热回收效率计算HRWT2400
空压机热回收节能报告
折合蒸汽1589280Kcal*350天/64万 kcal/吨=869吨 • 合RMB约869吨×200元/吨=173800元
备注：天然气热值8,500 kcal/m3，单价3.20元/Nm3； 每吨蒸汽的热值约64万 kcal、单价200 元
空压机热能回收机原理图
热能回收机组是将高温循环油（和高温压缩气体）引入热回收机组内，和常温水 进行热交换通过温控阀控制从而到达我们需要的热水温度 由上图可知、我公司只需购买一台热能回收机、水箱、循环泵及管路、电磁阀即 可。一年即可回收成本
热水管路连接点
空调热水管路
从空调热水管路到 空压机距离为30米
热水回收机放置点
热水回收机放置Biblioteka 紧 邻空压机节省油管长度效益分析
. 1吨水，温度每上升1℃，所需热量为1,000kcal • 110KW 空压机24小时可回收的热能如下： • 110KW ×860 × 70% ×24=1589280Kcal • 备注：110KW 为空压机的功率；0.7 为可转化的比例；860 为1KW 换算为Kcal 系数;24 小
时； 产水温度60℃ • 1. 夏季补水温度20℃，冬季10℃，春秋15℃，平均温度15℃
空压机热回收简介
1.螺杆空压机在长期连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为风能，在 机械能转换为风能过程中，空气得到强烈的高压压缩，使之温度骤升
2.空压机在工作的时候，真正用于增加空气势能所消耗的电能在总耗电量中只占很小的 一部分，约20%左右。约80%的耗电转化为热量，空压机运行产生的热量，如果不交换 掉，可引起电机高温及排气高温，不但影响空压机的使用寿命，更影响压缩空气的质 量；。 3.空压机热回收靠吸收空压机热量来把冷水加热的，没有能源消耗，回收空压机冷却润 滑油中的余热，热水温度50~85摄氏度任意调节， 4.余热回收 吸收了润滑油中大部分的热能，使空压机的运行温度在正常的范围以内，可 让空压机散热风扇停下，减少电能的消耗、延长润滑油质的时间。大大的降低了空压机 的故障率，让使用寿命得到更好的保障。
燃煤锅炉烟气余热回收计算
V给水 Δ T给水 P T h V蒸汽 Bj
℃ kg/h ℃ Mpa ℃ KJ/kg Kg/h 万kCal/h kg/h 吨/年 元 元 月 kg/d kg/d kg/d kg/d
Sj Cj Nj NCj
Bj*W*0.0085 Bj*W*2.6 Bj*W*0.0074 Bj*W*0.0005
数值 20000.00 24.00 330.00 833.33 5000.00 20935.00 600.00 3.00 5.52 17.10 30.87 0.82 1.087 25726.22 21095.50 5367.95 15030.26 26000.00 21320.00 220.00 160.00 0.95 1320965.88 315492.21 366.85 80.00 5.00 14970.00 1.093 1.005 80.33 249869.83 66.42 526.04 315625.05
Sj Cj Nj NCj
元 月 kg/d kg/d kg/d kg/d ℃ kg/h
Bj*W*0.0085 Bj*W*2.6 Bj*W*0.0074 Bj*W*0.00054 给定 给定 计算（大概值） 给定 Qh/V给水 给定 查表 查表 计算 Qh/Qd/η
92600.00 3.52 13.55 4144.57 11.80 0.86 20.00 9000.00 55.05 15000.00 21.03 0.40 143.60 2738.49 482.37 249869.83 78.87 624.67 374804.74 200000.00 6.40 16.09 4921.68 14.01 0.95
注：数值一栏白色底框为输入值，颜色底框为计算值
项 目 日耗燃煤（燃料） 工作制 每年工作日 小时燃煤量（燃料） 燃料低发热值 燃料价格 空气系数 单位理论空气消耗量 单位燃烧生成气量（标 况） 单位燃烧生成气量（工 况） 烟气密度（工况165℃） 烟气定压比热（工况） 理论烟气体积流量 理论烟气质量流量 理论蒸汽发生量 根据蒸汽量计算烟气量 实际烟气体积流量 实际烟气质量流量 排烟温度 出口温度 换热效率 回收热量 锅炉效率 不完全燃烧率 鼓风流量 鼓风密度（50℃） 鼓风比热（50℃） 鼓风温度提高 每年回收热量 小时节约煤量（省燃料 量） 每年省煤量（省燃料量） 每年经济效益
加热效率计算公式图文解析
加热效率计算公式图文解析在工业生产和生活中，加热是一个非常常见的过程。
无论是热水器、锅炉，还是烤箱、微波炉，都需要加热来完成各种任务。
因此，了解加热效率的计算公式对于工程师和生产人员来说非常重要。
本文将通过图文解析的方式，详细介绍加热效率的计算公式及其原理。
一、加热效率的定义。
加热效率是指在加热过程中，能够转化为热能的比例。
通常用百分比表示，即加热效率=（实际加热输出/理论加热输入）100%。
在工程实践中，加热效率的计算可以帮助工程师评估设备的性能，从而优化加热过程，节约能源成本。
二、加热效率的计算公式。
加热效率的计算公式是一个简单的比例关系，即实际加热输出与理论加热输入的比值。
其计算公式如下：加热效率=（实际加热输出/理论加热输入）100%。
其中，实际加热输出是指加热系统产生的热量，通常以热量单位（焦耳、千卡等）表示；理论加热输入是指加热系统所消耗的能量，通常以能量单位（焦耳、千焦等）表示。
三、加热效率计算公式的原理解析。
加热效率的计算公式反映了加热系统的能量转化效率。
实际加热输出是通过加热系统向被加热物体传递的热量，而理论加热输入是加热系统所消耗的能量。
因此，加热效率计算公式的分子部分代表了实际转化为热能的能量，而分母部分代表了加热系统所消耗的能量。
通过加热效率的计算公式，我们可以清晰地了解加热系统的能量利用情况。
如果加热效率较低，说明加热系统存在能量损失，需要进行优化改进；如果加热效率较高，说明加热系统能够有效地利用能量，达到了节能的目的。
四、加热效率计算公式的应用举例。
为了更好地理解加热效率的计算公式，我们可以通过一个简单的应用举例来说明。
假设有一个加热系统，理论加热输入为1000焦耳，实际加热输出为800焦耳。
那么，我们可以通过加热效率的计算公式来计算加热效率：加热效率=（800/1000）100% = 80%。
通过计算可知，该加热系统的加热效率为80%。
这意味着，在加热过程中，有20%的能量被浪费了。
蒸汽锅炉烟囱余热回收节能计算
蒸汽锅炉烟囱余热回收节能计算
本文介绍了武汉xx项目中2台1.5t/h的蒸汽锅炉和3台
1.75MW的真空热水锅炉的余热回收节能计算。
由于热水锅炉
没有设置排烟热回收装置，因此本次分析仅针对蒸汽锅炉进行。
根据相关资料，燃气蒸汽锅炉排烟温度在150~220℃左右，本
次分析取210℃。
已在蒸汽锅炉排烟烟囱处设置了热回收装置，利用锅炉烟气的过热加热锅炉给水，加热后的锅炉给水进入锅炉，同时可使烟气温度降到120℃左右，从而达到节能效果。
下面是该项目锅炉的技术参数（单台）：
1.锅炉烟气量：1200 Nm3/h
2.锅炉排烟温度：210℃
3.回收后排烟温度：120℃
4.锅炉给水流量：1.5 t/h
5.给水温度：20℃
根据上述参数，可以计算出热量回收表中的各项数值。
在蒸汽锅炉排烟管处设置余热回收器，烟气温度由210℃降到
120℃左右，每小时可加热将1.5吨20度的锅炉给水加热到41.1℃，回收38.86KW的热量。
按天然气燃烧热值8500大卡/立方、锅炉效率92%计算，则锅炉每小时可节省天然气
38.86KW×3600/4.1868÷8500大卡/立方÷92％≈4.3立方/小时。
按武汉区域天然气价格3.28元/立方计算，则每小时节省费用为14.1元/小时。
每年锅炉运行时间按7200小时计，则每年可节约：。
空压机余热回收数值计算
初步计算
每小时可回收热量250KW6台×０.８＝1200KW
拆算到大卡1200kw×860=1032000Kcal
860为KW换算为Kcal系数
拆算至升高的水量
1032000Kcal/1000/870吨=度
1吨水温度升高1度，将消耗1000Kcal的热量
节省煤量
每小时1032000Kcal/4300/1000＝吨
每年节省煤量×24×365=2102吨
每年节省费用2102吨×700=15万
煤的热值4300Kcal/公斤
按照理论，将1吨水温度升高1度，将消耗1000Kcal 的热量
而110KW空压机可回收的热能如下：
110KW ×860 ×80% ×24 =1816320Kcal 备注：110KW为空压机的功率；为可转化的比例；860
为KW换算为Kcal系数24小时
贵司空压机的产水量：
夏天的产水量：温升30度（30度升到60度）总产热水量: 1816320/1000/30=60吨
冬天的产水量：温升40度（20度升到60度）总产热水量: 1816320/1000/40=45吨
煤的热值4300Kcal/公斤
产品技术参数表
1 cal= j
1KW=1k/ cal/s=h。
热回收系统的使用限值
2、冬季热回收系统的使用限值hX2与txlhX2=h3-(Qgr*Grs*NR/∑Ni)/(ρ*L1*ηh)
hx2--冬季热回收系统的使用限值,kj/kg,即冬季停止使用室外新风的比焓Grs--空调热水系统供回水管道的热力损失与总供热量之比，取0.96~0.94∑Ni--锅炉房按设计供热量运行时，其每小时燃料消耗量或区域热网用汽量，根据当时当地的燃
NR--热回收机组的实耗功率，kwNR=Nrx+Nrp+Nrd
Nrx--热回收机组新风风机的输入功率，kwNrd--转轮驱动电机的输入功率，kwNrp--热回收机组排风风机的输入功率，kw
以下为公式计算：1、夏季热回收系统的使用限值hX1
热回收系统的使用限值1、夏季热回收系统的使用限值hX1
hxl--夏季热回收系统的使用限值,kj/kg,即夏季停止使用室外新风的比焓QZl--制冷机房中设计同时使用的冷水机组的总制冷量，kwGrs--空调水系统供回水管道冷量损失与总制冷量的比，可取0.96~0.94
hxl=(QZl*Grs*NR/∑Ni)/(ρ*L1*ηh)+h3
∑Ni--制冷机房中设计同时使用的冷水机组，冷水循环泵（包括一、二次泵）、冷却水循环泵及ρ--室外空气的密度，可取1.2kg/m3L1--进入热回收装置的计算新风量，m3/sηh--热回收机组的全热效率，%h3--排风进热回收入口处的比焓，kj/kg
总输入电功率之和，kw，（含高区循环泵），如果冷机为吸收式制冷机，其耗电量计算按下文∑ 锅炉耗电量的计算方法进行计算。
当采用显热回收效率为ηt的显热回收机组时，其使用限值txl按下式计算：txl=t3-(Qgr*Grs*NR/∑Ni)/(1.01*ρ*L1*ηt)
txl--使用显热回收冬季的限值，℃Qgr--锅炉房设计总供热量，kw
锅炉房送、排风机的总输入功率之和，kw蒸汽价格与电价折算为耗电量，加锅炉鼓风机、热水循环泵（包括一、二次泵）、燃油锅炉须计NrxNrdNrpNRkwkwkwkw1113
空压机热回收计算
空压机冷却器余热回收应用案例分析作者：西安工程大学邓泽民文章来源：本站原创点击次数：44时间：2014/12/24 14:01:50摘要：在纺织厂中，由于无油螺杆空压机制得的压缩空气洁净无油，因此被大量应用，但是高温压缩空气中大量余热通过冷却塔被排放到大气中，不仅造成了能源的极大浪费而且产生了废热污染大气。
为此，提出合理的改造方案来回收这部分余热，对其可行性和经济性进行分析，并对中间冷却器进行改造设计。
此设计方案是在原有中间冷却器的基础上进行的合理改造，只需要投资4.75万元，每年就可以为该纺织厂节约洗浴用水所需要的8.03万元燃煤费，而且杜绝了燃煤产生的污染物。
该方案可为空气压缩机余热回收利用技术在纺织厂的应用提供参考。
关键词：中间冷却器热回收改造节能引言纺织厂中，空压机作为动力源，用于气动加压、气动输送、气动引纬等方面。
空压机将电动机的部分机械能转化成空气的压力能，在此过程中，会产生大量的热能。
美国能源局的一项统计显示：压缩机运行过程中真正用于增加空气势能而消耗的电量仅占其总电耗的15%，其余的几乎都转化为热量[1]。
为了保证空压机的正常运行，这部分热量主要通过空气冷却或水冷却排到大气中去，这样造成了能源的极大浪费而且产生了废热污染大气。
当前，纺织工业“十二五”发展规划要求加快绿色环保、资源循环利用及节能减排等先进适用技术和装备的研发和推广应用。
组织实施节能、降耗、减排的共性、关键技术开发和产业化应用示范[2]。
为了响应国家节能减排的方针政策，对西安某纺织厂空压站提出可行的方法和合理的方案，对热量进行回收利用，达到节能减排的目的，提出了一种纺织厂余热回收的方案。
无油螺杆空压机工作原理目前，该纺织厂采用的是AtlasZR5-53型无油螺杆空压机。
冷却方式采用的是水冷却，再利用冷却塔将水降温的方式将压缩空气产生的大量废热排出。
在现有的空气冷却中，进入冷却器水的温度为18℃，出水温度为34℃，本研究方案可以在空气状态参数不变的情况下，制得60℃左右的热水，这部分水可以满足日常生活用水、空调用水以及浆锅的冲洗等所需热水要求。
关于烟气余热回收节能的研究与计算
根据理想气体状态方程式：pV nRT
（8 ）
由（8）可知，在恒压、恒物质的量情况下 T C ，即温度与密
度成反比关系。 进入省煤器的烟气温度是 200℃， 进入风机的烟气温度是 150℃， 安装省煤器后，烟气温度降低，密度增大，相同物质的量烟气的密度 增大， 体积减小。 为了保证不影响原锅炉炉膛内烟气流量及温度变化， 需维持原空气过剩系数不变，风机风量应减小，引风机的频率应适当 降低， 否则若按原风量引风会使空气过剩系数增大， 降低了炉膛温度， 增大了烟气热损失，同时也增加了鼓引风机工作负荷。 烟气密度计算公式为：
2 2 2 2 2
1.1198 13.53% 1.6383 0.6% 0.7118 75.13% 0.8133 3.05% 0.4603 8.27% 0.758958kg / m3
由（8）可知，恒压、恒物质的量情况下， V T ，设 150℃时烟 气量为 V ,200℃时烟气量为 V ,所以可得 150℃烟气量为
关于烟气余热回收节能的研究与计算
以 10h/t 燃煤链条热水锅炉为例，发热量为 7MW，燃煤品质为 4500 Kcal / kg 。现排烟温度为 200℃，预计将烟温降至 150℃，求安 装省煤器后的节能效果。 1.每小时燃煤量计算
B0 Q t 7 10 6 W 3600 s / h 1911kg / h q 4500 Kcal / kg 4186 J / Kcal 70%
2 2 2 2 2
1.2527 13.53% 1.8295 0.6% 0.796 75.13% 0.9095 3.05% 0.5164 8.27% 0.848948kg / m3
在 200℃时，密度为
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.已知条件： （1）风量为： G=20000m3/h （2）由《空气调节设计手册》查得苏州地区空气调节室外计算温度 分别为： 夏季：t=33℃，Φ=72.1%，i=92.5kj/kg 冬季：t=-5℃，Φ=72%，i=-0.79kj/kg （3）冬、夏季室内温湿度要求分别为： 夏季：t=25±3℃，Φ≤50% 冬季：t=25±3℃，Φ≤50% 2.不使用能量回收机组时将室外温度处理至室内需求温度的耗能量 为： 计算公式： Q (V 1.2 i) / 3600 （kw） 夏季按处理状态点t=13℃，Φ=95%，i=35.7kj/kg； t=20℃，Φ=60.8%，i=43kj/kg 冬季按处理状态点t=25℃，Φ=25.2%，i=38kj/kg
0.7 10 5 100% 17% 4.1 10 5
二．安装后回收成本需时间
1.热回收系统价格： 经计算选用一台型号为HRWS1800的热交换器，单价为1.9万元，另外 增大风机扬程所选取风机增加款项、 转轮空调空调箱及外接管道及设 备安装等一切预计每套机组增加费用2万左右，共计项目投资3.9万 元. 2.按最不利工况及运行损耗占50%计，每年节省的总能量：0.7× 105KWh×50%=35000KWh 3.每年节省的价格为：35000×0.9=3.15万 根据以上数据初投资壹年半可以收回机组使用热回收时多余成本价。
5. 热回收系统的节能效率 按照热电转换效率40％、制冷综合COP 为4.0 计算； 原本所需电能为：379×40%×1800+306.6÷4×1800=4.1×105KWh 节省电能：24×40%×1800+116÷4×1800 =0.7×105KWh
使用热回收装置所节省的能量 100% 不使用装置时所需要的能量
风量（m3/h） 夏季耗能量（KW） 冬季耗能量（KW） 20000 379 + 48 258.6
3.使用能量回收机组时的节能量Q1（均由选型软件计算所得）
风量（m3/h） 20000
夏季（KW） 24
冬季（KW） 116
4. 使用能量回收机组时机组所增加的耗能量 （1）风机耗能： 常用的热回收装置阻力由150Pa～200Pa 不等，同时设置热回收 装置后，限于机房空间尺寸及形状等因素，往往导致接管的不合理， 增加了额外的弯头、接管箱等局部阻力管件，又会增加管道阻力损失 50~100Pa 左右，且在增加热回收装置时需要对热回收芯体进行必要 防护需加过滤设备，这样又会增加阻力损失50~100Pa 左右，这样因 为增设热回收装置， 送风、 排风管路的阻力损总体增加300～400Pa 左 右，送风机和排风机的风机扬程提高30%～50%，送风机、排风机的电 耗也相应会增加30％～50％。 （2）转轮驱动电机耗能量： 每套热回收装置有驱动电机功率为0.37kw，故所需增加电耗