设备管理评审报告参考PPT
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设备管理评审报告ppt
KW线
%
1.85 ↓ 2.15 × 1.71 3.22 2.60 2.33 2.3 2.02 2.05 1.25 1.54 1.72 1.36 1.18 2.88 2.04 × 84%
P2 工伤
件/年
0
↓ 2×
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 × 0%
P3 特种设备年审检验
%
100
xxxxxxxx有限公司
部 門: 報告人:
項次
項
目
一
2018年KPI指标达成状况
二
2018年重要指标趋势
三
2018年KPI指标未达成原因分析及改善措施
四
2018年重大推进项目达成状况
五
对质量管理体系改进的建议、资源需要求提出
六
设备及操作评价报告
七
2019年KPI
八
2019年重大推进项目
-
1
1.2018年KPI指标达成状况
制定备品备件管理制度，要求创建的物料需求需明确标准 型号，对于已更新的产品型号由物料员官网查询最新型号
目标完成 日期 5.1
已完成
已完成
追踪日期 /状态
-
7
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
法原因分析 维修方法不对导致二次故障
纠正/预防措施
目标完成 日期
维修派工单已增加异常问题原因分析及预防措施项目填写。
—
——
50 30.2 48.2 50.2 49.3 68.1 49.3 65.2 55 54 63 61 43 53 ○ 107%
P9 平均故障修复时间（MTTR) （分钟/次) —
P10 ERP库存盘点准确率 P11 ERP保养计划检讨 L1 人员技能内训 L2 人员技能外训 L3 改善提案
设备部管理评审
新技术新设备 精切车间节能型风管安装完成、励益3 引进安装调试 吨行车现场安装调试投产。 瓶颈关键设备 集中供气空压机系统及冷干机辅助设备改 造安装，升级供气质量。 改造升级 可预见性设备 挤压1#、2#、3#、4#、5#预见性故障定期 停机维护、针对挤压1#油泵、挤压3#工频 保养大修
炉、2#时效炉风机电机象征性故障发现及 时通知计划调整产线，处理及时。
上海鑫益瑞杰有色合金有限公司
Shanghai Serich Nonferrous Alloy Co., Ltd.
管理评审
Management Reviewing 设备部
October 30th，2018
评审内容
1.部门业绩及存在问题
2.部门KPI及现状分析
部门业绩运行状况
序号 部门职责 业绩 存在问题点
1
2
3 4
5
特种设备维保 9台叉车、21台行车及空压机压力容器、压 力仪表按规程进行管控，报检和审核通过 及年度检定 部门建设 设运行状况
序号
1 2 3 4
KPI项目
设备维修率
目标值
实际值
差异/问题分析
设备运行率差值，事先预见性维 修比重较低，目前没有量化 按目标值完成 按目标值完成 计划周期长，准确执行率低和规 划变更频率高
4% 95% 100% 92%
3.3% 95% 100% 90%
设备台账 完整率
特种设备 完好率
年度大修计 划编制达成 率
5
设备管理制 度齐配率
94%
95%
按目标值完成
炉、2#时效炉风机电机象征性故障发现及 时通知计划调整产线，处理及时。
上海鑫益瑞杰有色合金有限公司
Shanghai Serich Nonferrous Alloy Co., Ltd.
管理评审
Management Reviewing 设备部
October 30th，2018
评审内容
1.部门业绩及存在问题
2.部门KPI及现状分析
部门业绩运行状况
序号 部门职责 业绩 存在问题点
1
2
3 4
5
特种设备维保 9台叉车、21台行车及空压机压力容器、压 力仪表按规程进行管控，报检和审核通过 及年度检定 部门建设 设运行状况
序号
1 2 3 4
KPI项目
设备维修率
目标值
实际值
差异/问题分析
设备运行率差值，事先预见性维 修比重较低，目前没有量化 按目标值完成 按目标值完成 计划周期长，准确执行率低和规 划变更频率高
4% 95% 100% 92%
3.3% 95% 100% 90%
设备台账 完整率
特种设备 完好率
年度大修计 划编制达成 率
5
设备管理制 度齐配率
94%
95%
按目标值完成
范文设备管理评审报告.ppt
2
2.重要指标趋势图
2018年趋势：整体接近月度目标，与2017年相比月停机率比较稳定，但有7个月未 达到目标值，下面从故障区域次数及人机料法环进行分析。
3
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
序号 P1
指标 KW故障停机率
目标 1.71%
年度绩效 2.04%
差距 0.33%
4
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
制定备品备件管理制度，要求创建的物料需求需明确标准 型号，对于已更新的产品型号由物料员官网查询最新型号
目标完成 日期 5.1
已完成
已完成
追踪日期 /状态
7
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
法原因分析 维修方法不对导致二次故障
纠正/预防措施
目标完成 日期
维修派工单已增加异常问题原因分析及预防措施项目填写。
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
年平均成绩
达标 率
—
— 139 — 120 143 66.8 118 126 125 126 128 119 140 110 102 129 119 ○ 100%
1.39 ↓ 1.72 × 1.44 1.97 1.29 1.61 1.53 1.56 1.66 1.73 1.32 1.44 1.17 1.03 1.71 1.5 △ 96%
—
次/月
1
件/年
1
件/月
3
—
——
30 35.6 32.7 49.2 47 42.7 37.5 36.2 29.1 30 26 19 39 35.3 × 85%
管理评审报告ppt
06
详细描述
关注员工的职业成长和发展机会，建立良好的 企业文化和工作环境，提高员工满意度和忠诚 度。
05 评审结论与建议
结论
01
02
03
04
结论一
管理体系运行有效，符合公司 战略目标
结论二
员工参与度高，培训工作扎实
结论三
质量控制措施得力，产品合格 率稳定
结论四
环境、安全、健康管理方面存 在不足
建议
03 评审内容与发现
组织架构与职能分配
组织架构
评估组织架构的合理性，是否符 合公司战略发展需求，各部门职 责是否明确，是否存在职能重叠 或缺失。
职能分配
检查各部门职能分配是否合理， 员工是否具备完成工作所需的技 能和知识，是否存在人力资源浪 费或配置不足的情况。
流程执行情况
流程设计
评估流程设计的科学性和合理性，是 否符合公司业务特点和发展需求，流 程是否简洁高效。
范围
评审对象
本次管理评审的对象为公司内部 管理体系，包括质量、环境、职 业健康安全等方面的管理体系。
评审内容
重点评审公司管理体系的符合性、 有效性、适宜性和实施情况，以及 管理体系的改进机会和变更需求。
评审范围
本次管理评审的范围覆盖公司所有 部门和业务领域，以确保全面评估 公司管理体系的整体表现。
建议一
建议二
建议三
建议四
持续优化管理体系，提 高运行效率
加强员工培训，提升专 业技能和素质
完善质量控制流程，提 高产品合格率
加强环境、安全、健康 管理力度，确保合规性
06 后续行动计划
行动目标与时间表
行动目标
明确指出需要解决的问题和改进的领域，确保目标具体、可 衡量和可达成。
ISO9001管理评审培训PPT43页
23
9）质量方针、目标和QMS的总体效果如何? 10）QMS是否适应外部环境，并须适应外部
环境变化趋势的哪些特点?
24
11）新技术、质量概念、营销策略和社会或 环境条件变化后，质量管理主要不适宜部分 有哪些?如何更新QMS?
12）QMS对其所覆盖的现有业务，因它们的 战略变化或方针或维持或削减或淘汰战略而 应怎样调整才能保持其有效性?
b)与顾客要求有关的产品的改进； c) 资源需求。
32
管理评审报告实例（表2）
管理评审
评价公司改版后QMS的适宜性、充分性和有效性，确定迎接第三方复审日期
管理评审输入
（略）
管理评审会议主持人刘志地点三楼会议室日
略
文
期
与会人员
（略）
管理评审综述
1.换版工作概况(略) 2.质量方针贯彻、质量目标达成情况分析(略) 3.QMS内审情况分析(略) 4.产品质量分析(略) 5.市场分析(包括顾客满意分析)(略) 6.工序质量分析(略) 7.采取纠正预防措施情况(略) 8.各部门工作报告改进建议分析(略
NO
问题点
改进措施
完成期限
负责人
(略)
(略)
质量管理体系评价
公司已按照ISO900I:2000标准建立，实施了文件化QMS结果表明：公司质量方针、目标和QMS基本是适宜、有效、充分的，能以防止不合 格品来满足顾客要求，符合法律法规，能够贯彻公司质量方针，实现公司质量目标。公司在培训资源、设计和开发、采购、出厂检验、数据 分析、预防措施等方面有差距，为改进重点，改进计划由管理者代表组织制定与实施。
12
5.评审特点
风险性
管理评审的结果可能要引起对组织质 量方针、目标和质量管理体系的改进。这 种改进的影响往往是长期性的、全局性的， 而组织的外部环境具有多变性、不可控性 和复杂性，潜伏着许多不确定因索。因此 这种改进要冒一定的风险。
9）质量方针、目标和QMS的总体效果如何? 10）QMS是否适应外部环境，并须适应外部
环境变化趋势的哪些特点?
24
11）新技术、质量概念、营销策略和社会或 环境条件变化后，质量管理主要不适宜部分 有哪些?如何更新QMS?
12）QMS对其所覆盖的现有业务，因它们的 战略变化或方针或维持或削减或淘汰战略而 应怎样调整才能保持其有效性?
b)与顾客要求有关的产品的改进； c) 资源需求。
32
管理评审报告实例（表2）
管理评审
评价公司改版后QMS的适宜性、充分性和有效性，确定迎接第三方复审日期
管理评审输入
（略）
管理评审会议主持人刘志地点三楼会议室日
略
文
期
与会人员
（略）
管理评审综述
1.换版工作概况(略) 2.质量方针贯彻、质量目标达成情况分析(略) 3.QMS内审情况分析(略) 4.产品质量分析(略) 5.市场分析(包括顾客满意分析)(略) 6.工序质量分析(略) 7.采取纠正预防措施情况(略) 8.各部门工作报告改进建议分析(略
NO
问题点
改进措施
完成期限
负责人
(略)
(略)
质量管理体系评价
公司已按照ISO900I:2000标准建立，实施了文件化QMS结果表明：公司质量方针、目标和QMS基本是适宜、有效、充分的，能以防止不合 格品来满足顾客要求，符合法律法规，能够贯彻公司质量方针，实现公司质量目标。公司在培训资源、设计和开发、采购、出厂检验、数据 分析、预防措施等方面有差距，为改进重点，改进计划由管理者代表组织制定与实施。
12
5.评审特点
风险性
管理评审的结果可能要引起对组织质 量方针、目标和质量管理体系的改进。这 种改进的影响往往是长期性的、全局性的， 而组织的外部环境具有多变性、不可控性 和复杂性，潜伏着许多不确定因索。因此 这种改进要冒一定的风险。
医疗器械体系考核审核之应对ppt课件
应答技巧
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、清晰、明白回答、答之所问。
回答的内容不可有违反法律法规要求，违反流程要求。 原则上回答的都应表明公司是符合的，如果回答者发现有不符合的
地方，不要和审核老师说，请和体系人员说，让体系人员去解答。 与审核老师闲聊可以，对于公司流程、经营情况等不要主动去说。
三、审核之各部门必要的资料准备
三、审核之各部门必要的资料准备
责任部门
准备的资料（包括但不限于以下几项）
生产部
1、生产现场的管理、熟悉了解生产工艺，了解产品工作原理。 2、生产设备的整套记录（验证、保养计划、规程、保养、使用、维修等）。 3、生产计划、领料单、入库单、流程卡等生产批记录。
4、生产现场区域划分合理、物料标识、环境点检、6S管理等。
三、审核之各部门必要的资料准备
责任部门
准备的资料（包括但不限于以下几项）
仓储部
1、体系覆盖产品的仓库管理与执行记录（仓库区域划分及现场管理，物料部品有标识， 物料卡一致性）； 2、仓储区应当按照待验、合格、不合格、退货或召回等进行有序、分区存放各类材料和 产品，便于检查和监控； 3、物料的存放环境是否在规定的范围内（查看仓库温湿度计）； 4、物料的标识清楚（成品、不合格品、半成品、尾数件、暂放件）； 5、物料、半成品及成品进出库的单据完整，签字完整、有据可查。 6、仓库物料标识卡填写完整，无不规范的涂改。
目录
一、审核之现场准备篇 二、现场审核应答建议 三、审核之各部门必要的资料准备 四、常见飞检问题项实例
一、审核之现场准备篇
6S工作 标识可追溯 生产及检验设备 环境检查
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
所有原材料、半成品、成品、不合格品、调试及测试样机 等均应有标识，标识应具有可追溯的作用。
管理评审报告-研发部
人员考核
定期对员工进行考核，确保员 工绩效达到预期水平。
绩效评估
评估标准
制定明确的绩效评估标准，确保评估结果客 观、公正。
评估反馈
及时向员工反馈评估结果，帮助员工改进工 作。
评估方法
采用多种评估方法，全面了解员工的绩效表 现。
评估结果应用
将评估结果与员工的晋升、薪酬等挂钩，激 励员工提高绩效。
管理评审过程
人员培训与招聘
培训现有员工
针对现有员工的技能和知识水平，制 定个性化的培训计划，提升员工的技 能和业务能力。
招聘高素质人才
通过多种渠道招聘高素质人才，包括 校园招聘、社会招聘等，为研发团队 注入新鲜血液和优秀人才。
资源投入与配置
合理分配资源
根据研发方向和目标，合理分配人力、物力和财力等资源，确保研发工作的顺 利进行。
降低成本和提高效 率
培养高素质的研发 团队
部门现状
研发团队规模
项目进展情况
技术创新成果
产品质量和竞争力
团队建设和培训
目前研发部共有XX名员 工，包括XX名工程师和 XX名技术员。
目前共有XX个研发项目 ，其中XX个项目已完成 ，XX个项目正在进行中 。
在过去的一年中，研发 部共申请了XX项专利， 获得了XX项发明专利和 XX项实用新型专利。
但在项目管理和成本控制方面仍有改 进空间，需要进一步加强。
对公司整体管理的建议
鼓励研发部继续发挥创新优势 ，为公司带来更多具有市场竞
争力的产品和技术。
加强与其他部门的沟通和协作 ，确保研发项目顺利实施并实
现预期成果。
针对项目管理和成本控制方面 的问题，建议公司制定更加严 格的制度和规范，加强监督和 考核机制，提高资源利用效率 和项目效益。
定期对员工进行考核，确保员 工绩效达到预期水平。
绩效评估
评估标准
制定明确的绩效评估标准，确保评估结果客 观、公正。
评估反馈
及时向员工反馈评估结果，帮助员工改进工 作。
评估方法
采用多种评估方法，全面了解员工的绩效表 现。
评估结果应用
将评估结果与员工的晋升、薪酬等挂钩，激 励员工提高绩效。
管理评审过程
人员培训与招聘
培训现有员工
针对现有员工的技能和知识水平，制 定个性化的培训计划，提升员工的技 能和业务能力。
招聘高素质人才
通过多种渠道招聘高素质人才，包括 校园招聘、社会招聘等，为研发团队 注入新鲜血液和优秀人才。
资源投入与配置
合理分配资源
根据研发方向和目标，合理分配人力、物力和财力等资源，确保研发工作的顺 利进行。
降低成本和提高效 率
培养高素质的研发 团队
部门现状
研发团队规模
项目进展情况
技术创新成果
产品质量和竞争力
团队建设和培训
目前研发部共有XX名员 工，包括XX名工程师和 XX名技术员。
目前共有XX个研发项目 ，其中XX个项目已完成 ，XX个项目正在进行中 。
在过去的一年中，研发 部共申请了XX项专利， 获得了XX项发明专利和 XX项实用新型专利。
但在项目管理和成本控制方面仍有改 进空间，需要进一步加强。
对公司整体管理的建议
鼓励研发部继续发挥创新优势 ，为公司带来更多具有市场竞
争力的产品和技术。
加强与其他部门的沟通和协作 ，确保研发项目顺利实施并实
现预期成果。
针对项目管理和成本控制方面 的问题，建议公司制定更加严 格的制度和规范，加强监督和 考核机制，提高资源利用效率 和项目效益。
设备管理评审报告
2018/2/31
G
2018/3/1
G
2018/3/1
G
2018/3/28
G
2018/4/30
G
2018/5/3
G
2018/5/30
G
2018/5/31
G
2018/5/31
G
2018/6/4
G
2018/7/15
G
2018/7/25
G
2018/12/20 G 2018/12/31 G
10
5.改进的建议、资源需要求提出
—
次/月
1
件/年1件/月来自3———
30 35.6 32.7 49.2 47 42.7 37.5 36.2 29.1 30 26 19 39 35.3 × 85%
—
— — 97.5 96 97 97 98 98 98 98 98 98 99 99 99 99 ○ 100%
—
——
1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ○ 100%
5
↑ 1○
4
8 0 3.5 3.7 2.85 3.7 2.85 7.1 0 3.6 11 0 3.86 ○ 103%
95
↑ 96 ○ 82.75 81 82 81 82.6 85 82.6 85 85 85 87 89 88 84.4 ○ 102%
P8 平均故障间隔时间（MTBF) （小时/次) —
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
勤美達國際控股有限公司
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
勤美達國際控股有限公司
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
训，确认后才能上岗，
3.1
操作机器不熟练，误操作带来的设 备故障
进行人员操作培训，并对日常巡检过程中的异常操作进行 反馈处理。 。
已完成
采购备件为及时回货，缺少负责人 1、建立《备品备件管理制度》，部门物料员每天跟踪配
跟踪，保养计划推迟引起故障。
件进度，制定备件跟踪表格，设定回货时间到期提醒
已完成
6
—
——
50 30.2 48.2 50.2 49.3 68.1 49.3 65.2 55 54 63 61 43 53 ○ 107%
P9 平均故障修复时间（MTTR) （分钟/次) —
P10 ERP库存盘点准确率 P11 ERP保养计划检讨 L1 人员技能内训 L2 人员技能外训 L3 改善提案
%
—
次/月
总平
%
1.39 ↓ 1.72 × 1.44 1.97 1.29 1.61 1.53 1.56 1.66 1.73 1.32 1.44 1.17 1.03 1.71 1.5 △ 96%
P1
故障停机率 DISA线
%
0.94 ↓ 1.3 × 1.16 1.32 0.63 1.20 0.78 1.1 1.24 2.16 1.1 1.08 0.9 0.85 0.54 1.08 ○ 107%
KW线
%
1.85 ↓ 2.15 × 1.71 3.22 2.60 2.33 2.3 2.02 2.05 1.25 1.54 1.72 1.36 1.18 2.88 2.04 × 84%
P2 工伤
件/年
0
↓ 2×
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 × 0%
P3 特种设备年审检验
%
100
↑ 1○
4
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 ○ 100%
↑ 1○
1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 1 ○ 100%
↑ 3○
3
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 ○ 100%
2018年平均目标未达标项 ： 1、KW故障停机率 2、工伤 3、平均故障修复时间（MTTR)
P6 离职率(按月平均统计)
%
5
↑ 1○
4
8 0 3.5 3.7 2.85 3.7 2.85 7.1 0 3.6 11 0 3.86 ○ 103%
P7 请修完成率
%
95
↑
96
○ 82.75 81 82 81 82.6 85 82.6 85 85 85 87 89 88 84.4 ○ 102%
P8 平均故障间隔时间（MTBF) （小时/次) —
从根本分析故障并提出二次发生的预防措施
已完成
2
2.重要指标趋势图
2018年趋势：整体接近月度目标，与2017年相比月停机率比较稳定，但有7个月未 达到目标值，下面从故障区域次数及人机料法环进行分析。
3
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
序号 P1
指标 KW故障停机率
目标 1.71%
年度绩效 2.04%
差距 0.33%
4
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
5
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
人原因分析
纠正/预防措施
目标完成 追踪日期
日期
/状态
部门人员技能不够，检维修品质待 工务部实行区域小组每天开会制度，利用每天的小组会议 每日总结
提高
进行学习。
培训
操作岗位制度不健全，出现新人误 设备设定ABC操作三人制度，人员变动需现场工务共同培
操作设备
—
次/月
1
件/年
1
件/月
3
—
——
30 35.6 32.7 49.2 47 42.7 37.5 36.2 29.1 30 26 19 39 35.3 × 85%
—
— — 97.5 96 97 97 98 98 98 98 98 98 99 99 99 99 ○ 100%
—
——
1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ○ 100%
↑ 100 ○
100
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 ○ 100%
P4 内审缺失
起/次
0
↑ 0○
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ○ 100%
P5 出勤率
%
95
↑
96
○
96.5
96 97 97 97 98.2 97 98.2 97.8 97.2 98 97.7 98.2 97.4 ○ 101%
持续进行 中
料原因分析
配件使用后未达到使用寿命，检查 为非正品
配件入库前未进行技术参数确认， 导致使用的时候不能用或增加安装 难度
配件型号未准确提供，导致买回来 换货，错过更换最佳时间
纠正/预防措施 对于同品牌的标准配件从设备厂家或一级代理商购买。
制定备品备件管理制度要求每个配件入库前需求人员需现 场确认后方可入库，并由物料员配同确认。
xxxxxxxx有限公司
部 門: 報告人:
項次
項
目
一
2018年KPI指标达成状况
二
2018年重要指标趋势
三
2018年KPI指标未达成原因分析及改善措施
四
2018年重大推进项目达成状况
五
对质量管理体系改进的建议、资源需要求提出
六
设备及操作评价报告
七
2019年KPI
八
2019年重大推进项目
1
1.2018年KPI指标达成状况
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
机原因分析
设备的一级保养未落实到位，导致 小问题演变成大问题
纠正/预防措施
进行设备点检培训、工务部门每天对设备保养内容进行检 查确认，未保养得进行邮件反馈。
目标完成 日期
每日总结 培训
追踪日期 /状态
设备设计问题导致故障增加
针对设计问题，每周故障Байду номын сангаас讨会进行分析并提出改善，并 每月汇总改善提案汇报。
制定备品备件管理制度，要求创建的物料需求需明确标准 型号，对于已更新的产品型号由物料员官网查询最新型号
目标完成 日期 5.1
已完成
已完成
追踪日期 /状态
7
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
法原因分析 维修方法不对导致二次故障
纠正/预防措施
目标完成 日期
维修派工单已增加异常问题原因分析及预防措施项目填写。
2017年
2018年
达成情况
NO.
管理项目
单位
年平均目标
年平均成绩
2018年目 标 1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
年平均成绩
达标 率
F1
人均加班时数
小时/月/ 人
—
— 139 — 120 143 66.8 118 126 125 126 128 119 140 110 102 129 119 ○ 100%