大直径深孔采矿的优化方法

广 泛 的应 用 。
中还是存在着一些问题 ，下面就 以该矿对大直径深孔采矿法的
应用为例 ， 对其存在的问题及原因进行初步研究。
１ 存 在 的 问题 和 安全 隐患
１１ 钻 孔 偏 斜 率较 高 ．
就该铜铁矿 的实际情况来看 ， 潜孔 钻机广泛 的应用于钻孔 作业中 ， 由于大直径深孔采矿法对钻孔的直径和深度的要求都
本矿山为铜铁矿 ，是一座集采矿和选矿于一身的大型国有
比较高 ， 在钻孔 的过程 中， 随着深度 的加大 ， 钻头 的轴压力越来
越大 ，周 围岩石 的构造和性质等方面的情况也越来越复杂 ， 因
综合型矿山， 设计规模为采选矿石４ ０ 吨 。目前 ， ００ 拥有 １个矿 ２ 体， 中１３４ 其 、，号矿体规模最大 ， 占整个矿区铜金属量的９ ％。 ０ 在
切 屑 带 走 的 热量 是正 常 的 。
填法 ， 此种方法的作业安全性差 、 回采工艺十分复杂且生产效率 较低 ， 导致采矿成本一直居高不下 ， 严重影响了企业效益。为 了
扭转这一局面 ， 该矿开始了对大直径深孔采矿法的局部试验 ， 最 况下， 无支撑工件ＬＤ 比不大于４１ ／之 ／， 有支撑工件ＩＤ ＿ 不大于８１ ／ ／。 （ 机床方 面： 床刚度决定了硬车削的加工精度， ２ ） 机 最近２ 年 ０
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Ｖ０ ．７ Ｎｏ９ ２ ０ １１ ， ．， ０１
大 直径 深 孔 采矿 的优 化 方 法
韦立新
（ 西 崇左 市地质 勘 查院 ， 西 崇左 广 广 ５２０） ３２０
摘 要 ： 直 径 深 孔采 矿 法 是 目前 在 我 国矿 山 中应 用 较 为 广 泛 的采 矿 方 式之 一 ， 有 采 场 结 构合 理 ． 大 具 爆破 工 艺 先进 ． 凿岩 工 作 率 高 ， 次崩 矿 量 大 ， 单 出矿 连 续 、 中 ， 程 安 全 ， 集 过 能有 效 提 高采 场 劳动 效 率 和 生 产 能 力 的 特 点 ． 其 适 合 于开 采 中 尤 厚 以上 、 围岩 均 较 稳 固 、 态 较 规 整 的 矿 体 。但 是 ， 然经 过 了几 十 年 的 不 断 改进 ， 大 直 径 深 孔 采 矿 法 的 应 用 过 程 矿 形 虽 在
关键 词 ： 直径 深孔 采 矿 ； 矿 工 艺优 化 ； 孔 ； 大 采 钻 回采
ｄ ｉ１ ．９ ９ｊｉ ｎ１ Ｏ — ５ ４２ ００ 。１ ｏ：０３ ６ ／．ｓ ．Ｏ ６ ８ ５ ．０１ ．９０ ６ ｓ
０ 引 言
终于１９ 年获得成功。 ９５ 经过了十多年的实践和改进 ， 在大直径深 孔采矿法的应用上取得 了相 当多的经验 ， 但是 ， 在实际应用过程
易于剪切， 但冷却液有助于延长刀具寿命和改善表面质量， 建议 使用高压冷却液 以减少切屑 的堆积和阻塞， 且必须使用水基 的
冷却液， 以防止低燃点冷却油遇高温燃烧 。还应注意增加 防切
角和小刀尖半径； 尽量增加走刀次数并减小切深， 或者采用交替
中 ， 存 在 着 一 些 不尽 如 人 意 的 地 方 。在 此 ． 据 某矿 山铜 铁 矿 对 大直 径 深 孔 采 矿 法 的 应 用 作 为研 究 基 础 ． 在 采 矿 过 仍 根 对 程 中出现 的 问题 进行 了简要 介 绍 ， 对如 何 进 一 步 完 善 大 直径 深 孔 采 矿 法提 出了建 议 。 并
大直径深孔采矿法于１ ８年被凡 口铅锌矿首次引用 ， ９１ 经过
了将近３ 年的不断发展 ，最终形 成了以ＶＣ 法 、 Ｃ 法切槽 一 ０ Ｒ ＶＲ
分段侧向爆破 、 Ｃ 法切槽 一全孔侧 向爆破三种崩矿方 式为主 ＶＲ 的多种采矿方式 ， 并以其采场结构较为合 理 ， 爆破工艺先进 ， 凿 岩工作率高， 单次崩矿量大 ， 出矿连续 、 中 ， 集 过程安全 ， 能有效 提高采场劳动效率和生产能力 的特点 在我国的矿 山中获得 了
Ｃ Ｎ 片 能 够在 断续 切 削过 程 中保 持 定 位 不 变 ； 连 续 切 削 过 Ｂ 刀 在
（） ７ 镗孔： 镗孔的切削压力很大， 使镗杆承受的扭力 和切 向力 也很大。采用正前角式３ 。或５ 。锐角 ， ５ ５ 小刀尖 半径 刀片可 以 减小切削压力 。在增加切削速度 的同时减小切深和进刀速度， 也可 以减小切削压力 。镗孔时， 刀具必须与零件 同心或略高于 零件 中心。 （车螺纹： ８ ） 车削螺纹的关键是采用合适 的刀片几何形状， 最 好采用三角形刀片。在正确的过程参数下， 尽量选择６ 。螺纹夹 ０
（） ６白化 层：白化层（ “ 热影 响区）是指在材 料表面形成 的一 ” 层 肉眼看不见的非常薄（ 通常１ ｍ 的硬壳 。白化层一般是因为 ）
刀 片钝 化 引 起 的 ’ 尽量 避 免 。 廊该
内制造的机床几乎都有很好的刚性， 足以满足某些硬车削。
（ ３ ）刀片方面： Ｂ 刀片的价格 高昂， 最适合于硬车削 。 ＣＮ 但
上世纪８ 年代之前 ， ０ 该矿山的采矿方式大多为上向水平分层充
此难 以对钻孔的质量加 以控制 ， 导致偏斜率较高的问题在钻孔 过程 中频繁 出现。 内部统计数据显示 ， 钻孔偏斜率在 １ ％以内的
仅有２ ％ 一３ ％， ０ ０ 偏斜率在 １ ～ ％范围内的较多 ， ％ ２ 约占钻孔 总数 的一半 ， 少数钻孔的偏斜率甚 至超过 了２ 钻孔的偏斜率 ％。 较 大极易导致以下问题 ：
程中提供 安全 的刀具磨损率 ， 只是在控制直径公 差方 面 比不上 磨切削， 不应加冷却 液， 陶
瓷材料 刀片的几何形状钝缘 ， 切削力增大会引起 工件表面质量
下降。
㈤冷却方 面： 断续切 削时， 是 “ 最好 干运行 ”否则 热冲击可 ， 能引起刀片破裂。连续切削时， 高温足 以软化预切 削区域， 使之