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矿热炉培训 PPT
• 2、压力环水管与大套距离较近容易产弧损坏水管，漏水。 • 3、压力环与大套连接板脱离或定位销损坏，应恢复 • 4、压力环内电极糊或浇油过多，造成无间塞，使电极无
法下放。并破环铜瓦绝缘、损坏压力环吊耳，使压力环不 平衡，从而造成卡死铜瓦无法下放电极，损坏顶丝和油缸、 活塞。应清除压力环内电极糊或浇油。恢复损坏的工件。 • 5、油缸、油封损坏，必须及时更换。 • 6、顶丝过紧不易下放电极。 • 7、压力环压力过大，在焙烧电极时容易使铜瓦陷入电极 内造成焙烧后无法松放电极；压力环压力应在2.5mpa— 3mpa之间。
• C、在矿热炉出炉时料面下沉、布料不均把电 极推向某一方，拍使大套、电极及把持偏移 接地、短路产弧，损坏大套、“Y”型水圈而 漏水。
13
D、大套定位不到位也会使大套”y”型
圈损坏。
七、铜瓦 T2铜煅打或浇铸而成，内设冷却水
道、垫铁、有机硅云母绝缘、连接 口杯、倒立铜管。 作用：将二次电流传导于电极输入 炉内、并夹紧电极的作用。
8
注意事项
• 1、在制作安装必须把每一根铜管与铜管之间的距 离要保持在10mm—20mm之间。并作好用玻璃丝带缠 好并上好绝缘漆，夹好夹具不得有松动和夹具过长。 而且还不得有其它杂物夹在导电铜管之间。最好是 用玻璃丝带全面密封，漆上绝缘漆封闭。
• 2、在运行中容易出现的问题： • A、夹具螺栓松动，造成导电铜管距离不均，从
矿热炉培训教材
2
矿热炉的基本原理构造与维护
矿热炉的组成： 基础、炉壳、烟罩、排烟口、把持器、导电铜管、 大套、铜瓦、压力环、顶轮、抱闸、电极壳、电极
风机及液压升降等组成。 一、基础
由基墩、通风槽、垫层组成。 基墩：乘重
风槽：通风散热 垫层：建造于地面最基层
法下放。并破环铜瓦绝缘、损坏压力环吊耳，使压力环不 平衡，从而造成卡死铜瓦无法下放电极，损坏顶丝和油缸、 活塞。应清除压力环内电极糊或浇油。恢复损坏的工件。 • 5、油缸、油封损坏，必须及时更换。 • 6、顶丝过紧不易下放电极。 • 7、压力环压力过大，在焙烧电极时容易使铜瓦陷入电极 内造成焙烧后无法松放电极；压力环压力应在2.5mpa— 3mpa之间。
• C、在矿热炉出炉时料面下沉、布料不均把电 极推向某一方，拍使大套、电极及把持偏移 接地、短路产弧，损坏大套、“Y”型水圈而 漏水。
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D、大套定位不到位也会使大套”y”型
圈损坏。
七、铜瓦 T2铜煅打或浇铸而成，内设冷却水
道、垫铁、有机硅云母绝缘、连接 口杯、倒立铜管。 作用：将二次电流传导于电极输入 炉内、并夹紧电极的作用。
8
注意事项
• 1、在制作安装必须把每一根铜管与铜管之间的距 离要保持在10mm—20mm之间。并作好用玻璃丝带缠 好并上好绝缘漆，夹好夹具不得有松动和夹具过长。 而且还不得有其它杂物夹在导电铜管之间。最好是 用玻璃丝带全面密封，漆上绝缘漆封闭。
• 2、在运行中容易出现的问题： • A、夹具螺栓松动，造成导电铜管距离不均，从
矿热炉培训教材
2
矿热炉的基本原理构造与维护
矿热炉的组成： 基础、炉壳、烟罩、排烟口、把持器、导电铜管、 大套、铜瓦、压力环、顶轮、抱闸、电极壳、电极
风机及液压升降等组成。 一、基础
由基墩、通风槽、垫层组成。 基墩：乘重
风槽：通风散热 垫层：建造于地面最基层
《中频感应炉设备篇》课件
《中频感应炉设备篇》 PPT课件
通过《中频感应炉设备篇》PPT课件，向大家介绍中频感应炉的概念、应用 领域以及工作原理和基本构造。让我们深入了解这一关键的热处理设备。
概念与应用领域
1 中频感应炉概念
什么是中频感应炉？它是一种利用电磁感应产生热能的高效率热处理设备。
2 应用领域广泛
中频感应炉在金属加热、铸造、锻造、热处理等多个领域具有重要应用价值。
冷却设备的类型和工作原理
冷却方式
中频感应炉的冷却系统分为自然冷却和强制循环 冷却两种方式。
工作原理
通过循环流动的冷却介质，将炉体和线圈中产生 的热量有效散出。
线圈的选型和设计
选型要点
中频感应炉线圈的选型需考虑功率需求、工作频 率和工件尺寸等因素。
设计原则
合理设计中频感应炉线圈的结构和匝数分布，以 确保热能的高效传输。
感应炉电源系统的组成和特点
组成要素
中频感应炉电源系统由变频器、电容器、整流器等 组成。
特点概述
稳定的电源输出、高效的功率转换和灵活的操作控 制是中频感应炉电源的特点。
炉内温度控制系统的原理和调试方法
1
温度控制原理
使用温度传感器和控制器，实现对中频感应炉炉内温曲线，优化炉内温度分布和稳定性。
3
问题排查
解决温度控制系统可能遇到的故障和异常。
工作原理和基本构造
工作原理
中频感应炉利用变化的磁场产生涡流，从而使工件 产生热量。
基本构造
感应盘、线圈、电源系统、冷却设备等是中频感应 炉的关键组成部分。
炉体结构和材料选择
结构设计
中频感应炉的炉体结构应具备良好的热稳定性和结 构强度。
材料要求
在高温高频工作环境中，炉体材料应具备良好的耐 热和高频特性。
通过《中频感应炉设备篇》PPT课件，向大家介绍中频感应炉的概念、应用 领域以及工作原理和基本构造。让我们深入了解这一关键的热处理设备。
概念与应用领域
1 中频感应炉概念
什么是中频感应炉？它是一种利用电磁感应产生热能的高效率热处理设备。
2 应用领域广泛
中频感应炉在金属加热、铸造、锻造、热处理等多个领域具有重要应用价值。
冷却设备的类型和工作原理
冷却方式
中频感应炉的冷却系统分为自然冷却和强制循环 冷却两种方式。
工作原理
通过循环流动的冷却介质，将炉体和线圈中产生 的热量有效散出。
线圈的选型和设计
选型要点
中频感应炉线圈的选型需考虑功率需求、工作频 率和工件尺寸等因素。
设计原则
合理设计中频感应炉线圈的结构和匝数分布，以 确保热能的高效传输。
感应炉电源系统的组成和特点
组成要素
中频感应炉电源系统由变频器、电容器、整流器等 组成。
特点概述
稳定的电源输出、高效的功率转换和灵活的操作控 制是中频感应炉电源的特点。
炉内温度控制系统的原理和调试方法
1
温度控制原理
使用温度传感器和控制器，实现对中频感应炉炉内温曲线，优化炉内温度分布和稳定性。
3
问题排查
解决温度控制系统可能遇到的故障和异常。
工作原理和基本构造
工作原理
中频感应炉利用变化的磁场产生涡流，从而使工件 产生热量。
基本构造
感应盘、线圈、电源系统、冷却设备等是中频感应 炉的关键组成部分。
炉体结构和材料选择
结构设计
中频感应炉的炉体结构应具备良好的热稳定性和结 构强度。
材料要求
在高温高频工作环境中，炉体材料应具备良好的耐 热和高频特性。
矿热炉专用SVG--短网补偿培训课件
2020/7/8
矿热炉高压侧补偿
• 补偿方案： • MCR+FC，TCR+FC
• 功效： • 提高高压侧功率因数，抑制基波谐波，减少高压线路和变压器损耗，减少电
力部门的罚款
• 缺点： • 不能解决低压短网线路的功率因数低下，线路损耗严重，末端电压低的问题，
不能满足用户节能、高效的需求；
• 无法抑制高次谐波，频繁投切电容器，易诱发谐振。
3. SVG补偿出力，控制的末端是恒无功电流输出，与 接入点的交流电压无关；
4. 而电容器的补偿电流，是随着交流电压降低，而正 比例下降： I = U / Xc
5. 产品的设计上，要高度关注适应粉尘，高温环境。
SVG成本性能如何评价？
1. 补偿效果超过交流电容补偿装置，带来更好的 稳压与节能效果。
1）无投切支路，在恶劣工况下长期稳定运行； 2）稳定短网电压，缩短冶炼时间，节省电能； 3）功率因数合格；
2020/7/8
DSVG补偿短网治理目标
1) 在高谐波+不平衡+频繁冲击的母线上长期稳定运行 2) 实时动态连续补偿无功功率，补偿后功率因数0.95以上
（无过补、欠补） 3) 补偿短网电压，消除短网电压不平衡，减少电能损耗 4 ) 有效治理谐波电流
• 补偿方案： • MSC，TSC
• 功效： • 改善高压侧供电质量，提高短网功率因数，降低短网线路损
耗，增加短网变压器的出力，满足用户节能、高效的需求
• 缺点： • 无法抑制谐波，频繁投切电容，易诱发谐振。
全新短网补偿方案
• 依据矿热炉短网的恶劣情况和现行补偿方案的不足，
提出全新治理方案，即采用有源动态无功补偿装置 DSVG对短网进行补偿，可实现：
矿热炉高压侧补偿
• 补偿方案： • MCR+FC，TCR+FC
• 功效： • 提高高压侧功率因数，抑制基波谐波，减少高压线路和变压器损耗，减少电
力部门的罚款
• 缺点： • 不能解决低压短网线路的功率因数低下，线路损耗严重，末端电压低的问题，
不能满足用户节能、高效的需求；
• 无法抑制高次谐波，频繁投切电容器，易诱发谐振。
3. SVG补偿出力，控制的末端是恒无功电流输出，与 接入点的交流电压无关；
4. 而电容器的补偿电流，是随着交流电压降低，而正 比例下降： I = U / Xc
5. 产品的设计上，要高度关注适应粉尘，高温环境。
SVG成本性能如何评价？
1. 补偿效果超过交流电容补偿装置，带来更好的 稳压与节能效果。
1）无投切支路，在恶劣工况下长期稳定运行； 2）稳定短网电压，缩短冶炼时间，节省电能； 3）功率因数合格；
2020/7/8
DSVG补偿短网治理目标
1) 在高谐波+不平衡+频繁冲击的母线上长期稳定运行 2) 实时动态连续补偿无功功率，补偿后功率因数0.95以上
（无过补、欠补） 3) 补偿短网电压，消除短网电压不平衡，减少电能损耗 4 ) 有效治理谐波电流
• 补偿方案： • MSC，TSC
• 功效： • 改善高压侧供电质量，提高短网功率因数，降低短网线路损
耗，增加短网变压器的出力，满足用户节能、高效的需求
• 缺点： • 无法抑制谐波，频繁投切电容，易诱发谐振。
全新短网补偿方案
• 依据矿热炉短网的恶劣情况和现行补偿方案的不足，
提出全新治理方案，即采用有源动态无功补偿装置 DSVG对短网进行补偿，可实现：
电石生产基础知识培训PPT课件.ppt
2.2、碳素原料粒度的影响 各种碳素原料在各种粒度下，其电阻相差很大。一般是粒度愈小，电阻愈大，在电炉上操作时，电极易于深入炉内，对电炉操作有利，但粒度过小，但粒度过小，则透气性差，容易使炉料结块，反而不利；反之，粒度愈大，电阻愈小，电极易上抬，对电炉操作不利。因此，粒度大小是电石生产中的一个重要的原料控制指标。 碳素材料粒度对电炉生产的影响远远大于生石灰粒度。
2、电石的物理性质 2.1、电石的外观颜色随碳化钙的含量不同而不同，有灰色的、棕黄色的或黑色的。当CaC2含量较高时则呈紫色。若电石的新断面暴露在潮湿的空气中，则因吸收了空气中的水分而使断面失去光泽变成灰白色。 2.2、电石的相对密度一般为2.3，CaC2含量的越高，相对密度越小。
2.3、电石的熔点随电石中CaC2含量改变而改变，纯电石的熔点为2300℃，工业产品电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点常在2000℃左右。 2.4、电石能导电。其导电性随CaC2含量增加而增加；其导电性与温度也有关系，温度愈高，导电性则愈好。
2、碳素原料 2.1、焦炭 我国电石生产所用的碳素原料大多数采用二级冶金焦炭。 用于生产电石的焦炭要求： C（固定碳）≥84% 灰份 ≤15% 挥发份 ≤ 1.6% S ≤ 0.8% P ≤0.04% 水分 ≤1%（入炉含水率） 粒度 5～20mm 粉料 ≤3%（≤5mm 焦炭粉） 粒度合格率 ≥90%
4、电石的用途 电石的主要用途是生产乙炔，所产乙炔主要用于生产聚氯乙烯（即树脂或叫PVC），约占电石整个用量的70%以上。，是重要的化工基础原料。 此外电石还用于生产溶解乙炔（气焊用）、炭黑、钢铁行业脱硫等。
第二部分 电石生产的主要原材料
2.3、兰炭 兰炭是二十世纪九十年代开始在电石炉上进行试验，经过十多年的努力，现在已经成为电石企业广泛选用的原料。通常应选择固定碳含量在84%以上的兰炭生产电石。 用于电石生产的兰炭质量要： C（固定碳）≥84% 灰份≤8% 挥发份 ≤6% S ≤0.8% P ≤0.04% 水分 ≤1%（入炉含水率） 粒度 10～30mm 粉料 ≤2%（≤10mm 煤粉） 粒度合格率90%以上
2、电石的物理性质 2.1、电石的外观颜色随碳化钙的含量不同而不同，有灰色的、棕黄色的或黑色的。当CaC2含量较高时则呈紫色。若电石的新断面暴露在潮湿的空气中，则因吸收了空气中的水分而使断面失去光泽变成灰白色。 2.2、电石的相对密度一般为2.3，CaC2含量的越高，相对密度越小。
2.3、电石的熔点随电石中CaC2含量改变而改变，纯电石的熔点为2300℃，工业产品电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点常在2000℃左右。 2.4、电石能导电。其导电性随CaC2含量增加而增加；其导电性与温度也有关系，温度愈高，导电性则愈好。
2、碳素原料 2.1、焦炭 我国电石生产所用的碳素原料大多数采用二级冶金焦炭。 用于生产电石的焦炭要求： C（固定碳）≥84% 灰份 ≤15% 挥发份 ≤ 1.6% S ≤ 0.8% P ≤0.04% 水分 ≤1%（入炉含水率） 粒度 5～20mm 粉料 ≤3%（≤5mm 焦炭粉） 粒度合格率 ≥90%
4、电石的用途 电石的主要用途是生产乙炔，所产乙炔主要用于生产聚氯乙烯（即树脂或叫PVC），约占电石整个用量的70%以上。，是重要的化工基础原料。 此外电石还用于生产溶解乙炔（气焊用）、炭黑、钢铁行业脱硫等。
第二部分 电石生产的主要原材料
2.3、兰炭 兰炭是二十世纪九十年代开始在电石炉上进行试验，经过十多年的努力，现在已经成为电石企业广泛选用的原料。通常应选择固定碳含量在84%以上的兰炭生产电石。 用于电石生产的兰炭质量要： C（固定碳）≥84% 灰份≤8% 挥发份 ≤6% S ≤0.8% P ≤0.04% 水分 ≤1%（入炉含水率） 粒度 10～30mm 粉料 ≤2%（≤10mm 煤粉） 粒度合格率90%以上
3第三章矿热炉-57页PPT精品文档
14
炉变容量与变压器二次电压选择
前苏联A.C.米库林斯基的矿热炉变压器二次电压计算公式
U2 Ku 3 Ps （V）
式中：Ps－视在功率kVA；
Ku－与铁合金产品及变压器容量相关的系数
用炉口导纳计算变压器二次电压
3 S
U2
（V）
3G
1
G
（西门子）
R L rw
式中：S”－运行容量VA；RL－炉口电阻；rw－短网电阻
FeMn75C7.6
Mn65Si17
Mn60Si30 FeAl25Si30 FeAl50Si20
不同牌号的铁合金
FeSi45
FeSi75 51
铁合金生产的三种冶炼模式
要求能量在渣层放出的埋弧和热炉口操作（A型） 要求能量集中在反应区的埋弧和冷料面的操作（B型） 要求能量在熔池表面放出的明弧和热炉口操作（炼钢炉）
15
炉变容量与变压器二次电压选择
电极周边电阻系数（安德列系数） 不同产品k因子不同，同一产品k因子是常数
电极功率密度
k U2d I2
4P
3 d 2
（kw/cm2）
式中：P－炉口有效功率kW
16
直流电源内阻与灯泡电阻
r k
R
17
炉子电压圆图
18
Y
短网三种接线方式
Y
a 三相变压器Y-△接线
产品 硅铁 硅钙合金 硅钙钡 合金 工业硅
锰硅合金
碳铬合金
短网压降 %
19.23 13.72 39.8 20.57 32.5 25.4 22.5 17.9 16.9 27.74 21.21 22.94
铜管 2.79 4.1 3.7 3.15 3.17 3.24 2.74 2.69 2.79 2.89 2.88 2.96
炉变容量与变压器二次电压选择
前苏联A.C.米库林斯基的矿热炉变压器二次电压计算公式
U2 Ku 3 Ps （V）
式中：Ps－视在功率kVA；
Ku－与铁合金产品及变压器容量相关的系数
用炉口导纳计算变压器二次电压
3 S
U2
（V）
3G
1
G
（西门子）
R L rw
式中：S”－运行容量VA；RL－炉口电阻；rw－短网电阻
FeMn75C7.6
Mn65Si17
Mn60Si30 FeAl25Si30 FeAl50Si20
不同牌号的铁合金
FeSi45
FeSi75 51
铁合金生产的三种冶炼模式
要求能量在渣层放出的埋弧和热炉口操作（A型） 要求能量集中在反应区的埋弧和冷料面的操作（B型） 要求能量在熔池表面放出的明弧和热炉口操作（炼钢炉）
15
炉变容量与变压器二次电压选择
电极周边电阻系数（安德列系数） 不同产品k因子不同，同一产品k因子是常数
电极功率密度
k U2d I2
4P
3 d 2
（kw/cm2）
式中：P－炉口有效功率kW
16
直流电源内阻与灯泡电阻
r k
R
17
炉子电压圆图
18
Y
短网三种接线方式
Y
a 三相变压器Y-△接线
产品 硅铁 硅钙合金 硅钙钡 合金 工业硅
锰硅合金
碳铬合金
短网压降 %
19.23 13.72 39.8 20.57 32.5 25.4 22.5 17.9 16.9 27.74 21.21 22.94
铜管 2.79 4.1 3.7 3.15 3.17 3.24 2.74 2.69 2.79 2.89 2.88 2.96
矿热炉PPT精选文档
2.2 主要零部件及作用
矿热炉简介
目录
• 1. 矿热炉简介
• 1.1 矿热炉简介 • 1.2 矿热炉原理 • 1.3 矿热炉工艺 • 1.4 矿热炉分类和用途
• 2. 矿热炉主要零部件
• 2.1 主体构造 • 2.2 主要零部件及作用 • 2.3 主要备件
• 3. 重要辅机及配套设备 • 3.1 进料装置 • 3.2 出料装置 • 3.3 捣炉机 • 3.4 余热处理 • 3.5 除尘系统 • ห้องสมุดไป่ตู้. 设备供货范围和订货要求 • 5. 设备安装调试与维护
罩内的负压，实现向外排烟的。每台电炉设有2个烟道， 烟道是用钢板和型材制作的。烟道由下部水冷段，烟管段 、钟罩阀和烟道吊挂组成。 • 烟道下部水冷段座在矮烟罩的梁圈上，它是通水冷却的。 烟管段分成若干节，直接通到屋顶外。屋顶外的烟道口上 设有钟罩阀，钟罩阀是用来封闭烟道的。钟罩阀是用烟道 油缸来开闭的，当需要接入除尘器时关闭钟罩阀，烟气通 过三通在风机的作用下将烟气送入除尘器。
1.3 矿热炉工艺
• 矿热炉通过加料装置间断加料入炉，捣炉机维护料面，配 备开堵眼机或电弧烧穿器等开口设备开铁口，液体合金流 入铁水包等容器中，然后运输至模具处进行浇注，冷却后 ，产品入成品库。铁渣则通过出渣口间歇式排出。
1.4 矿热炉分类和用途
• 电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有 很大差异。这里是约值。
2.2 主要零部件及作用
铜瓦结构
• 导电装置
• 传统的导电装置一搬包括集电环、导电铜管和铜瓦。 集电 环主要起均压作用，将电流集合起来，然后再分配给导电 铜管，以使每根电极上每块铜瓦的电流基本相等. 铜瓦是 将电能送到电极的主要部件。铜瓦用紫铜铸造，其内部有 冷却水管，铜瓦与电极接触面允许的电流密度在 0.9~2.5A/cm2范围内，铜瓦的高度约等于电极直径，铜瓦 数量可根据每相电极的电流来计算。电极烧结带是整个电 极强度的薄弱环节，铜瓦对电极的抱紧力为0.05~0.15MPa ，接触压力来源于电极把持器。采用组合把持器的电极有 助于改善电极烧结。
2024版锅炉培训教学课件完整版
2024版锅炉培训教学课件完整版一、教学内容本课件依据《锅炉专业基础知识》教材第四章“锅炉本体设备”及第五章“锅炉辅助设备”的内容进行编制。
详细内容包括：锅炉本体设备的结构、工作原理及其运行维护；锅炉辅助设备的种类、性能及其在锅炉运行中的作用。
二、教学目标1. 熟悉锅炉本体设备的基本结构、工作原理，掌握锅炉运行维护的基本知识。
2. 了解锅炉辅助设备的种类、性能，明确其在锅炉运行中的重要作用。
3. 培养学生解决锅炉运行过程中实际问题的能力。
三、教学难点与重点1. 教学难点：锅炉本体设备的结构及其工作原理；锅炉辅助设备的作用及其运行维护。
2. 教学重点：锅炉本体设备的安全运行措施；锅炉辅助设备的选用原则。
四、教具与学具准备1. 教具：锅炉结构模型、多媒体设备、PPT课件。
五、教学过程1. 导入：通过实际案例，介绍锅炉在生产生活中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 知识讲解：（1）锅炉本体设备的结构、工作原理及运行维护。
（2）锅炉辅助设备的种类、性能及其在锅炉运行中的作用。
3. 例题讲解：结合教材，讲解锅炉运行过程中可能遇到的问题及解决方法。
4. 随堂练习：布置与锅炉本体设备和辅助设备相关的练习题，巩固所学知识。
5. 小组讨论：针对锅炉运行过程中的实际问题，进行小组讨论，培养学生的团队协作能力。
六、板书设计1. 锅炉本体设备：（1）结构：水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等。
（2）工作原理：燃料燃烧产生热量，使水变成蒸汽，蒸汽驱动汽轮机发电。
2. 锅炉辅助设备：（1）种类：风机、水泵、给煤机、除渣机等。
（2）性能：根据锅炉运行需求，选择合适的辅助设备。
七、作业设计1. 作业题目：（1）简述锅炉本体设备的基本结构及工作原理。
（2）列举三种锅炉辅助设备，并说明其在锅炉运行中的作用。
2. 答案：（1）锅炉本体设备的基本结构包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等。
工作原理为燃料燃烧产生热量，使水变成蒸汽，蒸汽驱动汽轮机发电。
硅锰合金矿热炉电气操作与自动化控制培训课件
第一章 控炉的核心内容
1.2 操作最关心的是什么？
① 三相调平电流（最常规的操作）； ② 电流超限了，是降压或是提电极； ③ 电流变小了，是升压或是下电极。
第一章 全自动控炉功能
1.3 按九域图控炉
有功P
35000kW 29000kW
碳偏多
降压
降压
下插电极
保持
① P大于 29000kW 降压；
② P小于 29000kW 提极 ；
① 无低补时，一次电流与电极电流成正比； ② 投入低补后，电极电流增加，但一次电流反而
减小； ③ 投入低补后应按电极电流和自然功率因数控炉。
第二章 以终端参数控炉
2.2 电极参数的测量方法 ① 电极入料深度的测量
图2 炉外磁场法测量电极深度是本公司的发明专利技术
第二章 以终端参数控炉
2.2 电极参数的测量方法 ② 电极电流的测量
3.1 坩埚大小与电极深度的关系（深）
图7b电极工作深时，坩埚区低，直径大，炉面料层厚
第三章 坩埚大小与电极深度的关系
3.2 坩埚大小与电极深度的关系分析
① 在同样的坩埚体积下，电极浅，料层薄，散热多； ② 所有的控炉都要求电极能深而稳的深插操作； ③ 但插入过深操作电阻过小，电极电流过大，入炉有功降
② 电极深度深位、浅位限值 此值应经过一段时间的工艺验证确定。自动运行时， 平均深度大于深位限值时电极不会下插；小于浅位限 值时，如果实际有功大于下限有功，则不会继续上提 电极。
第六章 自动化控炉策略
6.3 自动控炉的几个关键参数
③ 一次电流允许值
由变压器在工作档位下的额定电流×过载倍数决定。 修改过载倍数可以改变允许电流。此值为变压器可安 全运行的数值，一般不要修改。
铁合金矿热炉安全知识培训PPT课件
• 冶金有色企业中起重机安全附件和熔融金属罐体的 本质安全，对于企业生产顺行起着至关重要的作用。 起重机吊钩、板钩插销磨损超限、罐体壳体焊缝开 裂、明显变形，以及出现内裂纹、耳轴磨损和衬砖 损坏超限、机械失灵等迹象，都可能引发罐体坠罐 或熔融金属泄漏事故，进而导致熔融金属次生火灾 事故或遇水爆炸事故发生，潜在事故危害极大。
11
12
高温熔融金属吊运影响范围是指钢包（铝包）等吊运的高温熔融金属一旦发生泄 漏、倾翻、坠罐等事故时，其熔融金属（包括高温蒸汽、爆炸冲击波等）可能伤 及现场作业人员的范围；为防止高温熔融金属遇水爆炸，其吊运线路附近不得有 水。
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事故案例 2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清 河特殊钢有限责任公司炼钢车间发生钢水 包坠落事故，包内近30吨约1590°C钢水涌出， 冲向约6.0m外的真空炉平台下方工具间，
构具有足够的承重能力。
• 第三十五条 企业从事产生酸雾危害的电解作业时，应当采取防止酸雾扩
散及槽体、厂房防腐措施。电解车间应当保持厂房通风良好，防止电解 产生
• 解读 • （一）冶金、有色金属企业生产厂房建(构)筑物安全风险有哪些？ • 1、重荷载：冶金有色金属冶炼由于其生产特殊性，厂房经常承受较大荷
取防火、防爆、防雷、防震、防腐蚀、隔热等防护措施，对承受重荷载、 荷载发生变化或者受高温熔融金属喷溅、酸碱腐蚀等危害的建(构)筑物， 应当定期对建(构)筑物结构进行安全检查。 • 第二十六条 企业对起重设备进行改造并增加荷重的，应当同时对承重厂 房结构进行荷载核定，并对承重结构采取必要的加固措施，确保承重结
载，长期受重载的作用，结构容易产生疲劳破坏，同时易受钢水包、钢 锭等重载物的碰撞而产生变形、开裂的氢气聚集。
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炼钢生产
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高温熔融金属吊运影响范围是指钢包（铝包）等吊运的高温熔融金属一旦发生泄 漏、倾翻、坠罐等事故时，其熔融金属（包括高温蒸汽、爆炸冲击波等）可能伤 及现场作业人员的范围；为防止高温熔融金属遇水爆炸，其吊运线路附近不得有 水。
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事故案例 2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清 河特殊钢有限责任公司炼钢车间发生钢水 包坠落事故，包内近30吨约1590°C钢水涌出， 冲向约6.0m外的真空炉平台下方工具间，
构具有足够的承重能力。
• 第三十五条 企业从事产生酸雾危害的电解作业时，应当采取防止酸雾扩
散及槽体、厂房防腐措施。电解车间应当保持厂房通风良好，防止电解 产生
• 解读 • （一）冶金、有色金属企业生产厂房建(构)筑物安全风险有哪些？ • 1、重荷载：冶金有色金属冶炼由于其生产特殊性，厂房经常承受较大荷
取防火、防爆、防雷、防震、防腐蚀、隔热等防护措施，对承受重荷载、 荷载发生变化或者受高温熔融金属喷溅、酸碱腐蚀等危害的建(构)筑物， 应当定期对建(构)筑物结构进行安全检查。 • 第二十六条 企业对起重设备进行改造并增加荷重的，应当同时对承重厂 房结构进行荷载核定，并对承重结构采取必要的加固措施，确保承重结
载，长期受重载的作用，结构容易产生疲劳破坏，同时易受钢水包、钢 锭等重载物的碰撞而产生变形、开裂的氢气聚集。
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炼钢生产
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2.2 主要零部件及作用
1. 矿热炉简介
1.1 矿热炉简介
1.1 矿热炉简介
• 矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。 • 它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等铁合金。
1.2 矿热炉原理
• 矿热炉采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。 通过电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流 通过炉料时因炉料的电阻而产生的能量来熔炼金属。陆续 加料，间歇式出铁渣，连续作业。
罩内的负压，实现向外排烟的。每台电炉设有2个烟道， 烟道是用钢板和型材制作的。烟道由下部水冷段，烟管段 、钟罩阀和烟道吊挂组成。 • 烟道下部水冷段座在矮烟罩的梁圈上，它是通水冷却的。 烟管段分成若干节，直接通到屋顶外。屋顶外的烟道口上 设有钟罩阀，钟罩阀是用来封闭烟道的。钟罩阀是用烟道 油缸来开闭的，当需要接入除尘器时关闭钟罩阀，烟气通 过三通在风机的作用下将烟气送入除尘器。
2. 矿热炉主要零部件
2.1 主体构造
• 主要由炉体，炉盖、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系 统，余热处理系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下 料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各 种电器设备等组成。
2.1 主体构造
2.1 主体构造
2.2 主要零部件及作用
2.2 主要零部件及作用
1.3 矿热炉工艺
• 矿热炉通过加料装置间断加料入炉，捣炉机维护料面，配 备开堵眼机或电弧烧穿器等开口设备开铁口，液体合金流 入铁水包等容器中，然后运输至模具处进行浇注，冷却后 ，产品入成品库。铁渣则通过出渣口间歇式排出。
1.4 矿热炉分类和用途
• 电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有 很大差异。这里是约值。
矿热炉简介
目录
• 1. 矿热炉简介
• 1.1 矿热炉简介 • 1.2 矿热炉原理 • 1.3 矿热炉工艺 • 1.4 矿热炉分类和用途
• 2. 矿热炉主要零部件
• 2.1 主体构造 • 2.2 主要零部件及作用 • 2.3 主要备件
• 3. 重要辅机及配套设备 • 3.1 进料装置 • 3.2 出料装置 • 3.3 捣炉机 • 3.4 余热处理 • 3.5 除尘系统 • 4. 设备供货范围和订货要求 • 5. 设备安装调试与维护
2.2 主要零部件及作用
• 烟罩 • 烟罩的作用是封闭炉口，遮挡辐射热，收集冶炼反应过程
中产出的烟气，改善操作环境。烟罩由盖板、侧壁、炉门 、烟罩骨架等组成。烟罩是由钢板和型材焊接成形的，呈 六边形。通过烟罩骨架坐在操作平台上。
2.2 主要零部件及作用
• 烟气导出管 • 烟气导出管的作用是靠自然压差或除尘器的风机形成矮烟
2.2 主要零部件及作用
• 电极升降装置 • 电极升降装置使通过提升和下放电极以改变电极位置，调
整电极电弧长度来调整电阻，达到调节电流大小的目的。 电极升降速度视炉子功率不同而异，一般电极直径大于1m 时电极升降速度为0.2~0.5m/min，小于1m时为 0.4~0.8m/min。电极升降行程为2.1~2.6m.
2.2 主要零部件及作用
• 电极 • 石墨电极—采用石油焦为主原料，沥青和焦油作粘结剂，
挤压成圆柱状电极坯后，装入专门的石墨化电阻炉内制成 的（生产周期达3—4个月）； • 自焙电极—将专用电极糊加入特制的钢质电极壳内，在冶 炼过程中自动焙烧硬化而成； • 碳素电极—采用无烟煤和焦炭为主原料，沥青和焦油作粘 结剂，挤压成型的电极通过焙烧成形。
2.2 主要零部件及作用
• 电极把持器 • 电极把持器是矿热炉的核心设备，它是由导电装置、抱紧
装置、压放装置、升降装置和把持筒、电极壳组成。电极 把持器主要通过抱紧装置使铜瓦在适宜的压力下贴紧电机 壳，保证从短网传来的大电流过集电环或无极电环的集电 支承器、导电铜管经铜瓦传到电极上。 • 我国目前的矿热炉装备水平差异较大，使用电极把持器类 型较多。目前国内使用的电极把持器如果按照报紧装置的 类型区分。有径向打螺钉 禁式把持器、大螺栓夹紧式把持 器、锥型环式把持器、组合式或标准组件把持器、波纹管 式把持器等。
• 炉壳 • 对炉壳的要求是：强度应能
满足炉衬受热而产生的剧烈 膨胀，适应炉衬热涨冷宿的 要求而且力争节省材料和便 于制造。 • 炉壳上面集成着出铁口。
2.2 主要零部件及作用
• 炉盖 • 密封炉的炉盖以水冷钢梁作为骨架砌以耐火砖及耐火材料
，炉盖顶部的三个电极孔主要是让三相电极把持器贯通炉 内，并用绝缘材料使电极把持器与炉盖绝缘。炉盖上设有 9个温度计插孔，用保护管插入耐火砖内。将温度计插入 保护管内，可测量炉盖内炉汽温度。
• 炉体 • 电炉炉体由炉壳和耐火炉衬组成。 • 炉壳由炉底板、炉墙板、箍圈和筋板组成，炉壳采用圆形
结构，炉壳侧板采用厚钢板，支座为架在混凝土上的槽钢 。 • 电炉炉衬的内衬使用高铝质和镁土质、碳质耐火材料；出 炉口附近使用一级镁砖及镁质料，结合碳质硅砖等耐火材 料砌筑而成。
2.2 主要零部件及作用
2.2 主要零部件及作用
铜瓦结构
• 导电装置
• 传统的导电装置一搬包括集电环、导电铜管和铜瓦。 集电 环主要起均压作用，将电流集合起来，然后再分配给导电 铜管，以使每根电极上每块铜瓦的电流基本相等. 铜瓦是 将电能送到电极的主要部件。铜瓦用紫铜铸造，其内部有 冷却水管，铜瓦与电极接触面允许的电流密度在 0.9~2.5A/cm2范围内，铜瓦的高度约等于电极直径，铜瓦 数量可根据每相电极的电流来计算。电极烧结带是整个电 极强度的薄弱环节，铜瓦对电极的抱紧力为0.05~0.15MPa ，接触压力来源于电极把持器。采用组合把持器的电极有 助于改善电极烧结。
2.2 主要零部件及作用
• 电极把持器
2.2 主要零部件及作用
• 电极把持器
电极把持器简图 1-电极； 2-铜瓦； 3-顶紧螺栓； 4-夹紧半环； 5-导电铜管； 6-吊筋； 7-把持筒
2.2 主要零部件及作用
• 把持筒 • 把持筒是把持系统中的重要部件之一。把持筒又称电极外
筒，用来悬吊电极把持器和电极，并在操作时能使电极升 降。