塑料成型工艺与模具设计期末复习题
塑料成型工艺及模具设计考试复习
料筒计量室中注射压力随时间变化的1 曲线曲线喷嘴末端的压力曲线曲线23 型腔始端（浇口处）的压力曲线曲线4 型腔末端的压力曲线曲线AB时间段：熔体充型阶段BC时间段：熔体压实阶段CD时间段：保压阶段时间段：倒流阶段DEEF时间段：冷却定型阶段名词解释塑料：以高分子合成树脂为主要成分，以增塑剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，1. 在一定条件下能流动成型的高分子有机材料。
2.溢料间隙：塑料不会外溢的最大间隙。
3.比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。
压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比。
4.调湿处理：将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。
5.退火处理：松弛受到应力作用的聚合物分子链，消除内应力的处理方法。
6.指介于主流道和浇口之间的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度通:7.分流道道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
冷料穴：用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。
8.10min熔融指数测定法：将被测塑料装入其中，在一定的温度和压力下，通过测定熔体在9. 内通过小孔的塑料质量来表征其流动性，也称熔融指数。
脱模斜度：为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在10. 设计时，必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，在模具上即称为脱模斜度、分型面：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面11. 10分）二、单项选择题（每小题1分，共 B ）。
1、加入后能够有效提高塑料弹性、可塑性、流动性，改善塑料低温脆化的助剂是（、润滑剂、稳定剂、增塑剂 CDA、填充剂 B ）。
2、对注塑成型影响最为重要的应力是（ AD、剪切应力、屈服应力、压缩应力 B、拉伸应力 CA D ）。
3、下列制品缺陷中不属于表面质量缺陷的是（、缩孔、云纹 D CA、应力发白B、冷疤 B ）。
4、对于大型塑件来说，影响塑件尺寸精度最重要的因素是（ B、成型零件的制造公差、成型收缩率的影响A 、模具安装配合误差D、成型零件的磨损量C．5、合模时，导柱与导套间呈（ B ）。
塑料成型工艺与模具设计复习题(2014)
塑料成型工艺与模具设计复习题一、填空题1.从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是圆形。
2．热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用不溢式压缩模具。
3.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。
4. 从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
5. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。
.6. 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
7. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
8．对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔强度条件为准。
9．复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原来的位置。
10．在压缩成型模具中，如果保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是粘模。
11．普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。
12．为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，通常还需设计推出机构的导向与复位装置。
13.在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形。
14.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。
15．当模塑大型、精度要求高。
深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。
16．为了实现合模方向唯一性原则，导柱布置通常采用两种方法：对称分布、非对称分布。
17. 导向孔有两种结构形式，一种是直接在模板上加工出来，另一种是加工导套，再将导套镶嵌入模板中。
18. 如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。
19. 推出元件设置位置应避免损伤制品外观，或影响制品的使用性能。
(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案
复习题一一、选择题1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ）A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ）A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ）A 1℃~2℃B 2℃~3℃C 3℃~5℃D 5℃~6℃4、大型注射模的凹模，常利用（D ）A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ）A B C D6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ）A B C D7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ）A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ）A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ）A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ）A B C D二、填空题1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。
2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。
3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。
4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。
5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。
6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。
7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。
8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。
塑料成型工艺及模具设计考试复习
曲线1 料筒计量室中注射压力随时间变化的曲线曲线2 喷嘴末端的压力曲线曲线 3 型腔始端（浇口处）的压力曲线曲线4 型腔末端的压力曲线AB时间段：熔体充型阶段BC时间段：熔体压实阶段CD时间段：保压阶段 DE时间段：倒流阶段 EF时间段：冷却定型阶段名词解释1.塑料：以高分子合成树脂为主要成分，以增塑剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在一定条件下能流动成型的高分子有机材料。
2.溢料间隙：塑料不会外溢的最大间隙。
3.比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。
4.压缩率：松散塑料的体积及同重量塑料的体积之比。
5.调湿处理：将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。
6.退火处理：松弛受到应力作用的聚合物分子链，消除内应力的处理方法。
7.分流道:指介于主流道和浇口之间的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
8.冷料穴：用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。
9.熔融指数测定法：将被测塑料装入其中，在一定的温度和压力下，通过测定熔体在10min内通过小孔的塑料质量来表征其流动性，也称熔融指数。
10.脱模斜度：为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时，必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，在模具上即称为脱模斜度、11.分型面：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面二、单项选择题（每小题1分，共10分）1、加入后能够有效提高塑料弹性、可塑性、流动性，改善塑料低温脆化的助剂是（ B ）。
A、填充剂B、增塑剂C、稳定剂D、润滑剂2、对注塑成型影响最为重要的应力是（ A ）。
A、压缩应力B、拉伸应力C、剪切应力D、屈服应力3、下列制品缺陷中不属于表面质量缺陷的是（ D ）。
A、应力发白B、冷疤C、云纹D、缩孔4、对于大型塑件来说，影响塑件尺寸精度最重要的因素是（ B ）。
A、成型零件的制造公差B、成型收缩率的影响C、成型零件的磨损量D、模具安装配合误差5、合模时，导柱及导套间呈（ B ）。
塑料制品及成型模具设计复习试题
塑料制品及成型模具设计试题一、名词解释1、收缩性2、流动性3、分型面4、额定注射量5、锁模力6、脱模斜度二、填空题1、注射成型一般用于塑料的成型。
压缩模主要用于塑料成型。
2、通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的以内。
3、常用塑料的脱模斜度一般在范围之间。
4、注射成型的主要工艺参数是、和。
5、注射模塑成型完整的注射过程包括、、和。
6、分型面的形状有_ ___、______、、__。
7、浇注系统由、、和组成。
8、简单脱模机构通常包括：、和等。
9、注塑模具中起导向作用的零件有_、_ ___和等。
10、模塑成型工艺主要包括、、和等。
11、一ABS塑料制品的长度为 10mm, 模具型腔长度尺寸为10.06mm，该ABS塑料的计算收缩率为。
12、按照注塑机的注射方向和模具的开合方向分类，注塑机分为、和等。
13、注塑模排气方式包括______、、_、_ ___和等。
三、选择题1.某制品重15g，浇注系统凝料重20g,型腔数为8，优先选用下列哪种型号的注塑机。
A、50克B、100克C、200克D、500克2.将模具分为单分型面和双分型面模具是按分类的。
A、按所使用的注塑机类型B、按成型材料C、按注塑模的总体结构特征D、按模具的型腔数目3.注塑机XS-ZY-125中的“125”代表。
A、最大注塑压力B、最大注塑量C、喷嘴温度D、锁模力4、通常开模后，要求塑件留在设有推出机构（）的—侧。
A、动模；B、定模；C、凹模;D、均可5、双分型面注射模具结构较复杂, 制造成本较高，零件加工困难，模具重量增加，一般（）A、不用于大型塑件成型。
B、不用于中、小型塑件的成型。
C、不用于特大型塑件的成型6、浇口套进料口球面凹坑半径应比注塑机喷嘴球头半径（）。
（A）大1-2㎜（B）小1-2㎜（C）相等（D）大或小均可7、三板式注塑模具常用（）进料。
（A）侧浇口（B）点浇口（C）潜伏浇口（D）环形浇口8、定位圈与浇口套之间的配合属于（）。
塑料成型工艺与模具设计复习题
《塑料模具设计与制造》复习题一．名词解释:（每题5分）1、塑料答案：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。
2. 应力开裂答案：指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。
3.浇注系统的平衡答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。
4.三板式注射模答案：又称双分型面注射模，是在动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道板，塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。
5.背压答案：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。
6.降解答案：聚合物在外界因素的作用下，大分子链断裂或分子结构发生有害变化的反应。
7、分型面答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
8.成型零件答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。
9.成型零件的工作尺寸答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。
10.一次推出机构答案：指塑件在推出机构的作用下，只作一次推出动作就可以被推出的机构。
11.最大注射量答案：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。
12.主流道答案：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。
13．分流道答案：指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
14．侧向分型抽芯机构答案：当塑件上具有内外侧孔或内，外侧凹事，塑件不能直接从模具中脱出。
此时需将成型件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧轴芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。
完成侧型芯抽出和复位的机构叫做侧向分型与稠芯机构。
二、填空：（每小题2分）1、注射成型一般用于热塑性塑料的成型。
塑料成型工艺与模具设计复习题(2014)
塑料成型工艺与模具设计复习题一、填空题1.从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是圆形。
2．热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用不溢式压缩模具。
3.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。
4. 从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
5. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。
.6. 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
7. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
8．对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔强度条件为准。
9．复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原来的位置。
10．在压缩成型模具中，如果保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是粘模。
11．普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。
12．为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，通常还需设计推出机构的导向与复位装置。
13.在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形。
14.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。
15．当模塑大型、精度要求高。
深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。
16．为了实现合模方向唯一性原则，导柱布置通常采用两种方法：对称分布、非对称分布。
17. 导向孔有两种结构形式，一种是直接在模板上加工出来，另一种是加工导套，再将导套镶嵌入模板中。
18. 如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。
19. 推出元件设置位置应避免损伤制品外观，或影响制品的使用性能。
塑料成型工艺与模具设计复习题(2014)
塑料成型工艺与模具设计复习题一、填空题1.从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是圆形。
2．热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用不溢式压缩模具。
3.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。
4. 从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
5. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。
.6. 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
7. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
8．对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔强度条件为准。
9．复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原来的位置。
10．在压缩成型模具中，如果保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是粘模。
11．普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。
12．为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，通常还需设计推出机构的导向与复位装置。
13.在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形。
14.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。
15．当模塑大型、精度要求高。
深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。
16．为了实现合模方向唯一性原则，导柱布置通常采用两种方法：对称分布、非对称分布。
17. 导向孔有两种结构形式，一种是直接在模板上加工出来，另一种是加工导套，再将导套镶嵌入模板中。
18. 如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。
19. 推出元件设置位置应避免损伤制品外观，或影响制品的使用性能。
上《塑料成型工艺与模具设计》期末试卷B(答案)
常州工程职业技术学院12-13学年第2学期期末考试试卷课程：《塑料成型工艺与模具设计》卷种（A/B）：B 考核形式：闭卷试卷总页数：5 适用班级：模具11级考试时间：120分钟学生系部：班级：学号：姓名：一、填空题（每空1分，共30分）；1、塑料常用的成型工艺有:注射成型、挤出成型、压缩成型、压注成型、气动成型。
2．塑料一般是由树脂和各种添加剂组成。
3、按塑料的应用范围分类，可把塑料分为：通用塑料、工程塑料和特殊塑料三大类。
4、注射成型过程中的压力包括塑化压力、注射压力和保压压力。
5．导向机构的形式主要有导柱导向机构和锥面定位机构两种。
6、动模和定模的接触面称为分型面。
7、浇注系统分为普通浇注系统和热流道浇注系统。
8、二次推出机构主要有单推板二次推出机构和双推板二次推出机构两种类型。
9、侧向分型与抽芯机构可分为：机动抽芯、液压或气动抽芯和手动抽芯三种。
10、模具常用的加热方法有电加热、气体加热和热油加热等。
11、压缩成型工艺过程一般包括：压缩成型前的准备、压缩过程和压后处理。
12、口模和芯棒的环隙面积与管材成型后的截面积之比称为：拉伸比。
二、判断题（10分）（√）1、设计推出机构时应尽量使塑件留于动模一侧。
（×）2、所有的塑料制件都可以使用强制脱模。
（√）3．尺寸较大的模具一般采用4个导柱，小型模具通常用2个导柱。
（×）4、注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。
（×）5、设计加强筋时没有任何特殊要求。
（√）6．型腔布局一般情况下常用直线形排列和H形排列。
（×）7．浇口的截面尺寸越大越好。
（√）8．吸湿性强的塑料成型前必须对其进行干燥处理。
（√）9．注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。
（√)10．压缩成型适用于流动性差的塑料，比较容易成型大中型塑件。
三、单项选择题（每小题2分，共20分）；（答案填在下面）1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示的锁模力为（ B ）A、5003cm B、500kN C、50kN D、503cm2、下列模具中，既有加料腔又有浇注系统的是（ B ）。
塑料模具与设计复习题及答案
一、填空1.制备合成树脂的方法有加聚反应和缩聚反应两种。
2.塑料制件生产的完整工序顺序为干燥、塑化、成型、冷却、脱模等，这一顺序不容颠倒。
3.塑料成型方法的种类很多，有压缩成型、压注成型、注射成型等。
4.分子定向会导致塑件力学性能的各向异性，顺着分子定向的方向上的机械强度总是大于与其垂直方向上的强度。
5.塑料一般是由高分子合成树脂和添加剂组成。
6.根据塑料的成份不同可以分为热塑性和热固性塑料。
7.塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂和着色剂等。
8.塑料的填充剂有机填料和无机填料。
其形状有粉状、纤维状和片状等。
9.塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。
10.根据塑料成型需要，工业上用于成型的塑料有粉料、粒料、溶液、和分散体等物料。
11.塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
12.塑料按性能及用途可分为通用塑料、特殊塑料、工程塑料。
13.塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体现塑料的使用价值，工艺性能体现了塑料的成型特性。
14.塑料的使用性能包括：密度小、比强度和比刚度高、化学稳定性好、粘结性好、成型和着色性好等。
15.热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、比体积与压缩率、水分及挥发物含量、固化特性。
16.挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两种，因此，挤出成型工艺可分为连续和间间歇两种。
17.在挤出模塑中，塑件的形状和尺寸基本上取决于挤出机头和定型模。
18.中空吹塑根据成型方法可分为挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型、多层吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等五种。
19.泡沬塑料制件的成型方式有压制成型和低压发泡注射成型两种，生产泡沬塑料的方法可分为：机械法、物力法和化学法，按气孔结构不同泡沬塑料可分为开孔和闭孔，按塑料软硬程度不同可分为软质泡沫塑料和硬质泡沬塑料。
20.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理等工作。
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塑料成型工艺与模具设计复习题及答案（ 2019.06 ） 、判断题 1. 塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。 （ √） 2. 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 （√） 3. 塑料的绝缘性能优良 , 导热性能好。 （×） 4. 成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的 冲刷。（√） 5. 塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的 要求。（√） 6. 各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。 （×） 7. 单腔的热流道常采用延伸式喷嘴。 （√） 8. 为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。 （ × ） 9. 模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。 （ √ ） 10. 塑件的表面粗糙度 Ra一般为 0.8 ～0.2 μm，而模具的表面粗糙度数值要比塑件低 1～2 级。（√ ） 11．浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。 （√ ） 12. 模具在验收时，主要包括模具的性能和成型制件的质量。 （√） 13. 塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸或侧孔。 （√） 14. 按塑化方式注射机还可分为柱塞式和螺杆式。 （√） 15. 锥面定位机构适用于成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制件。 （ √ ） 16. 制件在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚。 （ √ ） 17. 制件成型后尽量不需要再进行机械加工。 （√） 18. 注射模主流道一般设计成圆锥形。 （√） 19. 成型制件外表面零件为凹模，成型零件内表面的零件为型芯。 （√ ） 20. 推件板推出机构特点是推出力均匀、力大、运动平稳，制件表面不留推出痕迹。 （√） 21. 保压的目的是补缩。 （√）
、单项选择题 1. 注射成型工艺适用于 （ C ） 。 C.主要成型热塑性塑料 ,某些热固性塑料也可用注射方法成 2. 保压补缩阶段的作用是 （ D ） 。D.补充型腔中塑料的收缩需要 3. 注射模的定模部分安装在卧式注射机的 （ A ） 上。 A.固定座板 4. 分型面闭合间隙太大塑件会产生 （ C ） 。C.溢料 5. 设计浇注系统的流道（ A）。A. 应尽可能短 6. 凹模是成型塑件 （ B ） 的成型零件。 B. 外表面 7. 一般成型零件工作尺寸制造公差值取其塑件公差值的 （ A ） 。 A.1/4 ～ 1/3 8. GB/T12555-2006 标准中， 标准模架的模板宽度 200mm，长 250 ，A=50mm,B=40mm,C=70mm 的直浇口 A型模架标记正确的是 （ A ） 。 A. 模架 A 2025 — 50×40×70 GB/T12555-2006 9. 某注射模具的型芯材料为 T10A，热处理要求淬火 54～ 58HRC，其硬度值是（ B ）。 B. 洛氏硬度 10. 三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取 出（ A ）。 A. 浇注系统凝料 11. 注射模主流道衬套又可称为（ B ）。 B. 浇口套 12. 塑料窗户的型材采用的成型方法是（ D ）。 D.挤出成型 13. 双分型面注射模的两个分型面（ B ）打开。 B. 先后 14. 注射模推出机构设计原则，下列说法错误的是（ A ）。 A. 推出机构应设置在定模一侧 15. 下列不属于内应力易造成塑料制品缺陷的是（ D ） D.气孔 16. 分型面应将抽芯距离小的方向放在 （ C ） 。 C. 侧向 17. 塑件的表面粗糙度主要与（ D）有关。 D. 模具型腔表面的粗糙度 18. 一般导柱与导套孔之间的配合采用 （ A ） 。 A.H7/f7C. 平均收缩率 20. 下列情况不属于表观质量问题的是（ A ）。 A.塑件强度小 三、填空题 1. 根据塑料受热后的性能特点，可将塑料分为（热塑性塑料）和（热固性塑料）两类。 2. 塑料成型最重要的工艺是（温度） 、（压力）和（时间） 。 3. 按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同， 注射机可分为 （立式）、（卧式） 和（角 式）三种类型。 4. 根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为 （成型零部件） 、（浇注系统） 、（导 向机构）、（脱模机构） 、（侧向分型与抽芯机构） 、温度调节系统、排气系统、支承零部件 等几个基本组成部分。 5. 常用的一次脱模机构有 （推杆脱模） 、（推管脱模） 、（活动镶件脱模） 、（推件板脱模） 和多元件联合脱模等形式。 6. 注射模的普通浇注系统一般由（主流道） 、（分流道）、（浇口）和冷料穴等四部分组成。 7. 型腔的布局按分流道的布置特点可分为（平衡式）布置和（非平衡式）布置两类。 8. 热塑性塑料注射成型工艺成型前的准备包括 （原料的检验与预处理） 、、（料筒清理） 、（嵌 件预热）、（选择脱模剂） 。 9. 国家标准中直浇口模架基本型分为 （ A型）、（ B 型）、（C型）、（D型）。 10. 塑料是以合成树脂为 （主要）成分，以填充剂、增塑剂、增强剂、稳定剂等添加剂 为（辅助） 成分，在一定的（温度）和（压力）的作用下能流动成型的高分子有机材料。 11. 单纯的合成树脂往往不能满足实际的要求，因此，需加入添加剂来改善 其 （使用性能） 、工艺性能和 （降低成本） 。 12. 聚合物常存在的 3 种物理状态： （玻璃态） 、（高弹态） 和 （黏流态） 。 13. 制件的壁厚过大，不但（浪费）材料，而且加长成型周期，降低（生产率） ，还容 易产生（气泡、 ），缩孔、（翘曲）等缺陷。 14. 浇注系统分为（普通）浇注系统和（热流道）浇注系统两大类。 15. 聚合物的分子结构有（线型） 、（带支链线型） 及体型三种形式。 16. 从熔体所受应力性质不同来分类，有（流动）取向和（拉伸）取向两种形式。 17. 制件的壁厚太薄会造成制件的（强度）和 （刚度）不足，受力后容易产生 （翘曲） 变形，成型时流动阻力大，大型复杂的制件就难以 （充满）型腔。 18. 注射模由（动模）和（定模）两大部分组成。 19. 导向机构通常由 （导柱）和（导套）所组成。
20. 按分型面的形状来分类的有： （平面）分型面、 （曲面） 分型面、（阶梯）分型面、倾斜 分型面、瓣合分型面。 21. 国家标准中点浇口模架基本型分为 （ DA型）、（ DB型）、（ DC型）、（ DD型）。 四、名词解释 1. 推出机构 : 在注射成形的每个周期中，将塑料制品及浇注系统凝料从模具中脱出的机构 称为推出机构。 2. 塑料的吸湿性：是指塑料对水分的亲疏程度。 3. 塑料流动性：塑料在一定温度、压力作用下，能够充满型腔的性能。 4. 注射模的分型面：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触面。 5. 注射模的浇注系统：指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。 6. 导向机构：是保证动、定模开合模的正确定位和导向的零件。 7. 分流道：指连接主流道和浇口的进料通道。 8. 成型零件：是直接与塑料接触、成型制件的零件，也就是构成模具型腔的零件。 9. 取向：聚合物大分子及其链段在应力作用下形成的有序排列过程称为取向。 10. 导向机构：是保证动、定模开合模的正确定位和导向的零件。 11. 浇注系统：浇注系统是熔融塑料从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内所流经的 通道。 12. 抽芯力：将侧向活动型芯从制件中抽拔出所需的力叫抽芯力。 13. 交联：聚合物从线型结构变为体型结构的化学反应过程称为交联。 14. 嵌件：在制件嵌入一些其他材料零件，一般形成不可拆的联接，所嵌入的零件称为嵌 件。 15. 抽芯距：是指将侧型芯从成型位置抽至不妨碍制件取出位置时，侧型芯滑块所需移动 的距离。 五、简答题 1. 塑料制件设计的主要内容包括哪些方面？ 答： 1）选择塑料制件的原料满足制件的使用性能，如机械、物理、化学等性能要求；满 足塑料制件的使用环境和使用对象的要求。 2）塑料制件的结构工艺性设计。主要包括 几何形状、尺寸、精度及表面粗糙度、脱模斜度、壁厚、加强肋、支承面、圆角、凸台、 孔、螺纹、齿轮、旋转阻滑纹、嵌件、文字、符号、图案等工艺性设计。 3）考虑塑料 制件的成本和价格。 2. 加强肋的作用是什么？ 答：加强肋的作用是增加塑料制件强度和避免塑件变形翘曲。 3. 设计带嵌件的塑料制件应注意哪些问题？ 答： 1）保证嵌件在塑料制件中固定牢固； 2）嵌件在模具内应可靠定位； 3）保证金属嵌 件周围的塑料层厚度。 4. 简述冷料穴的作用。 答；冷料穴用以储存料流前锋的冷料， 防止冷料进入型腔而影响制件的质量， 或阻塞浇口， 或降低流动性而造成填充不满。 5. 塑料制件设计原则有哪些？ 答： 1）保证制件使用性能等性能的前提下， 尽量选用价格低廉和成型性能较好的塑料、 2） 塑料制件力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。 3）塑料制件的形状有利于模具的分型、 排气、补缩和冷却。 4）设计塑料制件时，还应使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出 机构简单。 5）塑料制件成型后尽量不需要再进行机械加工 .6 ）当设计的塑料制件外观 要求较高时，应先通过造型设计，然后逐步绘制图样。 6. 塑料制件中镶入嵌件的作用是什么？ 答：镶入嵌件的主要作用： 1）可提高制件局部的强度、硬度、刚度、耐磨性、导电性、 导磁性等； 2）增加制件形状和尺寸的稳定性，提高精度； 3）降低塑料的消耗及满足装 饰等要求。 7. 注射模由哪些结构组成？ 答：成型零件、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、温度调节系统、 排气系统、支承零部件。 8. 锥面定位机构适用于什么场合？ 答：成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制件时，型腔内的侧压力往往引起型芯或凹模的
偏移，如果这种侧压力完全由导柱来承受，会导致导柱卡死或损坏。因此需要增设锥面 定位机构。 六、综合
1）该塑件的分型面选择是 当，如不妥，请选择合理分型面。