制药行业VOCs排放全过程控制措施及末端净化技术建议
VOCs治理方案
VOCs治理方案VOCs（挥发性有机化合物）治理是环境保护领域的热点问题，也是各国政府和企业亟需解决的环境挑战之一、VOCs是一类在大气中易汽化的有机物，其排放对环境和人体健康造成严重影响。
为了有效治理VOCs排放，需要综合采取技术、政策和管理措施。
本文将介绍一种综合的VOCs治理方案。
一、技术措施1.VOCs减排技术：包括废气净化技术、废气收集技术和废气处理技术等。
废气净化技术主要依靠吸附、化学反应、冷凝等方式将VOCs净化为无害物质；废气收集技术通过收集废气并回收或处理，有效避免了VOCs的直接排放；废气处理技术主要包括焚烧、催化燃烧和生物处理等，能够将VOCs完全转化为二氧化碳和水等无害物质。
2.产品技术改良：通过改进产品配方和生产工艺，减少VOCs的使用和排放。
可以采用低VOCs材料替代高VOCs材料，优化生产流程，减少废气和废液的生成，从根本上降低VOCs排放。
3.能源技术改进：采用清洁能源替代传统高污染能源，如使用天然气代替煤炭，在燃烧过程中减少VOCs的生成。
此外，提高能源利用率也能减少VOCs排放，如采用余热回收技术。
二、政策措施1.制定严格的法规政策：政府应根据当地实际情况，制定有关VOCs排放的法规和标准，明确企业和个人的责任和义务。
加强对VOCs排放的监管，建立严密的监测体系，对超标企业进行处罚和整改。
2.促进技术研发和推广应用：政府可以设立专项资金，鼓励企业和科研机构开展VOCs治理相关技术研发和示范项目。
并通过财政补贴、税收减免等政策，推动先进的VOCs减排技术和设备的推广应用。
3.建立排污许可制度：通过建立排污许可制度，要求企业向政府申请排污许可证，并按照规定的排放标准进行监测和报告。
对未获得排污许可证或违反排放标准的企业进行处罚和整改，激励企业主动采取VOCs减排措施。
三、管理措施1.建立企业自检制度：要求企业建立健全的VOCs排放管理制度，定期对排放口、生产工艺、设备设施等进行自查和自检，确保符合相应的法规和标准。
制药行业清洁生产方案
制药行业清洁生产方案随着环境保护和可持续发展的理念不断深入人心，制药行业也要积极推行清洁生产方案，减少对环境的影响，实现可持续发展。
本文将结合制药行业特点，提出一些清洁生产方案。
一、减少废水排放制药行业使用大量的水作为溶剂、洗涤剂、反应介质和冷却剂，因此会产生大量的废水。
这些废水中含有大量的难降解有机物和污染物，对环境造成很大的危害。
为了减少废水排放，制药企业可以采取以下措施：1. 采用封闭式生产封闭式生产可以尽可能的将废水回收或者重新利用。
比如在反应过程中，可以采用封闭式反应罐，减少废水的排放；在设备清洗时，也可以采用封闭式设备，减少清洗水的使用量。
2. 采用高效的净化技术在废水净化处理时，可以采用生物法、化学法等高效的净化技术，将废水中的有机物和污染物降解掉。
净化后的水可以用于地面排放或者再利用。
3. 废水零排放通过采用膜技术、高效离子交换技术等零排放技术，将废水中的有用成分分离出来，并将废水中的污染物去除掉，将排放水减至零。
二、减少废气排放在制药行业中，很多工艺都直接或者间接的产生废气，这些废气中可能含有大量的溶剂、氮氧化物、二氧化硫等有害物质。
如果不注意处理，会对环境造成很大的影响。
因此，制药企业需要采取以下措施：1. 采用封闭式生产采用封闭式生产可以减少废气的产生，同时减少对环境的危害。
比如在反应过程中，可以采用封闭式反应罐，将反应产生的气体收集起来，减少废气的排放。
2. 废气回收利用有些废气中含有可回收的有用成分，可以通过废气回收技术将其收集下来，再利用。
比如在制药过程中，产生的一氧化碳可以通过回收技术转化为二氧化碳和甲醇，再用于反应。
3. 废气净化处理采用吸附剂、催化剂等技术对废气进行净化处理，去除废气中的有害物质，保证废气排放符合国家要求。
三、减少固体废弃物排放制药行业中，产生的固体废弃物大部分都是包装废弃物、废药包装材料、过期药品等。
这些固体废弃物对环境造成的影响同样很大。
因此需要采取以下措施：1. 分类收集制药企业应该建立固体废弃物分类收集制度，将不同类型的废弃物分开收集储存，以便后续处理。
医药制药产业环保措施
医药制药产业环保措施随着科技的进步和人们对健康意识的提高，医药制药产业已经成为了当今世界上最重要的产业之一。
同时，这个产业也是非常关注环境保护的一部分。
医药制药产业的环保措施非常重要，因为这个产业所涉及的化学物质和生物物质通常都会对环境造成影响。
实施环保技术为了降低医药制药产业对环境的影响，各企业需要积极推行环保技术，包括环保工艺、环保设备、污染防治措施等。
例如，采用低温冷凝等技术来降低工艺排放的挥发性有机物的含量，使用过滤器来净化废气和废水，改善厂区的收集和处理技术。
加强污染源减排医药制药产业通常会产生各种废弃物和污染物质，包括有机溶剂、化学反应物、废床料和废水等。
针对这些污染源，企业需要加强减排工作，通过调整生产工艺，降低污染物排放量。
同时，企业还应该加强废弃物处理和储存设施的建设，避免废弃物对环境造成更大的影响。
推进能源节约医药制药产业的生产过程需要消耗大量的能源，包括电力、燃气、热力等。
为了降低能源消耗，企业需要推进能源节约，采用新型高效设备和技术。
例如，利用能源回收装置，将生产过程中产生的废气、废水、废热等无效能量重新利用，减少能源浪费。
加强法规管理为了保障环境保护和公共利益，政府和企业需要加强法规管理和监测，制定更加严格的环境保护标准和措施。
企业需要积极响应政府的环保政策，加强污染物排放监测和数据公开，确保自身生产不造成环境污染。
推动可持续发展医药制药产业是人类健康事业的重要组成部分，但也有其自身的限制和难点。
在未来发展中，企业需要积极推动可持续发展，加强环保责任意识，合理应用资源，减少污染物排放。
同时，还需要加强技术创新和绿色生产，实现资源的循环利用和生产方式的可持续性。
以上是医药制药产业环保措施的简要介绍，这个产业需要我们每个人的关注和支持，共同推动健康和环保事业的发展。
制药厂废气处理方案及工艺
制药厂废气处理方案及工艺1. 背景介绍制药厂是以生产制药产品为主的企业，生产过程会产生大量的废气。
这些废气中含有各种有害物质，例如有机物、氯化物、二氧化碳、氨等。
假如不能适时处理，会对生产车间和周边环境造成重点危害。
因此，合理的制药厂废气处理方案和工艺对于公司和周边环境的健康进展至关紧要。
2. 废气的构成和危害2.1 废气的构成制药厂废气的成分繁多，紧要包括以下几类：•有机物：如苯、甲醛、丙酮等；•氯化物：如氯甲烷、氯乙烯等；•二氧化碳、氮氧化物；•氨、硫化氢等。
2.2 废气的危害制药厂废气中所含有的有机物和氯化物等对人体健康和环境危害都很大。
例如，甲醛会引起呼吸系统、免疫系统、神经系统等多种疾病；氯甲烷会引起头晕、恶心、呕吐、嗜睡、昏迷等症状；废气中的氮氧化物不仅会对人体健康造成危害，还会形成酸雨，对环境造成污染。
3. 废气处理方案制药厂废气处理方案需要依据废气成分、产生量、排放标准等多方面考虑，以下是几种处理方案：3.1 燃烧处理燃烧处理是目前常用的废气处理方式，能够有效地将废气中的有机物、氯化物等直接燃烧为CO2和H2O，大幅度削减有害气体的排放。
但是，这种处理方式对于氮氧化物和硫化氢等的净化效果不佳。
3.2 吸附处理吸附处理是将废气中的有害物质吸附到吸附剂表面，从而达到净化废气的目的。
这种处理方式可以针对不同的有害物质选择不同的吸附剂，提高净化效果。
但是，吸附剂的使用寿命比较短，并且吸附剂本身也会对环境造成污染。
3.3 冷凝处理冷凝处理是将废气中的水蒸气通过冷凝器冷却成水，从而达到净化废气的目的。
这种处理方式紧要用于废气中含有大量水蒸气的情况，对有机物等的净化效果较差。
4. 废气处理工艺不同的废气处理方案需要使用不同的废气处理工艺。
以下是几种常用的废气处理工艺：4.1 活性炭吸附工艺活性炭吸附工艺是将废气通过活性炭层，使有机物和气味等成分被吸附在其表面，从而达到净化的目的。
这种工艺对于处理废气中的有机物等有良好的净化效果，但是只适用于小量废气的处理。
安全管理环保之制药设备在生产过程中污染的防控措施
安全管理环保之制药设备在生产过程中污染的防控措施前言随着人民生活水平的不断提高，人们对健康的要求越来越高，制药产业也日益兴旺。
但是，制药设备在生产过程中可能会造成污染，给生产者和消费者带来不良影响。
因此，制药设备的污染防控成为了制药企业安全管理和环保工作的重要部分。
本文将介绍制药设备在生产过程中污染的防控措施。
制药设备在生产过程中可能造成的污染制药设备在生产过程中可能造成的污染主要包括以下几种：声污染制药设备在运转时会发出很大的噪音，超过国家规定的标准会对人体产生危害。
振动污染制药设备在运转时会产生振动，可能会导致建筑物的结构扭曲变形，对建筑物产生危害。
废气污染制药设备在生产过程中会产生废气，废气中可能含有有害物质，对环境和人体都会造成危害。
废水污染制药设备在生产过程中会产生废水，废水中可能含有有害物质，对环境和人体都会造成危害。
固体废物污染制药设备在生产过程中会产生固体废物，这些废物可能含有化学品等有害物质，对环境造成危害，并且若处理不当还可能对人体产生危害。
制药设备在生产过程中污染的防控措施为了防止制药设备在生产过程中造成的污染，制药企业应该采取以下防控措施：声污染防控•采用降噪墙、消声器等技术手段减少设备噪音。
•优化设备运转模式，减缓噪音带来的危害。
•安排科学的检测和预警机制，确保设备噪音不超标。
振动污染防控•选用结构稳固的建筑材料，减少设备振动对建筑的危害。
•调整设备运转模式，降低不必要的震荡效果。
•安排科学的检测和预警机制，确保设备振动不超标。
废气污染防控•采用新型燃烧器，提高燃烧效率，减少排放的有害物质。
•安装废气处理装置，将排放到空气中的有害物质净化处理。
•安排科学的检测和预警机制，确保废气排放符合国家标准。
废水污染防控•采用高效的废水处理技术，将废水中的有害物质清除。
•安装废水处理设备，对废水进行收集、处理、排放，达到国家标准。
•安排科学的检测和预警机制，确保废水处理符合国家标准。
制药工业废气处理
废气排放量监测： 通过安装流量计 等设备，监测废 气的排放量，确 保处理设施正常 运行。
废气成分分析： 通过在线监测系 统或实验室分析， 对废气中的有害 物质进行检测， 评估处理效果。
排放标准对比： 将监测结果与国 家和地方规定的 排放标准进行对 比，确保废气处 理达标。
异常情况预警： 当监测数据出现 异常时，及时发 出预警，以便采 取相应措施。
燃烧法：将废气中的有害物 质燃烧成无害物质
吸附法：利用吸附 剂吸附废气中的有 害物质
吸收法：利用液体 吸收剂吸收废气中 的有害物质
冷凝法：通过降低温 度使废气中的有害物 质凝结成液体，从而 达到净化废气的目的
燃烧法：将废气中 的有害物质燃烧成 无害物质或较稳定 的物质
生物处理法：成本低，适用于大流量废气处理，但处理时间较长，且需要大量空间。 化学燃烧法：处理效率高，适用于高浓度废气处理，但需要消耗大量能源，且会产生二次污染。 吸附法：操作简单，适用于低浓度废气处理，但需要大量的吸附剂，且吸附剂需要再生或更换。 冷凝法：处理效果好，适用于高浓度废气处理，但需要低温操作，且能耗较高。
发展战略：加大技术研发力度，提高废气处理效率 政策建议：制定严格的环保法规，加强监管力度 推广应用：鼓励企业采用先进技术，提高环保意识 国际合作：加强国际交流与合作，共同应对环保挑战
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汇报人：
制药工业废气处理 的工艺流程和技术 要求
收集废气：通过管道或收集罩将废气收集起来 预处理：去除废气中的颗粒物、油雾等杂质 吸附：利用吸附剂将废气中的有害物质吸附下来 催化燃烧：将废气中的有机物在催化剂的作用下进行燃烧分解 排放：经过处理的废气达到排放标准后进行排放
废气处理效率：确保废气处理后达到国家或地方规定的排放标准。 稳定性与可靠性：确保废气处理设备稳定可靠，能够长期有效运行。 能源与资源消耗：尽量降低废气处理的能源和资源消耗，提高处理效率。 维护与操作：要求废气处理设备易于维护和操作，方便快捷。
VOCs治理措施及要求
VOCs治理措施及要求VOCs主要源项包括储罐和污水、工艺有组织、装卸，各项源项差异较大。
1、全面推行“泄漏检测与修复”建立信息管理平台，全面分析泄漏点信息，对易泄漏环节制定针对性改进措施，通过源头控制减少V0Cs泄漏排放。
2、严格控制储存损失主要指挥发性有机液体圆定顶罐(立式和卧式),浮顶罐(内浮顶和外浮顶)的静止呼吸损耗和工作损耗. 挥发性有机液体储存设施应在符合安全等相关规范的前提下，采用压力罐、低温罐、高效密封的浮顶罐或安装顶空联通置换油气回收装置的拱顶罐，其中苯、甲苯、二甲苯等危险化学品应在内浮顶罐基础上安装油气回收装置等处理设施。
3、严格控制装卸损失挥发性有机液体装卸应采取全密闭、液下装载等方式，严禁喷溅式装载。
汽油、石脑油、煤油等高挥发性有机液体和苯、甲苯、二甲苯等危险化学品的装卸过程应优先采用高效油气回收措施。
运输相关产品应采用具备油气回收接口的车船。
4、强化废水处理系统逸散废气治理废水废液废渣收集、储存、处理处置过程中，应对逸散V0Cs和产生异味的主要环节采取有效的密闭与收集措施，确保废气经收集处理后达到相关标准要求，禁止稀释排放。
5、加强有组织工艺废气治理工艺废气应优先考虑生产系统内回收利用，难以回收利用的，应采用催化燃烧、热力焚烧等方式处理，处理效率应满足相关标准和要求。
方法：1、冷凝法将废气降温至V0Cs成份露点以下，凝结为液态后加以回收，适用于高浓度、成份单纯且回收价值高的VOCs；冷凝法处理成本较高；适用浓度≥5000ppm，效率介于50～85%之间；浓度≥1%时，回收效率90%以上;常搭配其他控制技术，如焚烧、吸附、洗涤等作为前处理步骤。
2、吸收法对浓度和压力较高,温度较低的Vocs,常采用低挥发性或不挥发的溶剂对其进行吸收。
然后再利用vocs与吸收剂物理性质的差异将二者分离。
适用于高水溶性voc，用化学药剂将∨OCs中和、氧化或其他化学反应破坏，优点同时去除气态污染物、投资成本低、传质效率高、对酸性气体也有高处理效率，但有后续废水处理问题、颗粒物浓度高,导致塔堵塞、维护费用高、排气可能造成白烟等缺点。
医药化工行业溶剂废气治理存在的问题及防治对策
医药化工行业溶剂废气治理存在的问题及防治对策问题：
1. VOCs排放量大：医药化工行业生产过程中使用大量有机溶剂，导致VOCs（挥发性
有机化合物）排放量较大，对环境造成严重污染。
2. 治理技术滞后：传统的治理技术难以有效去除VOCs废气中的有害物质，存在治理
效果不理想的问题。
3. 资金投入不足：部分医药化工企业对废气治理投入不足，致使治理设施技术更新
滞后，难以达到要求排放标准。
4. 监管不到位：部分企业对废气排放管理不严格，存在违法排放行为，缺乏有效的
监管机制。
防治对策：
1. 优化生产工艺：通过优化医药化工行业的生产工艺，减少对有机溶剂的使用量，
从而降低VOCs的排放量。
2. 推广高效治理技术：加大对医药化工行业溶剂废气治理技术的研发和推广，采用
更高效的VOCs废气治理技术，如吸附、催化燃烧等，确保废气处理的彻底和高效。
3. 加大投入力度：政府应加大对医药化工企业废气治理的政策支持和经济投入，鼓
励企业购置先进的治理设施，推动行业技术升级和高效减排。
4. 完善监管机制：加强对医药化工企业的废气排放的监管力度，建立健全的监管机制，加大对违法排放的处罚力度，确保企业合规运营，保护环境。
医药化工行业的溶剂废气治理需要政府、企业和科研机构的共同努力，通过优化工艺、推广高效治理技术、增加经济投入和完善监管机制，共同实现医药化工行业的绿色可持续
发展。
合成制药行业废气处理方案
合成制药行业废气处理方案合成制药行业废气处理方案需要综合考虑废气的成分、浓度、排放量以及环境标准等因素，以下是一般情况下的处理方案：1. 废气收集系统：合成制药行业废气通常来自生产过程中的各个环节，需要通过管道系统收集到废气处理设备中。
该系统需要合理规划、设计和维护，以确保废气能够有效收集并输送到处理设备。
2. 催化氧化技术：合成制药行业废气中常含有有机物质，如挥发性有机物（VOCs）、酚类、醛类等。
催化氧化技术可以利用催化剂将有机物质氧化分解成二氧化碳和水等无害物质，以达到废气净化的目的。
该技术具有高效、稳定的特点，适用于处理高浓度有机废气。
3. 吸附剂技术：合成制药行业废气中的部分成分可能是可溶性有机物质或酸性物质，可以通过吸附剂技术进行处理。
吸附剂可以吸附有机物质或酸性物质，并在一定条件下进行再生，以减少废气对环境的污染。
常见的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
4. 冷凝技术：合成制药行业废气中也可能含有大量水蒸气、有机溶剂或酸性物质等，通过冷凝技术可以将废气冷却，使其中的有机物质或酸性物质凝结成液体，以实现废气净化。
冷凝技术适用于处理高温废气和富含水蒸气的废气。
5. 压缩和燃烧技术：对于合成制药行业废气中含有的高浓度有机物质，可以通过压缩和燃烧技术进行处理。
该技术将废气经过压缩后与燃烧剂混合，并在高温条件下燃烧，将有机物质氧化分解成二氧化碳和水等无害物质。
6. 辐射技术：对于特殊成分的废气，如放射性废气，可以考虑采用辐射技术进行处理。
辐射技术利用不同类型的射线对废气进行处理，使其成分发生变化，降低放射性物质的浓度和危害。
在实际应用中，根据合成制药行业的具体废气特征和环境要求，可以选择单一技术或多种技术的组合来进行废气处理。
需要根据废气处理过程中产生的副产物，如产生的废水或固体废物，采取相应的处理措施，以确保整个废气处理过程的安全、高效和环保。
工艺方法——制药厂挥发性有机废气处理方法
工艺方法——制药厂挥发性有机废气处理方法工艺简介对于制药厂所产生的有机废气，要从源头、中端以及末端对其进行全方位的综合治理，并根据实际工况选择合适的处理工艺技术。
首先要从源头和过程控制（即对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件）进行定期检测，若发现问题应及时对其进行处理，从而达到降低乃至杜绝发生跑、冒、滴、漏的目的；在药品生产过程中，通过对密闭的、一体化的技术以及设备的使用，减少有机废气的泄露，并对废气进行收集、分类、处理；可以收集有机溶媒罐区在进料及存储的过程中所排放的VOCs并送到回收设备。
接着对废气末端治理与综合利用。
当末端废气中污染物质量浓度较低时，对于能回收的废气，可通过吸附对有机试剂进行回收、处理之后再排放；对于没有回收价值的废气来说，可通过多种技术，比如浓缩燃烧技术、等离子体技术或紫外光高级氧化技术等净化后达标排放；对于质量浓度处于中等的有机废气，可通过吸附将有机溶剂回收，然后再通过催化燃烧或热力焚烧将废气净化，还可以利用净化过程中所产生的热量。
对于高浓度VOCs的废气，则可以通过冷凝、吸附等技术将有机溶剂回收，再结合其他技术净化废气。
一、吸附工艺该吸附技术是指吸附剂通过物理结合的方式或化学反应的方式对有害物质进行吸附，进而达到净化废气的目的。
该技术在有机废气浓度较低时使用具有较好的效果，但是不宜直接用该技术处理高浓度有机废气，可以在冷凝等方式处理后，再使用该技术对废气进行净化。
在吸附过程中，吸附剂、设备、工艺、再生等都是其关键控制点。
目前在VOCs净化过程中常用的吸附剂有无机和有机吸附剂两类，吸附剂应选择有巨大的表面积、良好的选择性、较强的再生性、较好的热稳定性以及化学稳定性、较大的吸附容量等等。
目前市场上的吸附剂种类较多，常用的有活性炭、分子筛沸石等。
吸附法对有机废气的净化较为彻底。
在不使用深冷、高压的手段下，可达到对有机成分回收利用的目的，且该方法无论是设备还是操作都比较简单，具有较高的自动化程度，不会造成二次污染。
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制药行业 VOCs排放全过程控制措施及末端净化技术建议摘要：制药是指用化学的或机械的方法加工无机物、有机物使之成为药品的工业。
它的产品主要包括化学原料药和植物药、生物制品、各类型制剂。
本文根据制药行业制造过程中VOCs的排放情况特点，提供对应的控制措施，同时针对制药行业过程中产生的废气处理提供有效的净化技术建议。
关键字：制药行业； VOCs排放特点；VOCs控制措施或技术；1、制药行业的产污环节制药行业主要包括发酵制药、化学合成药和提取制药等三个生产工艺。
发酵制药生产工艺主要在发酵、提取、精制、干燥以及溶剂回收等工序产生VOCs。
化学合成制药生产工艺在配料、合成、锋利、提取、精制、干燥和溶剂回收等工序产生产生VOCs。
提取制药生产工艺主要在配料、提取、分离纯化、干燥和溶剂回收等工序产生产生VOCs。
具体如下图1-1、图1-2和图1-3。
2、制药行业制造全过程VOCs控制措施及末端净化技术建议（一）源头削减（1）生产工艺①使用非卤代烃和非芳香烃类溶剂，生产水基、乳液、颗粒产品。
②采用生物酶法合成技术。
③使用低（无）VOCs含量或低反应活性的溶剂。
（2）生产设备改进①反应釜：常压带温反应釜上配备冷凝或深冷回流装置回收，减少反应过程中挥发性有机物料的损耗。
②固液分离设备：采用全自动密闭离心机、下卸料式密闭离心机、吊袋式离心机、多功能一体式压滤机、高效板式密闭压滤机、隔膜式压滤机、全密闭压滤罐等；产品物料属性等原因造成无法采用上述固液分离设备时，对相关生产区域进行密闭隔离，采用负压排气将无组织废气收集至VOCs废气处理系统。
（二）过程控制（1）储存①依据储存物料的真实蒸气压选择适宜的储罐罐型。
②苯、甲苯、二甲苯宜采用内浮顶罐并安装顶空联通置换油气回收装置。
③盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地，在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。
④含VOCs废料（渣、液）以及VOCs物料废包装物等危险废物密封储存于密闭的危废储存间。
（2）输送①液态VOCs物料应采用密闭管道输送；采用非管道输送方式转移液态VOCs 物料时，应采用密闭容器、罐车。
②粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。
（3）投料①易产生VOCs的固体物料采用固体粉料自动投料系统、螺旋推进式投料系统等密闭投料装置，若难以实现密闭投料的，将投料口密闭隔离，采用负压排气将投料尾气有效收集至VOCs废气处理系统。
②宜采用无泄漏泵或高位槽（计量槽）投加，替代真空抽料，进料方式采用底部给料或使用浸入管给料，顶部添加液体采用导管贴壁给料。
③重点地区采用高位槽/中间罐投加物料时，配置蒸气平衡管，使投料尾气形成闭路循环，消除投料过程无组织排放，若难以实现的，将投料尾气有效收集至VOCs废气处理系统。
非重点地区可参照执行。
④反应釜投料所产生的置换尾气（放空尾气）有效收集至VOCs废气处理系统。
（4）取样采用密闭取样器取样，避免敞口取样。
（5）蒸馏/精馏①溶剂在蒸馏/精馏过程中采用多级梯度冷凝方式，冷凝器优先采用螺旋绕管式或板式冷凝器等高效换热设备，并有足够的换热面积和热交换时间。
②对于常压蒸馏/精馏釜，冷凝后不凝气和冷凝液接收罐放空尾气排至VOCs 废气收集处理系统；对于减压蒸馏/精馏釜，真空泵尾气和冷凝液接收罐放空尾气排至VOCs废气收集处理系统。
③蒸馏/精馏釜出渣（蒸/精馏残渣）产生的废气排至VOCs废气收集处理系统，蒸馏/精馏釜清洗产生的废液采用管道密闭收集并输送至废水集输系统或密闭废液储槽，储槽放空尾气密闭收集。
（6）母液收集分离精制后的VOCs母液密闭收集，母液储槽（罐）产生的废气排至VOCs废气收集处理系统。
（7）干燥①采用耙式干燥、单锥干燥、双锥干燥、真空烘箱等先进干燥设备，干燥过程中产生的真空尾气优先冷凝回收物料，不凝气排至VOCs废气收集处理系统。
②采用箱式干燥机时，则对相关生产区域进行密闭隔离，采用负压排气将无组织废气排至VOCs废气收集处理系统。
③采用喷雾干燥、气流干燥机等常压干燥时，干燥过程中产生的无组织废气排至VOCs废气收集处理系统。
（8）真空设备真空系统采用干式真空泵，真空排气排至VOCs废气收集处理系统；若使用液环（水环）真空泵、水（水蒸气）喷射真空泵等，工作介质的循环槽（罐）密闭，真空排气、循环槽（罐）排气排至VOCs废气收集处理系统。
（三）末端净化技术建议实用的VOCs末端净化技术众多，主要包括吸附、燃烧（高温焚烧和催化燃烧）及其组合技术，下表3 列出了主要净化技术的优缺点：表3常见VOCs净化技术优缺点说明控制技术装优点缺点备吸固定床 1.初设成本低； 1.无再生系统时吸附剂更换频繁；附技术吸附系统2.能源需求低；3.适合多种污染物；4.臭味去除有很高的效率；2.不适合高浓度废气；3.废气湿度大时吸附效率低；4.不适合含颗粒物状废气，对废气预处理要求高；5.热空气再生时有火灾危险；6.对某些化合物（如酮类、苯乙烯）吸附时受限；旋转式吸附系统1.结构紧凑，占地面积小；2.连续操作、运行稳定；3.床层阻力小；4.适用于低浓度，大风量的废气处理；5.脱附后废气浓度浮动范围小；1.对密封件要求高，设备制造难度大、成本高；2.无法独立完全处理废气，需要与其它废气处理装置组合使用；3.不适合含颗粒物状废气，对废气预处理要求高；吸收技术吸收塔1、工艺简单、设备费低；2、对水溶性有机废气处理效果佳；3、不受高沸点物质影响；4、无耗材垂帘问题。
1、净化效率较低；2、耗水量较大，排放大量废水，造成污染转移；3、填料吸收塔易堵塞；4、存在设备腐蚀问题。
燃TO/TNV 1.污染物适用范围广；1.操作温度高，处理低浓度废气时运行成本高；烧技术2.处理效率高（可达95%以上）；3.设备简单；2.处理含氮化合物时可能造成烟气中NOx超标；3.不适合含硫、卤素等化合物的治理；4.处理低浓度VOCs时燃料费用高；CO1.操作温度较直接燃烧低，运行费用低；2.相较于TO，燃料消耗量少；3.处理效率高（可达95%以上）1.催化剂易失活（烧结、中毒、结焦），不适合含有S、卤素等化合物的净化；2.常用贵金属催化剂价格高；3.有废弃催化剂处理问题；4.处理低浓度VOCs时燃料费用高；RTO1.热回收效率高（>90%），运行费用低；2.净化效率高（95%~99%）；3.适用于高温气体；1.陶瓷蓄热体床层压损失且易阻塞；2.低VOCs浓度时燃料费用高；3.处理含氮化合物时可能造成烟气中NOx超标；4.不适合处理易自聚化合物（笨乙烯等），其会发生自聚现象，产生高沸点交联物质，造成蓄热体堵塞；5.不适合处理硅烷物质，燃烧生成固体尘灰会堵塞蓄热陶瓷或切换阀密封面；RCO1.操作温度低，热回收效率高（>90%），运行成本较RTO低；2.高去除率（95~99%）1.催化剂易失活（烧结、中毒、结焦），不适合含有S、卤素等化合物的净化；2.陶瓷蓄热体床层压损大且易阻塞；3.处理含氮化合物时可能造成烟气中NOx超标；4.常用贵金属催化剂成本高；5.有废弃催化剂处理问题；6.不适合处理易自聚、易反应等物质（笨乙烯），其会发生自聚现象，产生高沸点交联物质，造成蓄热体堵塞；7.不适合处理硅烷物质，燃烧生成固体尘灰会堵塞蓄热陶瓷或切换阀密封面；生物技术生物处理系统（生物滤床、生物滴滤、生物洗涤塔等）1、设备及操作成本低，操作简单；2、除更换填料外不产生二次污染；3、对低浓度恶臭异味去除率高。
1、不适合处理高浓度废气；2、普适性差，处理混合废气时菌种不宜选择或驯化；3、对PH值控制要求高；4、占地广大，滞留时间长，处理负荷低。
其他组合技术沸石浓缩转轮+RTO/CO/RCO1.去除效率高；2.适用于大风量低浓度废气；3.燃料费较省；4.运行费用较低；1.处理含高沸点或易聚合化合物时，转轮需定期处理和维护；2.处理含高沸点或易聚合化合物时，转轮寿命短；3.对于极低浓度的恶臭异味废气处理，运行费用较高活性炭+CO1.适用于低浓度废气处理；2.一次性投资费用低；1.活性炭和催化剂需定期更换；2.不适合含颗粒物状废气；3.不适合处理含硫、卤素、重金属、油3.运行费用较低；4.净化效率较高（≥90%）雾、以及高沸点、易聚合化合物的废气；4.若采用热空气再生，不适合环已酮等酮类化合物的处理冷凝+吸附回收1、回收率高，有经济效益；2、适用于高沸点、高浓度废气处理；3、低温下吸附处理VOCs气体、安全性高。
1、单一冷凝要达标需要到很低的温度，能耗高；2、净化成都受冷凝温度限制、运行成本高；3、需要有附设的冷冻设备，投资大、能耗高、运行费用大。
各类技术都有其一定的适用范围，其对废气组分及浓度、温度、湿度、风量等因素有不同的要求，因此在选用治理技术时，应从技术可行性和经济性多方面进行考虑。
综上，根据多年的工程实践经验，具体处理技术建议如下：（1）储罐废气储罐废气特点为间歇式排气，排气量小的特点。
根据储罐废气的成分，浓度较高的采用冷凝、膜分离等组合工艺进行回收处理；浓度较低的可以采用吸收、吸附等工艺有机废气治理设施处理。
（2）工艺过程废气①小风量、低浓度发酵废气采用碱洗+氧化+水洗；大风量、中低浓度的发酵废气采用目前较为成熟的技术路线为“活性炭吸附/沸石分子筛吸附浓缩+RTO”工艺。
②配料、反应、分离、提取、精制、干燥、溶剂回收等工艺有机废气收集后，废气成分为单一组分、高价值的可采用冷凝+吸附回收技术。
大风量、中低浓度的发酵废气采用目前较为成熟的技术路线为“活性炭吸附/沸石分子筛吸附浓缩+RTO”工艺。
小风量、高浓度的废气采用燃烧技术（含氯废气除外），目前较为成熟的技术路线为“蓄热式燃烧工艺RTO/蓄热式催化分解工艺RCO”。
3、结论（1）VOCs的全过程控制需从源头削减、过程控制和末端处理等三个方面进行。
（2）制药行业VOCs的处理需根据废气产生的工序、废气的成分、特点等选择适合的组合工艺。
（3）参考资料1.叶代启等. 工业挥发性有机物的排放与控制2.制药工业挥发性有机物治理实用手册；4。