scr 脱硝工艺流程
scr脱硫脱硝
SCR烟气脱硝工艺简介随着我国经济的发展, 在能源消费中带来的环境污染也越来越严重。
其中，大气烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层的破坏已成为危害人类生存的四大杀手。
燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的主要根源。
在我国，二氧化硫、氮氧化物等有害物质主要是由燃煤过程产生的。
随着我国经济实力的增强,耗电量也将逐步加大。
目前，我国已经开展了大规模的烟气脱硫项目, 但烟气脱硝还未大规模的开展。
有研究资料表明，如果继续不加强对烟气中氮氧化物的治理, 氮氧化物的总量和在大气污染物中的比重都将上升, 并有可能取代二氧化硫成为大气中的主要污染物。
我国烟气脱硝项目起步较晚，目前国内运行的烟气脱硝项目所采用的工艺也是引进欧、美、日等发达国家和地区烟气脱硝技术, 为适应国内烟气脱硝市场的需要，我公司于2004年与德国STEULER 公司在烟气脱硝技术方面展开了全方位的合作，主要由德方提供技术支持，我方负责开拓市场、消化有关技术。
1.SCR脱硝技术简介在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法（SCR）是脱硝效率最高，最为成熟的脱硝技术。
1975 年在日本Shimoneski电厂建立了第一个SCR系统的示范工程，其后SCR技术在日本得到了广泛应用。
在欧洲已有120 多台大型装置的成功应用经验，其NOx的脱除率可达到80%~90%。
日本大约有170套装置，接近100GW 容量的电厂安装了这种设备，美国政府也将SCR技术作为主要的电厂控制NOx技术，SCR 方法已成为目前国内外电厂脱硝比较成熟的主流技术。
1.1 SCR法烟气脱硝原理在催化剂作用下，向温度约280℃～420℃的烟气中喷人氨，将N02还原成N2和NO。
化学反应方程式如下：在有氧的条件下：在无氧（或者缺氧）的条件下：在反应条件改变时,就有可能发生以下副反应:【1】由于该反应没有产生副产物,并且装置结构简单,适合于处理大量的烟气。
1.2 SCR烟气脱硝工艺的影响因素1.2.1 温度对催化剂反应性能的影响目前，运用于电厂烟气脱硝中的的SCR催化剂有很多，不同的催化剂,其适宜的反应温度也差别各异。
SCR脱硝工艺讲解
六、SCR脱硝技术的结构
六、SCR脱硝技术的结构
NH3与烟气均匀 混合后一起通过 一个填充了催化 剂(如V2O5-TiO2) 的反应器，NOx 与NH3在其中发 生还原反应，生 成N2和H2O。反 应器中的催化剂 分上下多层(一般 为2+1—3+1层)有 序放置。
六、SCR脱硝技术的结构
SCR反应器的内部实物图
国民经济的持续发展，离不开能源的支持。无论过去、现在， 还是将来的一段时间内，能源的主角都是煤炭。在一次能源总消费 中，煤炭占76％。煤产量的80％是直接用于燃烧，其中发电厂用煤 量大于总产量的30％。
2.燃烧产生的NOx问题
煤炭作为能源在国民经济发展中做出了巨大的贡献，但同时在 其开发与利用过程中也带来了一系列环境污染问题，危及生态平衡 与人类的生存。煤燃烧时排放的NOx是大气污染的元凶之一，该物质 达到一定浓度就会对人体健康构成威胁和危害。氮氧化物与空气中 的水结合最终会转化成硝酸和硝酸盐，随着降水和降尘从空气中落 到地面。硝酸是酸雨的重要原因之一，它与其它污染物在一定条件 下能产生光化学烟雾污染。严重破坏了生态环境，并且严重危害人 体呼吸系统。
七、SCR脱硝设备部件介绍
3.催化剂 催化剂是SCR技术的核心，其形状一般为板式或蜂窝式。 我公司脱硝装置的催化剂采用蜂窝式催化剂，主要成分为TiO2 和V2O3，少量的WO3。 催化剂层按2+1层设计，即两层催化剂设计层加一层催化剂预 留层。反应器第一次运行时只填装两层催化剂，当运行至催化剂 的活性降低到低于设计值时再填装预留层。 脱硝反应所需的催化剂按模块化进行设计和供货。在制造厂内 将催化剂单体安装在金属框架内，每一个催化剂单体和催化剂模 块都具有标识符号。
避免催化剂模块的机械损伤。
SCR烟气脱硝技术ppt课件
烟气中NOX来源
烟气中NOX特征 NOX净化技术方向 SCR烟气脱硝原理 SCR烟气脱硝工艺 SCR工艺运行要点
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2. 烟气中NOX特征
NO、NO2
烟气一次污染物中NO 占NOX的90~95%
酸性
可被碱液吸收
浓度低
1000ppm左右
氧化性
可被还原为N2 实现无害化
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主要 内容 3
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烟气中NOX来源
《大气污染控制技术》
选择性催化还原法（SCR） 烟气脱硝技术
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主要 内容 3
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烟气中NOX来源
烟气中NOX特征 NOX净化技术方向 SCR烟气脱硝原理 SCR烟气脱硝工艺 SCR工艺运行要点
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1.1 烟气中NOX --来源
热力型 空气中 N2+O2=NOX
燃料型 燃料中N+O2=NOX
措施：
催化剂中加入MoO3，与催化剂表面的 V2O5复合型氧化物，降低As的毒化。
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6.2 SCR-运行维护
（5） 失效催化剂的处理
在SCR脱硝过程中，由于烟气中存在灰分和其它的杂 质和有毒的化学成份等因素，从而降低催化剂的活性。
再生：水洗再生、热还原再生、SO2酸化热再生
及酸、碱液处理再生。
更换：活性降低到一定的程度，不能满足脱硝性
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4. 选择性催化还原法（SCR）--思路
催化剂
NOX + 还原剂
N2 + 无害物质
具有选择性 产物无害化 条件易实现
NH3
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选择性催化还原法（SCR）--原理
6NO + 4NH3 = 5N2 + 6H20 6NO2 + 8NH3 = 7N2 + 12H20
SCR脱硝方案(氨水)16.7.14
SCR脱硝方案(氨水)16.7.14前言SCR是Selective Catalytic Reduction的缩写，译为选择性催化还原。
SCR脱硝是利用催化剂将氨水与废气中的NOx化学反应，使NOx转化为氮气和水，从而达到脱硝的效果。
本文将介绍SCR脱硝方案的基本原理、装置和控制系统。
原理SCR脱硝的反应原理是，将氨水注入催化剂床层中，在催化剂的作用下，氨水先分解成氨气和水蒸气，然后与NOx发生反应生成氮气和水。
催化剂通常采用金属催化剂，如铜、铁、钴等。
装置SCR脱硝的主要设备包括氨气系统、催化剂反应器、催化剂喷淋系统和控制系统四个部分。
氨气系统氨气系统主要由氨水储罐、泵站和喷嘴组成。
氨水储罐存储氨水，泵站负责将氨水从储罐中输送到喷嘴。
喷嘴对氨水进行雾化处理，将氨水雾化后喷洒到催化剂床层上。
催化剂反应器催化剂反应器是SCR脱硝的核心部分，通常是一个圆筒形或方形的容器，内壁涂有催化剂。
废气经过催化剂反应器时与氨水发生反应，NOx被还原成氮气和水。
催化剂反应器通常采用多层催化剂结构，以增加反应的效率。
催化剂喷淋系统催化剂喷淋系统包括氨气雾化喷嘴、喷嘴安装支架、管道和配件等。
氨水通过喷嘴被喷洒到催化剂层表面，与废气中的NOx反应。
控制系统SCR脱硝的控制系统主要包括氨气供应控制、催化剂温度控制、反应器压力控制和催化剂喷淋控制等。
控制系统能够自动调节氨气供应量、催化剂温度和反应器压力等参数，保证SCR脱硝反应的效率和稳定性。
方案优缺点SCR脱硝方案(氨水)具有以下优点：1.高脱硝效率，可达到90%以上。
2.催化剂使用寿命长，可达到3-5年。
3.与燃料种类、燃烧方式无关，适用范围广。
4.对硫化物不敏感。
SCR脱硝方案(氨水)的缺点包括：1.装置复杂，建设成本高。
2.需要使用氨水，运输和储存会带来安全隐患。
3.长期使用催化剂会产生积碳和硫化物，降低反应效率，需要定期更换催化剂或清洗。
SCR脱硝方案(氨水)是一种高效、稳定的脱硝技术，适用于各类设备和工艺流程。
SCR和SNCR脱硝技术
SCR和SNCR兑硝技术scF rn硝技术SCF装置运行原理如下：氨气作为兑硝剂被喷入高温烟气兑硝装置中, 在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H20其反应公式如下：催化剂？4N0 + 4NH3 +02—4N2 + 6H2O催化剂?N0 +N02 + 2NH3—2N2 + 3H20一般通过使用适当的催化剂，上述反应可以在200 C〜450 C的温度范围内有效进行，在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80〜90%勺脱硝效率。
？烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCF装置的催化剂一定是高性能。
因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。
烟气脱硝技术特点?SCR脱硝技术以其脱除效率高，适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。
在环保要求严格的发达国家例如德国, 日本, 美国, 加拿大, 荷兰, 奥地利, 瑞典, 丹麦等国SCR 脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。
根据发达国家的经验, SCR 脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。
图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图SCRI兑硝系统一般组成？图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图,SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。
？液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽, 再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCF反应器内部反应,SCR反应器设置于空气预热器前，氨气在SCR反应器的上方，通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合, 混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。
SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx摩尔比、NH3的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。
scr脱硝工艺过程及原理
scr脱硝工艺过程及原理
SCR脱硝工艺是指使用SCR（Selective Catalytic Reduction）技术来降低烟气中的氮氧化物（NOx）排放浓度的工艺。
它是一种有效的净化技术，它可以有效地减少烟气中氮氧化物的排放，大大改善空气质量。
SCR脱硝工艺是一种催化控制技术，其原理是使用催化剂将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为温和的氮气和水蒸气。
该过程是通过将NOx与一种叫做氨的有机物进行反应，将NOx转化为氮气和水，从而减少排放。
SCR脱硝工艺的关键设备是催化剂。
催化剂是一种特殊的物质，具有催化反应的能力，使反应的速度加快，从而使氮氧化物的转化效率最大化。
催化剂的作用是将NOx与氨反应，从而将NOx转化为氮气和水蒸气。
SCR脱硝工艺的另一个关键设备是控制器。
控制器的作用是根据NOx的排放浓度，控制催化剂的温度和氨的浓度，以达到最佳的净化效果。
总之，SCR脱硝工艺是一种有效的净化技术，它可以有效地减少烟气中氮氧化物的排放，大大改善空气质量。
该工艺的关键设备是催化剂和控制器，它们起着重要的作用，可以有效地将NOx转化为氮
气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。
烟气脱硝工艺流程
烟气脱硝工艺流程
《烟气脱硝工艺流程》
烟气脱硝是指将燃烧产生的烟气中的氮氧化物（NOx）转化成氮气和水的过程。
这是一种环保工艺，用于减少大气中的氮氧化物排放，有效改善空气质量。
烟气脱硝采用的主要工艺包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
下面将介绍SCR工艺的脱硝流程。
首先，烟气经过除尘设备去除颗粒物后，进入SCR反应器。
在SCR反应器内，烟气与尿素溶液或氨水混合后的催化剂发生反应，将NOx转化成氮气和水。
催化剂常用的是钒、钨、钼等金属氧化物或钒钨酸盐。
反应后的烟气中几乎不含有害的氮氧化物，达到了脱硝的目的。
选择性非催化还原（SNCR）比SCR更简单，它是在燃烧过程中向燃烧室内喷洒氨水或尿素溶液，利用高温下的化学反应将NOx还原成氮气和水。
除了SCR和SNCR，还有其他一些辅助设备和工艺可以配合完成烟气脱硝，如空气预加热系统、氨水喷射系统等。
总的来说，烟气脱硝工艺流程可以有效减少工业和发电厂的NOx排放，对改善大气环境具有重要意义。
在实际应用中，工艺流程的选择和操作都需要根据具体的废气组成和排放要求进行合理设计和调整，以达到最佳的脱硝效果。
SCR脱硝原理及工艺
- 承载催化剂 - 预留加装备用层催化剂的空间 - 保证烟气均匀分布 - 密封装置 - 吹灰器
烟气出口
催化剂层
SCR工艺系统－反应器
布置方式：一般采用2＋1或3＋1布置； 备用层：将新催化剂安装在预留催化剂位 置，以减少催化剂更换量，并充分利用尚 未完全失效的旧催化剂，从而减少催化剂 更换费用，提高脱硝效率。
锅炉
脱硝装置 空预器
氨气缓冲罐 混合器
液氨蒸发槽 稀释风机
液氨储罐
稀释风从送风机出口选取 ¾ 降低造价 ¾ 现场布置简单
氨/空气混合器
SCR工艺系统－喷氨系统（三）
NH3喷射格栅
保证氨和烟气的均匀混合 NH3/NOx沿烟道截面均匀的分布
氨喷射格栅(AIG)
调整氨的流量分配阀门
NH3/NOx分布不均匀状况的调节
反应器旁路
反应器旁路
作用： －用来在锅炉启动和停止期间或紧急状况
下隔离SCR反应器，使催化剂不受到损害； －机组在长期不脱硝时隔离SCR装置以节约
引风机的电耗。 。 缺点： －系统复杂，增加控制的复杂性； －需要设置旁路烟道和挡板门，增加投资。 －需要设置密封风机，增加厂用电。
SCR工艺系统－ CFD和实物模型试验（五）
高 高 高 中 中
波纹板式 玻璃纤维板
高 中 中 中 中
催化剂的失活和中毒
SCR催化剂的工作条件比较恶劣，存在着中毒失效问题， 必须定期更换，更换时间据具体情况而定。
催化剂性能下降的原因 （1）微孔体积减少； （2）固体沉积物使微孔堵塞； （3）碱性化合物等（砷(As)，钾(K)、钠(Na) ， 其次钙(CaO)和镁(MgO)）引起中毒； （4）SO3中毒； （5）飞灰磨损和腐蚀。
SCR脱硝技术简介
SCR脱硝技术SCR(Selective Catalytic Reduction)即为选择性催化还原技术,近几年来发展较快,在西欧与日本得到了广泛的应用,目前氨催化还原法就是应用得最多的技术。
它没有副产物,不形成二次污染,装置结构简单,并且脱除效率高(可达90%以上),运行可靠,便于维护等优点。
选择性就是指在催化剂的作用与在氧气存在条件下,NH3优先与NOx发生还原脱除反应,生成氮气与水,而不与烟气中的氧进行氧化反应,其主要反应式为:4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O(1)2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O(2)在没有催化剂的情况下,上述化学反应只就是在很窄的温度范围内(980℃左右)进行,采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行,相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度,上述反应为放热反应,由于NOx在烟气中的浓度较低, 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。
下图就是SCR法烟气脱硝工艺流程示意图SCR脱硝原理SCR 技术脱硝原理为:在催化剂作用下,向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨,将NOX 还原成N2 与H2O。
SCR脱硝催化剂:催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量与性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。
一般来说,脱硝催化剂都就是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。
催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性与再生性)无法直接量化,而就是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。
催化剂的形式有:波纹板式,蜂窝式,板式SCR脱硝工艺SCR脱硝工艺的原理就是在催化剂的作用下,还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮与水,从而去除烟气中的NOx。
选择性就是指还原剂NH3与烟气中的NOx发生还原反应,而不与烟气中的氧气发生反应。
SCR脱硝技术简介
SCR脱硝技术SCR（ Selective Catalytic Reduction ）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。
它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达 90%以上），运行可靠，便于维护等优点。
选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下， NH3优先和 NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：4NO4NH 3O24N 26H 2O2NO24NH 3O23N 26H 2O在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300- 400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。
下图是 SCR法烟气脱硝工艺流程示意图SCR 脱硝原理SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约 280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NO X 还原成 N2和 H2O。
SCR 脱硝催化剂：催化剂作为SCR脱硝反应的核心, 其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低, 所以 , 在火电厂脱硝工程中,除了反应器及烟道的设计不容忽视外, 催化剂的参数设计同样至关重要。
一般来说 , 脱硝催化剂都是为项目量身定制的 , 即依据项目烟气成分、特性 , 效率以及客户要求来定的。
催化剂的性能 ( 包括活性、选择性、稳定性和再生性 ) 无法直接量化 , 而是综合体现在一些参数上 , 主要有 : 活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。
催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式SCR 脱硝工艺SCR脱硝工艺的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的 NOx。
选择性是指还原剂 NH3和烟气中的 NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。
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scr 脱硝工艺流程
SCR脱硝工艺流程
SCR脱硝工艺是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一，主要用于燃煤电厂等大型工业排放氮氧化物的治理。
SCR脱硝工艺具有高效、节能、环保等优点，是当前减少大气污染、保护环境的重要手段之一。
SCR脱硝工艺的原理是利用催化剂将烟气中的氮氧化物（NOx）与氨（NH3）进行化学反应，生成氮气（N2）和水（H2O），从而达到脱硝的目的。
SCR脱硝工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 烟气预处理：烟气经过除尘、脱硫等预处理后，进入SCR脱硝反应器。
烟气中的NOx浓度、温度等参数需要在一定范围内控制，以保证SCR反应的高效性。
2. 氨水喷射：在SCR反应器中，将氨水喷射到烟气中。
氨水可以通过溶液喷淋、气雾喷淋等方式加入烟气中。
喷射的氨水量需要根据烟气中NOx的浓度和温度等参数进行调节。
3. 反应催化：烟气中的NOx与氨水在催化剂的作用下发生化学反应，生成氮气和水。
催化剂通常采用钒、钨、钼等金属氧化物或金属酸盐，以及硅胶等载体。
4. 烟气后处理：烟气在SCR反应器中脱硝后，需要经过后处理设备
进行进一步处理，以达到排放标准。
后处理设备包括除尘器、脱硝吸收塔等。
SCR脱硝工艺流程的优点在于脱硝效率高、能耗低、稳定性好，可以达到较高的脱硝效果。
同时，SCR工艺对燃料种类、燃烧方式等参数的适应性较强，适用于各种燃煤锅炉、燃气锅炉等大型工业锅炉的烟气脱硝处理。
需要注意的是，SCR脱硝工艺中的氨水需要在一定范围内控制，过多或过少的氨水都会影响SCR反应的效果。
此外，SCR反应器中的催化剂需要定期更换或清洗，以保证催化剂的活性。
因此，SCR脱硝工艺的运行和维护需要专业的技术人员进行管理。