钢结构厂房施工工艺
单层钢结构厂房的安装施工工艺方案与规程
单层钢结构厂房的安装施工工艺方案与规程一、工艺方案1.施工前准备：-确定钢结构厂房的设计方案，并获得相关施工图纸和技术文件。
-准备必要的施工材料，包括钢结构各种构件、螺栓、焊材等。
-组织好施工人员，并进行必要的安全培训。
-准备好施工设备和机械设备，如吊车、起重机等。
2.地基处理：-清理场地上的杂物和建筑垃圾。
-在地基上进行平整和开挖基坑。
-根据设计要求，进行地基处理，如加固、灌注混凝土等。
3.钢结构厂房组装：-根据设计图纸，把各种钢结构构件按序号组装好。
-在组装过程中，注意检查和调整构件的几何形状和尺寸，以确保精度。
-在构件组装好后，进行临时固定，以防止倾倒或其他事故发生。
4.焊接和连接：-使用焊接设备对钢结构构件进行焊接，确保焊缝的质量和强度。
-使用螺栓和螺栓连接件对构件进行联接，确保连接牢固可靠。
5.安装天花板和屋面：-按照设计要求，安装天花板和屋面板。
-经过验收合格后，进行固定和密封处理，以确保屋面的防水和防尘效果。
6.安装门窗和外墙材料：-根据设计要求，安装门窗和外墙材料。
-对门窗进行防水和密封处理，以确保防风、防水和防尘效果。
7.施工结束：-对整个钢结构厂房进行清洁和整理。
-进行验收和质量检查，确保工程符合设计和施工要求。
-编制施工质量和安全交底资料，交由业主或监理单位。
二、施工规程1.严格遵守施工图纸和设计要求，不得擅自更改或改动。
2.施工人员必须进行必要的安全培训，严禁违章作业。
3.施工过程中必须使用合格的施工材料和设备，并按照相关规定进行固定和安装。
4.施工现场必须保持干净整洁，杂物和建筑垃圾必须及时清理。
5.施工人员必须统一着装，佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
6.施工过程中必须进行严格的质量检查，发现问题及时整改。
7.施工结束后必须进行验收，确保工程质量符合相关标准和规定。
通过以上工艺方案和规程，可以有效地指导和管理单层钢结构厂房的安装施工工作，确保工程的质量和安全。
钢构厂房的施工工艺流程及注意事项
钢构厂房的施工工艺流程及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!钢构厂房的施工工艺流程及注意事项钢结构厂房的施工是一个复杂而严谨的过程，需要严格遵循一系列工艺流程和注意事项。
钢结构安装厂房施工方案
一、工程概况本工程为某钢结构厂房的安装施工，厂房占地面积为8000平方米，建筑面积为6000平方米，层数为2层，建筑高度为15米。
厂房主要用于生产加工，结构形式为钢框架结构，主要材料为Q235-B钢材。
施工周期为3个月。
二、施工准备1. 人员准备（1）组建一支专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等；（2）对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
2. 材料准备（1）钢材：Q235-B钢材，确保符合国家标准；（2）焊接材料：焊条、焊丝等，选用优质品牌；（3）紧固件：螺栓、螺母等，选用高强度材料；（4）涂装材料：防腐漆、防火漆等，选用环保型产品。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：焊机、切割机、气割机等；（2）起重设备：汽车吊、履带吊、卷扬机等；（3）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等；（4）辅助设备：切割平台、焊接平台、安全防护用品等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：先进行基础混凝土浇筑，确保基础平整、坚实；（2）钢结构安装：先安装柱子，再安装梁、板，最后安装屋面；（3）连接节点焊接：先焊接柱与梁、板之间的连接节点，再焊接屋面钢结构；（4）涂装施工：先进行防腐漆施工，再进行防火漆施工；（5）屋面防水施工：在屋面钢结构施工完成后，进行屋面防水施工。
2. 施工要点（1）柱子安装：柱子安装前，需检查基础位置和标高，确保柱子安装准确；（2）梁、板安装：梁、板安装时，注意安装顺序，确保结构稳定性；（3）连接节点焊接：焊接过程中，注意控制焊接质量和焊接变形；（4）涂装施工：涂装前，确保钢结构表面清洁、干燥，涂装均匀；（5）屋面防水施工：采用防水卷材或防水涂料，确保屋面防水效果。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准选购材料，确保材料质量；2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督检查，确保施工质量；3. 质量验收：在施工过程中，定期进行质量验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 人员安全：加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识；2. 设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全；3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理；4. 焊接安全：在焊接过程中，采取防风、防雨、防尘等措施，确保焊接安全。
钢结构厂房施工工艺流程及质量控制措施
钢结构厂房施工工艺流程、施工质量标准、标准及质量控制措施2021-12-2目录一、钢结构主要施工工艺流程及质量标准二、钢结构施工质量控制措施钢结构主要施工工艺流程及质量标准钢结构施工一般遵循以下流程：施工图审查→备料和核对→组织生产和加工→钢结构防腐涂装→钢结构安装→支撑及维护系统安装。
一、施工图审查1、检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾；2、对施工图纸进行工艺审核，审查图纸在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按本单位目前施工技术水平能否实现；3、对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，及时与设计单位做好变更或签证的手续。
二、备料和核对1、根据施工图纸计算出各种材质、规格的材料用量，提出材料方案；2、按照材料方案和材料合格证、材质单认真核对来料的规格、尺寸、重量和材质，保证材料符合设计及国家标准、标准。
三、组织生产和加工1、加工工艺流程及质量标准〔1〕、钢材的放样和号料放样和号料依据施工图的要求预留焊接收缩量和切割量，放样和号料的允许偏差应符合下标的规定：〔2〕、钢材的切割切割前，应将钢材的外表切割区域内的铁锈油污去除干净，切割断口不得有裂纹和大于1mm的铁棱，并应切除边缘上的毛刺，切割面与钢材外表垂直度不大于钢材板厚的10%且不大于2mm，钢材切割方法的选用见下表：〔3〕、钻孔①、构件上螺栓孔的加工，应采用钻模引导的方法进行钻削加工。
注：图中未注尺寸时，根据构件螺栓孔的数量分布情况及孔径确定②、钻模板材：Q235B③、钻模板套材质：45#热处理HRC50-5〔4〕、组装①、组装前应对零件的各部尺寸进行复核，准确无误后，方可组装。
②、点焊时点焊的焊接材料应与正式施焊时用的材料相同，点焊的高度不应超过设计焊缝厚度的2/3。
〔5〕、焊接①、手工焊时，Q235材料采用焊条E4303。
埋弧自动焊时，焊剂和焊丝采用HJ431-H08A。
大跨度钢结构厂房施工工艺流程
大跨度钢结构厂房施工工艺流程1.工程准备阶段，首先进行场地清理和平整。
During the preparation stage of the project, the site is cleared and leveled first.2.接着进行地基基础的施工，确保地基承重能力和稳固性。
Next, the construction of the foundation is carried out to ensure its bearing capacity and stability.3.地基基础完工后，进行钢架结构的制作和安装。
After the completion of the foundation, the steel frame structure is fabricated and installed.4.钢架结构主体完成后，进行屋面和墙体的封闭工程。
Once the steel frame structure is completed, the roof and wall closure work is carried out.5.随后进行设备安装和通风、排水系统的施工。
Subsequently, equipment installation and the construction of ventilation and drainage systems are carried out.6.最后进行内部装修和外部美化工程。
Finally, interior decoration and external beautification work are completed.7.每个施工环节都需要严格按照相关标准和规范进行操作。
Each construction process needs to be carried outstrictly in accordance with relevant standards and specifications.8.施工中需严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
厂房钢结构施工方案
厂房钢结构施工方案厂房钢结构施工方案一、准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测和规划，确定厂房的位置、大小和施工道路。
其次，要编制详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序和施工工期等。
同时，还要进行土质的勘察，确定地基处理的方法和要求。
二、地基处理地基是厂房的重要基础，地基的处理直接关系到厂房的稳定性和安全性。
在施工前，需要根据土质的情况选择适当的地基处理方法，如填土加固、桩基加固等。
同时，还要进行地基的平整和压实，以保证地基的稳定性。
三、钢结构安装1. 钢柱和钢梁的安装：首先，要对钢柱和钢梁进行验收，确保质量合格后再进行安装。
在安装过程中，要使用起重机将钢柱和钢梁吊装到预定位置，并严格按照设计要求进行连接。
连接部位要进行焊接或螺栓连接，以确保连接牢固。
2. 屋面和墙面的安装：在钢柱和钢梁安装完毕后，要对屋面和墙面进行安装。
屋面和墙面一般采用彩钢板作为装饰材料，安装过程中要确保板材的水平和垂直度，同时要注意板材之间的缝隙，确保密封性和防水性能。
3. 设备安装：在钢结构安装完成后，还需要进行设备的安装。
设备的安装要按照设备生产厂家提供的安装图纸和安装要求进行，确保设备的安装位置准确、安全可靠。
四、防腐处理钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的侵蚀，因此需要进行防腐处理。
防腐处理包括防锈涂层的施工和防腐涂层的涂装。
防锈涂层可以采用防锈漆或喷涂热浸锌等方法进行处理，以保护钢结构不受腐蚀损坏。
防腐涂层可以采用防腐漆或涂塑等方法进行处理，以延长钢结构的使用寿命。
五、安全管理在施工过程中，要加强对施工现场的安全管理。
首先，要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
其次，要合理安排施工道路和施工区域，确保施工现场的通行畅顺。
同时，要按照有关规定设置安全警示标志和安全设施，提供安全防护措施，确保施工现场的安全。
总结厂房钢结构施工方案涉及到多个专业知识和技术要求，需要经过周密的准备和细致的施工过程。
钢结构厂房保温棉的施工工艺
钢结构厂房保温棉的施工工艺
钢结构厂房保温棉的施工工艺如下：
屋面施工：
1.首先，将玻璃棉毡沿垂直于檩条方向展开，并将有贴面的一面露于室内，以保证室内美观和反光效果。
在一面的屋檐处留出约20厘米的卷毡，并用专用夹具或双面胶带将其固定在最外侧檩条上。
2.然后，铺设玻璃棉卷毡时要保证对齐和张紧，并在另一面的屋檐处同样留出20厘米卷毡，用专用的夹具或双面胶带将其固定在最外侧檩条上。
3.两卷棉之间通过在贴面飞边上用订书机装订的方法连接在一起。
4.最后，安装屋面彩钢板，拆去两面屋檐处的专用夹具，用预留的20厘米贴面为玻璃棉收边以取得良好的防潮效果。
墙面施工：
1.将玻璃卷毡贴面朝向室内一侧，从屋檐放卷至墙角，并用双面胶带将其固定在最下端的檩条上，多留出20厘米。
2.在玻璃棉卷毡超过墙顶檩条20厘米处将其截断，并用双面胶带固定。
3.接下来，将玻璃棉收边，并安装墙面彩钢板。
4.最后，棉与棉的横向连接通过贴面飞边上用订书机装订的方法连接在一起。
需要注意的是，在安装过程中要保持玻璃棉卷毡的张紧、对齐、卷与卷之间的接缝紧密，纵向需要搭接时，搭接处应安排在檩条处。
钢结构厂房施工工程重点难点分析关键技术工艺及解决方案
5
钢结构吊装数量大,工作面广
本工程钢结构吊装主要包括: 1）钢柱吊装；2）钢梁吊装；3）吊车梁吊装；4）支撑吊装5）屋面系统和墙面系统安装。钢柱为H型钢柱,单根重量吊装最重2t,最高为15m,钢梁最大吊装重量约为2.1t,起吊高度为15m钢构件的外形尺寸精度控制是本工程拼装、安装的质量保证前提,所以如何控制构件的加工精度也是本工程的关键。
1.技术部按照CAD三维实体模型和相应图纸进行1: 1放样。
2.全面监控构件制作成型工艺,保证质量,精度。
3、在工厂对主要构件进行组队、焊接、预拼装,确保安装位置及焊接质量
4.编制合理工艺并严格实施。
基于本工程吊装量大,构件多,根据各单体工程分别配备汽车吊。
J04配备20吨汽车吊2台, J05配备20吨汽车吊2台, J10、J11共配备汽车吊2台,另配备20t汽车吊2台用于材料吊装。
J04配备20吨汽车吊2台，J05配备20吨汽车吊2台，J10、J11共配备汽车吊2台，另配备20t汽车吊2台用于材料吊装。
6
安全文明
1安全措施:我们采用安全操作平台,设置安全绳和局部安全网,保证工人在作业期间处于安全保护状态。
2文明措施：保证构件有序堆放,保证成品外观质量,工人持证上岗。
2文明措施:保证构件有序堆放，保证成品外观质量，工人持证上岗。
2文明措施：保证构件有序堆放，保证成品外观质量，工人持证上岗。
钢结构厂房施工工程重点难点分析关键技术工艺及解决方案
序号
施工重点、难点
关键技术、工艺
解决方案及保证措施
厂房钢结构的施工方案范本
厂房钢结构的施工方案范本一、前言厂房钢结构是一种重要的工程施工方案，其施工流程和步骤的规范性对于工程的质量和安全具有重要意义。
本文档旨在提供一个厂房钢结构施工方案的范本，为施工方案的编写提供参考。
二、施工前准备1.工地准备–保证施工现场的通风、排水良好。
–设置临时施工道路并确保通畅。
–建立施工安全警示标志牌并进行宣传教育。
2.材料准备–按照设计图纸要求，提前准备好所需钢材、焊接材料等施工材料。
–对所采购的材料进行检验，确保符合质量要求。
3.设备准备–准备好所需的施工设备，如起重机械、焊接设备等。
–对施工设备进行检验和维护，确保其正常运行。
4.人员准备–安排专业的施工人员，包括工程师、技术人员和施工人员等。
–根据施工进度制定人员配备计划，确保人员到位。
三、施工步骤1.地基处理–根据设计要求对地基进行处理，如压实、挖土等。
–对地基进行检查，确保地基平整、坚固。
2.钢结构制作–按照设计图纸制作钢结构构件。
–对钢结构构件进行检验，确保尺寸和质量符合要求。
3.钢结构安装–按照施工图纸要求进行钢结构构件的安装。
–使用起重机械等设备进行吊装和安装，注意操作安全。
4.钢结构焊接–对钢结构构件进行焊接连接，确保连接牢固、稳定。
–使用合适的焊接材料和焊接工艺，控制焊接质量。
5.补强和加固–对钢结构进行补强和加固，以提高结构的稳定性和抗风能力。
–使用合适的补强材料，如加强筋、支撑等。
6.防腐处理–进行钢结构的防腐处理，以延长使用寿命。
–使用防腐涂料等材料进行喷涂和涂刷。
7.完工验收–对施工完成的钢结构进行验收，包括尺寸、质量和安全等方面。
–向相关部门申请验收，并按照要求办理相关手续。
四、安全措施1.施工现场安全–设置安全防护措施，如警示标志牌、警戒线等。
–定期检查施工现场，及时排除安全隐患。
2.施工人员安全–定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
–配备必要的个人防护设备，如安全帽、安全鞋等。
3.施工设备安全–定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
钢结构厂房保温隔热层的施工工艺
钢结构厂房保温隔热层的施工工艺1. 概述本文档旨在介绍钢结构厂房保温隔热层的施工工艺，以提供相关工作人员正确施工的指导。
2. 施工准备在进行保温隔热层施工前，应做好以下准备工作：- 验收钢结构厂房的基本结构是否符合要求；- 确定保温隔热材料的规格和数量；- 准备施工所需的设备和工具；- 制定施工计划和安全措施。
3. 施工步骤3.1 钢结构表面处理首先要对钢结构表面进行处理，以保证施工粘贴的质量。
具体步骤如下：1. 清理表面：清除表面的污垢、油污和锈蚀；2. 打磨处理：使用砂轮或打磨机进行表面处理，确保表面光滑且无明显凹凸。
3.2 防腐处理在进行施工前，应对钢结构进行防腐处理，以延长其使用寿命。
具体步骤如下：1. 选择适当的防腐涂料：根据环境条件和要求选择合适的防腐涂料；2. 涂刷防腐涂料：使用刷子、辊筒等工具将防腐涂料均匀涂刷在钢结构表面，并确保涂层的厚度符合要求；3. 等待干燥：根据防腐涂料的说明，等待涂料完全干燥。
3.3 保温隔热材料安装在完成防腐处理后，可以开始进行保温隔热材料的安装。
具体步骤如下：1. 确定保温隔热层的厚度和材料：根据设计要求选择适当的保温隔热材料；2. 准备施工材料：将保温隔热材料切割成适当的尺寸；3. 进行粘贴或固定：使用合适的胶粘剂或固定件将保温隔热材料粘贴或固定在钢结构表面；4. 排除空气和缝隙：确保保温隔热材料与钢结构表面之间没有空气和缝隙。
3.4 表面层施工完成保温隔热材料的安装后，可以进行表面层的施工，以保护保温隔热层和提供美观效果。
具体步骤如下：1. 选择合适的表面层材料：根据设计要求选择合适的表面层材料；2. 进行涂刷或粘贴：使用刷子、辊筒等工具将表面层材料涂刷或粘贴在保温隔热材料上；3. 检查表面层质量：确保表面层的厚度均匀、质量良好。
4. 安全措施在施工过程中，应注意以下安全措施：- 使用防护设备：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等防护设备；- 防止高空坠落：在高处施工时，应搭设安全网或使用安全绳等防止坠落设备；- 防火安全：禁止在施工现场吸烟或进行明火作业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一 钢结构施工安装工艺及流程 （一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：
《钢结构工程施工质量验收规范》
施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装
结构构件就位 校正 临时固定
安装顺序 梁 屋架
钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
(二)、施工安装流程图： 1、安装工艺流程： 场地三通一平 材料进场 吊机进场 屋面梁安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备交工。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
前 期 作 业
施 工
验 收
校正 固定 A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 项次 项目 允许偏差
1 支座表面（1）标高 （2）水平度 ±1.5mm 1/1500ⅰ
2 预埋板位置（注意截面处） （1）在支座范围内 （2）在支座范围外
±5.0mm
±10.0mm
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 2、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。 对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。 ⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。 3、起重机械选择： 本工程计划选用汽车式起重机分别承担主立柱、屋架以及其他所有钢构件的装卸及安装。 4、屋架的吊装 ①屋架现场焊接。 ②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留位置进行垂直度校正由焊工进行焊接最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可焊接各类支撑及檩条等，并终焊接作最后固定。钢梁安装允许误差： 序号 项目 标准 1 梁两端顶面高差 L/100且≤10mm 2 主梁与梁面高差 ±2.0mm 3 跨中垂直度 H/500 4 挠曲（侧向） L/1000且≤10.0mm 5、钢结构防腐技术： 钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。 A、钢构件面防锈漆的涂装 1、施工准备： 在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。 （3）、施工方法与质量检验： 本防腐系统涂料以人工粉刷为主，表面平整美观。粉刷涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补。 B、钢构件的防锈漆施工及贮存 （1）钢结构在施工现场应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。 （2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。 （3）施工方法采用人工粉刷. （4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道灰色调和漆。 （5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。 三、围护材料施工安装 1、材料进场 （1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 （2）检验成型浅灰色彩色压型钢板及檩条制作的规格、尺寸、厚度。 （3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 （4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。 （5）彩色压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。 （6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 2、吊运 （1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 （2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。 （3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 3、材料吊上屋架施工要点： （1）放置钢板屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。 （2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。 （3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 （4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。 （5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。 （6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。 4、檩条安装： 整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。 弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 5、彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 （1）屋面 a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。 b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 （2）收边 a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。 （3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法： a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。 b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。 c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。 d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。 e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。 （4）清理及废料运弃 a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。 b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。 c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 d、完工前所有余废料均需清理运弃。 e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。 （5）注意事项 a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。 b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。 c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。 d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。 e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。 f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。