铸造工艺学ppt
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《铸造生产工艺》课件
不当。
质量控制
原材料控制
确保使用的原材料质量合格，无杂质 且成分稳定。
模具设计与制造
采用先进的模具设计技术，确保模具 精度和寿命，减少铸件缺陷。
工艺参数优化
通过调整金属液的浇注温度、模具温 度等工艺参数，提高铸件质量。
后处理与检验
对铸件进行必要的后处理，如热处理 、机加工等，并进行严格的质量检验 ，确保产品合格。
铸造设备的组成
铸造设备通常由熔炼设备、浇注设备、造型设备 、清理设备和检测设备等组成。
铸造设备的特点
铸造设备具有高效、自动化和环保等特点，能够 提高铸件的质量和生产效率，降低生产成本和能 耗。
03 铸造生产工艺流程
CHAPTER
造型
01
造型是铸造生产流程的起始阶段，主要任务是根据产品需求和 工艺要求，制作出符合要求的铸型。
根据铸件的使用要求和工艺要 求，选择合适的铸造材料，以
保证铸件的质量和性能。
铸造设备
铸造设备的分类
根据其用途和功能，铸造设备可分为砂型铸造设 备、特种铸造设备和造型设备等。
铸造设备的工作原理
熔炼设备将金属材料熔化为液态，浇注设备将液 态金属注入模具中，造型设备将砂型或模具中的 金属液凝固成为铸件，清理设备则对铸件进行表 面处理和清理。
02
铸造生产工艺是机械制造行业中 的重要基础工艺之一，广泛应用 于汽车、船舶、航空、农业机械 、电力、化工等各个行业。
铸造生产工艺的流程
铸造生产工艺流程包括
浇注
熔炼、浇注、冷却、落砂、清理和后 处理等步骤。
将熔融态的金属注入铸型中，形成所 需形状的铸件。
熔炼
将金属材料加热至熔融状态，并加入 必要的合金元素，以获得所需的化学 成分和物理性能。
质量控制
原材料控制
确保使用的原材料质量合格，无杂质 且成分稳定。
模具设计与制造
采用先进的模具设计技术，确保模具 精度和寿命，减少铸件缺陷。
工艺参数优化
通过调整金属液的浇注温度、模具温 度等工艺参数，提高铸件质量。
后处理与检验
对铸件进行必要的后处理，如热处理 、机加工等，并进行严格的质量检验 ，确保产品合格。
铸造设备的组成
铸造设备通常由熔炼设备、浇注设备、造型设备 、清理设备和检测设备等组成。
铸造设备的特点
铸造设备具有高效、自动化和环保等特点，能够 提高铸件的质量和生产效率，降低生产成本和能 耗。
03 铸造生产工艺流程
CHAPTER
造型
01
造型是铸造生产流程的起始阶段，主要任务是根据产品需求和 工艺要求，制作出符合要求的铸型。
根据铸件的使用要求和工艺要 求，选择合适的铸造材料，以
保证铸件的质量和性能。
铸造设备
铸造设备的分类
根据其用途和功能，铸造设备可分为砂型铸造设 备、特种铸造设备和造型设备等。
铸造设备的工作原理
熔炼设备将金属材料熔化为液态，浇注设备将液 态金属注入模具中，造型设备将砂型或模具中的 金属液凝固成为铸件，清理设备则对铸件进行表 面处理和清理。
02
铸造生产工艺是机械制造行业中 的重要基础工艺之一，广泛应用 于汽车、船舶、航空、农业机械 、电力、化工等各个行业。
铸造生产工艺的流程
铸造生产工艺流程包括
浇注
熔炼、浇注、冷却、落砂、清理和后 处理等步骤。
将熔融态的金属注入铸型中，形成所 需形状的铸件。
熔炼
将金属材料加热至熔融状态，并加入 必要的合金元素，以获得所需的化学 成分和物理性能。
铸造工艺介绍ppt课件.ppt
胶）的池中并待乾，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直 重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸)，然后熔 解模型中的蜡，并抽离铸模。对铸模多次加以高温焙烧，增强硬 度浇入熔融物质凝固冷却后形成铸件的铸造方法。
2014-8-28
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造简介
《考工记》是中国战国时期记述官营手工业各工种规范和制造工艺的文献。 这部著作记述了齐国关于手工业各个工种的设计规范和制造工艺。
《考工记》中记载了六种器物的不同含锡量，称之为“六齐”。
合金名称 钟鼎之齐 斧斤之齐 戈戬之齐 大刃之齐 削杀矢之齐 鉴燧之齐
含铜比例 5╱6 4╱5 3╱4 2╱3 3╱5 1╱2
14
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
浇注位置的选择原则
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造简介
《考工记》是中国战国时期记述官营手工业各工种规范和制造工艺的文献。 这部著作记述了齐国关于手工业各个工种的设计规范和制造工艺。
《考工记》中记载了六种器物的不同含锡量，称之为“六齐”。
合金名称 钟鼎之齐 斧斤之齐 戈戬之齐 大刃之齐 削杀矢之齐 鉴燧之齐
含铜比例 5╱6 4╱5 3╱4 2╱3 3╱5 1╱2
14
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
浇注位置的选择原则
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造工艺图ppt课件
可编辑课件PPT
19
设
计
要
点
铸造工艺 方案的确定
工艺参数 的确定
浇注系统 和冒口
铸造工艺 图的绘制
铸造工艺设计包括：
Ø选择铸造方法或造型方法
Ø铸件的浇注位置和分型面位置，型芯和芯头结构；
Ø加工余量、收缩率和拔模斜度等工艺参数；
Ø浇注系统、冒口和冷铁的布置等；
Ø将所确定的工艺方案用文字和铸造工艺符号在零件图
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1.2 铸造工艺图概述
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浇注位置，分型面，分模面，活块，本模的类型和 分型负数，加工余量，拔模斜度，不铸孔和沟槽， 砂芯个数和形状，芯头形式、尺寸和间隙，分盒面， 芯盒的填砂(射砂)方向，砂芯负数，砂型的出气孔， 砂芯出气方向、起吊方向，下芯顺序，芯撑的位置、 数目和规格，工艺补正量，反变形量，非加工壁厚 的负余量，浇口和冒口的形状和尺寸，冷铁形状和 个数，收缩筋(割筋)和拉筋形状、尺寸和数量，和 铸件同时铸造的试样，铸造收缩率等
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1.1. 3 设计的内容和程序
选择铸造方法或造型方法 铸件的浇注位置和分型面位置，型芯和芯头结构； 加工余量、收缩率和拔模斜度等工艺参数； 浇注系统、冒口和冷铁的布置等； 将所确定的工艺方案用文字和铸造工艺符号在零件图上表示出 来，绘制铸造工艺图。
工作程序：审图—初步方案—讨论—确定—设计—
会签—修改—生效。
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7
四羊方尊 高58.3厘米；重 34公斤。1938年湖南 省宁乡县出土。商代 方尊的代表。 铜尊盛行于商代和 西周时期，是一种饮 酒用具。这件四羊方 尊是现存商代青铜方 尊中最大的一件，是 国家特级文物。 被认为是中国青 铜铸造史上最杰出的 作品之一 。
铸造工艺带动画 ppt课件
第十一章 铸造
1、铸造的概念
将经过熔化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型 中，冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法。(铸造)
2、铸造的方法 3、铸造的特点
砂型铸造、特种铸造
(1)成型方便，适应性强 利用液态成形,适应各种形状、尺寸，不同材料的铸件. (2)生产成本低，较为经济 节省金属,材料来源广泛，设备简单。 (3)铸件组织性能差 铸件晶粒粗大，力学性能差.
ppt课件 9
第2节 特种铸造
第 2节
引言：
特种铸造
1、概念：特种铸造是指砂型铸造以外的其他铸造方法。 2、特种铸造的特点： 铸件精度高，力学性能好；生产率高；工人 劳动条件好等。 3、常用的特种铸造方法：
金属型铸造 压力铸造 熔模铸造 壳型铸造
ppt课件 10
离心铸造
第2节 特种铸造
一、金属型铸造
ppt课件
5
第1节 砂型铸造
四、造型方法
按造型操作方法的不同，可分为： 1、手工造型 填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵活，生产率低， 主要用于单件小批量生产。 主要方法有： 分模造型 假箱造型 2、机器造型 填砂、紧实、起模等实现机械化，生产率高，投资大，主要用 于批量生产。 主要方法有： 振压紧实、抛砂紧实 挖砂造型 活块造型 整模造型 刮板造型 三箱造型
第二篇 毛 坯 生 产
引言：
1、毛坯生产
毛坯 ：根据机器零件所要求的工艺尺寸、形状而制成的坯料， 供进一步加工使用，以获得成品零件。 常用的毛坯除型材外，主要有铸件、锻件、冲压件和焊接件。 获得毛坯的生产过程就是毛坯生产。
2、毛坯生产方法：
铸造、锻造、冲压、焊接等。
ppt课件
1
铸造工艺学ppt综述
第三篇
第一章铸造工艺设计概论
铸南
造昌
➢设计概念、依据、内容及程序
工大
艺学
学机 C电
➢工艺设计与经济、环境的关系
A工
I程
课学
件院
EXIT
§1-1 工艺设计的概念、依据、内容及程序
一、概念
铸造工艺设计：就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、 生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工 艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。
名 称
工艺符号和表示方法
用红色线表示，在任一端画 分 “＜”符号
模
分
线
型
用红色线表示
线
分
型
分
模线Βιβλιοθήκη 铸造工艺符号及表示方法名 称
工艺符号和表示方法
用红色线表示，在加工符号
附近标注加工余量数值
凡带斜度的加工余量应标注
斜度 机 械 加 工 余 量
名 称
工艺符号和表示方法
芯 用蓝色线表示，并标注斜度 头 和间隙数值。 有两个以上型芯 斜 时，用数字“1#”“2#”等标注 度 与 芯 头 间 隙
铸造工艺设计的一般内容
项 目
内
容
用途及应用范围
在零件图上，用标准（JB2435-78）规定的
用于制造模样、模
铸 造 工
红、蓝色符号表示出：浇注位置和分型面、
板、芯盒等工艺装备， 也是设计这些金属模具
加工余量、铸造收缩率（说明）、起模斜度、 的依据，还是生产准备
艺 模样的反变形量、分型负数、工艺补正量、 和铸件验收的根据
◆ 铸造工艺设计中要注意节约能源。如采用湿型铸造比干型 铸造节省燃料消耗，也可采用自硬砂型取代普通干砂型等。
第一章铸造工艺设计概论
铸南
造昌
➢设计概念、依据、内容及程序
工大
艺学
学机 C电
➢工艺设计与经济、环境的关系
A工
I程
课学
件院
EXIT
§1-1 工艺设计的概念、依据、内容及程序
一、概念
铸造工艺设计：就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、 生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工 艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。
名 称
工艺符号和表示方法
用红色线表示，在任一端画 分 “＜”符号
模
分
线
型
用红色线表示
线
分
型
分
模线Βιβλιοθήκη 铸造工艺符号及表示方法名 称
工艺符号和表示方法
用红色线表示，在加工符号
附近标注加工余量数值
凡带斜度的加工余量应标注
斜度 机 械 加 工 余 量
名 称
工艺符号和表示方法
芯 用蓝色线表示，并标注斜度 头 和间隙数值。 有两个以上型芯 斜 时，用数字“1#”“2#”等标注 度 与 芯 头 间 隙
铸造工艺设计的一般内容
项 目
内
容
用途及应用范围
在零件图上，用标准（JB2435-78）规定的
用于制造模样、模
铸 造 工
红、蓝色符号表示出：浇注位置和分型面、
板、芯盒等工艺装备， 也是设计这些金属模具
加工余量、铸造收缩率（说明）、起模斜度、 的依据，还是生产准备
艺 模样的反变形量、分型负数、工艺补正量、 和铸件验收的根据
◆ 铸造工艺设计中要注意节约能源。如采用湿型铸造比干型 铸造节省燃料消耗，也可采用自硬砂型取代普通干砂型等。
《金属工艺学铸造》课件
金属材料的可铸造性
流动性：金属材料在铸造过程中流动性 越好，越容易形成均匀的铸件
收缩性：金属材料在冷却过程中收缩性 越小，越容易形成尺寸精确的铸件
热导率：金属材料的热导率越高，越容 易形成表面光滑的铸件
化学稳定性：金属材料在铸造过程中化 学稳定性越好，越不容易产生气孔和裂 纹
机械性能：金属材料的机械性能越好， 越容易形成强度高、耐磨损的铸件
铸造缺陷的检测方法
目视检查：观 察铸件表面是 否有裂纹、气 孔、砂眼等缺
陷
超声波检测： 利用超声波探 头对铸件内部 进行扫描，检
测内部缺陷
射线检测：利 用X射线或γ 射线对铸件进 行照射，通过 观察射线穿透 情况检测内部
缺陷
磁粉检测：利 用磁粉对铸件 表面进行喷涂， 观察磁粉吸附 情况检测表面
缺陷
离心铸造设备： 包括离心铸造 机、离心铸造 模具等，特点 是生产效率高， 精度高，但成
本较高。
连续铸造设备： 包括连续铸造 机、连续铸造 模具等，特点 是生产效率高， 成本低，但精
度较低。
砂型铸造设备的使用和维护
设备类型：砂型铸造设备主要包括砂型铸造机、砂型铸造模具等 使用方法：按照设备说明书进行操作，注意安全操作规程 维护方法：定期检查设备，及时更换磨损部件，保持设备清洁 常见问题及解决方法：如设备故障、模具损坏等问题，应及时解决，确保生产顺利进行
安全设施：包括防护罩、安全门、安全护栏等，确保操作人员安全 环保设施：包括废气处理系统、废水处理系统、噪音控制设备等，减少对环境的影响 使用方法：按照说明书进行操作，定期检查和维护，确保设施正常运行 维护方法：定期进行清洁、润滑、更换易损件等，确保设施使用寿命和效果
铸造生产安全与环保管理的实施
铸造工艺知识PPT课件
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铸造工艺方案的确定
砂• 二型、种砂类型的种类确的定确定
• 用于砂型铸造的铸型有湿砂型、表面烘干型、干砂型、自硬砂型等几 种。
• 1.湿砂型：以粘土做粘结剂，不经烘干可直接进行浇注。应用最广泛。 大型、臂厚、形状复杂的铸件不适用。
• 2.表面烘干型：浇注前，用适当的方法对型腔表面进行烘干。在中、大 型铸件中（1~5吨）得到广泛应用。
第12页/共47页
铸造工艺方案的确定
零件结构的铸造工艺性分析
•
一个好的铸造零件是经过以下设计步骤完成：功能设计；依铸造经验修改和简化设计；冶金设计（铸
件材质的选择和适用性）；经济性分析。
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铸造工艺方案的确定
零• 件 结对构产品的零铸件进造行工审查艺、性分析分有析两方面的作用：第一，审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。第二，
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铸造工艺方案的确定
造型（制芯）方法的确定 • 2.机器造型
• 机器造型生产率高、劳动强度低、铸件质量比较稳定。但它需要的工艺装备复杂、生产准备时间长，因此 机器造型主要用于成批和大量生产。机器造型是今后的发展趋势，只有采用机器造型才能提高劳动生产率 和降低成本，至于采用哪一种机器造型方法，要根据车间现有条件、生产批量和铸件的具体情况来确定。
铸造工艺方案的确定
零• 2件）取结消构铸件的外铸侧凹造。工 艺 性 分析
第24页/共47页
铸造工艺方案的确定
零• 3件）改结进构铸件的内铸腔结造构工以减艺少性砂芯分。析
第25页/共47页
铸造工艺方案的确定
零• 4件）减结少构和简的化铸分型造面工。 艺 性 分析
第26页/共47页
铸造工艺方案的确定
铸造工艺方案的确定
砂• 二型、种砂类型的种类确的定确定
• 用于砂型铸造的铸型有湿砂型、表面烘干型、干砂型、自硬砂型等几 种。
• 1.湿砂型：以粘土做粘结剂，不经烘干可直接进行浇注。应用最广泛。 大型、臂厚、形状复杂的铸件不适用。
• 2.表面烘干型：浇注前，用适当的方法对型腔表面进行烘干。在中、大 型铸件中（1~5吨）得到广泛应用。
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铸造工艺方案的确定
零件结构的铸造工艺性分析
•
一个好的铸造零件是经过以下设计步骤完成：功能设计；依铸造经验修改和简化设计；冶金设计（铸
件材质的选择和适用性）；经济性分析。
第13页/共47页
铸造工艺方案的确定
零• 件 结对构产品的零铸件进造行工审查艺、性分析分有析两方面的作用：第一，审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。第二，
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铸造工艺方案的确定
造型（制芯）方法的确定 • 2.机器造型
• 机器造型生产率高、劳动强度低、铸件质量比较稳定。但它需要的工艺装备复杂、生产准备时间长，因此 机器造型主要用于成批和大量生产。机器造型是今后的发展趋势，只有采用机器造型才能提高劳动生产率 和降低成本，至于采用哪一种机器造型方法，要根据车间现有条件、生产批量和铸件的具体情况来确定。
铸造工艺方案的确定
零• 2件）取结消构铸件的外铸侧凹造。工 艺 性 分析
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铸造工艺方案的确定
零• 3件）改结进构铸件的内铸腔结造构工以减艺少性砂芯分。析
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铸造工艺方案的确定
零• 4件）减结少构和简的化铸分型造面工。 艺 性 分析
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铸造工艺方案的确定
铸造工艺设计 ppt课件
图为起重臂分型面的选择，按图 (a)分型，必须采
用挖砂造型；采用图(b)方案分开，可采用分模造型，
使造型工艺简化。
ppt课件
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轮形铸件在批量不大
的生产条件下，多采用三
箱造型；但在大批量生产
条件下，采用机器造型时，
需采用环状型芯。
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避免使用活块
未延伸凸台
延伸凸台
如图(a)所示凸台均妨碍起模，必须采用活块或增
ppt课件
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拔模斜度---为便于起模，凡垂直于分型面的立壁在制 造模型时必需留拔模斜度。
ppt课件
19
型芯头---型芯端头的延伸部位，芯头须留有一定斜 度。
最小铸出孔及槽---铸件的孔、槽是否铸出，应从工 艺、质量及经济上考虑。较大的孔、槽应当铸出， 以减少切削加工工时，节约金属材料，同时也可减 小铸件上的热节；孔、槽较小而壁较厚，则不易铸 出，直接加工。
ppt课件
9
床身铸件pp的t课件分型方案
10
应尽量减少分型面的数ppt量课件
铸件图所示的三通铸件 其内腔必须采用一个T字 型芯来形成；
当中心线ab呈垂直时， 铸型必须有三个分型面；
当中心线cd呈垂直时， 铸型有两个分型面，
当中心线ab与cd都呈水 平位置时，铸型只有一个 分型面。
11
分型面应尽量平直
+3 +3
10 30
ø66
+3
非加工表面拔摸斜度30’~1o
2oபைடு நூலகம்
铸造圆角R3~5
收缩率1%
铸钢件表面粗糙、变形较大，其加工余量应比铸铁件大；
有色合金铸件表面较光洁、平整，其加工余量要小些；
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工艺符号和表示方法
用红色线表示，在加工符号 附近标注加工余量数值
名 称 芯 头 斜 度 与 芯 头 间 隙 不 铸 出 孔 和 槽
工艺符号和表示方法
用蓝色线表示，并标注斜度 和间隙数值。 有两个以上型芯 时，用数字“1#”“2#”等标注
凡带斜度的加工余量应标注机 械 加 源自 余 量 斜度用红色线画叉
依据，并用于直接指导生产操作。因此，铸造工艺设计的好坏，
对铸件品质、生产率和成本起着重要的作用。
二、工艺设计依据
在进行铸造工艺设计前，设计者应掌握生产任务和要求，熟 悉工厂和车间的生产条件，这些是铸造工艺设计的基本依据。
铸造零件图样
1、生产任务 零件的技术要求 产品数量及生产期限
设备能力：包括起重运输机的吨位和最大起重高度、
三、设计内容
铸造工艺图 铸件（毛坯）图 铸型装配图（合箱图） 设计内容
工艺卡
操作工艺规程 铸造工艺装备设计 （从广义讲）
模样图 模板图 芯盒图 砂箱图 压铁图 专用量具图 样板图 组合下芯夹具图
铸造工艺设计的一般内容
项 目 内 容 用途及应用范围 用于制造模样、模 板、芯盒等工艺装备， 也是设计这些金属模具 的依据，还是生产准备 和铸件验收的根据 适用于各种批量的 生产 是铸件检验和验收、 机械加工夹具设计的依 据。 适用于成批、大量 生产或重要的铸件
熔炉的形式、吨位和生产率、造型和制芯机种 类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、 地坑尺寸、厂房高度和大门尺寸等
2、生产条件
原材料的应用情况和供应情况 车间生产工人的技术水平和生产经验
制造模具等工艺装备车间的加工能力
3、考虑经济性 对各种原材料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各 级工种工时费用、设备每小时费用等，都应有所了解，以便 考核该项工艺的经济性。
◆ 铸造工艺设计时，采用不同的工艺，对铸造车间或工厂的
金属成本、熔炼金属量、能量消耗、铸件工艺出品率和成品率、
工时费用、铸件成本和利润率等，都有显著的影响。 ◆ 铸造工艺设计中要注意节约能源。如采用湿型铸造比干型 铸造节省燃料消耗，也可采用自硬砂型取代普通干砂型等。 ◆ 为了保护环境和维护工人身体健康，在铸造工艺设计中要
铸 件 图
铸造工艺设计的一般内容
项 目 铸 型 装 配 图 内 容 用途及应用范围 是生产准备、合箱、 表示出浇注位置、分型面、砂芯数目、固 定和下芯顺序，浇注系统、冒口和冷铁布置， 砂箱结构和尺寸等 检验、工艺调整的依据 适用于成批、大量 生产的重要件，单件生 产的重型件 用于生产管理和经 济核算。依批量大小，
避免有毒害和高粉尘的工艺方法，或者采用相应对策，以确保安
全和不污染环境。
铸造工艺符号及表示方法
名 称
工艺符号和表示方法
用红色线表示，并用红色写 出“上、中、下”字样
名 称
工艺符号和表示方法
用红色线表示，在任一端画 “＜”符号
分
模
分 型 线
线
用红色线表示
分 型 分 模 线
铸造工艺符号及表示方法
名 称
第三篇
第一章铸造工艺设计概论
铸 南 造 昌 工 大 艺 学 学 机 C 电 A 工 I 程 课 学 件 院
设计概念、依据、内容及程序 工艺设计与经济、环境的关系
EXIT
§1-1 工艺设计的概念、依据、内容及程序
一、概念
铸造工艺设计：就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、 生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工 艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。 铸造工艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的
铸 造 工 艺 卡
说明造型、造芯、浇注、开箱、清理等工 艺操作过程及要求
填写必要内容
四、设计程序
零件的技术条件和结构 工艺性分析 选择铸造及造型方法 确定浇注位置和分型面 选用工艺参数 砂芯设计
绘制铸造工艺图
填写铸造工艺卡
设计浇冒口、冷铁和铸肋
必要时绘制铸型装配图 和铸造工艺装备图纸
§1-2 工艺设计与经济、环境的关系
铸 造 工 艺 图
在零件图上，用标准（JB2435-78）规定的 红、蓝色符号表示出：浇注位置和分型面、 加工余量、铸造收缩率（说明）、起模斜度、 模样的反变形量、分型负数、工艺补正量、 浇注系统和冒口、内外冷铁、铸肋、砂芯形 状及数量、芯头大小等 反映铸件实际形状、尺寸和技术要求。用 标准规定符号和文字标注，反映内容：加工 余量、工艺余量、不铸出的孔槽、铸件尺寸 公差、加工基准、铸件金属牌号、热处理规 范、铸件验收技术条件等