硫系玻璃内裂的原因
钢化玻璃常见的缺陷产生原因
钢化玻璃常见的缺陷产生原因
钢化玻璃是一种通过加热和急冷处理的处理玻璃产品，具有优异的耐冲击性、强度和安全性。
然而，钢化玻璃也可能存在一些缺陷，这些缺陷可能由于多种原因产生。
以下是钢化玻璃常见的缺陷及其产生原因的详细介绍：
1.晶点状缺陷：
晶点状缺陷是指在钢化玻璃表面形成的微小凹陷或颗粒状瑕疵。
这可能是由于原料中含有金属颗粒或杂质，或是在生产过程中出现硫化反应引起的。
金属颗粒和硫化反应会导致玻璃表面出现小型的不透明斑点。
2.压痕和划痕：
压痕和划痕是指在钢化玻璃表面形成的线状或弧状划痕，通常与生产过程中的机械接触有关。
在钢化过程中，玻璃经过高温加热和突然冷却，容易导致表面硬度下降，从而更容易产生划痕。
3.剥落或爆裂：
钢化玻璃在一些情况下可能会发生剥落或爆裂现象。
这可能是由于玻璃内部存在微小的隐性缺陷或应力集中引起的。
当玻璃受到外部冲击或温度变化时，这些隐性缺陷或应力集中可能引起玻璃爆裂或剥离。
4.织纹：
织纹是指在钢化玻璃表面形成的细微纹理，通常与钢化过程中的加热和冷却不均匀有关。
加热和冷却速度不一致会导致表面应力不均匀，从而在玻璃表面形成细微纹理。
5.光变偏差：
光变偏差是指钢化玻璃在一些情况下可能会导致光线透射的颜色和变形。
这可能是由于原料中的金属杂质或生产过程中的一些物质残留导致的。
硫系玻璃透射曲线
硫系玻璃透射曲线硫系玻璃的光学性能主要表现在透射曲线上。
透射曲线是指物质对不同波长光的透过率与波长之间的关系曲线。
硫系玻璃的透射曲线与常规玻璃的透射曲线有很大的区别。
下面我们将详细介绍硫系玻璃的透射曲线特点及其应用。
硫系玻璃的透射曲线主要表现在可见光谱和红外光谱范围内。
在可见光谱范围内，硫系玻璃的透过率较低，大约在400-600nm波长范围内达到最低点（透过率仅为10%左右），因此硫系玻璃的颜色呈现灰色或棕色。
而在红外光谱范围内，硫系玻璃的透过率非常高，可以达到90%以上，且波长越长，透过率越高。
因此，硫系玻璃是一种特殊的红外透明材料。
硫系玻璃的透射曲线特点还包括：波数范围窄，且在红外光谱范围内具有一定的选择性透过率。
硫系玻璃的红外光透射谱可以分为若干个区域，每个区域具有不同的透射特性。
其中，窗口区域是硫系玻璃最重要的透射区域之一。
窗口区域的波数范围在550-3800cm-1之间，是红外光谱分析中最常用的一个区域。
此外，硫系玻璃还具有一定的选择性透射率，可以针对不同的红外光谱分析需要进行调节。
硫系玻璃的透射曲线特点决定了它在光学领域中的广泛应用。
硫系玻璃主要用于红外光学、光纤通信、激光技术等领域。
其中，硫系玻璃在红外光学领域中的应用最为广泛。
硫系玻璃的高透过率和窄波数范围使它成为制造红外光学器件的理想材料。
硫系玻璃可以制备成各种光学元件，如红外光学窗口、棱镜、滤波器、反射镜等。
此外，硫系玻璃还可以制备成各种形状的光纤，如单模光纤、多模光纤、非线性光纤等，被广泛应用于光纤通信、激光技术、化学传感器等领域。
总之，硫系玻璃的透射曲线是其光学性能的重要体现，也是其应用的基础。
硫系玻璃不仅具有较好的透过率和选择性透射率，而且具有高熔点和热稳定性等优点，使其成为制造光学器件和光纤的理想材料，被广泛应用于光学、通信、化学等领域。
钢化玻璃自爆的根因分析
钢化玻璃自爆的根因分析钢化玻璃在现代生活中扮演着重要的角色，尤其在高楼大厦、车辆和各种设施中广泛应用。
然而，近年来我们经常听到关于钢化玻璃自爆的新闻，许多人对此感到困惑。
本文将对钢化玻璃自爆的根因进行深入分析，帮助大家了解这一现象背后的原因。
据统计分析，钢化玻璃自爆的主要原因中，超过90%的案例都和硫化镍(NiS)颗粒有关。
硫化镍在浮法玻璃生产过程中被夹入玻璃体内，在随后的钢化过程中，如果存在硫化镍颗粒，受到钢化的高温和快速冷却处理，硫化镍发生体积变化，从而造成内部应力，久而久之可能引起玻璃的自爆。
但问题并非仅在于硫化镍。
事实上，随着新的安装技术的进步，由于安装不当造成的玻璃自爆已经越来越少。
这也说明了，大部分的自爆问题其实在浮法玻璃生产阶段就已经产生。
而这种“预埋”的自爆风险，会在钢化加工后表现出来。
那么，为什么现在的钢化玻璃自爆似乎越来越普遍？一个主要原因是高楼的普及和国家安全标准的提高。
为了确保建筑安全，国家强制要求高层建筑必须使用钢化玻璃。
这无疑增加了钢化玻璃的使用量，从而使自爆的数量相对增加。
另一个不可忽视的因素是浮法玻璃生产过程中的变化。
随着矿山资源的开采，原料的品位逐渐降低，这导致玻璃中镍的含量上升。
与此同时，由于能源成本上涨，玻璃的熔化温度有所降低，这也为硫化镍的形成提供了条件。
综上所述，钢化玻璃自爆的根因是一个复杂的问题，涉及到多个环节和因素。
为了减少自爆的风险，我们需要更深入地了解和掌握玻璃制造和生产的全过程，从源头上解决问题。
同时，公众对于钢化玻璃的自爆问题也不应过于恐慌，因为这并不是普遍现象。
只要我们了解其背后的原因，在浮法玻璃生产制造过程中采取适当的措施，例如采用筱豹检测设备对浮法玻璃进行风险检测并分级，就可以有效地降低风险。
玻璃易炸裂是因为什么原因
玻璃易炸裂是因为什么原因玻璃杯是我们日常生活中经常接触到的一种生活用品，但是有很多的玻璃杯易炸裂，这是怎么回事?下面为您精心推荐了玻璃易炸裂的科学原理，希望对您有所帮助。
玻璃易炸裂的原理在寒冷的冬天，将热水倒入厚玻璃杯中，比倒入薄玻璃杯中更容易发生爆裂，这是因为玻璃具又热胀冷缩的性质。
当滚烫的开水倒入玻璃杯中时，杯子的内壁受热后会马上开始膨胀，拼命往外擠，而因为壁厚的缘故，热量不能及时传过去，杯子的外壁温度还比较低，来不及膨胀。
这时，杯子内外受力不均，在内层的奋力冲击下，玻璃杯就很可能杯挤破。
而薄玻璃，杯因为内壁和外壁之间很薄，开水倒入时，内外两层几乎同时膨胀，也不容易炸裂了。
玻璃的成分结构普通玻璃的成分主要是二氧化硅(SiO2，即石英，砂的主要成分)。
而纯硅土熔点为摄氏2000度，因此制造玻璃时一般会加入碳酸钠(Na2CO3 ，即苏打)与碳酸钾(Potash，K2CO3，钾碱)，这样硅土熔点将降至摄氏1000度左右。
但是碳酸钠会使玻璃溶于水中，因此通常还要加入适量的氧化钙(CaO)使玻璃不溶于水。
对可见光透明是玻璃最大的特点，一般的玻璃因为制造时加进了碳酸钠，所以对波长短于400nm的紫外线并不透明。
如果要让紫外线穿透，玻璃必须以纯正的二氧化硅制造，这种玻璃成本较高，一般被称为石英玻璃。
纯玻璃对红外线亦是透明的，可以造成数公里长，作通讯用途的玻璃纤维。
常见的玻璃通常亦会加入其他成份。
例如看起来十分闪烁曜眼的水晶玻璃(Lead glass，又称铅玻璃)是在玻璃内加入铅，令玻璃的折射系数增加，产生更为眩目的折射。
至于派热克斯玻璃(Pyrex)，则是加入了硼，以改变玻璃的热及电性质。
加入钡亦可增加折射指数。
制造光学镜头的玻璃则是加入钍的氧化物来大幅增加折射指数。
倘若要玻璃吸收红外线则可以加入铁，放映机内便有这种隔热的玻璃。
玻璃加入铈则会吸收紫外线。
在玻璃中加入各种金属和金属氧化物亦可以改变玻璃的颜色。
玻璃门为什么会突然爆裂
玻璃门为什么会突然爆裂
冷热不均是玻璃爆裂的诱因，根本原因还是玻璃品质不达标。
玻璃原片有杂质，受温差影响，就会改变整片玻璃的应力，产生爆裂。
除了内在杂质过多，设计和施工，对玻璃爆裂也有关系。
钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下
而自动发生破碎的现象。
在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。
自爆按起因不同可分为两种：一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；二是由玻璃中硫化镍(NiS)杂质膨胀引起的自爆。
这是两种不同类型的自爆，应
区别对待，采用不同方法来应对和处理。
前者一般目视可见，检测相对容易，故生产中可控。
后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发，无法目测检验，故不可控。
也就是说玻璃在没有外力作用下的自爆还是与玻璃自身质量有关，杂质含量高，自爆率自然就高。
硫系玻璃———助力防疫,见所未见
慢。 历经八年,中国建筑材料科学研究总院有限公司( 下文简称中国建材总院) 特种玻璃团队在硫系玻璃原
料的提纯技术、熔制技术、成型技术以及表面镀膜技术等方面进行持续深耕,取得了一系列显著的成绩。 通
过反应器脱羟、原料提纯、除杂剂引入等技术实现了硫系玻璃原料的高质量纯化,显著降低了环境杂质和水
分对红外透过性能的影响,提高了硫系玻璃整体红外透过率;自主研发的高精度、复杂面型硫系玻璃光学元
件的成型技术,极大地推动了红外成像光学系统向低成本、小尺寸和轻质化方向的发展;先后攻克的表面沉
积红外增透膜和防护膜工艺,使硫系玻璃在长波红外波段的平均透过率超过 97% ,膜层性能稳定可靠,满足
GJB 2485—1995《 光学膜层通用规范》 要求。
外大气窗口;(2) 折射率温度系数较低,色散较小;(3) 光学均匀性较高,便于实现光学系统的热失焦调整和
色差校正,即利用硫系玻璃制备透镜的红外测温系统在低温、高温环境的成像质量与常温的成像质量差距不
大,成像性能稳定。
作为一种性能优异的红外材料,硫系玻璃以其独特的优势,吸引着国内外材料专家、学者和相关从业人
第 40 卷 第 7OF
酸
THE
盐
CHINESE
通
CERAMIC
报
SOCIETY
Vol. 40 No. 7
July,2021
封面故事
硫系玻璃———助力防疫,见所未见
红外热成像技术集光、机、电等尖端技术于一体,通过光电转换、电信号处理等手段,将目标物体的温度
十年磨一剑,中国建材总院硫系玻璃应用产品走出一条 “ 光学设计—玻璃制备—精密成型—表面镀
什么材料容易发生爆裂？
什么材料容易发生爆裂？一、玻璃材料玻璃材料是一种脆弱的材料，容易发生爆裂。
玻璃在受到外力冲击或者温度快速变化时容易发生破裂。
因为玻璃具有高的硬度和均匀的内部结构，一旦发生裂纹，裂纹就会迅速扩张导致爆裂。
1. 温度变化：玻璃是一种热膨胀系数较小的材料，当受到高温热胀冷缩的影响时容易发生爆裂。
2. 外力冲击：外力撞击会导致玻璃表面产生微小裂纹，而在内部存在的应力会导致这些裂纹迅速扩张，最终导致爆裂。
二、陶瓷材料陶瓷材料是一种硬而脆的材料，同样容易发生爆裂。
陶瓷由于内部晶粒结构较为紧密，且内部存在应力集中，一旦受到外力作用就容易发生断裂。
1. 结构致密：陶瓷是一种非晶态或晶态材料，内部晶粒结构较为紧密，使得其难以变形，因此在受力时容易直接发生爆裂。
2. 应力集中：陶瓷制品在加工或使用过程中往往会存在内部应力集中现象，一旦受到外力影响就容易发生爆裂现象。
三、金属材料金属材料通常具有良好的塑性和韧性，但也有一些金属材料在特定条件下容易发生爆裂。
1. 在特定条件下，铝、钢等金属材料在受到高温、高压等环境影响下也会发生爆裂。
2. 金属材料存在的微小缺陷和内部应力也是导致金属材料爆裂的重要因素。
四、塑料材料塑料材料也是一种易燃易爆材料，特定条件下也容易发生爆裂。
1. 高温易燃：塑料材料在高温条件下会发生燃烧，同时释放出大量的热气体，导致爆炸风险增加。
2. 低温韧性不足：一些低温下的塑料材料由于韧性不足，容易在受力或者受到冲击时发生爆裂。
五、瓦斯和油脂类材料瓦斯和油脂类材料也是易燃易爆材料，遇到高温或者遭受外力冲击时也容易发生爆炸。
1. 高温易燃：瓦斯和油脂等材料在高温环境下会发生燃烧，释放出大量热量，导致爆炸危险增加。
2. 外力冲击：瓦斯和油脂等材料在受到外力冲击时，也容易发生爆炸，造成安全事故。
总结：各种材料在特定条件下都有发生爆裂的可能性，因此在生产、使用和储存过程中，需要采取相应的措施，避免因材料爆裂而导致的安全事故发生。
既有幕墙玻璃典型失效模式及原因分析
玻璃破裂失效及整体坠落是玻璃幕墙应用过程中最典型的失效模式，也是引起安全隐患最多和最重要的因素。
因选材不当、设计不当、施工不当及受材料本身性能退化、老化情况等影响，幕墙玻璃会出现各种各样的失效模式。
（1）钢化玻璃自爆：钢化玻璃自爆是指在无载荷作用下钢化玻璃发生的自发性炸裂现象。
实际工程中，对于没有外力冲击、正常使用条件下，具有典型自爆裂纹的钢化玻璃破裂也归结为钢化玻璃自爆。
引发钢化玻璃自爆的影响因素有：①玻璃中含NiS杂质，是引发钢化玻璃破裂的最主要因素（占80%以上）。
硫化镍杂质呈球状或椭球状颗粒，金黄色、与玻璃不浸润，见图1。
图1 玻璃内NiS杂质典型形貌图（光学放大照片）②玻璃中有结石杂质。
因杂质物理力学性能参数与玻璃不匹配，致使玻璃在升温降温过程中在颗粒附近产生张应力，从而诱发玻璃自爆。
③钢化玻璃钢化应力过大或钢化应力不均，会增大自爆概率的可能。
④玻璃表面存在缺角、划伤，边缘存在爆边、爆角、划伤等缺陷，从而使玻璃在服役过程中，易在该部位起裂产生突发性爆裂现象。
（2）玻璃幕墙构件制作及安装施工不当引发玻璃破裂：JGJ 102—2003《玻璃幕墙工程技术规范》中规定了明框幕墙的玻璃与铝框槽口的配合尺寸，且玻璃的下边缘应采用两块压模成型的氯丁橡胶垫块支承，并按规定型号选用橡胶条镶嵌粘结在玻璃的四周。
幕墙安装施工中对玻璃四周的嵌入量及空隙控制不到位，就会使玻璃不能适应热胀冷缩的变形及主体结构层间位移或其他荷载作用下导致的框架变形，造成玻璃破碎。
图2为安装导致的玻璃破裂照片。
图2 安装导致的幕墙玻璃破裂照片（3）建筑玻璃热炸裂：建筑玻璃的热炸裂是一个多因素问题，受到玻璃自身性能和外部环境条件等复杂影响作用。
玻璃自身造成热炸裂的影响有三类原因：太阳辐射、外加荷载和设计因素。
除这三种原因外，玻璃与框架作为结构整体，还受制造和装配方面的影响。
（4）中空玻璃密封失效及外片脱落：应用于建筑幕墙上中空玻璃失效模式有多种，主要有如下几方面：①中空玻璃露点、结露、结霜。
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硫系玻璃内裂的原因
硫系玻璃内裂可能有多种原因，下面我会从多个角度来解释。
首先，温度变化是导致硫系玻璃内裂的常见原因之一。
当硫系
玻璃受到突然的温度变化时，例如从高温快速冷却或者受到局部加热，玻璃的不同部分会因为温度变化而收缩或膨胀，导致内部产生
应力，最终可能导致玻璃内部裂纹的形成。
其次，玻璃制造过程中的缺陷也可能是硫系玻璃内裂的原因之一。
例如，制造过程中可能存在气泡、晶界、化学不均匀性等缺陷，这些缺陷会降低玻璃的强度和耐久性，使其更容易发生裂纹。
此外，硫系玻璃在使用过程中受到外部力的作用也可能导致内
部裂纹的产生。
比如，玻璃制品在运输、安装或者使用过程中受到
撞击、挤压等外部力作用，都可能导致硫系玻璃内部产生裂纹。
最后，玻璃的老化也是导致硫系玻璃内裂的原因之一。
随着时
间的推移，玻璃的物理性能会逐渐下降，强度减小，从而容易发生
裂纹。
总的来说，硫系玻璃内裂的原因可能是多方面的，包括温度变化、制造过程中的缺陷、外部力的作用以及玻璃的老化等因素。
要避免硫系玻璃内裂，需要在制造、使用和维护过程中注意控制温度变化，减少制造缺陷，避免外部力作用，延长玻璃的使用寿命。