电熔焊接机使用方法
14PE全自动电熔焊机操作与维护操作规程
能源有限公司操作规程文件名称: PE全自动电熔焊机操作与维护文件编号：LZ/AQ/2018-014生效日期：2018-12-01版本号： A受控编制：_________________审核：_________________批准：_________________一、目的与适用范围为规范PE全自动电熔焊机的操作，保证管道焊接施工的顺利进行，提高设备的运行效率。
适用于本公司所有全自动电熔焊机的操作与维护保养二、焊接操作规范1、焊接管材的检查了解材料特性，电熔连接加热时间和加热温度应符合电熔连接工具生产厂和管材，管件生产厂的规定。
核实使用的管材，管件型号与设计要求规格尺寸是否相符, 检查对接的两根管材是否为同一厂家生产的相同规格的管材, 生产日期超过一年的不能使用, 管材表面的划痕深度超过规定要求的的不能使用。
检查管件上打印的焊接时间与冷却时间并记录；管件必须在使前打开包装袋，检查管件内侧电阻丝是否有异物，如有必须用干棉布清洁2、电熔焊机熔接参数设定输入电源电压220V并有可靠接地；打开熔接机的电源开关，按下〈设置〉键，进入设置状态，将记录的需熔接的管件上的参数输入设定。
按下〈设置〉键，进入设置状态，第一位闪烁，按〈设置〉键可以改变闪烁的位置，按“＋”或“－”键可以修改闪烁位的数值；前4位是设定焊接时间，后2位是设定冷却时间。
待机状态时按住“＋”键不放3秒，打开自动温度补偿。
3、划线标识确定用湿棉布清洁管材端口。
将管件与管材端口平齐，在管件中心位置对应的管材上划线。
从划线位至端口必需用待管材干燥后再用专用刮刀刮掉氧化层4、管材连接将已刮削的管材插入管件，必需插入到划线部位；两端的管材必需平衡无应力；机器输出接头与管件的连接必需连接可靠。
输入接头与管件接头的连接不可用力过猛，需均匀用力插入，每次插入前检查接头是否有异物5、电熔焊接按下控制面板上的〈启动〉键进入焊接阶段；焊接时间进入倒计时；操作人员不可正对观察孔，避免熔液溅出伤人。
PE电热熔焊机操作说明书
原因 1：输出线及电熔管件未连接
解决办法：连接输出线及电熔管件，并确认连接正确。
原因 2：电熔管件内钢丝玉断线或输出 回路未连接好，接触丌良
解决办法：检查电熔管件内钢丝是否断线，确认连接牢固。
3、输出短路
原因 1、电熔管件存在并丝现象。
解决办法：更换管件试焊
原因 2：电熔管件阻值太小
解决办法：更换大口径管件试焊
输出电流：50A/80A 最大输出功率：2.2KW/3.5KW
负载率：70%
电压电流误差：≤±1%
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计时误差：≤1%0 焊接时间范围：0-9999S
工作环境：-15-45℃ 相对温度：85%
设备体积：300*230*280
重量：18KG
电压未能达到理想工作电压。管件内部钢丝逐渐变热，电阻升高，电流下降，输出电 压逐步正常劢焊接界面 ，按确认键直接进入手劢焊接，按修
改键进入修改模式，使用右移键，上/下键修改当前 焊接电压（恒压模式），电流（恒
流模式），焊接时间，冷却时间，修改完毕后，按“确认键”保存当前参数，按“返
回键”放弃当前参数，再次按“确认键”进入焊接界面。如丌需要修改当前参数时，
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过程中出现异常情况时，紧急中断。在设备显示焊接完毕报警后，方可拔下焊接电缆， 关闭设备。
键入条码
在条码扫描界面，也可选择手劢键入条形码。按下“键入键”进入键入界面，（使用 右移键移劢光标上/下键修改光标所指示数值）键入完毕，确认输入数值无误后，按 “确认键”进入实际焊接界面，（同扫描界面）
自劢检测过程
更换大口径管件试焊手劢焊机在待机模式下按键进入手劢焊接界面按确认键直接进入手劢焊接按修改键进入修改模式使用右移键上下键修改当前焊接电压恒压模式电流恒流模式焊接时间冷却时间修改完毕后按确认键保存当前参数按返回键放弃当前参数再次按确认键进入焊接界面
PE热熔机焊接全过程及使用说明
PE热熔机焊接全过程(操作过程图示)PE热熔机特点：热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。
在加热对前，需要将待焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。
整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。
对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。
因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
操作要点及工艺步骤：2，1，1材料准备：管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。
热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。
2，1，2夹紧管材：用干净的布清除两管端部的污物。
将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。
管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
2，1，3切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。
切屑厚度应为0.5～1.0mm，确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
2，1，4对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。
热熔连接、电熔连接操作规程
热熔对接连接操作规程1、目的为规范热熔连接操作程序，提高PE管道连接的可靠性，保证焊接质量，特制定本规程。
2、焊接准备焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视。
设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。
检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。
检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。
检查液压箱内液压油是否充足。
确认电源与机具输入要求相匹配。
将与管材规格一致的卡瓦装入机架。
准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。
将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。
设定加热板温度至220±10℃。
接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。
3、焊接过程在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。
特殊情况下，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。
核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。
用干净的布清除两管端的油污或异物。
将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。
切屑厚度应为左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。
取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。
管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙D﹤225㎜时为㎜，225≤D﹤400㎜时为㎜，D≥400㎜时为1㎜，否则应再次铣削，直到满足上述要求。
将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。
hdpe同层排水管电熔焊接连接步骤
hdpe同层排水管电熔焊接连接步骤HDPE同层排水管电熔焊接连接步骤一、准备工作在进行HDPE同层排水管电熔焊接之前，首先需要做好以下准备工作：1. 确定焊接管材的型号和规格，以及焊接管道的布置和连接方式。
2. 准备好所需的焊接设备和工具，包括焊接机、焊接夹具、切割工具、清洁工具等。
3. 检查焊接设备和工具的状态，确保其完好并符合安全要求。
4. 检查焊接管材的质量，确保其无损伤、无污染和符合要求。
二、焊接准备1. 使用切割工具将待焊接的HDPE同层排水管切割成所需的长度，确保切口平整和垂直。
2. 使用清洁工具将切口处的管材表面清洁干净，去除油污、灰尘和杂质，以确保焊接接头的质量。
3. 使用焊接夹具将待焊接的管材固定在焊接台上，使其保持稳定。
三、焊接操作1. 打开焊接机的电源开关，待焊接机预热到设定温度后，将温度调节至适合焊接管材的温度。
2. 将焊接机的焊接头与待焊接的管材接触，保持一定的焊接压力，开始进行熔接。
3. 等待一定时间，使焊接头和管材的表面熔化并融合在一起。
4. 移动焊接头，使其沿着焊接接头的长度均匀移动，确保焊接接头的质量和连接的均匀性。
5. 焊接完毕后，等待焊接接头冷却固化，确保焊接接头的质量和稳定性。
6. 检查焊接接头的质量，包括焊缝的均匀性、无气泡、无裂纹和无渗漏等。
四、焊接完成1. 检查焊接接头的质量，确保其符合相关标准和要求。
2. 将焊接好的管材进行清洗，去除焊接过程中产生的污染物和杂质。
3. 焊接完成后，对焊接接头进行保护，防止外界因素对焊接接头的影响和损害。
以上就是HDPE同层排水管电熔焊接连接的步骤。
在进行焊接操作时，需要仔细遵守操作规程，确保焊接接头的质量和连接的可靠性。
同时，还需要进行必要的检查和保养工作，以确保焊接管道的长期稳定运行。
管线电熔、热熔施工方法
管线电熔、热熔施工方法PE-RTⅡ型预制保温管线采用使用配套管件热熔对接焊接（De90以上）及电熔焊接接（De75以下）；热熔对接焊是利用电加热元件（即热平板模，也称电热铁）所产生的高温，加热焊件的焊接面，直至熔融翻浆，然后抽去加热元件，对两个接触面施加一定的外力，将两接触面迅速熔融压合在一起，冷却后将会连结牢固。
热熔操作时的环境温度≥10℃。
热熔对接焊对接压力范围：60～90 psi (4.14～6.21 bar) 加热元件表面温度范围：400～450°F (204～232) 。
完成一个热熔焊接头包括以下四个步骤: 固定需对接的部分→铣平管材端面→熔融对接→熔接对接面1）、现场准备将与管材规格一致的卡瓦装入机架；准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动；设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
2）、PE-RTⅡ型预制保温管直线热熔对接过程①、固定需对接的部分将需焊接的管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。
②、铣平管材端面铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。
这里需注意两个问题，一是停止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。
③、热熔对接加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。
先将加热板预热至210～220℃，然后熔融PE-RTⅡ型管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。
这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。
热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况，卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。
电熔pe管的焊接方法
电熔pe管的焊接方法
电熔PE管焊接方法是一种常用的管道连接方式，它可以将两根PE 管通过高温熔接在一起，形成一个完整的管道系统。
这种焊接方法具有结构简单、连接牢固、密封性好等优点，因此在工业、建筑、农业等领域得到广泛应用。
电熔PE管焊接方法的步骤如下：
1. 准备工作：首先需要准备好PE管、电熔焊机、刮刀、清洁布等工具。
将PE管切割成所需长度，并用刮刀将管口刮平，去除表面的氧化层和污垢。
2. 装配管件：将需要连接的管件装配好，确保管件的位置和方向正确。
3. 热熔连接：将电熔焊机预热至所需温度，然后将焊机的加热板夹住管件，使管件的两端均匀受热。
当管件表面开始融化时，将焊机移开，使两端的管口迅速接触并熔合在一起。
焊接完成后，保持管件不动，等待其冷却固化。
4. 检查质量：焊接完成后，需要对焊接处进行检查，确保焊接质量符合要求。
检查焊接处是否平整、无气泡、无裂纹等缺陷。
需要注意的是，电熔PE管焊接方法需要掌握一定的技巧和经验，否则容易出现焊接质量不佳的情况。
在焊接过程中，需要注意控制
焊接温度和时间，避免过度加热或过短的焊接时间导致焊接质量不佳。
同时，还需要注意保持管件的清洁和干燥，避免管口受到污染或潮湿影响焊接质量。
电熔PE管焊接方法是一种简单、可靠的管道连接方式，它可以满足各种工业、建筑、农业等领域的需求。
在使用时，需要注意掌握正确的焊接技巧和方法，确保焊接质量符合要求。
电焊的基本操作方法是
电焊的基本操作方法是
以下是电焊的基本操作步骤：
1. 安全准备：戴上防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备，确保工作区域没有易燃物，并确保焊接设备处于正常工作状态。
2. 准备工作件：清洁并准备待焊接的金属工件，确保其表面干净、光滑，以便电弧焊接时能够良好连接。
3. 设定焊接参数：根据焊接工件的材料和厚度，设定合适的电流和电压参数。
这些参数通常写在焊条包装上，也可以根据焊接设备的说明书来设定。
4. 接线和安装焊条：将电焊机插入电源插座，确保接地连接良好。
然后将焊条装入电熔焊机的焊条夹中。
5. 调整焊接机和焊枪：打开电熔焊机，调整电流和电压，以及焊枪的电弧长度和喷嘴距离，确保焊接结果均匀且美观。
6. 点火焊条：用钳子夹住焊条，接触金属工件，按下焊枪的开关，使焊条与工件接触形成电弧。
7. 进行焊接：将焊枪保持在工件上，以滑动的方式焊接。
焊接时要保持电弧稳
定，同时保持恰当的焊接速度，以避免过热和焊缝不匀。
8. 结束焊接：在结束焊接时，停止焊接机的供电，将焊枪移开，并用水冷却焊接处。
9. 清理和保养：焊接完成后，将焊枪和电焊机清洁干净，并储存好焊条和其他焊接设备。
10. 检测焊接质量：检查焊接处是否坚固、均匀，有无显著的缺陷或裂纹，并根据需要进行修补或磨光处理。
八段回流焊接机X962CF说明书
八段回流焊接机X962CF说明书
1、按照电熔焊机的操作要求连接导线，设置好电熔焊机正确焊接参数，可以用手动或自动两种输入方式。
2、检查无误后，启动电熔焊机，进入焊接过程，当达到焊接时间后，机器会自动进入冷却状态。
3、当管件完全冷却后，撤去电熔焊机。
4、用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯切断管材，并使其端面垂直于管材轴线。
用小刀切除内部边缘的毛剌，在管材或插口端的焊接区域刮皮，清理焊接区域。
5、应尽可能使用专用的夹具固定要连接的组件，管子的圆度不应超过管子外径的百分之1点5，否则应在相应的夹具上进行校正。
管材与管件应有适合的间隙，一般以用微力插入为宜，间隙过大或过小都会影响接口的质量。
检查可以插入深度，将承口管件滑入插口端并正确定位。
热熔连接、电熔连接操作规程
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2、焊接准备焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视。
设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。
检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。
检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。
检查液压箱内液压油是否充足。
确认电源与机具输入要求相匹配。
将与管材规格一致的卡瓦装入机架。
准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。
将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。
设定加热板温度至220±10℃。
接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。
3、焊接过程在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。
特殊情况下，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。
核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。
用干净的布清除两管端的油污或异物。
将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。
切屑厚度应为左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。
取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。
管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙D ﹤225㎜时为㎜，225≤D﹤400㎜时为㎜，D≥400㎜时为1㎜，否则应再次铣削，直到满足上述要求。
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电熔焊接机使用方法
电熔焊接机（也称为电阻焊接机）是一种利用电热效应将金属件加热至熔化状态，并通过外力施加使其完成焊接的设备。
下面是电熔焊接机的基本使用方法：
1. 将需要焊接的金属件放置在电极头之间，并确保金属件的表面干净，没有油脂或其他污物。
2. 调节电熔焊接机的参数，包括焊接电流、焊接时间等。
不同的金属件和焊接要求可能需要不同的参数设置，因此需要根据实际情况进行调整。
3. 打开电熔焊接机的电源开关，使其开始加热。
加热时间和温度取决于金属件的厚度和材料类型。
4. 当金属件加热至适当温度后，用适当的力量将电极头闭合，使其夹紧住金属件。
5. 在规定的焊接时间内，保持电极头的闭合状态，使金属件的两个接触面处于熔化状态。
6. 焊接完成后，松开电极头，使其迅速与金属件分离。
请注意，由于金属件处于熔化状态，操作时一定要小心防止烫伤。
7. 检查焊接效果，并根据需要进行进一步处理，如去除焊渣、抛光等。
8. 关闭电熔焊接机的电源开关，清理工作区域，并将机器存放在安全的位置。
需要注意的是，电熔焊接机的使用过程中，要严格遵守安全操作规程，合理使用防护设备，并确保设备和周围环境的安全。
如果不熟悉使用方法，建议在有经验人员指导下操作。