铝合金冲压模具制造常识
冲压模具知识
飞机 蒙皮
冲压加工/冲压加工及其要素
★ 冲压加工
借助于常规或专用设备的动力，使板料在模具里直接得到 变形力进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品 零件的生产技术。冲压加工简称冲压，也称为冷冲压或板 料冲压。
★ 冲压加工的要素
板料、设备和模具是构成冲压加工的三个必要因素。
冲压加工三要素的构成及其相互之间的关系如图
★复合模 压力机的一次行程中，在模具平面的同一坐标 位置上完成两道以上冲压工序的模具，图2-2所示。
★级进模（连续模、顺送模、跳步模）在压力机的一次行
程中，于模具平面不同工位上连续完成数道冲压工序的
模具，图2-3
所示。
级进模和复合模都属于多工序模
冲压模具/冲压模具的分类
凸模固定板
模柄
凸模垫板 凸模 卸料螺钉
焊钉 孔 孔孔 孔
槽 形
落
隙
子
料
图2-6 槽
落 料
冲压模具/基本概念
凸、凹模间隙
间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的 空隙。
冲裁间隙是直接关系到冲件断面质量、尺寸精度、模具 寿命和力能消耗的重要工艺参数。冲裁间隙数值，主要 与材料牌号、供应状态和料厚有关。
我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值 （适用于板料的普通冲裁）
上模座
卸料弹簧
卸料板小导套 卸料板小导柱
导柱组 下模座
卸料板
上 模 部 分
下 模 部 分
凹模板小导套 销钉
螺钉 凹模 凹模板 凹模垫板
图2-1 单工位模
冲压模具/冲模的结构组成及零件名称
26
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冲压模具的基础知识
冲压模具的基础知识一、冲压模具的定义冲压模具是指用于在冲压加工过程中，将金属板材或带材以一定的轮廓形状和尺寸加工成所需零件的工具。
冲压模具通常由上模（凸模）、下模（凹模）和模具座组成。
二、冲压模具的分类根据冲压零件的形状和结构特点，冲压模具可以分为以下几类：1. 单工位模具：适用于生产数量较少的零件，操作简单，适合手工操作。
2. 连续模具：适用于生产数量较大的零件，可以实现自动化连续生产。
3. 复合模具：由多个工位组成，可以一次性完成多道工序的加工，提高生产效率。
4. 成形模具：用于将金属板材或带材通过冲压工艺加工成所需的形状。
5. 裁剪模具：用于将金属板材或带材按照一定尺寸裁剪成所需的形状。
6. 弯曲模具：用于将金属板材或带材按照一定角度弯曲成所需的形状。
三、冲压模具的工作原理冲压模具通过上模和下模之间的相对运动，将金属板材或带材置于模具座上，然后施加压力使其发生塑性变形，最终得到所需的零件。
四、冲压模具的主要构成部分1. 上模（凸模）：也称为冲头，是冲压模具中与下模相对应的零件，用于施加压力。
2. 下模（凹模）：也称为模座，是冲压模具中与上模相对应的零件，用于支撑工件和定位。
3. 模具座：用于固定上模和下模的基座，通常由钢板焊接而成。
4. 引导柱和导套：用于引导和定位上模和下模的相对位置，确保模具的精度和稳定性。
5. 推杆和导向机构：用于传递压力和控制上模和下模的运动轨迹。
6. 压力调节机构：用于调节上模和下模施加的压力大小。
7. 模具材料：通常采用高硬度、高强度的合金工具钢或硬质合金制作，以保证模具的耐用性和使用寿命。
五、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺通常包括以下几个步骤：1. 设计：根据零件的形状和尺寸要求进行模具设计，确定模具的结构和工艺参数。
2. 材料准备：选择合适的模具材料，并进行切割、锻造或热处理等预处理工艺。
3. 加工制造：采用数控机床、电火花机等设备进行精密加工，包括车削、铣削、钻孔等工序。
冲压模具的基础知识讲解
冲压模具的基础知识讲解以《冲压模具的基础知识讲解》为标题，内容可以从以下几个方面入手：一、冲压模具的定义冲压模具，也称为冲模或冲压模，是加工金属板材、管材等成型和加工工件的工具，表面形状由模具决定，可以重复使用，是制造业中常见的金加工工具。
冲压模具可分为机械冲压模具、模具冲压模具等。
二、冲压模具的结构冲压模具有很多种，其结构也各有不同。
通常情况下，冲压模具包括模具体、辅助元件、油嘴和工件夹具等，这些部件组成了冲压模具的基本构造。
1.模具体模具体是冲压模具的基本部件，也是冲压模具的核心部件，它是冲压模具加工成型过程中最为关键的部件，它决定了冲压模具的整体结构、尺寸和外形，它的精密度对成型产品的精度和表面质量具有决定性的影响。
2.辅助元件辅助元件是冲压模具的重要组成部分，它给冲压模具提供了整体结构的支撑，可以增强冲压模具的刚度，以延长冲压模具的使用寿命和使用效率。
3.油嘴油嘴是冲压模具的重要组成部分，它可以提供滑动、阻力、端头处理和温度控制等操作功能，它可以保护工件免受损害，防止机件受损；油嘴还可以减少冲压模具的磨损，减少冲压操作的余气和冲压后表面的破坏。
4.工件夹具工件夹具是指用于定位工件，以保持工件在冲压模具中固定不变的部件，它可以保证工件在冲压前定位的精度，以便在冲压后实现高精度、高质量的成型工件。
三、冲压模具的工作原理冲压模具的工作原理是依靠冲压机的动力控制系统，通过机械力将模具设计好的外形加工到金属板材和管材等表面上，形成特定的外形，从而实现工件的成型加工。
1.加工原理在冲压加工中，金属板材、管材等工件并未直接受到机械力的作用，而是由模具体的内表面受到机械力的作用，金属板材与冲压模具表面接触的部位受到压痕及压缩，从而实现金属板材的成型加工。
冲压过程中，需要注意保持冲压模具的刚度，防止因模具刚度不足导致成型误差。
2.加工步骤具体来说，冲压模具的加工步骤主要包括模具装配、冲压调整和冲压加工三步。
冲压模具常识
1：影响材料冲压的因素有哪些？答：有弹性,塑性,硬度材料的表面状态,质量材料的厚度公差。
2：模具间隙对冲裁质量有何影响？答：凸，凹模之间的间隙过小时，凸模刃口附近材料的裂纹向外错开一段距离，这样，上，下两纹中间的部分材料随着冲裁的进行被第二次剪切影响了断面质量。
间隙过大时，凸模刃口附近材料的裂纹向里错开一段距离，材料受到很大拉伸，材料边缘的毛刺，塌角及斜度较大，也会影响冲裁件的断面质量。
另外，间隙过小或过大，都对冲裁件的尺寸偏差有一定的影响。
3：开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机各有什么特点？答：开式曲柄压力机的C形床身三面敞开，特别适用于大张板料边缘的冲压加工。
但这种形式的床身结构本身刚性较差，因而所能承受的载荷较小。
闭式曲轴压力机的框架结构受立柱的限制，工作台面积有限，操做空间小，因而对冲压件的周边尺寸有一定的限制。
框架形结构床身刚性好，所承受的载荷大而均匀。
4：摩擦压力机超负荷时，只会引起什么与什么之间的滑动，而不会损坏机件？答：只会引起飞轮，摩擦盘之间的滑动，而不会损坏机件。
5：开式曲柄压力机滑块的行程，可通过改变什么与什么来调节？答：可通过改变连杆上部的偏心套；主轴的中心距来调节。
6：在拉深，挤压工序中，由于模具间隙的原因，所以对材料的什么要求较严？答：对材料的厚度公差要求较严。
7：冲裁时板料的分离过程大致可分为哪三个阶段？答：1：弹性变形，2：塑性变形，3：开裂分离。
8：拉深系数越怎样，材料拉深变形程度越大？答：拉深系数越小，材料拉深变形程度越大。
9：什么叫冷冲压？答：在常温下进行的冲压加工称为冷冲压。
10：什么是复合工序？答：将两个或两个以上的基本工序合并在一起，在压力机的一次行程中完成，称为复合工序。
11：什么叫简单冲裁模？答：在压力机的一次行程中，只能完成一个冲裁工序的冲模。
12：什么叫复合冲裁模？答：在压力机的一次行程下，可以同时完成多道工序的冲裁模。
13：怎样解释冲裁力修正系数Kp？答：在计算冲裁力时，考虑模具刃口的磨损，模具间隙，材料的机械性能等因素，而选取的安全系数，一般情况下，取Kp等于13.14：什么是斜刃口冲裁？答：斜刃口冲裁是降低冲裁力的一种方法。
冲压模具基础知识介绍_1
冲压模具基础知识介绍1.按故障发生状态，可分为：（1）渐发性故障。
是由于注塑机初始性能渐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。
这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲惫及蠕变等过程有亲密的关系。
（2）突发性故障。
是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。
例如：因料筒进入铁物消失超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。
此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。
2.按故障性质划分，可分为：（1）间断性故障。
注塑机在短期内丢失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
（2）永久性故障。
注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。
3.按故障影响程度划分，可分为：（1）完全性故障。
导致注塑机完全丢失功能。
（2）局部性故障。
导致注塑机某些功能丢失。
4.按故障发生缘由划分，可分为：（1）磨损性故障。
由于注塑机正常磨损造成的故障。
（2）错用性故障。
由于操作错误、维护不当造成的故障。
（3）固有的薄弱性故障。
由于设计问题，使注塑机消失薄弱环节，在正常使用时产生的故障。
5.按故障的危急性划分，可分为：（1）危急性故障。
例如平安爱护系统在需要动作时因故障失去爱护作用，造成人身损害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。
（2）平安性故障。
例如平安爱护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。
6.按注塑机故障的发生、进展规律划分，可分为；（1）随机故障。
故障发生的时间是随机的。
（2）有规章故障。
故障的发生有肯定规律。
每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。
各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：特别振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件裂开、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、特别声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。
铝合金冲压模具制造常识
铝合金冲压模具制造常识IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】铝合金冲压模具制造及生产要点铝合金材料较软，价格昂贵，容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工，如拉丝﹑阳极处理等，在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤，在模具制造方面要特别注意以下几点：1.对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。
2.铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以°为合适。
3.折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。
4.对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留—的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。
5.因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。
6.所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。
铝料较软，故在冲压生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形，除了在模具上要做到要求时，在冲压生产时还要做到以下几点：1.要想将铝件冲压做好，降低不良率，首先要做好5S，特别是清洁，含模具﹑冲床台面，流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿，模具上下都必须清理干净，无杂物。
2.发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果。
3.铝件较易发热，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油（即可散热，又可顺利疏通落料）再冲压。
4.冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑产品永保干净无杂物，减少顶伤，发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。
模具冲压的知识点总结
模具冲压的知识点总结一、模具冲压的基本原理模具冲压是利用模具的压力作用将金属板材或带材冲击成所需形状的工艺。
其基本原理是将金属板材置于模具中，通过模具的压力对金属板材进行变形，从而得到所需的零部件。
模具冲压的基本过程包括：上模闭合、进料定位、下模压制、排废排料等。
模具冲压的关键是要控制好冲压过程中的拉伸、压缩、弯曲等变形，从而确保冲压出的零部件符合设计要求。
在模具冲压中，通过设计不同的模具结构、采用不同的工艺参数以及选择合适的材料，可以实现对金属板材进行多种复杂的冲压加工，满足不同产品的加工需求。
二、模具冲压的常用工艺1. 模具结构设计：模具冲压的工艺设计是模具冲压的第一步，通过对产品的结构特点、加工工艺要求、材料性能等进行分析，确定合理的模具结构设计方案。
常见的模具结构包括简单模具、复合模具、多工位模具等，不同的结构设计适用于不同的产品加工要求。
2. 工艺参数选择：在模具冲压中，工艺参数的选择对成型质量、生产效率和模具寿命都有重要影响。
常见的工艺参数包括压力、冲头速度、保压时间、松料量等，通过合理选择这些参数，可以实现对金属板材的精细加工。
3. 材料选择：模具冲压的材料选择是制定工艺方案的关键环节，不同的金属材料在模具冲压过程中表现出不同的加工特性。
常见的材料包括冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等，而对于高强度、高韧性的材料，通常需要选用耐磨、耐热的合金模具钢。
三、模具设计1. 模具结构设计：模具结构设计应根据产品的形状、尺寸和工艺要求进行合理设计，以保证模具在冲压加工中具有稳定的刚度和强度，同时要充分考虑产品的冲压变形规律，避免在加工过程中产生撕裂、褶皱等缺陷。
2. 模具加工精度：模具的加工精度直接影响到成型零件的质量和加工效率。
精密模具通常要求模具的几何尺寸精度、表面质量和配合精度等均较高，需要选用高精密数控加工设备进行加工。
3. 模具材料选择：模具材料的选择受到产品要求、使用寿命和生产成本等多方面因素的影响。
铝合金冲压拉伸
铝合金冲压拉伸铝合金冲压拉伸是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种铝合金零部件，如汽车零件、电子产品外壳、航空航天零件等。
这种工艺结合了冲压和拉伸两种加工方法，以实现对铝合金材料的形状和尺寸的精确控制。
以下是关于铝合金冲压拉伸的一些基本知识：1.工艺流程：材料准备：铝合金材料通常以板材的形式供应，事先进行切割或裁剪以符合所需的尺寸和形状。
冲压：冲压是将板材放置在冲床上，通过冲模对铝合金进行剪切、成形、打孔等操作，以得到所需的基本形状。
拉伸：在冲压后，通过拉伸操作对铝合金进行加工，通常是将其拉伸到更大的长度或高度，以改变其形状和性能。
模具设计：冲压拉伸过程中需要使用各种模具，这些模具的设计非常重要，影响到最终产品的精度和质量。
2.适用铝合金类型：常见铝合金：6系和5系铝合金是常用于冲压拉伸的类型，如6061和5052等。
它们具有较好的成形性和强度。
特殊铝合金：部分需要更高强度或特殊性能的应用可能选择其他铝合金，如7系铝合金。
3.优点：轻质：铝合金是一种轻质金属，冲压拉伸可以有效地实现零件的轻量化设计。
高强度：通过冲压拉伸，可以增加铝合金的强度，提高其在工程中的应用性能。
生产效率：冲压拉伸是一种高效率的大批量生产工艺，适用于需要大量相似零部件的制造。
4.挑战和注意事项：表面质量：冲压拉伸可能导致铝合金表面出现一些瑕疵，因此需要注意表面处理以确保产品质量。
模具磨损：长时间的生产可能导致模具磨损，需要定期检查和更换以保持产品的精度。
材料回弹：铝合金在拉伸后可能存在一定的回弹，需要在设计和生产中考虑。
5.应用领域：铝合金冲压拉伸广泛应用于汽车制造、电子产品、航空航天、建筑和家居等领域。
例如，汽车车身部件、航空飞机外壳、电子产品外壳等都可能通过这种工艺加工而成。
铝合金冲压拉伸作为一种高效、经济的加工工艺，在现代工业中扮演着重要的角色，为各种产品提供了轻量化、高强度和复杂形状的解决方案。
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铝合金冲压模具制造及生产要点
铝合金材料较软，价格昂贵，容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工，如拉丝﹑阳极处理等，在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤，在模具制造方面要特别注意以下几点：
1.对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数
量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。
2.铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的
间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。
3.折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材
需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。
4.对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全
压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2—0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。
5.因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，
即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。
6.所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝件容易
产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。
铝料较软，故在冲压生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形，除了在模具上要做到要求时，在冲压生产时还要做到以下几点：
1.要想将铝件冲压做好，降低不良率，首先要做好5S，特别是清洁，含模具
﹑冲床台面，流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿，模具上下都必须清理干净，无杂物。
2.发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果。
3.铝件较易发热，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油（即可散热，又可顺利疏通落料）再冲压。
4.冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑产品永保干净无杂物，减少顶伤，发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。
5.推平模具推块会产生铝屑，故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑。
1.冲子在冲孔时极易将铝屑带入脱板内，而产生高温将冲子磨损甚至软化，
故生产3-7天必须定期清洗冲子或将冲孔刀口光磨，实在不幸需及时更换。
2.对于180°折弯压平产品，必须没10-30片将折边撕开PE膜观看有无破
裂，因铝料在出料时会有成分不均现象，特别对于更换厂家冲压材料时需做严格首件检查。
员工尽量做到工位固定，培养员工观察能力，打一片看一片，势力 1.0以下的员工不可开机冲铝件。