模板工程质量通病防治措施
模板质量通病及防治措施
模板质量通病及防治措施墙体烂根现象：混凝土墙根与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。
原因分析：（1）第一层混凝土浇筑过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。
（2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。
（3）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣时间过久造成漏浆。
（4）钢模板与楼板表面接触不严密。
（5）钢模下部缝隙用木条堵塞时，木条进入墙体内。
预防措施：（1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。
（2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。
（3）增设导墙，或在模板底面放置充气垫胶垫。
（4）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆,砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。
（5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。
治理方法：对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1∶1水泥砂将分层抹平。
此项工作必须在拆模后立即进行。
（2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。
2墙面粘连，缺棱掉角现象：墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。
原因分析：（1）脱模过早，混凝土强度低于1.2MPa。
（2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。
（3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。
（4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。
（5）衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。
预防措施：（1）墙体混凝土强度达到期1.2MPa后才能拆模。
模板工程质量保证措施
模板工程质量保证措施一、质量预控措施1、加强模板工程的质量预检1.1组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。
1.2检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。
1.3板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。
第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。
1.4支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。
1.5门窗洞口模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框要定期涂刷防锈漆；2、浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。
3、加强施工过程中的成品保护1.模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。
二、模板安装允许偏差三、质量通病及预防措施四、模板质量保证措施4.1墙体模板质量保证为了保证混凝土面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制，制定如下要求和质量标准。
1.模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板，要求板面平整，用2m靠尺检查，凹凸不许超过2 mm，边框平直度、垂直度控制在1/1000。
2.每块模板几何尺寸允许偏差（+2，-2mm），对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。
3.模板截面尺寸允许偏差（+3，-3mm）。
工程质量通病分析(模板工程早拆模板的事故)
3．预防措施
现浇结构的模板及其支架拆除的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2）底模：在混凝土强度符合相关规范要求后方可拆除。
4.处理方法
工程质量通病分析
(模板工程早拆模板的事故)
1．存在现象
提前拆除承重梁、板的底模，常造成构件因强度不足而裂缝和坍塌。
2．分析原因
1）施工人员不懂规范、不熟悉操作规程，盲目为了模板的周转和降低成本而不顾工程处质量。
2）冬期施工气温较低，混凝土强度增长缓慢，提前拆模会使梁、板变形。裂缝，严重时还会坍塌，造成人员伤亡事故。
1到的构件不得拆除。
2）若悬挑构件的混凝土强度已达到拆模强度，也必须先压上抗倾覆的荷载，然后方可拆模。
3）当构件混凝土强度尚未达到拆模时间而底模和支架已被拆除，应尽快补好顶撑和支架，确保构件的安全。
工程质量通病及预防措施
第二十章工程质量通病及预防措施根据我公司在深圳地区的施工经验，针对本工程特点，质量通病的预防措施如下。
第一节结构工程一、模板工程1、梁模板：通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：(1)支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处,下料尺寸略为缩短。
(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。
梁长超过规范规定长度时必须起拱,起拱高度为梁长的1/1000～3/1000。
(3)混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透.2、柱模板:通病现象:胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜。
预防措施：(1)对拉螺栓布置合理、数量足够。
(2)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子兜方找中.柱模底部应采用小模板，以保证位置尺寸正确且便于留清扫口。
(3)周边斜撑安装牢固。
3、楼板模板：通病现象；板中部下挠，板底混凝土面不平。
预防措施；(1)模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
所有搁栅均刨至统一尺寸。
(2)做好支撑的基础处理工作，切忌直接支撑在回填土上。
(3)模板按规范及设计规定起拱。
二、钢筋工程通病现象：钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板，负筋下塌等。
预防措施：1、指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。
2、为防止钢筋移位,严禁直接振捣钢筋，操作不得踩踏钢筋，浇筑砼时派专人查看调整。
3、梁柱箍筋及板筋绑扎时，先划线后按线绑扎。
4、砼垫块要有足够的强度和数量，厚度同保护层厚度一致，墙柱钢筋的垫块要绑扎牢固。
5、板面负筋要用马凳垫起，马凳形式及布置间距应保证钢筋在施工时不变形，并尽量避免踩踏。
6、预应力钢筋应做好原材料检验，夹具制作应严格检验.三、砼工程通病现象：蜂窝、麻面、露筋、墙柱底部缺陷(烂脚）、表面有不规则裂缝预防措施：1、按规定使用振动器。
间歇浇灌砼时,新旧接缝处要小心振捣。
模板安装前清理好表面及接缝处的杂物.2、对钢筋较密的部位（如梁柱接头)，采用带刀片的振捣器振捣，以使振捣器插入梁柱点核心深处,保证梁柱节点核心砼浇灌密实。
模板与支架搭设常见质量通病与防治
模板与支架搭设常见质量通病与防治模板与支架搭设是建筑施工中必不可少的环节，模板主要用于混凝土浇筑时的支撑，支架则是用于支撑模板的框架结构，同时也是建筑工程中的重要安全措施之一。
然而，在实际的施工过程中，模板与支架搭设常常存在着一些质量通病，下面我们将就其常见的质量问题与防治方法作一简要的介绍。
一、常见质量问题1. 断裂现象在混凝土浇筑过程中，模板和支架的承载能力要承受巨大的压力，如果承载不力，很容易导致模板和支架的断裂现象，从而引发事故的发生。
2. 失稳现象模板和支架的失稳现象是指在施工过程中因承受不住外力而出现倾斜和滑动现象，造成整个框架结构的不平衡，严重时可能会导致模板和支架的坍塌。
3. 构造缺陷模板和支架在使用过程中容易出现一些构造缺陷，如焊接不牢固、脚手架杆件破损、角钢变形等，这些问题都极易导致模板和支架的结构不稳定，从而增加施工风险。
4. 腐朽损坏模板和支架往往会暴露在建筑外部，如果不能对其加以保护和维护，就会导致腐朽和损坏的现象出现，从而影响其使用寿命和承载能力。
二、防治方法1. 安全设计在进行模板和支架的搭设工作之前，需要进行详细的安全设计，根据建筑的不同要求制定相应的支撑结构方案，从而防止因结构设计不合理而导致的安全事故。
2. 选材与加工选择合适的材料对于防治模板和支架出现质量隐患至关重要。
在加工过程中，需要注意焊接点的牢固度，螺丝、螺母等紧固件的紧密性，确保模板和支架的结构牢固并且平衡。
3. 定期检查维护模板和支架在施工过程中容易受到外力的影响而出现质量问题，因此需要定期检查和维护，包括检查焊接点的牢固、脚手架杆件的完整性、角钢的变形情况等，及时更换有问题的部件，保证结构的完整性。
4. 加强管理施工现场必须制定科学的施工管理制度，加强对模板和支架的管理，确保操作人员严格按照操作规程进行施工，同时要定期组织模板和支架的培训和考核，提高操作人员的技能水平。
模板和支架是建筑施工中的非常重要的一环，其质量关系到施工过程的安全和质量的保障。
建筑工程质量通病预防及处理制度
质量通病防止和处理制度（一）、常见通病种类和处理措施:1、一次构造:2、模板：通病一: 轴线位移。
处理措施: 修正轴线测放产生旳误差。
一般施工能控制在5mm以内就ok。
（2）、模板平整度、垂直度和标高误差设足够旳标高控制点, 楼层标高控制点进行闭合检测, 竖向模板根部找平。
模板平整度控制在2mm, 模板层高控制在3mm, 底模上表面标高控制在±3mm；超过偏差以调试顶托控制标高高度。
模板垂直度控制在3mm, 超过误差应重新调整。
先检查模板垂直度和控制轴线与否吻合, 再检查梁底板与否偏移, 并作对应调整。
建筑楼层标高由首层±0．000标高控制, 严禁逐层向上引测, 以防止合计误差, 当建筑高度超过30m时, 应另设标高控制线, 每层标高引测点应不少于2个, 以便复核。
（3）、接缝不严强化工人质量意识, 认真制作和拼装定型模板；浇筑混凝土时, 木模板提前浇水湿润, 使其胀开, 制作时拼缝要严密；对于透光部位, 要和时修整平直或进行封堵。
（4）、脱模剂使用不妥当脱模剂粉刷不符合规定时, 必须清除掉多出旳脱模剂, 做到粉刷均匀, 模板上没有明显流痕。
（5）、模板未清理洁净、压力水打扫, 墙柱根部、梁柱接头最低处未留打扫孔, 模内垃圾清除完毕后和时将打扫口处封严。
（6）、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔混凝土表面易出现气孔等缺陷, 高柱、高墙模板未留浇捣孔, 易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
因此, 墙体旳大型预留洞口(门窗洞等)底模开设排气孔, 使混凝土浇筑时气泡和时排出, 保证混凝土浇筑密实；高柱、高墙(超过3m)侧模要分层浇捣孔, 以便于混凝土浇灌和振捣。
（7）、模板支撑选配不妥3、构造混凝土浇筑时产生变形。
模板方案和交底中应保证支撑旳承载能力和刚度, 防止混凝土浇筑后模板变形；支撑体系其钢楞和支撑旳布置形式也应满足模板设计规定, 监管人员应监督施工人员按方案进行施工。
4、钢筋：（1）、钢筋原材料不合格另取双倍试样作二次检查, 如仍不合格, 则该批钢筋不容许使用。
模板工程质量通病及预防措施
模板工程质量通病及预防措施1.1 模板轴线位移现象:混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏差。
原因分析:1、翻样不认真或有误，模板拼装时组合件未能按照规定到位。
2、轴线测放产生误差。
3、墙柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未能及时纠正，造成累积误差。
4、支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
5、模板刚度差，未设置水平拉杆或水平拉杆间距过大。
6、混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力多大。
解决措施:1、严格按比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，对生产班组及操作工人进行技术交底。
模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
2、墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
4、根据混凝土的结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
浇筑时，一定要均匀对称下料。
1.2 结构标高偏差现象:测量时,发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
原因分析:1、楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
2、模板顶部无标高标记,或未按标记施工。
3、高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。
4、预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。
5、楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
解决措施:1、每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。
2、模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30米时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。
质量通病防治措施专项施工方案
质量通病防治措施专项施工方案一、工程概述本工程为工程名称，位于工程地点，总建筑面积为建筑面积平方米。
结构形式为结构形式，基础类型为基础类型。
该工程包括具体的工程内容等。
二、编制目的为了有效预防和治理本工程在施工过程中可能出现的质量通病，提高工程质量水平，确保工程结构安全和使用功能，特制定本专项施工方案。
三、质量通病的种类及产生原因（一）混凝土裂缝1、产生原因混凝土配合比不合理，水泥用量过大，水灰比过大。
混凝土浇筑后养护不及时或养护方法不当。
模板拆除过早，混凝土强度未达到要求。
结构受力不均匀，产生过大的应力。
（二）墙体裂缝1、产生原因地基不均匀沉降。
温度变化引起的伸缩裂缝。
墙体材料质量不合格，强度不足。
施工工艺不当，如砌筑砂浆不饱满，灰缝厚度不均匀等。
（三）屋面渗漏1、产生原因防水材料质量不合格，或施工工艺不符合要求。
屋面排水不畅，积水时间过长。
女儿墙、天沟等部位节点处理不当。
（四）地面空鼓、裂缝1、产生原因基层处理不干净，有浮灰、杂物等。
地面回填土不实，导致地面下沉。
地面混凝土强度不足，或养护不到位。
（五）给排水管道渗漏1、产生原因管材、管件质量不合格。
管道连接不牢固，密封不严。
管道安装后未进行压力试验。
四、质量通病防治措施（一）混凝土裂缝防治措施1、优化混凝土配合比，控制水泥用量和水灰比，选用合适的外加剂。
2、加强混凝土的养护，根据气温和湿度情况，采取覆盖保湿、浇水养护等措施，养护时间不少于 14 天。
3、严格控制模板拆除时间，按照规范要求，待混凝土强度达到设计强度的一定比例后方可拆除模板。
4、合理设置后浇带，减少结构的不均匀沉降和温度应力。
（二）墙体裂缝防治措施1、加强地基勘察和处理，确保地基承载力均匀。
2、在墙体中设置温度伸缩缝，减少温度变化引起的裂缝。
3、选用质量合格的墙体材料，并严格控制砌筑质量，保证砂浆饱满，灰缝厚度均匀。
4、对较长的墙体，应采取加设构造柱、圈梁等措施，增强墙体的稳定性。
工程常见的质量通病及防治措施
工程常见的质量通病及防治措施工程中常见的质量问题及预防措施：一、土方工程1)选用原土回填，每层回填厚度严格控制，禁止直接卸土入槽。
2)控制回填土含水量和夯实遍数，采用人工夯实，四周防止漏夯。
3)雨大时不应进行填方施工，现场设有防雨和排水措施。
二、模板工程1)在安装模板前，检查模板质量，不符合标准的不得使用。
2)梁模板常见问题包括梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难等。
防治措施包括支模时遵守边模包底模的原则，梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱，混凝土浇筑前充分用水浇透。
3)柱模板常见问题包括炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实、蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等。
防治措施包括根据规定的柱箍间距要求钉牢固，成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。
4)板模板常见问题包括板中部下挠、板底混凝土面不平等。
防治措施包括楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。
三、钢筋工程1)钢筋加工时，钢筋开料切断尺寸不准和钢筋成型尺寸不准确等问题要及时调整或返工。
2)钢筋骨架外形尺寸不准和保护层砂浆垫块厚度不准确等问题要注意绑扎时的对齐和提前制作砂浆垫块，钢筋骨架吊装入模时应平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
3)钢筋骨架绑扎时要注意铁线绑成八字形，左右口绑扎时要检查箍筋是否遗漏，间距不对要及时调整好。
4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
产生原因：模板表面不平整，振捣不实或漏振，混凝土流动性不好。
预防措施：模板表面应平整光滑，使用振动器时要注意振捣的力度和时间，确保混凝土流动性好。
同时，浇筑前要对模板进行检查和清理，确保表面平整无障碍物。
常见模板工程的质量通病
常见模板工程的质量通病模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用.由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。
这里以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板,介绍模板工程的质量通病和防治方法.模板一般质量通病轴线位移1．现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移.2．原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
（2)轴线测放产生误差。
（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差.（4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
（5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
(6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3．防治措施（1）严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
(4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
（6)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。
(7）混凝土浇筑时,要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
标高偏差1．现象测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差.2．原因分析(1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
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模板工程质量通病防治措施 模板工程一般质量通病 （一）轴线位移 、现象1 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 、原因分析2 ）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装组合时末能按规定到位。（1 ）轴线测放产生误差。（2 ）墙、柱、梁、模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又末及时纠正，（3 造成累积误差。 4）支模时，末拉水平竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（ 5）模板刚度差，末设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（ 6）混凝土浇筑时末均匀对称下料或一次浇筑高度过高，造成侧压力过大挤偏模板。（ 7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。（ 3、防治措施 1）严格按一定的比例将各分部、分项翻成说图并注明各部位轴线位置，几何尺寸、（剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行技术交底，作为模板制作、安 装的依据。 2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，内部底焊梯）（3 子底筋支撑，以保证底部位置准确。 ）支模时要拉水平竖向能线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（4 ）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（5 ）混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（6 ）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。（7 （二）标高偏差 、现象1 测量时发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 2、原因分析 1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部末找平。（ 2）模板顶部无标高标记或末按标记施工。（ 3）建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（ ）预埋件、预留孔末固定牢，施工时末重视施工方法。4（ ）楼梯踏步模板末考虑装修层厚度。（5 、防治措施3 ）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（1 ）模板顶部标设标高标记，严格按标记施工。（2后，标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。当建筑高度超过30m（3）建筑楼层标高由首层±0.000 个，以便复核。应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2必要时用电焊或套框等在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，预埋件及预留孔洞，（4） 方法将其固定，在浇筑混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。 ）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（5 （三）结构变形 、现象1． 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 2、原因分析 （1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。 （2）组合小钢模，连接件末按规定设置，造成模板整体性差。 （3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 （4）竖向支撑末支设牢固，造成支撑松落。 （5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏或变形。 （6）梁柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。 （7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 （8）采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。 3、防治措施 （1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重，施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力，刚度和稳定性。 （2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用不产生变形，支撑底部应加设垫木，确保稳固。 （3）组合小模拼装时，连接件应按规定设置，围檩及时拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。 （4）梁柱模板采用卡具，其间距要按要求设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小5mm。 （5）梁墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 （6）浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 （7）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰~3‰。 （8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。
（四）接缝不严 1、现象 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。 2、原因分析 （1）翻样不认真或有误，模板配制马虎，拼装时接缝过大。 （2）木模板制作粗糙，拼缝不严。 （3）木模板安装周期过长，因木模干缩或裂缝。 （4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 （5）模板变形未及时修整。 （6）模板接缝措施不当。 （7）梁、柱、墙交接部位、接头尺寸不准、错位，底部基层不平整。 3、防治措施 （1）翻样要认真严格按一定比例将各分部分项细部翻成详图，详细纺注尺寸，经复核无误后认真抽操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 （2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 （3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 （4）模板变形特别是边框变形，要及时修整平直。 （5）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵洞。 （6）梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）发生错位要及时校正好。 （7）墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度水大于2mm
（五）脱模剂使用不当 、现象1． 模板表面用废机油造成混凝土污染或混凝土殊浆不清除即涂刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。 2、原因分析 （1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。 （2）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚。 （3）使用废机油脱刷模板，即污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。 3、防治措施 （1）拆模后必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。 （2）严禁用废机油作为脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：即适于脱模，又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各种专门化学制品的脱模剂等。 （3）脱模剂材料宜拌成船糊状，应涂刷均匀，不得流滴，一般刷两面三刀度为宜以防漏刷，也不宜涂刷过厚。 （4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层受破坏。
（六）模板未清理干净 1、现象 模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙且有垃圾夹杂物。 2、原因分析 （1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。 （2）封模前未仔细检查和进行清仓。 （3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 3、防治措施 （1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 （2）检验钢筋时必须连带验仓。 （3）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。 （4）墙柱根部、梁柱接头处预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
（七）封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 1、现象 由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。 2、原因分析 （1）墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混 凝土不实。 （2）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。 3、防治措施 （1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模开设排气孔洞，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。 （2）高柱、高墙（超过3m）侧模开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。
（八）模板支撑选配不当 1、现象 由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。 2、原因分析 （1）支撑选配马虎，未经过安全教育，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后变形。 （2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。 3、防治措施 （1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型选配，以便相互协调配套。使用时应对支承系统进行必要的 验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力，刚度和稳定性。． （2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用钢管支设牢固。 （3）钢管支撑体系其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑。 （4）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫脚手板等硬质材料。 （5）高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋短钢筋做撑脚。
（九）梁模板缺陷 1、现象 梁身不平直、梁底不平、下挠：侧梁模炸模（模板崩坍），拆模发现梁身侧面鼓出有水平裂缝，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁间，拆除因难。 2、原因分析 （1）模板支设未校直撑牢，支撑整体稳性不够。 （2）模板没有支撑在坚硬的地面上，混凝土浇筑过程由于荷载增加，底部松动，造成模板下沉。 （3）梁底模未按设计要求或规范规定起拱，未根据水平线控制模板标高。 （4）侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔离剂。 （5）木模采用易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使用混凝土产生裂缝、掉角或表面毛糙。 （6）木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙，湿润木模。 3、防治措施 （1）梁底支撑间距应能保证在混凝土向重和施工荷载作用不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷，梁底模应按设计或规范要求起拱。 （2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端固定上口，若梁高超过70cm应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。 （3）支梁木模时应遵守边模板包底模的原则，梁模与术模连接处，应考虑梁模板吸湿后长日膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使模板在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。 （4）模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程侧模下口不致炸模。 （5）梁模用木模时，尽量不采用易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。 （6）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，模板支立前应认真涂刷隔离剂两度。 （7）用铝丝加固梁模时，应上下分绑，严禁整体绑扎，防止浇筑混凝土时下口胀开，上口缩小。