钢板桩沉桩施工工艺
钢板桩施工工艺标准[详]
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钢板桩施工工艺标准[详]本文介绍了2130酸洗冷连轧线地下排水管廊拉森桩围护工程，采用双面拉森桩围护总长503.6米，以确保基坑安全开挖和管廊结构顺利施工。
根据区域地质报告，自上而下土层分布为回填矿渣、软塑状粉质粘土和粉质粘土。
钢板桩选用拉森Ⅳ号钢板桩，长度12米，入土深度达桩长0.5倍以上。
采用Z550型液压振动沉桩机和250*250的H型钢实施围护加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施拉锚加固。
钢板桩施工前需进行稳定性验算，保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。
钢板桩施工要求：保证钢板桩垂直度和中心线位置的准确性，避免损坏钢板桩和地下管线。
同时，要注意施工安全，保证工人人身安全。
1、钢板桩的设置位置应符合设计要求，方便排水管廊基础施工。
在基础最突出的边缘外应留有支模、拆模的余地。
基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
在整个基础施工期间，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、钢板桩施工的顺序应按照施工图及高程放设沉桩定位线，实施表层回填矿渣土剥离，根据定位线控设沉桩导向槽，整修平整施工机械行走道路，沉设围护桩，将围护桩送至指定标高，焊接围囹支撑，挖土，排水管廊施工，填土，拔除钢板桩。
3、钢板桩的检验、吊装、堆放钢板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。
锁口检查的方法是用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
为确保每片钢板桩的两侧锁口平行，同时尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内，需要进行宽度检查。
钢板桩的其它检查包括桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
对于检查合格的钢板桩，每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，以增加钢板桩在使用时防渗性能。
钢板桩施工工艺技术
钢板桩施工工艺技术一、技术参数深基坑均采用拉森钢板支护，雨污分流改造施工范围中，沟槽深度最深为5m,智能截流井沟槽最大深度7.8m。
深基坑范围的分流改造管道沟槽与截流井均采用钢板桩支护，钢板桩根据基坑深度不同，分别选用钢板桩长度为6~12m。
(1)支护桩采用FSP-IV型拉森钢板桩；横向支撑为钢管，钢梁为热轧普通型钢。
钢构件焊接采用E50XX型焊条，焊缝采用角焊缝，焊角尺寸8mm。
钢板桩、钢管支撑、H型钢围檩、槽钢托架钢材牌号均为Q345B。
(2)钢板桩桩体与腰梁之间有较大空隙，应采用钢块填塞，以保证两者之间紧密接触。
(3)钢板桩施工时轴线允许偏差为土10cm；桩顶标高允许偏差为10cm；板桩垂直度不超过土1%。
(4)支撑结构的安装与拆除顺序，应与基坑支护结构的设计计算工况相一致。
支撑安装应与土方开挖密切配合，必须严格按“由上而下、先撑后挖、严禁超挖”的原则施工。
(5)支撑标高位置允许偏差为30mm,平面位置允许偏差为100mm。
(6)施打困难地段采用螺旋钻机引孔，成孔直径400mm，引孔间距600mm，按顺序依次引孔至桩底标高。
■ g r -D (■ u 3520 g X~龍HW40D+400」 截流井支护平面图截流井支护断面图二、工艺流程测量放线定位一引孔施工一钢板桩施打一沟槽土方开挖一钢板桩围檩及横向支撑安装f 基坑回填f 板桩拔除。
<sp-ivm KL=12.0m ：M)345B .1550211 ■II12OO25Kr-. Il 二'□iyi&mWJ&n皿虚W f T 严严f 户的E2MNT&F-I履町伽心越HL-l2.->..三、施工方法1. 测量放线定位根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。
同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。
按下述方案实施本工程的测量控制。
测量工作的要点⑴施工测量过程中做到：a.熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。
钢板桩施工方案
钢板桩施工方案钢板桩施工方案一、前期准备工作：1. 组织项目管理团队，明确项目负责人和各岗位职责，确保项目的顺利进行。
2. 取得钢板桩施工所需的施工许可证和相关资质证书，确保施工合法合规。
3. 按照设计图纸和施工规范，确定施工现场的布置方案，包括施工区域划分、设备摆放、排水措施等。
4. 采购所需的施工材料和设备，包括钢板桩、振动锤、起拔设备等，并进行入库、验收和分类储存。
二、施工工序及方法：1. 确定钢板桩的起始位置和排列顺序，并进行现场标线和标高设置。
2. 进行钢板桩的振动沉桩，采用振动锤将桩与地下水平振动，使其逐渐沉入地下，直至达到设计要求的深度。
3. 使用起拔设备将已沉入地下的钢板桩一次性拔出并保持垂直。
4. 在桩顶部安装接头，将下一根钢板桩插入接头中，并如法炮制，直至完成全部钢板桩的施工。
5. 对已完成的钢板桩进行质量检验，包括桩长、垂直度、干扰度等指标的检测，确保施工质量符合要求。
三、安全措施：1. 施工现场设置警示标志，明确施工区域，确保施工作业人员和过往行人的安全。
2. 进行施工前的技术交底和安全教育，确保施工人员了解作业规程和安全操作要求。
3. 使用合格的施工材料和设备，确保施工过程中的安全可靠。
4. 定期检查施工设备的工作状态和安全保护装置的运行情况，及时排除隐患。
5. 加强施工现场的协调和管理，保持施工秩序，防止施工安全事故的发生。
四、质量控制：1. 进行钢板桩施工前的试桩，确定施工方法和振动锤的选型。
2. 按照规定的振动频率和振动力进行桩的振动沉桩，确保桩的沉入速度和深度的控制准确。
3. 对桩长、垂直度、干扰度等质量指标进行检测，及时发现并纠正施工中出现的质量问题。
4. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩体的尺寸和几何形状符合设计要求。
5. 进行施工记录和验收记录，及时记录施工过程中的关键数据和质量问题，并进行整理和归档。
以上是钢板桩施工方案的描述，通过合理的组织、科学的施工工序和严格的质量控制，确保钢板桩施工的安全与质量。
钢板桩施工工程方案
钢板桩施工工程方案一、项目概况1.1 项目名称：某某工程钢板桩施工工程1.2 项目位置：某某地区1.3 业主单位：某某公司1.4 施工单位：某某施工公司1.5 工程概况：某某工程需要进行基础处理，采用钢板桩施工工程。
二、施工准备工作2.1 设计文件审查施工单位应当对设计文件进行认真审查，确定施工方案和施工工艺。
2.2 进场前准备施工单位应当对施工现场进行勘察，制定施工方案和安全计划，并做好施工资料和设备的准备。
2.3 人员培训施工单位应当对施工人员进行必要的技术培训和安全教育。
三、主要设备和材料3.1 主要设备（1）振动锤（2）钢板桩安装机（3）钢板桩（4）起重设备3.2 主要材料（1）钢板桩（2）混凝土四、施工工艺流程4.1 预制桩基础凿岩（1）测量和标定桩位和桩孔位置（2）用预制桩基础凿岩锤将桩孔凿成设计要求的尺寸和深度4.2 钢板桩安装（1）用振动锤将钢板桩逐个嵌入桩孔，并按设计要求进行沉桩（2）利用钢板桩安装机对钢板桩进行定位和调整4.3 混凝土灌注（1）在钢板桩周围进行混凝土灌注（2）保证混凝土与钢板桩的牢固连接五、施工安全措施5.1 勤务安全（1）加强施工人员的劳动保护（2）吊装作业应当有专人指挥5.2 环保措施（1）合理利用水、电和燃料（2）遵守环境保护法规六、质量控制6.1 施工前验收（1）对设计文件和施工准备工作进行审核（2）核实主要设备和材料的购买情况6.2 施工过程监督（1）保证施工过程按照设计要求进行（2）及时发现和纠正施工中的质量问题6.3 施工后验收（1）对施工质量进行验收（2）制定整改措施，保证工程质量达标七、总结本方案结合某某工程实陋，提出了钢板桩施工工程的施工方案，包括施工前的准备工作、主要设备和材料、施工工艺流程、施工安全措施、质量控制。
希期通过本方案的实施，达到工程质量安全和工期目标，为工程提供可靠保障。
钢板桩基坑支护施工工艺及方案
钢板桩基坑支护施工工艺及方案1、钢板桩施打先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。
打桩机设防脱保护链条，防止钢板桩脱落。
在打桩过程中，为保证垂直，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
钢板桩分多次打入，每次打入0.5～5.0m，。
打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。
经专家评审，本工程钢板桩可根据需要选择不咬合施工。
钢板桩施工主要有以下要求：（1）拉森钢板桩用钢板桩机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。
（3）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
（4）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便咬合时打入拔出及提高防水效果。
（5）打桩完成后围挡顶部进行砖砌挡水墙或袋装砂施工，防止地表水汇入沟槽。
（6）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，平面位置偏差不大于50mm。
当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（7）按照专项方案要求控制钢板桩嵌固深度；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则使用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
（8）有闭水要求的钢板桩，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
（9）在坚实的硬土层锤击数或砂砾层中打桩，桩的阻力过大，需在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯人的可能性，在施工时可伴以高压冲水或振动法沉桩，不能用锤硬打。
2、钢板桩拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
设计减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水，灌砂措施。
（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
（2）拔桩时应注意事项1）拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
打钢板桩施工方案
打钢板桩施工方案1. 引言打钢板桩是土木工程中常见的施工工艺，用于加固地基和防止土壤滑动。
本文档将介绍打钢板桩的施工方案，包括材料准备、施工准备、施工步骤等内容。
2. 材料准备在进行打钢板桩施工前，需要做好以下材料的准备：•钢板桩：选择合适规格和长度的钢板桩，确保其强度和稳定性能满足工程需求。
同时要检查钢板桩的质量，确保没有破损或腐蚀现象。
•施工机械：需要配备相关的施工机械设备，如振锤、振动沉桩机等，用于安装和固定钢板桩。
•必要配件：购买合适的配件，如桩帽、锤头等，用于连接和加固钢板桩。
•其他辅助工具：如起重机、松土机等，用于辅助施工。
3. 施工准备在进行打钢板桩施工前，需要做好以下准备工作：•安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全，防止发生意外事故。
•环境清理：清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工空间足够大并且清晰。
•垂直线测量：利用测量工具，测量施工区域的垂直线，以确保钢板桩的垂直度。
•绘制施工图纸：根据工程要求和设计要求，绘制施工图纸，包括钢板桩的位置、长度和连接方式等。
4. 施工步骤以下是打钢板桩的施工步骤：步骤一：基坑开挖首先，在施工现场按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的深度和尺寸满足工程要求。
步骤二：钢板桩的安装1.在基坑内，根据施工图纸的指示，设置好第一道钢板桩，并使用起重机进行垂直定位。
2.第一道钢板桩安装后，继续设置后续的钢板桩，直至完成全部桩的安装。
3.使用振锤或振动沉桩机对钢板桩进行沉桩，确保其充分嵌入地基，并具有足够的稳定性。
步骤三：连接和加固1.根据设计要求，选择合适的配件，如桩帽、锤头等，对钢板桩进行连接和加固。
2.确保连接和加固的配件具有足够的强度和稳定性，能够满足工程的要求。
步骤四：完成施工完成钢板桩的安装、连接和加固后，进行最后的检查和整理工作，确保施工现场整洁，并对施工过程进行清理和记录。
5. 安全注意事项在进行打钢板桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员应穿戴好相应的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
钢板桩施工
钢板桩施工一、定义：钢板桩施工是指在运用钢板桩在施工的过程中到达基坑支护的作用的施工过程。
钢板桩施工在码头、货场、护岸、山石、固定、防岸、围堰工程、封闭、临时中心岛等临时性构筑物等过程中经常被应用。
国内的施工都由专业的施工企业来完成，如广州建基钢板桩施工队就很不错的团队。
二、施工细节：（1）桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。
对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。
（2）打桩流水段的划分。
（3）在打桩过程中。
为保证钢板桩的垂直度。
用两台经纬仪在两个方向加以控制。
三、施工流程1、检验与矫正用于基坑支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。
有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。
矫正方法有：2、导架安装导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上公单层和双层。
本工程采用单层双面导架。
围檩桩间距2.5～3.5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～15㎜。
导架位置不能与钢板桩相碰。
围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。
导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。
3、机械选择用振动锤打设钢板桩。
在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏。
2. 打（压）钢板桩的标高及桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
3. 钢板桩支护结构的安装于拆除必须符合设计要求，并同基坑支护结构的设计计算工况相一致。
4. 钢板桩支护的设置、垂直度、标高必须符合设计要求。
桩位偏差、轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm；垂直度偏差不宜大于0.5%；标高偏差不大于±30mm，且支护必须紧贴土壁。
五、施工单位广州白云区建基集团专业经营钢板租赁,走道板租赁,钢板桩，拉森桩租赁，深基础围护工程、钢板桩施工，租赁，打拔桩，围檩制作施工全承包。
钢板桩施工工艺流程
钢板桩施工工艺流程
钢板桩施工工艺流程是指在钢板桩施工过程中需要按照一定的工艺流程进行施工。
下面将为大家详细介绍钢板桩施工工艺流程。
1. 设计方案确认：根据设计方案和要求，确认施工使用的钢板桩的规格、长度和数量，并进行材料验收。
2. 现场勘测：施工前对施工地进行勘测，确定桩位的位置、高程和线位，并进行土质的取样和试验。
3. 基础处理：对桩位于施工区进行基础处理，包括清理、拆除、挡土板支撑等。
4. 钢板桩振动成桩：根据设计要求，使用挖掘机将钢板桩按照一定的顺序振动成桩，需要注意的是振动桩的振动幅度和频率。
5. 钢板桩击入成桩：在振动成桩后，使用打桩机将钢板桩进行击打，直至达到设计要求的深度。
6. 钢板桩连续成桩：多个钢板桩连续成桩时，需要注意桩与桩之间的位置和连接方式。
可以使用连接板、连接钢筋等方式进行连接。
7. 钢板桩纵向调整：根据设计要求，使用调整器对钢板桩进行纵向调整，确保桩的垂直度和位置的准确性。
8. 钢板桩横向调整：在连续成桩后，根据设计要求和实际情况，使用调整器对钢板桩进行横向调整，保证桩之间的间距和垂直度。
9. 钢板桩抗浮处理：钢板桩施工完成后，进行抗浮处理，使用沉桩或背填土等方式，防止桩的浮起。
10. 工程验收：施工完成后，进行工程的验收，包括对桩的质量、强度和施工要求的检查。
以上就是钢板桩施工的工艺流程，通过按照以上流程顺序进行施工，可以确保桩的施工质量和工期的控制。
在实际施工中，还需要考虑到各个不同的情况，根据具体情况进行相应的调整和处理。
同时，也需要合理安排施工人员和设备，提高工作效率和施工质量。
钢板桩支护工程施工工艺标准
钢板桩支护工程施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。
2、施工准备（1）主要使用材料1）热轧普通槽钢：各项物理力学指标符合相关标准。
2）拉森式（U形)钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。
3）Z形钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。
4）H形钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。
5）直腹板形：各项物理力学指标符合相关标准。
（2）主要工机具冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。
（3）作业条件1）岩土工程勘察报告完成。
2）支坑支护设计完成，已经过强度、稳定性和变形计算。
钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧模，则必须村以纤维板（或油毛毡）等隔离材料，以利钢板桩的拔除。
3）做好测量放线工作，在基坑边做好轴线标高桩。
材料机具均已进场。
4）钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
（4）作业人员1）主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2）机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。
3、施工工艺（1）工艺流程钢板桩检验→钢板桩矫正→建筑物定位→板桩定位放线→挖沟槽→安装导向架→沉打钢板桩→拆除导向架支架→第一层支撑位置处开沟槽→挖第一层土→安装支撑及围檩→挖后一层土→基础承台施工→填土或换撑→拆除最下层支撑→地下室墙体施工→填土或换撑→拆除全部支撑→地下室顶板施工→回填土→拔除钢板桩（2）操作工艺1）打桩机械选择钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。
2）钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。
钢板桩施工工艺流程
钢板桩施工流程钢板桩施工流程一、钢板桩的检验与矫正用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响该打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。
有严重锈蚀,量测断面实际厚度，予以折减。
矫正方法有:(1）表面缺陷矫正先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。
（2）端部矩形比矫正用氧乙炔切割桩端,使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。
当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。
（3)桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正,是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上,用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶,用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。
（4）桩体扭曲矫正视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正.（5）桩体截面局部变形矫正局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正.（6)锁口变形矫正用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。
二、导架安装导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上公单层和双层.本工程采用单层双面导架。
围檩桩间距2.5～3.5m,双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～15㎜。
导架位置不能与钢板桩相碰.围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。
导梁的高度适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。
三、沉桩机械的选择用振动锤打设钢板桩.在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏。
四、钢板桩打设为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。
先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽轻轻锤击.在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。