五金模具设计的资料
五金产品工艺与模具结构及设计(ppt 16页)PPT学习课件
LP063450AR。 冲裁：指用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料。
附：五金模具的基本结构图
5.镍带
概要：一般为纯镍带。 牌号：Ni。 用途：各种引片，极耳，连接片，如：
YP150840、YP140540等。
二、冲压基本工艺
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的 分离与成型两大类。分离主要是指冲裁 和切口、切边工艺；成型工序较多，包 括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工 艺等。
二、冲压基本工艺
冲裁：指用模具沿封闭线冲切板料，冲 下的部分为工件，其余部分为废料。
弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状。 拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。
三、五金模具的基本结构
SPCC，西德-C15。 附：五金模具的基本结构图
凸模固定板：固定冲头和凸模。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。
用途：常用上盖帽、下底盖、引片、极 牌号：中国-08F，美国-C1010，日本-SPCC，西德-C15。
附：五金模具的基本结构图 冲裁：指用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料。 翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。
牌号：中国-LF21，美国-3003，日本- 复合模一般一次成型一个工件，连续模用于生产多工序的工件，可连续生产，效率较高。
五金产品的后期处理一般包括：热处理、表面处理（清洗、抛光、电镀、化学镀等）。
用途：电池极耳、盖板、不锈钢引片、 连接片等产品。及冲头。
概要：该合金铝带是指铝锰合金，具有 复合模一般一次成型一个工件，连续模用于生产多工序的工件，可连续生产，效率较高。
五金模具基本结构解析
五金模具基本结构解析五金模具，又称金属模具或金属模具，是一种用于制造金属或非金属制品的模具。
它主要用于压铸、冲压、注塑、压延、挤压等工艺中，用来制造各种形状和尺寸的产品。
五金模具基本结构非常复杂，通常包括模具底座、模具芯、模具腔、模具导柱、模具导套等组成部分。
下面将对五金模具的基本结构进行详细解析。
一、模具底座模具底座是支撑整个模具结构的基础部分，通常用于固定模具芯、模具腔等零部件。
模具底座通常由优质的合金钢或钢板制成，具有高强度、耐磨、耐压等特点。
模具底座上还安装有模具导柱、模具导套等配件，用于引导模具芯、模具腔等零件的移动和定位。
二、模具芯模具芯是五金模具中具有高度精度的零部件，主要用于成型产品的内腔部分。
模具芯通常采用高速钢、硬质合金等材料制成，具有高硬度、高耐磨等特点。
模具芯的内腔部分通常用来制造产品的内部结构，形状和尺寸必须与产品零件要求相匹配，否则会影响产品质量。
三、模具腔模具腔是五金模具中用来成型产品外形的零部件，通常接合模具芯形成完整的产品结构。
模具腔通常采用高速钢、硬质合金等耐磨材料制成，能够承受高压力、高温度等工作环境。
模具腔的表面通常需要进行精密的加工，以确保产品表面质量和精度。
四、模具导柱模具导柱是用来引导模具芯、模具腔等部件在模具底座上移动和定位的零部件。
模具导柱主要由合金钢、不锈钢等材料制成，具有高硬度、高耐磨等特点。
模具导柱的表面通常需要进行表面处理，以提高耐磨性和抗腐蚀性。
五、模具导套模具导套是用来固定模具导柱、模具芯、模具腔等零部件在模具底座上的定位部件。
模具导套通常由自润滑材料、合金钢等制成，能够保持模具零部件的定位精度和稳定性。
模具导套的表面通常需要进行表面处理，以减少摩擦和磨损。
总的来说，五金模具的基本结构是一个复杂且精密的系统，需要各个零部件之间紧密配合，以确保产品成型的精度和质量。
五金模具的设计和制造需要高度专业的技术和经验，只有具备先进的设备和技术，以及严格的质量控制体系，才能生产出高质量的五金模具产品。
五金模具培训资料
五金模具的智能化
应用物联网、大数据和人工智能等 技术实现智能化的制模过程。
五金模具的绿色化
采用环保材料、节能技术和绿色加 工方法，实现环保、高效的制模。
五金模具的高端化
发展高精度、高质量的制模技术， 提高模具的附加值和市场竞争力。
06
五金模具培训课程设计
汽车零部件的精密制造
汽车零部件的精度和质量要求非常高，需要通过高精度五金 模具的制造技术来实现。
家用电器制造中的五金模具应用
冰箱和洗衣机等大家电的制造
大家电的制造过程中，需要使用各种五金模具来加工金属板材、管材等材料 ，成型和装配各种零部件。
小家电的制造
小家电如电饭煲、微波炉等的制造过程中，也需要使用各种五金模具来实现 金属材料的加工和成型。
机械设备零部件的制造
机械设备中的一些关键零部件，如涡轮、叶片等，需要使用 高精度五金模具来制造和加工，确保其精度和质量。
05
五金模具的未来发展方向
高效、高精度的五金模具制造技术
1
基于数字化和智能化制造技术，提高五金模具 制造的精度和效率。
2
高效、高精度的五金模具制造技术能够缩短制 造周期，提高模具的质量和寿命。
分类
根据制品的形状和生产工艺的不同，五金模具可分为冲压模 、拉伸模、弯曲模、翻边模、胀形模、缩口模等。
五金模具在工业制造中的重要性
1 2 3
工业制造的基础
五金模具是工业制造的基础之一，它能够生产 出各种形状和尺寸的高精度金属制品，为各行 各业提供基础零部件。
提升生产效率
使用五金模具可以大幅提高生产效率，一次冲 压或拉伸即可得到多个制品，比传统的手工或 机械加工方式更高效。
(整理)PC工程处五金模具设计教程.
一 . 视图及模板标准1. 投影标准：第三角法2. 图面视图标准：注： 1）右视图有必时才绘出.2）仰视图可不绘出，但要在主视图下应注明板厚及相关技术要求。
3．模具大小的定义。
模具的大小根据其长度来定义。
4. 模板厚度的设计标准。
模板厚度根据具体情况确定,为了节约资源,所在模板采用最小化原则,此板厚标准是基于此原则由经验丰富的设计师根据标准件及模具结构制定。
所以尽可能采用标准板厚。
1）.连续模模板厚度标准：2）.落料模模板厚度标准3).弯曲模模板厚度标准5．模板的材质及硬度标准另外，如果凹模上所有切料均采用镶块形式，则凹模板可用硬度为40---45HRC的40Cr钢，而镶块则采用60---62HRC的Cr12MoV、DC53或SKD11。
注：为什么保证DP、SP、SBP、PP的厚度？因为许多的PUNCH，DP-INSERT，SP-INSER，的高度应严格控制，且其高度与DP，SP，SBP，PP有关，如果一块板的厚度改变，其余相同的板厚及PUNCH、DP-INSERT、SP-INSERT也应跟着改变，所以应保证DP、SP、SBP、PP的厚度？6．图纸标准1).所有零件图纸必须使用中兴（A0，A1，A2，A3，A4）标准图框形式。
2). 图纸的更改符合ISO9001的要求。
3). 全套模具图纸应包含的内容：a. 产品图纸（产品展开图）b. 排料图或工序图c. 模具总装图d. 加工零件图e. 模具零件明细表f. 标准件清单g. 模具材料清单4). 图纸检查重点：a. 展开图1）.展开方法是否正确2）.是否考虑了补偿值3). 非对称公差取值是否合理4). 是否经过自检和互检b. 排料图或工序图1). 排料图或工序图的工序安排是否合理2). 毛刺方向与产品要求是否一致3). 切口问题是否经客户确认4). 是否经过评审c. 装配图1). 整体结构是否合理2). 冲床吨位及合模高度是否正确3). 160T及以上模具是否装有抬模装置4). 考虑到模具的锁定和扳手空间5). 有充分的抬料高度6). 考虑了导正钉的直径和长度7). 考虑了冲头和卸料板的装配关系8). 卸料力通过计算得到9). 卸料弹簧的数量、种类及分布合理10). 考虑了弯曲和翻边时卸料的可靠性11). 如有滑块,其结构是否合理12). DP、SP上的让位考虑周到13). 卸料螺钉、导料销在相应板上的沉头孔深度正确14). 导料销和条料的间隙合理15). 导柱、冲头等标准件的精度合理16). 大中型连续模最后一步切废料采用镶块17). 考虑了各板的强度18). 细长冲头的强度可靠19). 当预感到产品品质或模具可能会有某种问题时，是否留有改模空间20). 最后一步工位分离产品时，SP、DP板上是否有顶料钉21). 模具设计考虑了模具制造、装配的工艺性22). 能连续地达到公差和规定的性能水平23). 满足顾客特殊性的要求24). 落料是否畅通d. 弯曲，成形等零件图1). 弯曲是否带有压肩2). 是否考虑了回弹e. 各种让位1). 弯曲，成形或翻边等后续工序是否有适当让位2). PUNCH与SP是否有让位f.配合尺寸1). 各种相关零件之间的间隙是否恰当5). 模具图书写标准:a. 标注铣削图形座标时,须标注出铣刀的轨迹座标.b. 模具图中不标模板倒角,但制造时须制造出必要的倒角.c. 技术要求注明在主视图的下方.格式如下:(编号) (名称) (位置)1. MATL:----2. QTY: ----3. HDN: ----HRC4. THICKNESS: ----mmd. 模具零件图的标注须体现加工类型和加工内容.e. 标注符号采用中兴的统一标准.二、模具工作部分的设计1).冲裁冲头的设计。
五金件复杂性结构模具排样设计方案
五金件复杂性结构模具排样设计方案五金件的复杂性结构模具设计方案包括以下几个方面：1.了解产品要求：首先需要对所需生产的五金件产品进行了解，包括产品的尺寸、形状、用途等。
同时，还需要了解产品的生产数量和周期，以便确定模具的设计和生产情况。
2.模具结构设计：根据产品的要求和生产数量，设计合适的模具结构。
模具的结构应该能够满足产品的生产需求，并且具备良好的可靠性和稳定性。
在设计过程中，需要考虑模具的分模结构、脱模方式以及模具的配套辅助设备等。
3.材料选择：根据产品的要求和模具结构设计，选择合适的材料。
模具一般采用高硬度、高抗磨性和高耐蚀性的钢材制作，以提高模具的使用寿命和生产效率。
4.排样设计：根据产品的尺寸和形状，确定模具上各个零件的位置和布局。
排样设计的目的是尽量利用模具的空间，提高生产效率和产品质量，并且保证各个零件之间的匹配和协调。
5.制造工艺设计：根据模具的结构和排样设计，确定模具的制造工艺。
制造工艺设计包括模具的铣削、车削、打磨、热处理、组装等制造过程。
在工艺设计中，需要考虑模具制造的工艺难度、工序的顺序、加工设备和工具的选择等。
6.模具试产和调试：完成模具制造后，进行模具的试产和调试。
试产过程中，需要对模具的结构和质量进行验证和调整。
调试过程中，需要对模具进行各项性能测试，确保模具能够满足产品的生产需求。
7.模具维护和保养：完成模具调试后，需要对模具进行定期的维护和保养。
模具的维护和保养包括防锈、刀具更换、润滑剂的补充等工作，以确保模具的性能和寿命。
综上所述，五金件复杂性结构模具排样设计方案需要从产品要求、模具结构设计、材料选择、排样设计、制造工艺设计、模具试产和调试以及模具维护和保养等方面进行综合考虑。
只有通过合理的设计和制造，才能够生产出符合要求的五金件产品。
五金端子冲压模具设计要点说明
五金端子冲压模具设计要点说明一、端子模具设计注意事项。
端子模具的成熟产品，一般有两个特点：产量大，更新期快。
基于产品的特点，在设计端子模具时应就这两个方面对模具结构和思路作整合，把个人的感想说一下。
1、端子模具在设计排样的时候，尽可能节省材料，一般情况下，料条的pitch产品或客户已确定，不能改变，所以在材料宽度上考虑，可以单料双排，双料双插以提高材料的利用率。
2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序，尽量的减短模具长度，消除加工精度产生的累积误差。
3、对于折曲角度、尺寸要求严的，尽可能有调整工步，调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具。
总的来说，就是要提高冲床速度和尺寸稳定性，降低单个产品的成本，端子产品的单个产品的利润比较低，是靠高产量来提高整体利润。
二、端子模具的系带变形调整在设计和组立及修模端子模具时，系带变形是一个很重要的内容。
系带变形包括：系带弯刀、系带扭曲、及系带蛇形三种。
其实系带蛇形就是弯刀和扭曲的综合。
英文是cabriole，twist and snake。
弯刀（cabriole）的调整有三种，一种是不让它出现，在它出现的地方强压。
二是在出现后马上反响强压，三是料条快出模具时强压调整，让它变形抵消弯刀。
1、是否是由于排样是单载体所致，如是的话，可在偏向的那侧加一挡料块，也可先用加强压料板的压力来一试。
2、检查和调整一下送料机。
3、检查一下弯曲部分公母模的R角是否大小一样，两边受力是否均衡（如果是U型弯曲的话）。
4、总之造成此现象的原因主要是“力”的问题在端子模中，尤其是汽车方面端子模中，多次折弯也是引发系带变形的主要原因，局部强压、调整机构、合理的折弯工步及结构都是不可少的。
三、IC端子模具IC导线架是半导体及信息产品的关键性金属组件，随着半导体及信息产业的蓬勃发展，其市场需求甚巨且呈快速成长。
IC导线架冲压模具是精度水准最高的模具代表，不仅要有高级的模具设计技术，而且应具备高精密的加工设备（光学投影磨床及线割放电加工机是不可缺少的工具）。
五金模具打死折设计标准
五金模具打死折设计标准
五金模具的设计标准包括多个方面，主要涵盖以下几点：
1. 材料选择，五金模具通常使用工具钢或合金钢制作，选择材
料时需要考虑模具的使用寿命、耐磨性、热处理性能等因素。
2. 结构设计，模具的结构设计需要考虑产品的形状、尺寸、注
塑工艺等因素，确保模具能够满足产品的要求并且易于加工和维护。
3. 冷却系统设计，良好的冷却系统能够提高模具的生产效率和
产品质量，设计时需要考虑冷却水道的布置、直径、流道长度等参数。
4. 排气设计，在模具设计中需要考虑产品的充填和排气情况，
以避免气泡和缺陷的产生。
5. 表面处理，模具的表面处理对产品的表面质量有重要影响，
常见的表面处理包括电镀、喷砂、抛光等。
总的来说，五金模具的设计标准是为了确保模具能够满足产品
的要求，提高生产效率，降低生产成本，延长模具的使用寿命。
在设计过程中需要考虑材料选择、结构设计、冷却系统设计、排气设计和表面处理等方面的要求。
五金模具培训资料
五金模具培训资料[正文]五金模具培训资料一、概述五金模具是制造人们日常使用的各种金属制品的重要工具。
在五金模具行业中，提高员工的技能水平和知识储备对于提升产品质量和生产效率至关重要。
本文将介绍五金模具培训的必要性、培训内容以及培训方法等相关资料。
二、必要性五金模具行业的竞争日趋激烈，国内外市场的需求也在不断变化。
因此，培养和提升五金模具技能已经成为行业发展的必然要求。
培训员工的目的是为了增强他们在设计、加工和模具制造等方面的能力，提高产品的质量，满足市场需求。
三、培训内容1. 五金模具设计与制造：包括CAD/CAE、模具材料、模具结构等方面的知识，培训员工掌握模具设计与制造的基本原则和技巧。
2. 制模技术：培训员工掌握各种模具加工工艺和技术，包括折弯、冲压、锻造等，提升其加工的准确性和效率。
3. 模具维修与保养：培训员工掌握模具的维修与保养方法，延长模具的使用寿命，减少生产中出现的故障。
4. 模具管理与标准化：培训员工了解模具管理的基本原则和流程，并推广标准化操作，提高生产效率和质量。
四、培训方法1. 理论培训：通过讲座、课堂教学等方式，传授五金模具设计、加工和制造等方面的理论知识。
2. 实操培训：在工作场所为员工提供实操培训机会，让其亲手操作模具、加工五金制品，提升技能水平。
3. 案例分享：通过实际案例的分享，让员工了解成功的五金模具案例，并从中吸取经验，引导员工在实践中掌握技能。
五、培训效果评估为了确保培训的有效性，可采取以下评估方法：1. 测验与考核：通过定期测验员工在培训中学到的知识，并进行考核，评估其掌握程度和技能水平的提升。
2. 业绩考核：通过实际工作业绩的表现，评估员工在培训后的工作表现和改进情况。
3. 反馈调查：向员工收集培训效果的反馈意见，了解他们对于培训内容和方式的满意度，以便进行改进和优化。
六、培训资料准备在进行五金模具培训时，需要准备以下资料：1. 五金模具设计、加工和制造的相关教材和参考书籍。
[正式版]五金产品工艺和模具结构概略ppt资料
附：排样案例
五、五金产品的后期处理
五金产品的后期处理一般包括：热处理、 表面处理（清洗、抛光、电镀、化学镀 等）。
热处理通常是针对有特殊要求的产品， 如：65Mn钢的热处理，来提高产品的弹 性。
表面处理就比较多，公司产品通常为镀 镍和抛光处理。
五金模具的基本结构可分为：复合模与连续模。 复合模一般一次成型一个工件，连续模用于生 产多工序的工件，可连续生产，效率较高。
附：五金模具的基本结构图
三、五金模具的基本结构
五金产品的后期处理一般包括：热处理、表面处理（清洗、抛光、电镀、化学镀等）。 用途：常用上盖帽、下底盖、引片、极耳、汇流片等常规产品。
凸模：工件成型时的外凸型心及冲头。 成型工序较多，包括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工艺等。
用途：各种引片，极耳，连接片，如：YP150840、YP140540等。
挤压：通过一定压力使材料塑性变形。
凹模：工件成型的内凹型心。 拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变，变形高度较小。
分离主要是指冲裁和切口、切边工艺；
目前公司电池、电子生产需要的金属材料经常使用的有：SPCE钢带、SPCC钢带、不锈钢带、合金铝带、镍带和少量的65锰钢带、黄 铜、磷铜带等。
凸模固定板：固定冲头和凸模。 弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状。
模具的主要零件包括：凸模、凹模、固定板、上下模座、垫板、导向定位装置等。 用途：各种引片，极耳，连接片，如：YP150840、YP140540等。
用途：电池极耳、盖板、不锈钢引片、 连接片等产品。
概要：该合金铝带是指铝锰合金，具有 较好的焊接性和成型性。
牌号：中国-LF21， -3003， -3003，西 德-AlMn，3.0515。
五金模具设计参数
二.模板編號稱謂:
以上模板稱謂在設計中要統一使用,材質與熱處理要求則只供參考使用,具體要視模具情況而定.
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嘉燁電子五金制品廠
一.模具設計常用鋼材參考表:
以上鋼材是泠沖模經常使用的鋼材,也是比較易買到之材料,模具設計時如有特殊要求之鋼材,請提前知會.
五.模具鋼材熱處理工藝參考值
硬度值: 洛氏硬度HRC
六.模具裝配間隙設定:
單位:mm
七.沖床閉合高度參數表:
三.模具鋼材規格參考表
單位:mm
注:以上鋼料規格只提供常用值參考,如有超規格之模板,需提前訂購. 四:模具設計零配件參考文獻:
1.模具設計所用之彈簧、沖子、導柱導套、各種銷釘之規格等，請參考機元提供的《沖模標準零配件》表;
2.模具彈簧之使用次數與壓縮比關系(以機元為例):
3頁。
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五金模具设计的模具设计般流程默认分类：在汽车配件行业中，五金模具是应用最普遍的模具分支。
五金模具的设计流程跟《冲压模具的设计流程》和《塑料模具设计流程》有很年夜的分歧，具体来说，有下面的区别：到客户供应的产品图纸或磁盘，看懂，看透，对产品的材质，料厚，公差进行阐明：⑴．确认材料的品质：常用的为钢板（如SECC），不锈钢（如SUS304），铝合金，这几种产品的展开系数a均纷歧样，一般钢板为0.4，不锈钢为0.45，铝合金为0.43。
（指L曲）。
⑵．阐明产品图的公差：一般地说，产品图上要害尺寸都有公差，从产品图设计者来讲，当然想公差越小越好，保证了设计者的最终目标。
但是，从模具设计和加工能力方面来讲，这就要求很高，因为这给模具设计者和模具加工增添了难度，为了解决这个矛盾，需要两边的良善协商和诚志沟通，在保证产品的性能，质量的前提下，恰当增添产品图尺寸公差。
而模具设计者要长于确定产品图尺寸的“方针值”，一般内径取公差上限，外径取公差下限，有的尺寸取中心值，如孔距，间距等。
⑶．绘制产品图，将产品图中各个部位尺寸的方针值都加进去，然后标上尺寸，搜检与图纸正确与否。
⑷．绘制展开图，使用绘制好的产品图画展开图，弯曲部分要加补偿，其补偿量x=展开系数a * 料厚t，展开系数参照标准执行。
画展开图要注重，弯曲线弯曲内部的线，在展开图中指示的弯曲线是弯曲内线。
⑸．确认模具种类：是陆续模照样工程模？一般由客户确定，有时也由设计者确定。
其原则是：①考虑量产性；②考虑批量性；若是确定是陆续模的话，首先画排样图，竖立排样层“P”，然后按照排样图宽度确定模板的年夜小和厚度。
按照材料的厚度，确认冲头的强度以及模具年夜小。
然后写模板筹备书，包括尺寸，热处置惩罚，数量等要求。
⑹．在此同时，模具的平面图形年夜体上已经出来了，经过多次研讨，最后确认上下型平面图和组立图。
以后的工作就是部品图，拆板图和外购标准件清单。
在设计陆续模时，排样图，接刀图要得到客户确认，迥殊是产品接刀图要有具体的接刀形状，位置尺寸。
⑺．组立，试模，提交样品，检讨数据，剖断OK或NG，找出原因，采纳对策并保留品质检测数据，模具改善后对照搜检。
从文中来看，五金模具的设计流程一般是按照上面的7点来做。
加上《五金模具设计确认的要点》所讲述的要点，五金模具设计也不是多么难的事情。
冲压模具的设计流程在一般的工艺品设计流程中，都有着行业明确的流程。
在模具设计中，自然也存在这样的流程。
我们来看看一般冲压模具的设计流程：1.連續沖模的製作製程1-1沖切型連續沖模設計流程1-2含彎曲工程型連續沖模設計流程2.沖壓模具的工程規劃3.連續沖壓加工的料條佈置技術4.沖壓模具設計的基本技術4-1料條佈列設計4-2沖頭設計4-3母模設計4-4導料裝置設計4-5模座及導柱的選用4-6螺絲及定位銷的设置装备陈设4-7脫料板的設計連續沖模的製作製程(1)Plan(計劃) (1)概念設計(2)模具設計Do(實施) (1)部品準備(2)模具組立Check(確認) 合模試模Action(處置) 修模調整1-1沖切型連續沖模設計流程:(1)製品圖面檢討-製品的要求是否合理,製品的毛頭及沖切面要求, 無指定R角的決定,被加工材的壓延倾向的影響,外觀品質的要求,沖切加工的限制.(2)圖面資料的重組-依製品的尺寸公差決定加工目標值,考慮製品的精度的重要決定料條的連接方式,考慮製品及廢料的收取及處理決定其沖切形狀.(3)胚料形狀佈列-依連結部的寬度巨细決定料寬及Pitch,決定胚料形狀的佈置以達到較高的材料操作率,属意沖切加工時,料條連結部的變形現象.1.連續沖模的製作製程(2)(4)切刃形狀的設計-切刃的形狀應儘可能簡單化,應避免引起跳屑的形狀,形狀銜接處應減少,考慮沖頭強度.(5)料條的佈置-沖導引孔的下一工程應設計導引銷(pilot),考慮沖屑浮上及料條變形決定沖切形狀的順序,重要的部份至少應在相鄰的工站加工,料條随意马虎發生變形的工站應設失誤檢出.(6)模具組立圖-必需標示模具高度,閉模高度及送料高度,下死點與上模的位置關係要明確,各元件的固定方式要朝易維護的原則考慮.冲压使用率磷铜密度：8.89吨/立方米=8.89kg/立方分米=8.89g/立方厘米计算方法：材料重量÷密度=体积体积÷截面积=长度长度÷步距=产品数量计算过程：1kg ÷8.89kg/立方分米÷(0.002*0.15)平方分米÷0.026分米/个=14421个补充：如果每步距出两个产品的话，产量要×2哦。
以上只是依照高中物理知识简单就能得出。
不过话又说回来了，我也是冲压行业的，同行哪，呵呵。
0.5*0.6*88*0.0000027/1000=1pcs的重量g,这个是材料用量。
产品重量只要在CAD中把产品展开，在用pe串联命令将整个产品联起来，用list命令知道其面积，面积*厚度T*密度/1000=产品重量。
材料用量-产品重量=废料。
报价时废料也要考虑的。
反弹系数按我的经验，角度回弹:黄铜2~3度，磷铜5-7度，不锈钢7-10度，镀锌板无须做回弹，R 角回弹，一般取R角的90%，如R1.0的，实际上做R0.9。
但是要知道任何的经验公式不可能做到100%准，建议折弯后再做一站微调调整，就万无一失啦。
对拉伸模许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修模，才能达到理想的结果。
因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。
1.材料:好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。
拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较高，代表牌号为铝镇静钢08Al。
国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。
经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。
2.毛坯尺寸的确定:形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。
但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达到要求。
解决办法：试料。
一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。
首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料模的总体尺寸。
在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。
先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。
3.拉伸系数m拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。
影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。
有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，并无新鲜的东东，请看书。
经验3：材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重!!最好在选择拉伸系数m时找同事校一遍。
4.在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。
经验4: 遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.5.工件热处理在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行中间退火，以软化金属，恢复塑性。
注意：在一般工艺中中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中进行选择，慎用！退火一般采用低温退火，即再结晶退火。
退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。
这里主要讲讲氧化。
工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件有效厚度变薄，增加模具磨损。
公司条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将炉膛装满，我还用过土办法：1.工件少时可与其他工件混装（前提：退火工艺参数应基本一致）2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。
为消出氧化皮，退火后要根据情况进行酸洗处理。
公司条件具备时，可采用氮炉退火，即光亮退火。
不细看，几乎和没退火前颜色一样。
经验5：对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增加中间退火工序。
6.补充几点:1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。
他人提供的图纸有此类问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。
2.对最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得；3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。
4.判断工件拉裂的原因时可参考：因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。
5."多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工艺口等。
6.为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬。
以上文档仅作参考。