锤击管桩施工工艺标准
PHC管桩锤击法施工工艺
PHC管桩锤击法施工工艺摘要：PHC管桩具有单桩承载力高、施工工期短等优势，已经在我国得到了广泛的应用。
结合某高速公路桥梁基础采用PHC预制管桩，详细阐述了PHC管桩锤击法施工工艺各个环节，从施工前管桩质量的控制验收，打桩机械的选择，到插桩、沉桩、接桩、送桩、收锤等，论述了锤击法施工各个环节的具体内容及注意事项，为类似工程施工提供了可以参考的依据。
关键词：PHC管桩；锤击法施工工艺；注意事项前言高强预应力混凝土管桩简称PHC管桩，桩身混凝土强度在C80及以上。
PHC管桩具有施工周期短、力学性能优异、性价比高、施工条件限制少、节能环保等优点，在我国已经广泛应用各个工程领域，目前我国已经成为全球生产及应用PHC管桩最多的国家。
PHC管桩施工工艺主要要锤击沉桩法、静力压桩法、中掘法和植桩法，锤击沉桩法因其具有施工较为简便、沉桩效率高、对地质适应性好等优点在时间工程中得到了广泛的应用。
某高速公路部分桥梁基础采用PHC管桩，管桩型号为PHC800AB130、PHC700AB130，单根管桩桩基长度在30m左右，全线管桩施工采用锤击。
一、锤击法施工工艺1、锤击机械的选择锤击法施工应遵循“重锤轻击”的原则，根据管桩尺寸、地质条件、管桩设计承载力等因素综合考虑选择锤击机械类型。
近些年来，出于施工功效及环保考虑，传统柴油锤逐步被淘汰，液压锤开始得到广泛应用。
锤击施工时锤击的能量需克服桩侧摩阻力及桩尖阻力，才可以将桩沉入设计深度，同时还需要考虑管桩承受击打的性能，PHC管桩的总锤击数不宜大于2000击。
根据上述原则和已有项目工程实践，液压锤规格一般按照下列情况选择：管桩直径Φ600mm的，承载力在1200～2000KN，液压锤选用11～13t；管桩直径Φ800mm的，承载力在1800～2800KN，液压锤选用13～16t；管桩直径＞Φ800mm的，承载力在2800KN以上时，液压锤选用16t以上。
2、PHC桩的成品质量验收预制预应力高强度混凝土管桩（PHC），管桩进场须有合格证，且进场须进行外观质量检测，检测项目、方法及标准按《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009中有关规定执行，同时应检查管桩桩端附近排气孔预留情况。
锤击预应力混凝土管桩施工方案
锤击预应力混凝土管桩施工方案一、本文概述本文旨在介绍锤击预应力混凝土管桩施工方案的相关知识和技术，为工程建设提供有效的参考。
二、背景预应力混凝土管桩是一种广泛应用于土木工程领域的桩基形式，具有较高的承载力和耐久性。
锤击法是预制桩的一种常用沉桩方法，具有施工效率高、成本低等优点。
三、方案目的本施工方案旨在明确锤击预应力混凝土管桩的施工流程、技术要求和质量监控措施，确保施工质量和安全。
四、方案流程1、施工准备：包括场地平整、设备调试、材料采购等。
在开始锤击预应力混凝土管桩施工之前，需要进行充分的施工准备。
首先，需要对施工场地进行平整，清除场地内的障碍物和杂物，确保施工设备能够顺利进场并布置到位。
还需要对施工设备进行调试和维护，确保设备能够正常运行，避免在施工过程中出现设备故障。
此外，材料采购也是施工准备的重要组成部分。
需要提前采购所需的预应力混凝土管桩、钢筋、混凝土等材料，并确保这些材料的质量符合相关的标准和规范。
同时，还需要对材料的储存和运输进行合理的安排，确保材料在使用前能够保持完好。
在施工准备阶段，还需要进行技术交底和安全交底工作。
技术交底主要是向施工人员介绍施工方案、技术要求和操作流程等，确保施工人员能够了解并掌握相关的技术和技能。
安全交底则主要是向施工人员介绍施工安全注意事项和应急预案，确保施工过程中能够遵守安全规定，避免发生安全事故。
总之，在锤击预应力混凝土管桩施工之前，必须要进行充分的施工准备，包括场地平整、设备调试、材料采购等技术准备和安全准备等工作。
只有这样，才能够确保施工过程的顺利进行，并保证施工质量和安全。
2、桩位测量：精确测量桩位，确保桩基位置的准确性。
在锤击预应力混凝土管桩施工过程中，桩位测量的准确性对于确保桩基位置的准确性至关重要。
为此，我们采用以下测量方法和步骤：首先，根据工程设计图纸和现场实际情况，确定管桩的位置和角度。
为了确保测量精度，我们使用GPS定位系统进行初始定位，然后使用全站仪进行精细调整。
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案1. 引言预应力管桩是一种常用的土木工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将介绍锤击预应力管桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的处理工作。
2. 施工前准备锤击预应力管桩施工前的准备工作包括以下几个方面：2.1 桩基设计根据工程的要求和土壤条件，进行预应力管桩的设计。
确定桩径、桩长、桩间距等参数，并计算出所需的预应力锚固力。
2.2 施工方案设计根据桩基设计结果，制定具体的施工方案。
包括施工工序、机械设备的选择、施工人员的配置等。
同时，绘制施工图纸，标明管桩的位置和相对高程。
2.3 材料采购根据施工方案确定所需的材料清单，包括预应力管桩、预应力钢筋、混凝土等。
与供应商联系，确保材料的供应。
2.4 现场勘察到施工现场进行勘察，确认各种设备和材料的堆放位置，检查地面情况和是否需要做地基处理。
2.5 安全措施制定并实施必要的安全措施，包括针对高处作业、机械操作、材料搬运等方面的安全措施，保证施工过程中人员的安全。
3. 施工过程锤击预应力管桩的施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 基坑开挖根据施工图纸的要求，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整度和坡度符合要求，并清除基坑内的杂物。
3.2 模板安装按照施工图纸的尺寸和高程要求，制作和安装桩基的木质或钢质模板。
确保模板的稳固和与地面的密封。
3.3 钢筋布置根据施工图纸的要求，将预应力钢筋按照设计方案布置在模板内。
注意钢筋的垂直度、间距和锚固长度等要求。
3.4 管桩安装将预应力管桩按照设计要求安装在模板内。
使用专用的安装工具将管桩固定在预定位置，并保证管桩的垂直度和水平度。
3.5 管桩锤击使用锤击机械设备，对预应力管桩进行锤击，使其逐渐打入地面。
在锤击过程中，需严格控制冲击力和次数，以保证管桩的质量。
3.6 预应力锚固经过一定的锤击后，使用预应力机械设备进行预应力锚固。
根据设计要求，调整锚固力的大小，并确保锚固牢固。
dbjt15-22-2021 锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程+
dbjt15-22-2021 锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程
锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程是一种用于指导建筑施工中预应力混凝土管桩基础施工的技术规范。
它主要包括以下几个方面的内容：
1. 总则：明确了本规程的适用范围、相关术语和定义、基本规定等。
2. 材料要求：对预应力混凝土管桩、钢筋、锚具、连接件等材料的性能、规格、检验方法等进行了规定。
3. 设计要求：包括桩基布置、桩型选择、桩长计算、承载力计算、桩顶荷载传递等。
4. 施工准备：包括施工组织设计、施工方案编制、施工现场布置、施工机械设备配置等。
5. 施工工艺：详细描述了锤击式预应力混凝土管桩的施工过程，包括桩位放样、钻孔、下钢筋笼、灌注混凝土、拔管、桩头处理等。
6. 质量检验与验收：对施工过程中的质量检验项目、检验方法、检验标准等进行了规定，并对桩基工程的验收条件和程序进行了说明。
7. 安全与环保：对施工过程中的安全措施、环境保护要求等进行了规定。
8. 工程实例：提供了一些典型的锤击式预应力混凝土管桩基础工程实例，供参考。
9. 附录：包括了本规程所涉及的相关标准、规范、图集等。
在学习和应用锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程时，需要结合实际工程情况，遵循规程的要求，确保工程质量和安全。
同时，随着技术的发展和实践经验的积累，规程也会不断更新和完善，因此，学习和掌握规程的同时，也要关注最新的技术动态和行业信息。
锤击预应力管桩施工方案
04
安全文明施工措施
安全目标与要求
01
02
03
无重大安全事故
确保施工过程中不发生重 大安全事故，保障人员生 命安全。
事故。
安全标准化
遵循国家和地方安全生产 法律法规，实施安全生产 标准化管理。
安全措施
安全教育培训
对施工人员进行安全教育培训 ，提高安全意识和操作技能。
废水处理
对施工废水进行沉淀处理，确保达 到排放标准后再进行排放。
环境监测与评估
噪音监测
水质监测
在施工期间对周边噪音进行监测，确 保噪音水平符合相关标准。
对施工废水进行定期水质监测，确保 水体质量不受影响。
粉尘监测
定期对施工现场和周边空气中的粉尘 浓度进行监测，确保符合环保要求。
THANKS
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安全检查与隐患排查
定期进行施工现场安全检查， 及时发现和整改安全隐患。
劳动防护用品配备
为施工人员配备符合要求的劳 动防护用品，如安全帽、手套 等。
临时用电安全
规范施工现场临时用电管理， 确保用电安全可靠。
文明施工措施
01
02
03
04
施工场地硬化
对施工场地进行硬化处理，减 少扬尘和噪音污染。
施工噪音控制
保证管桩的承载力、 耐久性和稳定性，确 保结构安全可靠。
质量保证措施
建立完善的质量管理体系，明 确各级质量管理职责，确保质
量管理工作的有效实施。
加强施工前的技术交底工作， 确保施工人员熟悉施工工艺、
质量标准和验收要求。
对进场的管桩材料进行质量检 查，确保材料质量合格。
施工过程中，加强质量监督和 检查，及时发现和纠正质量问 题。
振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法(2)
振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法一、前言振动锤引孔锤击预应力混凝土（Pre-StressedHigh-Strength Concrete, PHC）管桩是一种常用的桩基施工工法。
它通过使用振动锤将PHC管桩锤入地下，并利用回锤击力产生的冲击力将桩身压实，从而形成坚固的地基。
本文将对振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法进行详细介绍。
二、工法特点 1. 地基要求低：振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩适用于各种地质环境，包括软土、砂土、淤泥和岩石。
无论土层松散还是固实，该施工工法都能够达到较好的施工效果。
2. 施工速度快：振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工速度快，适用于工期紧迫的项目。
振动锤的振动力能够迅速将PHC管桩锤入土中，提高施工效率。
3. 桩身质量好：由于使用了振动力和回锤击力，振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的桩身具有较好的均质性和密实性，具备较高的承载力和抗震性能。
三、适应范围振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩广泛适用于各类工程，包括建筑、桥梁、码头、机场等。
特别适合于地基条件较差的区域，能够有效改善地基的承载力和稳定性。
四、工艺原理振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法基于以下原理：1. 振动力原理：通过振动锤施加的振动力，使PHC管桩在地下形成液化效应，降低土壤阻力，有利于桩身的锤入。
2. 回锤击力原理：振动锤产生的冲击力可以使桩身迅速下沉，并在回弹过程中增大土壤的密实度。
3. 预应力原理：通过预埋在PHC管桩中的钢筋，利用张拉设备施加拉力，实现桩身的预应力状态。
预应力能够提高桩身的承载力和抗震性能。
五、施工工艺1. 预备工作：包括现场勘察、施工方案制定、机具设备准备、施工人员组织等。
2. 振动锤引孔：利用振动锤对预定孔位置进行振动引孔，形成桩孔。
3. 冲击锤击：将PHC管桩安装在桩孔中，并使用冲击锤进行锤击，在锤击的同时，进行振动，使桩身逐渐锤入地下。
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案锤击管桩施工方案一、施工的必要性管桩施工是基础工程施工的重要环节，也是保证建筑物安全性的重要手段。
在一些软土地区或者需要增强承载力的场合，采用锤击管桩作为地基处理手段是非常常见的选择。
二、施工的准备工作1. 确定施工地点：根据设计要求确定管桩施工地点，并在场地上进行勘察和测量，确保施工的准确性。
2. 准备施工设备：采用合适的锤击桩设备进行施工，确保设备的正常运行。
3. 准备管桩材料：根据设计要求，采购合格的管桩材料，并对材料进行检查和验收。
4. 基坑开挖：按照设计要求，在施工地点进行基坑开挖，并进行土质检测，确保土层的稳定性。
5. 施工人员配置：根据工程规模确定所需施工人员数量，并进行培训，确保施工人员的安全和施工质量。
三、施工流程1. 加固基坑：在基坑周边设置支护措施，如加装围板，确保施工现场的安全。
2. 安装导管：将导管安装在基坑中，形成锤击管桩的施工平台，并进行检查和固定。
3. 钢筋网架搭设：在导管上搭设钢筋网架，根据设计要求进行钢筋的布置，确保钢筋的连接牢固。
4. 砼浇筑：根据设计要求，进行砼浇筑，确保砼的质量和强度，同时检查管桩是否垂直和稳固。
5. 锤击桩施工：根据设计要求，通过锤击设备对管桩进行锤击，将管桩锤入地下，直到达到设计要求的深度。
6. 后续工作：进行管桩的质量检查，如检测管桩的垂直度、强度和固结度等，确保管桩的质量满足设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志，指示施工区域，并对施工现场进行隔离。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
3. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 定期检查和维护施工设备，确保设备的安全运行。
5. 做好现场清理和垃圾处理工作，保持施工现场整洁。
六、施工效果评估1. 对施工质量进行验收和评估，确保施工结果符合设计要求。
2. 定期进行管桩的监测和检测工作，及时发现并修复可能存在的问题。
3. 根据实际使用情况，评估管桩的承载能力和稳定性，为后续工程提供参考。
锤击法管桩的施工方法及注意事项
锤击法管桩的施工方法及注意事项（一）施工程序锤击法管桩的施工程序为：测量定位一桩机就位一复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一锤击沉桩一接桩一再锤击沉桩一送桩一终止锤击桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。
（二）施工要点1、锤击桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质的不同而异。
桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值。
如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即补桩，以保证桩基的施工质量。
锤击管桩应控制好终止条件。
压力表的压力达到单桩承载力2．7倍时，即可停止压桩，否则应增加桩长，并会同设计单位另行处理。
2、压桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为10～18min）接桩断面应保持干净，浇注时间不应超过2min；上下校中心线应对齐，偏差不大于10mm；3、垂直度控制，调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，务必高度重视。
插桩在一般情况下人土30～50㎝为宜，然后进行调校。
桩机驾驶人员在工长的组织、指挥下，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。
在沉桩过程中施工员随时观察管桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分行程逐渐调直。
（三）沉桩线路的选定预应力桩基施工时随着入桩数量的增多，各层地质构造土体密度随之增高。
土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，锤击桩所需的锤击入力也在增大。
为使锤击桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩)，这样地基土在管桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
（四）管桩与承台的连接方式管桩与承台采用刚接。
管桩的桩头均采用专用工具锯断，断口平齐，故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。
管桩收锤标准
管桩收锤标准
管桩收锤是指在桩基工程中，用于对桩身进行收紧、锤击以及
检测的工具。
管桩收锤标准是指对管桩收锤的设计、制造、使用和
检测等方面的标准规定，其主要目的是确保管桩收锤在工程施工中
能够安全、有效地运用，保障工程质量。
本文将对管桩收锤标准进
行详细介绍。
首先，对于管桩收锤的设计和制造，应符合国家相关标准和规
范要求。
管桩收锤的结构设计应合理，材质应符合强度和耐磨性的
要求，制造工艺应严格。
在设计和制造过程中，应充分考虑工程实
际需求，确保管桩收锤在使用过程中能够稳定可靠地运行。
其次，管桩收锤的使用应符合相关安全规定。
在使用过程中，
操作人员应具备相关的资质和技能，严格按照操作规程进行操作，
确保操作过程安全可靠。
同时，应定期对管桩收锤进行检测和维护，及时发现并排除潜在的安全隐患。
另外，针对管桩收锤的检测标准也至关重要。
在使用前和使用
过程中，应对管桩收锤进行必要的检测，确保其性能符合要求。
检
测标准应包括对收紧力、锤击力、工作稳定性等方面的要求，以及
相应的检测方法和设备。
最后，对于管桩收锤的质量管理也是不可忽视的。
在生产、运输、使用和维护过程中，应建立健全的质量管理体系，确保管桩收锤的质量得到有效控制和保证。
综上所述，管桩收锤标准是桩基工程中不可或缺的一部分，其设计、制造、使用、检测和质量管理等方面的要求都应得到严格遵守和执行。
只有这样，才能保障管桩收锤在工程施工中的安全、高效运行，为工程质量提供可靠保障。
锤击桩施工方案
锤击桩施工方案一、工艺原理由打桩架和筒式柴油锤组成该工艺主要施工设备,打桩架实际是一台打桩专用的起重和导向设备，桩锤用来产生沉桩所需的能量。
锤的冲击体在圆筒形的气缸内，根据二冲程柴油发动机的原理，以轻质柴油为燃料，利用冲击部分的冲击力和燃烧压力为驱动力，引起锤头跳动夯击桩顶，使桩体逐渐沉入土层中。
二.工艺流程及操作要点1.工艺流程施工准备------------- ►测量定位----------------- ►底桩就位，对中调直 -------------------- ►锤击沉桩—接桩--------------- ►再锤击、接班------------------ ►打至持力层------------------ ►收锤2、施工准备(1)整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于IOm;修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。
(2)按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2~3个水准点，以便随时检查之用。
(3)检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。
(4)选择打桩设备1)桩架的选择桩架的型号、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。
主要分为三点支撑履带打桩机或步履式打桩机。
打桩机的桩架由支架、导向杆、起吊设备、动力设备、移动装备等组成，桩架分节组装，选择桩架高度按桩长+滑轮组高+桩锤帽高度+起吊移位高度的总和另加0∙5~Im的富余量。
打桩机的桩架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性,并应与所挂桩锤相匹配。
本工法桩架选用DH558型履带行走式桩架,其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低。
2)桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质等条件，并掌握各种锤的特性。
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锤击管桩施工工艺标准施工标准：锤击管桩施工工艺锤击管桩适用于一般黏性土、填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层中使用。
在进行施工前，需要进行技术准备，包括建立由项目经理领导的三级管理系统、进行图纸会审和打试验桩工作、编制施工组织设计等。
同时，需要注意材料要求，预应力管桩的品种规格分为PC和PHC，按管桩的外径分为300～1000mm等规格，壁厚为60～130mm。
管桩的外观质量和尺寸偏差分为优等品、一等品和合格品。
预应力管桩的质量也必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定。
管桩标记符号为外径、壁厚和长度。
预应力管桩的外观质量应符合相关规定，包括局部粘皮和麻面累计面积、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面露筋、表面裂缝、端顶面平整度、断筋、脱头、桩套箍凹陷等。
每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补面的深度不得大于10mm。
漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。
每处面积不大于50cm2的局部磕损，且应修补。
不允许每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补。
不允许每处面积不大于20cm2，且应修补。
不允许内外表面露筋、表面裂缝、断筋、脱头和桩套箍凹陷。
文章格式错误已经被修复，删除了明显有问题的段落。
以下是改写后的每段话：管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面，不允许凹陷深度大于5mm，表面混凝土坍落不允许。
漏浆不允许，漏浆深度不得大于5mm，漏浆长度不得大于周长的1/4，需要修补。
空洞和蜂窝不允许出现。
预应力管桩的尺寸允许偏差，偏差值如下：长度L：优等品一等品+0.5%L，合格品+0.7%L，一般品+1.0%L。
外径d：≤600mm，+2/-2mm。
600mm，+3/-2mm。
壁厚t：≤10.0mm，+4/-2mm。
10.0mm，+5/-4mm。
顶面平整度≤0.3%D（D为管桩直径），用钢尺量浆直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙。
管桩断面处测量：将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离；用钢直尺一边紧靠端头板，测其保护层厚度；用钢卷尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值。
焊条（接桩用）的型号和性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般采用国产E43焊条，其质量应符合《碳钢焊条》的规定；采用保护焊专用焊丝时按相应规程执行。
施工机具包括打桩机、打桩锤、起重机、电焊机和送桩器，需要根据施工组织设计进场，数量和型号规格应与桩径相匹配，生产能力良好。
同时还需要使用桩帽、管桩切割器、经纬仪和水准仪。
打桩机打桩机是一种用于施工基础工程的机器，由支架、导向杆、起吊设备、动力设备、移动装置等组成。
桩架由钢制成，高度按桩长分节组装。
选择桩架高度应按桩长+滑轮组高+桩锤帽高度+起移位高度的总和再加上0.5~1m的富余量。
打桩机的桩架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，并应与所挂桩锤相匹配。
目前常用的打桩机有三点支撑式履带打桩机和步履式打桩机。
桩锤桩锤分为落锤、气动锤、柴油锤、液压锤等类型。
其中，柴油锤爆发力强，锤击能量大，工效高，锤击作用时间比自由落锤作用时间长，因此锤击应力相对较低。
冲击体冲击距离（原距）随桩阻力的大小而自动调整，比较适合于管桩的施打。
目前我国各地施打预应力管桩以筒式柴油锤为主。
在选择筒式柴油打桩锤时，可以参考表2.5.4.3-2.桩帽桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。
桩帽宜做成贺筒型，套桩头用的筒体尝试宜为35~40cm。
内径应比管桩外径大2~3cm，并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。
桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分。
锤垫设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头的作用。
一般可使用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15~20cm。
桩垫设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩项面相接触，一般使用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作。
筒式柴油打桩锤参考表柴油锤型号冲击总质量(t) 锤体总质量(t) 常用冲程(m) 适用管桩规格单桩竖向承载力设计值适用范围(kN)25号2.5 5.6~6.2 1.5~2.2 φ300 600~120032号~36号3.2~3.6 7.2~8.2 1.6~3.2 φ300~φ400 800~160040号~50号4.0~5.0 9.2~15.0 φ400~φ550 1800~330060号~62号6.0~6.2 17.4~20.5 φ600 2200~380072号7.2 20.5~24.0 φ600~φ800 2600~4500以上是筒式柴油打桩锤的参考表，可根据具体情况选择合适的型号。
2.1 桩基施工方法桩基施工方法包括冲洗灌注桩、钻孔灌注桩、静力压桩、动力压桩等。
在选择施工方法时，应根据地质条件、桩基设计要求、施工条件等综合因素进行评估和比较，选择最为适宜的施工方法。
2.2 施工设备施工设备包括打桩机、送桩器、起重机、电焊机、测量仪器等。
其中，打桩机是桩基施工中最为重要的设备之一，应根据桩基设计要求选择合适的打桩机型号和桩锤重量。
2.3 施工工艺要点2.3.1 控制入贯在桩基施工过程中，应根据设计要求和地质条件控制入贯，确保桩基质量和稳定性。
常用的控制入贯方法有按规定的击数、按规定的深度、按规定的桩长等。
2.3.2 土层类型在施工过程中，应根据地质勘探资料和现场勘探结果，对土层类型进行划分和识别，以便选择合适的施工工艺和控制入贯方法。
2.3.3 施工设备要求施工设备应具备足够的强度、刚度和耐打性，长度应适当，与管桩匹配，套筒深度应控制在250-350mm范围内，下端应开孔，上下两端面应平整且垂直于送桩器中心轴线。
2.3.4 作业条件现场应完成三通一平，场地表层土的地基承载力应大于0.2-0.3MPa，现场应清除高空、地面及地下障碍物，布置测量控制网和水准基点，根据试桩情况制定合理的施工方案和工程桩号图，保证桩机的行走路线和打桩顺序的合理。
3.材料和质量要点3.1 材料要求混凝土质量应符合国家标准要求，PC桩的混凝土强度等级不得低于C50，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80，管桩的各部位尺寸偏差应符合规定。
3.2 技术要求在施工过程中，应严格控制质量，保证桩基的稳定性和安全性，对邻近原有建筑物和地下管线应认真细致地查清结构和基础情况，并采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。
同时，应根据桩基设计图纸和地质钻探资料选择有代表性的工程桩或试验桩进行试桩工作，核查地质资料是否准确，确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。
3.2.1 场地应该被碾压平整，地基承载力不得低于0.2~0.3MPa。
在打桩之前，需要仔细检查施工设备，并将导杆调整至直线状态。
3.2.2 按照施工方案合理地安排打桩路线，避免压桩和挤桩的情况发生。
3.2.3 桩位放样应该采用不同的方法进行二次核样。
底桩倾斜率应该控制在 0.5% 以下，其余桩倾斜率应该控制在 0.8% 以下。
3.2.4 当桩间距小于 3.5d（d 为桩径）时，应该采用跳打的方式。
每天打桩的数量应该受到控制，同一区域内不应超过12 根桩，以避免柱体上浮和桩身倾斜的情况发生。
3.2.5 打桩时应该确保桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上，以保证打桩时不偏心受力。
3.2.6 在打底桩时，应该采用锤重或冷锤（不挂档位）施工。
将底桩缓慢地打入地下，调整桩身的垂直度。
如果遇到地下障碍物，应该及时清理并重新施工。
3.2.7 在接桩时，焊缝应该连续饱满，焊渣应该清除。
焊接自然冷却时间应该不少于 1 分钟，对于地下水位较高的情况，需要适当延长冷却时间，以避免焊缝遇水如淬火易脆裂。
接头之间的间隙应该用不超过 5mm 钢片填充，以保证打桩时桩顶不偏心受力，并避免接头脱节。
3.3 质量关键要求3.3.1 PC 桩一般采用常压蒸汽养护，需要经过 28 天才可以运输和使用。
PHC 桩一般在脱模后进入高压釜经过 10 个大气压、180℃左右的高温高压蒸汽养护，从成型到运输使用的时间只需 3~4 天。
因此，需要根据实际工程的需要选择管桩类型，以保证预应力管桩强度达到设计强度的 100% 后再开始打桩。
3.3.2 需要严格控制管桩的生产制作和养护工艺，认真按照标准检查管桩各项指标，只有符合要求的管桩才能使用。
否则，管桩制作和养护工艺不当，混凝土龄期不够，会导致桩顶破碎和桩身断裂。
3.3.3 根据施工的管桩尺寸，按照要求制作桩帽和送桩器。
采用“重锤低击”的原则选用桩锤，并控制打桩总锤击数，以避免桩身混凝土产生疲劳破坏和桩身断裂的情况发生。
3.3.4 在施工过程中，需要根据管桩的尺寸制作桩帽和送桩器，以避免因桩帽和送桩器尺寸不合要求而导致桩顶破碎和桩身断裂的情况发生。
3.3.5 在运输、吊装和堆放过程中，需要正确地叠放管桩，轻起轻吊，以避免在使用前桩身就已经断裂或桩顶破碎的情况发生。
3.3.6 在施工管桩时，需要保证桩体的垂直度，以避免桩身倾斜的情况发生。
同时，需要确保桩锤、桩帽和桩身中心线在同一条直线上，以避免打桩时的偏心受力导致桩顶破碎和桩身断裂的情况发生。
4、施工工艺4.1 工艺流程4.2 操作要点4.2.1 根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，以保证控制点的准确性。
按照实际的打桩线路图，我们需要根据施工区域划分测量定位控制网。
一般来说，在每个区域内，我们需要根据施工进度放样10至20个桩位。
在每个桩位中心点地面上，我们需要打入一支φ6.5长约30至40cm的钢筋，并用红油漆标示。
在桩机移位后，我们需要进行第二次核样。
核样的过程中，我们需要根据轴线控制网点所标示的工程桩位坐标点（X、Y 值），采用极坐标法进行核样，以保证工程桩位偏差值小于10mm。
并且，我们需要以工程桩位点中心为基准，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。
在施工前，我们需要根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度。
这样做可以方便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。
在桩机就位的过程中，我们需要采用厚度约2至3cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，以保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全。
同时，在桩机行走时，我们应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。
在管桩起吊、对中和调直的过程中，我们需要采取一系列的措施。
首先，我们需要将管桩由吊车将桩转运至打桩机导轨前。
对于管桩单节长≤20m的情况，我们可以采用专用吊钩钩住两端内壁直接进行水平起吊，对于管桩单节长>20 m的情况，我们应采用四点吊法转运。