接触网预配间作业指导书
接触网维修作业指导书
接触线检调一、周期200km/h及以下区段正线检调周期为12个月，侧线为24个月。
二、适用范围适用于接触线的线面校正、校直、磨耗测量和调整接触线位置、接触线补强等作业。
三、作业项目校正接触导线线面、校正接触导线波浪弯、测量接触导线磨耗、检调接触线拉出值（之字值）、检调接触线高度、检查接触线补强四、技术标准1、在曲线区段，接触线与承力索的连线应该垂直于轨平面，直线区段接触线呈“之”字型布置。
2、接触线之字值、拉出值（含最大风偏时跨中偏移值）应符合：200km/h以下区段：直线区段200－300mm；曲线区段根据曲线半径不同在0－350mm之间选用。
200km/h及以上区段：设计值±20mm，并保证在0-300mm间。
同时，应满足受电弓动态包络线的要求。
3、接触线高度应符合：（1）最高高度不得大于6500mm，最低高度不得小于5700mm。
（2）当隧道间距不大于1000m时，隧道内、外的接触线可取同一高度。
（3）符合设计要求，并结合接触线坡度同时调整。
4、接触线坡度（工作支）应符合：（1）标准值：120km/h及以下区段≤3‰；120~160km/h区段≤2‰；200km/h区段≤2‰；坡度变化率不大于1‰；安全值：120km/h及以下区段≤5‰；120~160km/h区段≤4‰其他同标准值。
（2）160km/h及以上区段定位点两侧第1根吊弦应等高，相对定位点的高度允许偏差±10mm；但不得出现V字型。
（3）200km/h区段相邻两吊弦的高差不得大于10mm。
相邻两悬挂点的高差不得大于30mm。
5、接触线不得偏磨和扭面。
6、接触线硬弯不得超过0.2mm。
7、200km/h及以上区段，正线接触线不允许接头。
200km/h以下区段，正线接触线接头不超过2个，接头处必须有负驰度。
8、接触线接头距悬挂点的距离应不小于2m。
9、中心锚结所在跨距内避免出现接头，各接头距离不小于150m。
10、接触线磨耗和损伤后不能满足规定的机械强度安全系数时，若系局部磨耗和损伤，可以加补强线或切除损坏部分重新接续，若系普遍磨耗和损伤则应更换；接触线接头、补强处过渡平滑。
接触网工岗位作业指导书
接触网工岗位作业指导书1 范围本作业指导书规定了供电段接除网工各项作业的作业内容、作业程序、作业质量控制和有关安全要求及作业相关记录等。
本作业指导书适用于供电段接触网工各项作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《铁路技术管理规程》《上海铁路局行车组织规则》《接触网安全工作规程》《接触网运行检修规程》《接触网运行检修实施细则》《牵引供电设备应急抢修办法》《调度管理细则》《牵引供电设备故障调查处理办法》3 作业目的适应电气化接管运行，规范日常、检修作业标准化，提高检修质量，确保牵引供电设备运行安全。
4 作业程序4.1 交接班作业交接班前准备→交接内容→注意事项。
4.2 日常巡视作业巡视内容→问题处置。
4.3 检修作业原则及要求→主要工作项目及分项管理。
4.4 驻站联络作业作业前准备→施工作业→工作结束送电。
4.5 抢修作业了解故障情况→抢修作业→根据需要布置安全措施后恢复供电。
5 作业内容与要求5.1 接班作业5.1.1 交班人员应认真填好工作日志及相关记录，做好本班工作小结，并将室内外环境卫生打扫干净，做好交班准备。
5.1.2 因接触网工的工作特殊性，交班时要做到工长、工具员、材料员、安全员、设备负责人等分别一对一交班。
5.1.3 首先由交班人员员向接班人员介绍前班设备运行情况及有关事项，发生的故障及处理情况等。
交班时遇发生故障、事故，应将故障、事故处理完毕方可进行正常交班。
5.1.4 交班人员交接各种图纸、资料、工具、仪表、记录本和设备钥匙，并重点交接上级新下发的文件、通知、文电等，接班人员有疑问时应及时提出。
5.1.5 交接班人员共同确认当日作业内容，并核对工、料、机、接地线等设备数量及状态。
接触网施工作业指导书
施工准备
安钢筋网
安装模板
固定螺栓
浇制基础
制作试块
基础养护
基础拆模
基础帽浇制
结束
工艺流程图
5施工要求 5.1 施工准备
（1）先将需安装模型板的基坑周围地面清理干净、平整； （2）复核坑深和限界； （3）清理坑内杂物及积水等，平整坑底面和坑壁。 5.2 施工工艺 5.2.1 安装钢筋网（根据设计图纸） （1）把加工预制好的钢筋网运至坑位； （2）利用推车和人工（4～5 人）将钢筋网安放在基坑内； （3）与设计图核对钢筋网安装位置使其达标。 5.2.2 安装模板 （1）清理、平整路肩面，保证模板安装水平； （2）根据设计基础型号及测量标记和记录安装模型板； （3）复核限界、标高、型号等是否符合设计并达标； （4）根据坑口设计尺寸事先用木板钉制做木框架或采用钢模架，运至坑口，复核 基础型号，将框架或钢模架摆放在坑口上，根据设计数据调整框架高度及中心线使其达 标，保证侧面限界和标高符合要求； （5）加固木框架或钢模架保证其稳固可靠； （6）安装前将模板清洁干净，模板与混凝土接触面，涂刷废机油以方便脱模。
（2）开挖基坑施工中遇到电缆的应急预案：开挖基坑施工中轻挖轻刨，遇到电缆等 地下管线时按设备管理单位要求用φ150mm 波纹管进行防护，7～8 个基础压在同一根光 缆上时应考虑基础移位或电缆移位。确需改移电缆时，必须在设备管理单位配合人员指 导下进行。发生碰坏电缆的情况应设置防护并及时通知就近车站和行车组织部门，应及 时通知设备管理单位进行抢修。 （3）开挖过程中不能污染道床。
支柱埋深施工偏差为±80mm。位于曲线上的支柱计算埋深时，应考虑曲线超高，曲 线外侧支柱以曲外轨测量时应减去 1/2 超高，曲内支柱以曲内轨测量时应加上 1/2 超高。 （4）基坑位置确定：1、确定基坑中心位置：基坑中心=设计侧面限界+1/2 支柱底长度 支柱底长度尺寸： H78、H60、H93 ： 705 毫米 H170： 920 毫米 2、以坑中心为准确定 坑口开挖尺寸。3、 开挖时按底板、横卧板来确定坑口大小。4、为确保下部横卧板安 装，基坑开挖时应测量准确，以坑后部尺寸确定基坑开挖大小为最好。5、横卧板、底 板尺寸：（单位：毫米）Ⅱ型横卧板 1000×600 孔距 314 IV 型横卧板 1800×400 孔 距 420 底板 I 型 1200×800 底板 II 型 1300×900； （5）地下管线确认； （6）清理工作面； （7）安设防道碴挡板:选用防护板立于坑口边缘线路侧，在顺线路方向坑口两侧打木 桩两根固定防护板，防护板长度为坑口长+1.5 米，宽度以道碴不高出防护板为准。 5.2 施工工艺 （1）开挖时由前往后或由后往前按层次进行挖掘； （2）安装防护板。基坑每下挖 200mm，便安一层防护板。先安装线路和田野侧的防 护板 a（比坑口长 30~50mm），两侧打入泥土，让防护板紧贴坑壁。再安装垂直线路的 防护板 b，打击至防护板 a 与 b 互相垂直，密贴坑壁，在防护板 a 上安装木档，防止防 护板 b 受力滑出。 （3）开挖过程中用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满； （4）使用静力触探仪测量承载力，承载力小于 100Kpa 时书面报项目部。 （5）按上述程序挖一层再按照 “防护板安装”程序要求安装一层防护板，直至坑深达 到标准为止。 （6）对于发现的电缆采用φ150 的玻纹管防护，即将玻纹管从中剖开，将电缆放入其中， 再将玻纹管合拢并在其外面用彩条布包好，然后用细铁线将其牢固绑扎；玻纹管的两边
上部作业指导书(1)
接触网上部作业指导书编制：批准：中铁电气化局集团石长铁路接触网项目部2014年01月石长铁路复线电气化工程采用直链型简单链型悬挂,工程内涉及桥梁、隧道，安装上即采用了软横跨、硬横梁形式，也采用了隧道弓形碗臂、隧道吊柱等复杂形式，施工难度非常大，为此制定本作业指导书，以便满足现场施工要求。
本作业指导书是局指作业指导书的补充，与局指作业指导书冲突的，以局指作业指导书为准。
一、编制依据1、铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）。
2、铁路牵引供电施工技术指南。
3、《改建铁路石门至长沙增建二线施工图接触网设计原则》。
改建铁路石门至长沙增建二线施工图接触网平面布置设计图及安装图。
二、主要技术标准1、供电方式：带回流线的直接供电方式2、接触网悬挂类型：全补偿简单直链形悬挂。
正线：JTMH95+CTHA120，补偿张力：承力索张力15KN，接触线张力15KN；站线：JTMH70+CTHA85，补偿张力：承力索张力10KN，接触线张力15KN。
3、支柱侧面限界应能满足大型养路机械作业要求设计。
一般腕臂柱不小于3.1m。
软横跨柱侧面限界一般为3.3m（困难情况除外），基本站台上为5.0m。
4、结构高度：隧道外：结构高度一般采用 1.4m；其它：跨线建筑物下净空高度不足区段根据具体工点情况适当降低结构高度，一般情况下不小于0.5m。
5、支持结构及定位装置：腕臂支持装置一般为双重绝缘带腕臂支撑的旋转平腕臂结构形式。
转换柱、道岔柱采用双腕臂装配形式。
6、导线高度：有雨棚车站接触线导高一般为6450mm，其他车站为6000mm。
跨线桥和隧道处为5750mm，接触线坡度不大于2‰。
困难情况不大于4‰。
具体导线悬挂点至轨面高度以平面图为准。
7、站内接触线距轨面6450mm高时，一般情况(无影响限界的立交桥等建筑物)应由区间第一号支柱开始降低其导线高度。
导线高度变化时，其坡度不应大于2‰。
8、吊弦：正线、站线均采用铜合金载流可调整体吊弦。
接触网作业作业指导书
1.巡视中检查分相绝缘器主绝缘板的脏 污及烧伤状况，及时申请重合天窗进行 清洁或更换。 2.检查分相绝缘器各部无严重烧伤，检 查人字形吊弦状态，连接处无严重磨损 和烧伤，如有，应及时更换。 3.检查分相绝缘器底面与轨面平行，分 相绝缘器在线路中心。 4.绝缘器各部件应紧固良好、衔接处平 滑过渡、无硬点（铜线30g、纲铝线 50g），接头处磨损符合要求。 5.中性区的长度及断合电标的位置符合 《技规》规定，自动过分相系统磁感应 枕位置、状态符合要求。
承力索分段绝缘子应采用重量较轻的有机绝缘子。 分相绝缘板应采用丙酮溶剂进行全面清洁。
绝缘器应位于受电弓中心，一般情况下误差不超过100mm。
受电弓中心
受电弓
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四、风险卡控点
兰州供电段
P-4/4
风险项点
卡控办法
1.主绝缘。 2.人字形吊弦状态。 3.各部参数、偏移量。 4.螺栓紧固力矩。 5.各种标志及地面感应器状态。
测量b值是 否满足安装 曲线的要求。
1
1
1.检查坠陀块是 否完整，排列是 否整齐，缺口是 否相互错开1800。 2.检查补偿绳是 否有断股、散股。 3.检查坠陀数量 是否满足张力要 求。
3
4
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2
1.检查承锚和线 锚绝缘子对齐， 绝缘子无脏污。 2.跳线绑扎是否 紧固。 3.检查各部件受 力良好，螺栓紧
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四、风险卡控点
兰州供电段
P-5/5
风险项点
1.小曲线半径时候的跨中偏移。 2.电气烧伤。 3.螺栓紧固力矩。
卡控办法
1.绝缘锚段关节处于小半径曲线时，应 注意跨中接触线偏移值。 2.调整锚段关节时，应检查并调整补偿 装置。 3.如果发现零部件烧伤、承力索烧断股 情况时，必须检修锚段关节内电连接器， 必要时增设双电连接器或安装双线夹， 并检查所用线夹是否与承力索和电连接 相配套。 4.两接触悬挂工作支过渡处接触线调整 符合运行要求。 5.锚支接触线在其垂直投影与线路钢轨 交叉处，应高于工作支接触线300mm以上。 6.各连接部件安装牢固，紧固力矩符合 要求。
接触网作业指导书
目录一、接触网一日作业流程及作业标准 (2)（一）作业前一天的准备 (2)（二）出工前的准备工作 (3)（三）要令及验电接地程序 (4)（四）作业过程 (5)（五）撤出地线及消令 (6)（六）收工 (7)二、岗位作业指导书 (10)（一）工作票签发人作业指导书 (10)（二）工作领导人作业指导书 (11)（三）安全员作业指导书 (13)（四）驻站联络员作业指导书 (14)（五）现场行车防护员作业指导书 (15)（六）地线监护人及操作人作业指导书 (16)（七）高空作业人员作业指导书 (17)（八）平台操作员作业指导书 (18)（九）车梯推扶人作业指导书 (19)三、接触网巡视作业指导书 (20)四、接触网检修作业指导书 (25)（一）整体吊弦检修作业指导书 (25)（二）两跨式中心锚结检修作业指导书 (28)（三）交叉线岔检修作业指导书 (30)（四）电联结检修作业指导书 (34)（五）支持装置检修作业指导书 (37)（六）定位装置检修作业指导书 (41)（七）滑轮补偿装置检修作业指导书 (44)（八）棘轮补偿装置检修作业指导书 (46)（九）弹簧补偿装置检修作业指导书 (48)（十）绝缘子检修作业指导书 (50)（十一）附加导线检修作业指导书 (52)（十二）隔离开关检修作业指导书 (55)（十三）避雷器检修作业指导书 (58)（十四）吸上线检修作业指导书 (61)（十五）分段绝缘器检修作业指导书 (63)（十六）扭力扳手使用作业指导书 (67)一、 接触网一日作业流程及作业标准（一）作业前一天的准备1、作业计划的接收与传达1及道岔编号一致。
2、工作票签发人及工作领导人查阅AT 分区所、AT 满足V 停作业条件。
1.工作领导人宣读工作票。
2.支柱号、行车防护、轨道车运行段、作业小组人数、线路情况等。
工时要将本次作业任务和安全措 知轨道车当班司机。
1票人签认。
2签字的票（二）出工前的准备工作)。
接触网作业作业指导书
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兰州供电段
பைடு நூலகம்
四、风险卡控点
P-5/5
风险项点
卡控办法
1.关节式电分相处于小半径曲线时，应 注意跨中接触线偏移值。 2.如果发现零部件烧伤、承力索烧断股 情况时，必须检修关节内电连接器，必 要时增设双电连接器或安装双线夹。 3.调整关节式电分相时，应检查并调整 补偿装置。 4.线索交叉下锚处，线索不得相磨。 5.地面感应器具有较强的磁性，检测时 细小的精密器具如手表、手机、信用卡、 水平道尺等有可能受磁场影响的物件， 应避免直接放在地面感应器附近，以防 被磁化，影响原有性能。 6.安装有RC过电压防护装置的关节式分 相，还应检查RC过电压防护装置是否正 常。
中心柱两工作支接触线与 轨面等高（误差20mm）， 水平距离为500mm（误差＋ 50mm）；承力索垂直距离、 水平距离均为500mm（误差 ＋50mm）。
关节式分相各悬挂间的有效绝缘距离为500mm。
分相线
过渡区
中性无电区
过渡区
中性区约为55m，应大于双弓间距。 分相区两端的绝缘子串裙边的最低点距分相线接 触线的距离应大于300mm，线索交叉下锚处，线 索不得相磨。
注意事项： 1 .检查弹垫是否完全入 槽。
注意事项： 1 .坠砣应标明重量，无破损。 2 .补偿坠砣数量与补偿张力大小参考上表
Z型双耳楔形线夹
1-5 楔 子 面 错 误
补偿滑轮
注意滑轮上下不 能颠倒否则会造 成翻转卡滞。
导线方向 注意事项： 1.螺杆应朝下，开口 销掰成角度大于120°。 2.受力面安装正确。 3.导线回头应用一个 压接卡子压接良好。 4.楔子有齿面朝下。
1.小半径曲线处接触线跨中偏移值。 2.电气烧伤。 3.交叉下锚处线索相磨。 4.各部参数、偏移量。 5.螺栓紧固力矩。
高铁接触网基础作业指导书
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2第二章工艺流程简介放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位中心轴线架设垂直运输架安装电动葫芦卷扬机或木辘轳安装吊桶照明活动盖板水泵通风机等开挖吊运第二节桩孔土方修边先拆第一节支第二节护壁模板放附加钢筋浇第二节护壁混凝土检查桩位中心轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒导管浇筑桩身混凝土随浇随振插桩顶钢筋3第三章施工工艺第一节桩基成孔一成孔步骤
LJ-A2 LJ-A3 LJ-B2 LJ-B3 LJLX-1 LJLX-2
长 (mm)
2000 700 200 700 700ห้องสมุดไป่ตู้700
宽 (mm)
700 700 700 700 700 700
深 (mm)
2500 4500 2700 5300 3000 4500
1
第二章 工艺流程简介
放线定桩位及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 支护壁模板放附加钢 筋 →浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 架设垂直运输架 →安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、 通风机等 →开挖吊运第二节桩孔土方（修边） → 先拆第一节支第二节护壁 模板（放附加钢筋） →浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业 → 开挖扩底部分 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝 土溜筒（导管） →浇筑桩身混凝土（随浇随振） → 插桩顶钢筋
10
的支 撑，且下部应使用拔钩进行压紧处理，防止砼浇注时爆模、跑模、涨模等 现象的出现。 5、CPⅢ ：模板加固完成后将CPⅢ钢筋在钢筋笼上焊接牢固。 6、检验：模板加固完成后对地脚螺栓位子、高程、垂直度，接地端子与模板紧贴 情况再次进行检验。
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五 检验 合格
1、 车间检验人员重点检验零件的位置，特别是相对固定的零件位置是否有变化；检查零件的水平和垂直方向是否在一条线上；检查开口销是否掰到 位、腕臂支撑是否有标记。 2、 用电动刻字笔刻杆号时，距管帽5mm处横向刻字，字迹要清楚。 3、 敲击管帽时要用木锤，沿四周敲击，严禁敲中间部位。
六 成品 码放 七 其它
腕臂示意图
正定位形式
反定位形式
腕臂预配工艺流程
一、领料 领取预配数据单，由技术员到预算组领取数据加工单，交于材料员。 材料员按加工单到料库领取所需材料，领取材料时要登记产品批次号。
二、切割下料 切割下料划线，将材料员领取的材料放置于腕臂管料架上，根据加 工单位所给出的数据量出腕臂管长度，并用记号笔标出各个零件的所在 位置，然后用切割机切割，然后贴上标签。切口要求平整垂直于铝合金 管本体，标签上写清区间、锚段、杆号、长度等。切割人员要检查铝管 的外观，外表有损伤的严禁使用。斜腕臂、定位管、支撑管等下料类同。
Hale Waihona Puke 预制定位管斜拉线所需工具定位管斜拉线预制所需材料
• 定位管斜拉线所用材料有Φ6.0软态不锈钢丝绳，直径 6mm的钳压管，心形环，线鼻子及配线（配线为Φ6.0， 长度为35MM软态不锈钢圆棒）。
操作步骤
吊弦示意图
吊弦线夹止动器
中心锚结绳的压接
1、 成品要有序码放，在包装外贴上标签，便于识别。 2、 成组腕臂间用包装材料（木制托盘）隔开，避免腕臂直接接触。
1、 腕臂预配实行实名制，在预配记录表上要签字，每个人要对自己的加工质量负责。 2、 运输过程中要做到轻拿轻放，保证产品不受损伤。
斜拉线示意图
定位管斜拉线预制工艺流程
• 预制准备→计算斜拉线长度→预制第一个心形环→压接第一个线鼻子 →测量切割长度→预制第二个心形环→压接第二个线鼻子→复合斜拉 线长度→成品检验→包装 • 领取预制数据单，由技术员到计算组领取数据加工单，交于材料员。 材料员按加工单到料库领取所需材料，领取材料时要登记批次号。
• 注意：切管完成后，应在所裁切的棺材上标示所在的站区、杆号等信 息，需采用标签纸标注，不允许用记号笔，以免影响美观。
腕臂预配质量控制关键节点表
控制节点 一 数据 加工 二 切割 下料 三 腕臂 钻孔 节点控制内容
1、 核对现场数据的准确性，与作业队技术员澄清，避免拿来主义，不经分析就进行计算。 2、 软件计算时输入原始数据要准确，图形跟数据核对，计算出的数据要经过复核。 3、 经过转化的预配任务单应简洁明了，易于加工预配，关键点数据要涂背景色提醒。 1、 切割人员要检查铝管材的外观，外表有损伤的严禁使用。 2、 切割和测量划线人员要形成呼应复核机制，保证数据的准确性。 3、 测量划线人员要保证划线的精度，划线时要垂直腕臂纵切面，线痕要清晰，位置要一致。 4、 切割人员贴标签时要注意，严禁贴错标签，标签方向和位置应一致。 1、 钻孔时保证腕臂放置水平，校核模具的位置，保证端头距孔中心为40mm，孔径为18mm。 2、 要在正对标签处的背面钻孔。
四 组装 紧固
1、 向腕臂上穿零件前应进行检查，看零件的外观有无损伤，所配螺母等是否正确，有无缺失。 2、 零件的外沿不能将划线位置遮盖。 3、 一天作业开始前应有专人将所使用的扭力扳手调到指定档位，一天工作结束后将扭力扳手的档位调至零值。 4、 零件一定要交替紧固，一人交替时施加的力矩值应相同，两人同时紧固时步调应一致。 5、 参照固定的工装，确保零件在腕臂管上的水平和垂直位置。 6、 在预配时还应注意正反定位形式时承力索座下面钩子的方向。 7、 严格按照各零件的的紧固力矩值进行紧固。 8、 使用电动扭力扳手时要注意后挫力的影响。