JIT 精益思维和精益生产系统(PPT)
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JIT的精益生产管理PPT课件
• Eliminate waste of all kinds in the production process
• Improve product quality • Identify inefficient processes
Thus, save millions of dollars!!
2
Origin of JIT
Year
13
Globalization contd.
Shippers and receivers expect faster, smaller and reliable transportation
Present scenario Inventory costs are low Transportation distances are far
personnel, or technology Massive software installations for supply chain and inventory
management, with dubious returns
17
Recommendations
At times increased inventory protects producers against unpredictable demand fluctuations and breakdown in the supply chain
16
JIT programs that have exceeded optimum level of inventory reduction may exhibit some
of the following symptoms
Have not resulted in anticipated financial gains, or initial gains have diminished or reversed
• Improve product quality • Identify inefficient processes
Thus, save millions of dollars!!
2
Origin of JIT
Year
13
Globalization contd.
Shippers and receivers expect faster, smaller and reliable transportation
Present scenario Inventory costs are low Transportation distances are far
personnel, or technology Massive software installations for supply chain and inventory
management, with dubious returns
17
Recommendations
At times increased inventory protects producers against unpredictable demand fluctuations and breakdown in the supply chain
16
JIT programs that have exceeded optimum level of inventory reduction may exhibit some
of the following symptoms
Have not resulted in anticipated financial gains, or initial gains have diminished or reversed
jit准时化管理思想与精益生产体系
jit准时化管理思想与精益生产体系JIT准时化管理思想与精益生产体系是两种在制造业领域中被广泛应用的管理方法。
它们的目标都是通过优化生产流程、减少浪费和提高效率来实现更高的生产质量和客户满意度。
尽管它们有相似之处，但它们也有不同的特点。
JIT准时化管理思想是“Just-in-Time”的缩写，代表了一种以准时生产为核心的管理方法。
其核心理念是在生产系统中尽量减少库存量，从而降低库存成本和生产周期，实现准时交付。
JIT管理强调生产过程中的灵活性和及时性，以便根据客户需求作出快速反应。
为了实现这一目标，JIT管理还强调供应链的协调和合作，以便在生产过程中减少物料的浪费。
与此相比，精益生产体系是一种更广泛的管理方法，其目标是通过对生产过程进行不断改进来实现更高的生产效率和质量水平。
精益生产体系融合了许多管理方法和工具，如价值流映射、5S、持续改进和团队合作等。
这些方法和工具可以帮助企业找到生产过程中的浪费和瓶颈，并采取相应的措施加以改进。
除此之外，精益生产体系还强调员工的参与和责任感，通过培训和沟通来激发员工的创造力和主动性。
虽然JIT准时化管理思想和精益生产体系有不同的特点，但它们也有一些共同点。
首先，它们都强调准时交付和客户满意度。
无论是通过减少库存量还是通过减少浪费，最终目标都是满足客户需求，提供优质的产品和服务。
其次，它们都强调持续改进。
JIT准时化管理思想和精益生产体系都追求以更高效、更优质的方式进行生产，并通过不断改进来实现这一目标。
最后，它们都需要全员参与。
无论是JIT管理还是精益生产体系，都需要员工的积极参与和团队合作，以便实现管理目标。
综上所述，JIT准时化管理思想和精益生产体系在制造业领域中都有广泛的应用。
尽管它们有不同的特点，但它们都以准时交付和持续改进为核心，通过优化生产流程和减少浪费来实现更高的生产效率和质量水平。
无论是选择采用JIT管理还是精益生产体系，企业都可以从中获得显著的竞争优势。
工厂生产车间精益生产方式介绍员工JIT准时制生产培训PPT模板课件
目录
CONTENTS
主要原则
CARDINAL PRINCIPLE
主要原则
主要原则
基本内容
BASIC CONTENT
基本内容
基本内容
基本内容
项目实施
PROJECT IMPLEMENTATION
项目实施
管理实施
MANAGEMENT IMPLEMENTATION
管理实施
管理实施
工厂生产车间培训专用
基本概念
准时制生产方式（Just In Time简称JIT）， 又 称 作 无 库 存 生 产 方 式 （ stockless production），零库存（zero inventories）， 一个流（one-piece flow）或者超级市场生 产方式（supermarket production）。
物料需求计划是通过把生产环节与对物料的需求计划紧密地联在 一起，由此来降低需求的不确定性，从而降低库存水平。而准时 制运作强调对全部运作环节进行组织，使得各个运作环节在最恰 当的时间实施运作。看起来，定义是非常简单的，但是运作起来 的确不是一件轻松的事情。要想取得成功，企业需要对其内部的 态度和运作模式完全加以改变，同时还需要经过周密的计划和严 密控制、实施工作才行，这往往需要花费数年的时间。
JIT准时制 生产培训
汇报人：
基本特点
JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库 存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看 板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一 套独具特色的生产经营体系。JIT以准时生产为出 发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费， 然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低 成本、简化计划和提高控制的目的。
丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、 短周期的生产方式，实现了消除库存，优化 生产物流，减少浪费目的。JIT生产方式的基 本思想是“只在需要的时候，按需要的量， 生产所需的产品”，也就是追求一种无库存， 或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想 是生产的计划和控制及库存的管理。所以， JIT生产模式又被称为“精益生产”。
精益生产JIT培训材料课件
交流交际
倾听能力
幽默能力
激励能力
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
素质要求
04
（9） 指导员工的能力：传授必要的知识及方法。（10）培养能力：部下的培养是管理人员的重要任务。（11）控制情绪的能力：当你成为一个管理者的时候，你的情绪已经不单单是自己私人的事情了，会影响到你的下属及其他部门的员工；而你的职务越高，影响力越大。
热爱
走动式管理
教育方法
实干作风
问题意识
精益生产的前世今生
指导员工
培养能力
控制情绪
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
素质要求
04
（12）自我约束的能力：了解自己的长处与短处，在有限的时间内有效地活用，努力增进自己的知识、人格、健康的能力。（13）概念化能力：把握事物的本质，发现问题、了解问题时不可缺少的能力。
自我约束
业务素质
职责方面
改善技术
育人技术
组织领导
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
团队
04
精益生产方式强调生产就如同音乐，有旋律（物流）、有节拍（均衡生产）、还有相互之间的和谐（标准作业），而这些是要靠一支训练有素、协调一致的乐队（团队）来保证的。精益生产方式的“团队”理念主要反映在有利于相助的设备布置形式、设立“接棒区”、“自主研究会”、与协作企业的长期合作关系以及追求全体效率等方面。
确保良品
消除不良
明确目的
各尽其职
精益生产的前世今生
JIT精益生产PPT
持續全員實踐
2018/7/21
John tan
11
3、精益生產追求的目標
7個“
零
”目標
☆ 零切換浪費 ☆ 零庫存 ☆ 零浪費 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故
12
2018/7/21
John tan
零目標
目的
現
狀
思考原則與方法
零 切換 浪費
多品種 切換時間長， 對應 切換後不穩定
7個“
JIT精益生產
主講：譚自源
2018/7/21
John tan
1
提要
1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車製造 業通過實施JIT生產模式，以低成本、高質量的突出 優勢迅速佔領美國汽車市場，引發了美日之間長達 十年的汽車貿易戰。JIT——因其經營效率極限化被 美國學者讚譽為“精益生產”，並對人類的生產革 命產生了長遠影響。
利潤 實現
企業的使命實踐
市場 需求 企業 管理 產品 實現 顧客 滿意
2018/7/21
John tan
32
＄
2018/7/21
增
值
工作的根本目的是給產品和服務 增加價值。 一切不增加對顧客和企業價值的 活動都是浪費。
John tan
33
3、企業常見的八種浪費
國內企業之大現狀: ☆ 現場混亂，插不進腳 ☆ 員工儀容不整，兩眼無光 ☆ 物料混放，標識不清 ☆ 設備故障不段，苟延殘喘 ☆ 人海戰術，加班加點但還是要待工待料
2018/7/21
John tan
6
不同力量主導的生產方式比較
項 目 生產企業主導 消費者主導
P（品種）
Q（品質）
少品種
精益生产(完美版)(PPT109页)
（3）消除浪费——管理的重要目的之一
Management
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
精益思维(Lean Thinking)的5个基本原则
No.1 从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构 的角度确定价值；
No.2 确定设计、采购和生产产品的整个价值流中的 步骤，找出不增加价例 能力需求：100件/H
项目 能力 达成率 奖金 效率
工序1 100件/H
100% 标准产量奖金 个别效率合格
工序2 125件/H
125% 125%奖金 个别效率高
工序3 80件/H
80% 0
个别效率低
工序4 100件/H
80% 0
个别效率低
≠ 个别效率
整体效率
专业化作业有利于提高个别效率，不少企 业因此实行计件工资。
精益生产(Lean Production)
-----------現場管理實務
第一部分 精益生产簡介
很多精益技术源于日本企业的生产管理方法， 如看 板管理、全面质量管理(TQM)、快速换模等技术 都是 在丰田等日本公司的生产管理（NPS)中产生的。美国 的丹尼尔·琼斯教授等人通过大量细致的研究，并与 当 时欧美大量生产方式相比较后得出结论，正是这 些生 产管理方式使得日本企业(如丰田汽车公司)迅速成为 世界级的公司。这些管理思想和原则就是精益生产。
· 三不主义
77个个““零””目目标标 不良
保证
不良率高企， 批量事故多发， 忙于“救火”
· 零缺陷运动 · 工作质量 · 全员质量改善活动 · 自主研究活动 · 质量改善工具运用
jit精益生产运作方法(ppt 12页)
• 讨论题 • 1、消除浪费JIT的关键内容。指出一些
浪费的根源，并讨论如何消除这些浪费。
• 2、在服务环境中可以JIT吗？为什么？
• 3、为什么在实践中JIT很难实行？
• 4、用JIT的思想解释质量和生产率的关 系？
• 4）变更事务处理 • 敏感的信息系统 • 敏捷的反映系统
• 5、看板管理
• 看板是一种能够调节和控制在必 要的时间生产出必要数量的必要 产品的管理手段，是对各制造过 程生产量进行控制的资讯系统。
• 看板管理则是通过看板的传递或 运动实施对企业整个生产过程的 有效组织与控制，从而优化生产 系统的一种方法。
生产 存放货架号： 工件号： 工件名： 产品型号：
看板 工件背面号：
容器容量：
生产设备
货位号 零件名称： 零件号： 投入批量：
加工设备
订货点
第四节 JIT与其他生产系统的比较
• 一、JIT与传统制造哲学的比较
• 比较因素
JIT哲学
传统系统哲学
• 库存认识
一种负载
一种资产
• 批量确定
按需确定
按标准确定
• 一、人事/组织
• 1、职工是财产 • 2、交叉培训工人 • 3、树立质量持续改进意识 • 4、改变管理与被管理者的关系
• 二、制造计划与控制
• 1、均衡负荷 • 2、拉系统 • 以市场需求拉动企业生产 • 在企业内部，以后道工序拉动
前道工序 •Biblioteka 以前方生产拉动后方准时服务于生产现场 • 以主机厂拉动协作配套厂生产
• 取货看板，用于后道工序向前道 工序取货或向外协配套厂取货， 板上标明后工序所应领取的物品 和数量。
• 生产看板，它主要显示前工序应 生产物品及数量，形式主要有用 于一般用途的一般看板和用于批 量生产的三角看板两种。
精益生产管理ppt-PowerPoint演示文稿
第一章 生产运营管理概论
1、制造型企业的增值原理 2、生产运作的三大基本职能 3、生产运作的分类 4、企业运作的两大核心业务流程 5、生产运作管理的目标 6、企业KPI关联图 7、供应链管理 8、企业扩张的三大条件 9、好的模式必须构建三大竞争优势 10、人才与发展同步 11、新时期生产运作管理面临的主要课题 12、生产运营策略
精益生产管理pptPowerPoint演示文稿
2021年7月21日星期三
提要
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴 随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下 工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏， 从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快 已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
7、精益生产的目标
增强流程效率
准时制 交货
缩短 交货周期
提高 应变弹性
降低 成本
制造企业的利润是通过降低成本获得的，现代企 业追求效率，就是为了达到企业运营的根本目的— —降低成本。提高效率只有与降低成本结合起来才 有意义。
精益生产的基本思想
彻底杜绝浪费
客户愿意付款的才是有价值的；只有在正确的地点、正 确的时间提供的才是正确的解决方案。所以，不增值的活动就 是浪费。
劳务密集
制造性 生产
服务性 运作
生产运作
Operations
4、企业运作的关键业务流程
关键业务流程
从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是 通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目 标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务 流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开 发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流 程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决 定了企业绩效。
精益生产与准时生产JIT课件(PPT 68页)
传送看板
传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动，当放置零件的容器 从上道工序的出口处运送到下道工序的入口处时，传送看板就附在容器上； 当下道工序开始使用其入口存放处的容器内的零件时，传送看板就被取下， 放入看板盒中；当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序 的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的市场看板取下，并放入生 产看板盒中。
供应商数目
零件数目
带来
2）LP/JIT环境
• 支持混流加工一条固定生产线 • U型布局 • 快速转换技术 • 生产平准化 • 弹性/柔性 • 全面质量管理TQM • 供应商伙伴关关系 • TMP全面预防维护 • 团队协作 • 员工多技能 • 持续改善的企业文化
JIT控制/看板控制
• 拉式系统：客戶从工厂拉产品，工厂从供应商拉材料。 • 均匀的负荷：每一个工作中心的生产速率相同，当需
生 产 与 物 流 系 统 设 计
模 块 化 和 并 行 化 设 计
持续改善的意识、5S、企业文化
第二节 精益生产的理解
随着精益生产的推广和应用，与LP相关的名词和术语还 有许多： 诸如：零库存、JIT准时生产、看板控制、拉式系统、精益 企业等。
各种观点也不尽相同： - 精益生产只适合于制造业； - 精益生产只适合于汽车制造业； - 精益生产只适合于重复制造业； - 精益生产适合于所有行业；
• 在JIT的观念中，重要的不是重复的生产相同 产品，而是以相同的制程重复的生产不同产 品．
批量
前置时间
产品出货 频率
准备作业
制程和 人员的 弹性
预测正确性 計划正确性 排程稳定性
紙上 作业
材料搬运 移动距离 运输成本
强迫
库存
《精益生产》PPT课件
设备现场管理应用
在精益生产方式中，设备故障被视为无效劳动和浪费， 提出设备故障要向零进军，这就要求设备运行过程尽量 不发生故障，少发生故障。
实行全员维修和保养； 实行针对性预防检修； 实行改善性维修；
精益生产系统的五项原则
质量是 制造出来的
标准化
精益的 制造系统
持续改进
员工参与
短的制造周期
拉动式方法的特点：
坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超
1 量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的事
后，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生 产（Just In Time）。
生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节。
2 看板成为实施拉动式生产的重要手段。
看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。
拉动式方法 在生产制造过程中的具体运用
1 以市场需求拉动企业生产。
在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总
2 成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以
大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。
U型平面布置的“一个流”生产线； 多工序管理和多机床操作 成批轮番作业的生产线 快速换模技术，实现小批量多批次生产
jit以小批量生产为准则换模工作必须尽快完成消除浪费的方设计流程连接操作平衡工作站能力减小批量规减少安装换模时间2tqm全面质量管理尊重员工qcc小组合理化建议3稳定计划均衡计划不超过生产能力建立冻结区间指计划固定不弯一个时间区段4看板控制由后向前传送指令5与供应商紧密合作缩短提前期增加供货频率交货要及时保证质量可靠性6减少额外存货寻找其他区采用传送带运输机7改进产品设计产品标准化零件标准化及零件数减少改进过程设计产品质量期望jit七个前提条件61传统生产管理中的生产指令生产计划实际生产数量生产顺序表库存工序a工序b工序c库存完成生产指令计划生产数量与实际生产数量不同生产指令生产指令62jit生产计划实际生产数量生产顺序表看板工序a工序b工序c看板完成生产指令计划生产数量与实际生产数量相同63确定看板数量每个容器内数量64防止过量生产生产没有看板不能生产也不能运送目视管理看板必须附在实物上按照取下看板的顺序进行生产改善工具不能把不良品送往下一工序看板机能生产及运送的工作指令65生产系统
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BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
Whatever You Call It 不管你称呼它什么
Lean Manufacturing Flow Manufacturing Continuous Flow Demand Pull Demand Flow Technology Toyota Production System _____ Production System etc?.. 精益生产 流动制造 连续流 需求拉动 需求流动技术 丰田制造系统 ______ 制造系统 等等…...
1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers
Benchmark% 40% 30% 20% 10% 0%
Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring
Lean 精益生产
组织
Agile 敏捷生产
组织
• Builds on • Remove constraints to synchronous respond to customer manufacturing demand through the • Emphasize on lead entire supply pipeline time reduction (supplier-customer) • Improve asset • Capable plants linked to utilization lean concepts • Built to customer demand • 改善整个价值链 • 节点上连着精益工厂 • 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期 • 提高资源利用率 • 需求驱动
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧
美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式 成为企业竞争的有力武器
Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化
Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”
5年内生产周期时间的改进 年内生产周期时间的改进
35
交付周期时间 (天) 天
55%的改进 的改进
30 25 20 15 10 5 0
Electronic & Electrical Industrial Equipment
40%的提高 的提高
按时交货
98% 96% 94% 92% 90% 88% 86% 84% 82% 80%
What is Flow Manufacturing? 什么是流动生产？
A Developed Flow is Less Disruptive
未开发的河流 开发的河流
A time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • Produce enough volume to meet customers needs • High variety to meet customers wants
Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化
Life Cycle Change/产品生命周期
Life Cycle in year 30 25 20 15 10 5 0 化装品 玩具 机床 食品 药品
50 年前 现在
Product Styles In Supermarket 超级市场之商品种类
-精益思维, Womack & Jones
Best Plant？最好工厂？
按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 执行比率 - 3/10 = .30 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 在制品周转 - 80 使用精益生产的工厂 - 96%
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统 Starting with Toyota in the late 50’s and catching on
in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
The Cost / Lean Relationship 精益生产与成本的关系
直接员工
产品生命周期成本
投资
C o s t
间接员工 质量
质量 间接员工
精益的通俗定义
灵巧的双手
LEAN
全自动
Life Cycle Cost In Different System 不同系统中的成本
大规模生产模式下的 产品生命周期成本 精益生产系统之产品 生命周期成本
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Value 价值
Perfect 完美
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
没有任何事物 是完美的 不断改进
Lean Manufacturing 精益生产
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull 需求拉动
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
精益 / 同步型 敏捷型
Craft 手工生产 • Low volume • Customized • 低产量 • 个性化
Mass 大规模生产 • Large batches of similar products • Inflexible machinery • Manufacture of goods by process • 大批量少品种 • 工序式生产 • 设备大难组合
$/ piece
$/piece
销售价格
销售价格
V
产量
V
产量
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
检验 返工
库存
过量生产 队列等候 增加价值
生产周期时间 = 2200/200 = 11 天 增加价值 = 1.5/(11*16)
= 0.85%
With Lean Manufacturing You Can Get 通过精益生产可以实现
生产时间减少 90% 库库减少 90% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years.
44%的提高 的提高
4 2 0
Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring
广泛应用缩短周期时间与流动制造
稍有应用/不应用 稍有应用 不应用
Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring
12 10 8 6
库存周转
Handtools and Hardware
Controls & Measuring
40%的提高 的提高
Lean Manufacturing - Key Characteristics 精益制造 - 关键特性
Focus on SPEED and SIMPLIFICATION Pull materials through the process Balanced operations based on customer demand Minimal build unless tied to customer order Extend to Supplier Base 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商