分型面 扫除分型砂，
第一节 铸造生产的基本概况
用水笔润湿靠近模样处的型砂，如图2-35所示。
图2-36 开挖浇道
第一节 铸造生产的基本概况
图2-37 起模
(9)起模 将模样向四周松动，
第一节 铸造生产的基本概况
然后用起模钉将模样从砂型中小心起出，如图2-37所示。
图2-38 修整后的砂型
第一节 铸造生产的基本概况
图2-39 合型后的砂型
(10)合型 将修整后的上砂型按照定位装置对准放在下
第一节 铸造生产的基本概况
3)模样至砂箱内壁及顶部之间需留有一定的距离，即吃砂量，其值不 应小于表2-2中的数值，以防浇注时发生抬型(跑火)现象，但也不宜 过大，以免增加造型的工作量和型砂用量。
表2⁃2 模样和浇道与箱边的距离
表2-2 模样和浇道与箱边的距离
第一节 铸造生产的基本概况
图2-42 填砂 a)正确填砂 b)不正确填砂
第一节 铸造生产的基本概况
图2-19 卡钳
通过加热使金属由固态转变为液态，并通过冶金反应去除金属液中的 杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作称为熔炼。
4.砂型(芯)烘干
对一些较大型或质量要求较高的铸件一般采用干型浇注，也就是说砂 型(芯)需进行烘干。
第一节 铸造生产的基本概况
5.浇注
将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。
(7)修型和开型 用刮板刮去多余的背砂，
第一节 铸造生产的基本概况
使砂型表面和砂箱边缘平齐，用镘刀光平浇冒口处型砂，扎出通气孔，
取出浇口模样并在直浇道上开挖漏斗型浇口盆。
图2-34 敞开上砂型
第一节 铸造生产的基本概况
图2-35 刷水
(8)修整分型面 扫除分型砂，
第一节 铸造生产的基本概况
用水笔润湿靠近模样处的型砂，如图2-35所示。
图2-36 开挖浇道
第一节 铸造生产的基本概况
图2-37 起模
(9)起模 将模样向四周松动，
第一节 铸造生产的基本概况
然后用起模钉将模样从砂型中小心起出，如图2-37所示。
图2-38 修整后的砂型
第一节 铸造生产的基本概况
图2-39 合型后的砂型
(10)合型 将修整后的上砂型按照定位装置对准放在下
第一节 铸造生产的基本概况
3)模样至砂箱内壁及顶部之间需留有一定的距离，即吃砂量，其值不 应小于表2-2中的数值，以防浇注时发生抬型(跑火)现象，但也不宜 过大，以免增加造型的工作量和型砂用量。
表2⁃2 模样和浇道与箱边的距离
表2-2 模样和浇道与箱边的距离
第一节 铸造生产的基本概况
图2-42 填砂 a)正确填砂 b)不正确填砂
第一节 铸造生产的基本概况
图2-19 卡钳
安全培训资料(铸造) ppt课件
PPT课件
17
铸造现场可能发生的事故模式分析
【火灾和爆炸】
1 铁水飞溅到易燃易爆品上 2 可燃液压油大量泄漏，被合金熔液点燃 3 坩埚破裂，铁液外泄 火灾原因 4 铁液运输过称中“意外倾覆” 5 电焊火花点燃垃圾 6 抛丸机“集尘袋”粉尘自燃；粉尘自燃
1 死亡
2 大面积烫伤
潜在的人身 伤害
3
烫伤
4 触电（铁水泄漏造成电线漏电的二次灾害）
PPT课件
4
事故发生和预防简述
1.6 怎么确保安全
1、基础的安全管理方法——5S 整理、整顿、清洁、清扫、素养并习惯化（能养成习惯才显示个人素质） 导致事故发生的直接原因：1、人的不安全行为；2、物的不稳定状态；3、作业环境不良。 ☆现场每个员工习惯化的整理、整顿、清洁(3S)，可以有效的消除物的不稳定状态； 如: 1、清洁地面和油渍，可以避免滑到、绊倒； 2、整理模具安装零件，可以缩短安装时间和突发事件，保证模具安装安全； 3、整顿保养设备，可以发现设备的安全隐患，请专业人员维修消除； 4、整顿保养工具，可以发现工具的安全隐患，及时维修和更换； 5、对工厂环境进行5S，可以消除作业环境不良，增加作业安全系数。 6、对“作业文件”进行整理、整顿、清洁，可以增加文件的科学性,然后并通过培训
模温机运油管
180℃高温
小心烫伤
PPT课件
19
铸造现场可能发生的事故模式分析
中暑原因
1 工作环境太热，脱水晕倒 2 天气太热，脱水晕倒
【中暑】
11
铸造现场可能发生的事故模式分析
【肢体卷入设备的“转动”机构】
1 衣袖、手套和头发卷入“转动”设备
卷入原因 2 设备在“运转”，操作工去清理垃圾，夹手
砂型铸造工艺过程课件
浇注温度
浇口设计
控制浇注温度在合适的范围内，避免 过高或过低的浇注温度引起的铸造缺 陷。
优化浇口设计，控制金属液的流动方 向和速度，提高铸件质量。
浇注速度
合理调整浇注速度，确保金属液能够 平稳、均匀地填充模具，减少气孔、 夹渣等缺陷。
凝固过程控制
冷却速度
控制铸件的冷却速度，以获得理 想的结晶组织和机械性能。
铸件检验
对铸件进行质量检验，检查铸件是否存在缺 陷或问题。
清理
对铸件表面进行清理，去除多余的残留物和 杂质。
铸件处理
根据需要进行铸件的热处理、机械加工等处 理，提高铸件性能和精度。
03 砂型铸造材料选择
铸铁
灰铸铁
具有良好的铸造性能和切削加工 性能，广泛应用于汽车、拖拉机 、机床等机械制造业。
球墨铸铁
补缩措施
采取有效的补缩措施，防止铸件产 生缩孔、缩松等缺陷。
热处理
根据铸件的材料和性能要求，进行 适当的热处理，提高铸件的综合性 能。
05 砂型铸造的未来发展
新材料的应用
新型耐热材料
提高模具和铸件的热稳定性，减 少铸造过程中的热裂和变形。
高性能复合材料
增强铸件的结构强度和耐磨性， 提高产品的使用寿命。
具有较高的强度和塑性，常用于 制造受力较大的零件，如汽车发 动机缸体、缸盖等。
铸钢
碳素铸钢
具有良好的韧性和塑性，主要用于制 造承受冲击和摩擦的零件，如齿轮、 轴承等。
不锈铸钢
具有较好的耐腐蚀性能，常用于制造 化工设备、医疗器械等。
铝合金
• 铸造铝合金：质量轻、耐腐蚀，具有良好的导热性能和导 电性能，广泛应用于航空、航天、汽车、船舶等领域。
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