超洁净排放技术简介2016
50355谈不上是超洁净排放
50355”谈不上是超洁净排放一、PM2.5团聚强化除尘技术介绍摘要：在雾霾天气势虐全国性区域之际，为进一步改善空气质量，部分地区提出高于国家最新大气排放标准要求的“50355”工程，即控制“氮氧化物小于50mg/Nm3、二氧化硫小于35mg/Nm3、粉尘小于5mg/Nm3”。
然而，除了NOx、SO2和粉尘，烟气组份中的SO3、细微颗粒物(PM2.5)、汞等重金属污染及PM2.5等危害，重点阐述LJD循环流化床干法工艺路线的多污染物全面脱除的优点，为真正实现“超洁净排放”工艺路线的确定提供借鉴。
注：本文经授权发布，转载请注明来源！1. 前言在燃煤烟气污染物排放是全国性雾霾天气的主因这一主流认知导向下，燃煤烟气治理只有向着更加严格的排放要求发展。
在国家最新《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)还未全面落实到位情洁净排放”改造，使大气污染物排放浓度达到：氮氧化物小于50mg/Nm3、二氧化硫小于35mg/Nm3、粉尘小于5mg/Nm3。
根据煤质及燃烧特性，一般燃煤锅炉烟气除了SO2、NOx和粉尘等主要污染成分外，还含有HCl、HF、SO3、汞、铅等重金属以及细微颗粒物等。
这些污染物因含量相对较低，在治理过程中往往被忽视。
但随着环境保护意识的加强，及国际上，大范围地对大气污染的深入研究，许多分析成果显示，HCl、HF、SO3、汞、铅等重金属以及细微颗粒物在烟气污染组份中虽然含量少，但危害却巨大。
其中SO3、细颗粒物PM2.5及重金属物质等对大气污染及对人类健康影响远超过SO2、NOx等人们所熟知的污染物。
因此，在追求“超洁净排放”目标上，如果不能同时控制这些少量污染物质的排放浓度，则谈不上真正的“超洁净”，对大气环境的改善也仅能停留在片面的层次上，起不到彻底和实质性的效果。
1. 大气中SO3、重金属及细微粒等污染物的危害1.1. SO3的危害烟气中一般有1%的SO2转化为SO3，由于含量低且难以检测，在很长一段时间里，SO3危害性被忽视。
超低排放技术介绍20240120
超低排放技术介绍20240120超低排放技术在能源利用方面主要包括两方面内容：一是提高能源利用效率，二是采用清洁能源。
提高能源利用效率可以通过改进传统的能源转换设备，如燃煤发电厂中的锅炉和蒸汽涡轮发电机组，以及改进工业炉窑和建筑中的空调等设备。
通过提高能源转换效率，不仅可以减少煤炭等化石燃料的消耗，减少温室气体排放，同时也可以降低能源成本。
采用清洁能源是指利用可再生能源或核能等低碳能源替代传统的化石燃料。
对于电力行业来说，可利用的清洁能源包括风能、太阳能、水能和地热能等。
超低排放技术在实现能源可持续发展方面具有重要意义。
超低排放技术在工业生产中主要体现在两个方面：废气净化和固体废弃物处理。
废气净化是指通过净化设备对产生的废气进行处理，使废气中的有害气体得到净化，达到国家和地方的环境排放标准。
目前常见的废气净化技术包括湿式洗涤、干式洗涤和催化氧化等。
通过废气净化技术，可以有效去除废气中的硫化物、氮氧化物和颗粒物等有害物质，减少对大气的污染。
固体废弃物处理是指对产生的固体废弃物进行分类处理和资源化利用。
通过采用先进的处理技术，如生物技术和焚烧技术，可以有效降低固体废弃物对环境的影响，实现固体废弃物的资源化利用。
在交通运输领域，超低排放技术主要包括两个方面：汽车尾气净化和燃料的绿色替代。
汽车尾气净化是指对汽车尾气中的有害物质进行净化处理，如去除废气中的一氧化碳、氮氧化物和颗粒物等。
常见的汽车尾气净化技术包括SCR（选择性催化还原）和DOC（柴油氧化催化器）等。
通过尾气净化技术，可以减轻汽车尾气对大气环境的影响，改善空气质量。
燃料的绿色替代是指采用低碳燃料替代传统石油燃料，以降低交通运输领域的温室气体排放。
绿色燃料主要包括生物燃料和电动车。
生物燃料是由生物质转化而来，如生物柴油和生物乙醇等。
电动车是使用电池驱动的车辆，电动车的优势是零排放，对大气环境几乎没有污染。
绿色燃料的应用可以减少汽车尾气排放和化石燃料的消耗，有效应对交通运输领域的环境问题。
燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析
燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析关键词：超低排放超低排放技术超低排放改造针对燃煤电厂烟气中烟尘、SO2和NOx的超低排放要求，对现有常用除尘、脱硫、脱硝技术的原理、改造方法，以及改造后投运实例进行了综合探讨，分析了燃煤电厂烟气污染物超低排放改造后的经济效益及环境效益，以期提供参考。
关键词：燃煤烟气；超低排放；经济效益；环境效益1引言2016年入冬以来，全国各地雾霾天气持续不断，已经严重影响人们的日常生活和身心健康。
我国的能源消费结构以煤炭为主，这是造成我国环境空气污染和各类人群呼吸系统疾病频发的重要根源，无论是能源政策还是经济社会发展要求，其共同目的都是通过控制煤炭消费强度来减少大气污染物排放，改善区域环境质量。
煤电超低排放改造是现阶段发电用煤清洁利用的根本途径，超低排放技术可以进一步减少烟气污染物的排放总量，这是当前复杂形势下解决能源、环境与经济三者需求的最佳手段，也是破解一次能源结构性矛盾的必由之路[1]。
国务院有关部门要求燃煤机组在2020年前完成超低排放改造。
实行对燃煤电厂的超低排放技术改造刻不容缓，由此对超低排放技术改造的技术路线并结合改造案例进行综合介绍。
2超低排放的概念超低排放[2]是指燃煤火力发电机组烟气污染物排放浓度应当达到或者低于规定限值，即在基准氧含量为6%时，烟（粉）尘≤5mg/m3，二氧化硫≤35mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3。
3超低排放改造的技术路线我国目前大量工业用电、居民用电，基本都靠燃煤电厂供给，因此选择合理的改造技术显得尤其重要。
对现有净化设备利用率高，改造工程量少的技术成为电厂的首选。
以下针对燃煤电厂常用的几种除尘、脱硝、脱硫设备的改造方式进行综合介绍。
3.1除尘技术目前燃煤电厂采取的除尘超低排放技术有：电除尘、电袋复合除尘、低低温电除尘、湿式电除尘以及最新的团聚除尘技术等。
3.1.1电除尘技术电除尘器[3]的工作原理是通过高压静电场的作用，对进入电除尘器主体结构前的烟道内烟气进行电离，使两极板（阴极和阳极）间产生大量的自由电子和正负离子，致使通过电场的烟（粉）尘颗粒与电离粒子结合形成荷电粒子，随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极板移动，荷电粒子沉积于极板表面，从而使得烟气中的尘粒与气体分离，达到净化烟气的目的。
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用随着工业化进程的加快，环境污染成为了一个日益严重的问题。
尤其是工业排放物中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物对大气环境的影响日益凸显。
烟气脱硫、除尘和脱硝等治理技术的研究和应用变得尤为重要。
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝技术因其高效、低排放、低成本的特点，成为了当前环保技术领域的研究热点。
一、基于循环流化半干法的烟气脱硫功效烟气脱硫是工业排放气体治理的重要环节，控制工业废气中的二氧化硫排放量。
循环流化半干法的脱硫技术，采用自主研发的循环流化半干法烟气脱硫除尘脱硝一体化技术装置，兼具脱硫、脱尘、脱硝功能，占地面积小、投资低、运行成本低、效益高。
该技术采用高效循环流化床吸收器，对烟气中的二氧化硫进行高效脱除，可以达到超低排放标准。
该技术结合了除尘装置，有效减少了烟气中颗粒物的排放，实现了烟气的超洁净排放。
通过添加脱硝剂，还可以实现对烟气中氮氧化物的脱除，从而实现烟气脱硫除尘脱硝的一体化治理。
1. 高效节能：采用循环流化床吸收器，具有传质效率高、反应速度快的特点，可大大提高脱硫效率，降低能耗。
2. 低成本：与传统湿法脱硫相比，循环流化半干法的投资成本和运行成本都大幅降低，具有很强的经济性和适用性。
3. 一体化治理：该技术不仅可以实现脱硫，还可以同时实现脱尘、脱硝功能，达到一体化治理，降低了设备投资和占地面积。
4. 环保效益：采用该技术可以实现超低排放，符合国家对大气污染物排放标准的要求，对改善环境质量具有积极的推动作用。
循环流化半干法的脱硫技术广泛适用于各种燃煤机组、垃圾焚烧、钢铁、水泥、玻璃、化工等工业领域的烟气脱硫除尘脱硝治理工程，特别是针对燃煤锅炉等高硫煤热电厂、火电厂和钢铁、水泥等高硫含量企业，其效果更为显著。
当前，循环流化半干法的脱硫技术在国内外得到了广泛应用，并取得了显著的成效。
在未来的发展中，该技术将继续推动烟气治理技术的升级换代。
超洁净排放技术简介
超洁净排放技术简介随着经济的发展和地区环境容量的限制，国家对提高了燃煤机组火电机组排放标准，即排放废气中粉尘、SO2和NO x分别小于5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3。
以较少污染物的排放，改善当地环境。
针对我国燃煤电厂超低排放需求，我公司研发自己的超低排放技术路线及产品，用低成本和简洁可靠的技术使SO2及粉尘的排放达到超低要求。
下面就我们的超低排放技术的两种技术进行简要介绍。
一、SO2超低排放技术：加装双气旋气液耦合脱硫增效装置1、常规湿法喷淋式吸收塔在进一步提高脱硫效率时存在的几个问题：1）吸收塔内烟气偏流造成烟气短路（俗称：烟气爬壁）导致脱硫效率低。
2）浆液与烟气接触时间短、接触频率低，为提高脱硫效率得增加喷淋层。
3）喷淋层下部区域烟气温度过高，不利于浆液对二氧化硫的吸收2、湿法喷淋式吸收塔加装双气旋气液耦合器对提高浆液吸收二氧化硫效率的理论依据：1）浆液吸收二氧化硫过程可分三个步骤（见下图1）（1）溶质（二氧化硫）由气相（烟气）主体扩散到气液两相界面；（2）气相（烟气）穿过液相（浆液）界面；（3）气相（烟气）由液相（浆液）界面扩散到浆液主体。
图一因此，如果能使气相（烟气）穿透液相（浆液）液膜，便可使吸收反应加快。
由于在液相中任一点化学反应都是平衡状态，二氧化硫一旦到达气液界面，就在界面与液体反应达到平衡，但由于反应是可逆的，界面必有平衡分压，在界面发生中和反应，使其液相（浆液）的钙离子浓度相应减少，而反应物（亚硫酸钙）浓度相应增加。
因此，二氧化硫在气液界面平衡分压必较浆液主体要高一些，这就在气液界面液膜中溶解了未被完全反应的二氧化硫，溶解的二氧化硫形成了向浆液主体扩散和继续反应的倾向。
反应速率方程可表达为取单位面积的微元液膜，其离界面深度为x，微元液膜厚度为dx,（见图2）从界面情况来分析，被吸收的二氧化硫到达气液界面，一部分被反应生成平衡状态,在界面上,由于活性组分钙离子浓度较低,而产物亚硫酸钙浓度较高,因此界面处二氧化硫组分必向平衡分压较低的浆液主体方向扩散,同时,界面上已经反应了的二氧化硫与浆液中的钙离子生成物亚硫酸钙态向液体主体扩散,而未反应的二氧化硫则以溶解态的二氧化硫继续向液体主体方向扩散,二氧化硫的吸收速率等于已反应了的二氧化硫组分与未反应的二氧化硫组分向液膜扩散速度之和。
燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范
低氮燃烧方式
空气分级+直流式煤粉燃烧器 空气分级+双旋风式煤粉燃烧器
燃料分级+低氮燃烧器 燃料分级+直流式煤粉燃烧器
MPM燃烧器+燃料分级 垂直浓淡燃烧器+空气分级 水平浓淡燃烧器+空气分级 旋流燃烧器+双层可调燃尽风
控制锅炉床温降低30℃
部分调研 案例汇总
炉膛出口NOx（mg/m3）
750~800（设计值≤800） ≤620（设计值≤1090） 720~850（设计值≤760）
燃烧方式
W型火焰炉
切向燃烧 墙式
循环流化床
容量、煤种
华能上安电厂2×300MW 无烟煤贫煤 华电珙县电厂2×600MW 无烟煤贫煤 国投晋城电厂2×300MW 无烟煤贫煤
广州恒运2×200MW 烟煤
华能玉环电厂1000MW 烟煤 国华浙能600MW 神华烟煤 华润登封2×300MW 烟煤 华能左权2×660MW 贫煤 某电厂2×300MW 无烟煤
能源发展战略行动计划（2014-2020年）
新建燃煤发电机组污染物排放接近燃气机组排放水平
煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)
东部：新建机组基本达到燃气轮机组排放限值 中部：原则上接近或达到燃气轮机组排放限值 西部：鼓励接近或达到燃气轮机组排放限值。
各地积极推动燃煤发电超低排放升级改造
DL/T 1286 DL/T 5035 DL/T 5054 DL/T 5072 DL/T 5121 DL/T 5175 DL 5190 DL/T 5240 DL/T 5257 DL/T 5480
HJ/T 75
HJ/T 76
HJ 562 HJ 563 HJ 692 HJ 2040 JB/T 1615 JB/T 4194 JB/T 10440 ___
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用【摘要】燃煤电厂的污染排放一直是环境保护的重要问题之一。
为了解决这一难题，循环流化半干法技术应运而生。
本文首先介绍了环境污染现状和燃煤电厂排放治理的重要性，然后详细介绍了循环流化半干法技术。
接着分别探讨了该技术在烟气脱硫、除尘和脱硝方面的应用，以及基于此技术实现的超洁净排放效果。
最后分析了循环流化半干法的优势和发展前景，并强调了该技术在燃煤电厂环保治理中的重要性及推广应用前景。
环保技术的不断提升对环境保护的重要意义也得到了强调，循环流化半干法技术的出现为改善燃煤电厂排放带来了新的希望。
【关键词】烟气脱硫、除尘、脱硝、超洁净排放、循环流化半干法、环保技术、燃煤电厂、环境保护、治理、发展前景、重要性、推广应用。
1. 引言1.1 环境污染现状环境污染是人类社会发展面临的重大问题之一，随着工业化的加速和城市化的进程，环境污染问题日益突出。
主要表现在大气污染、水污染、土壤污染等多个方面。
其中大气污染是最为严重的，尤其是工业排放和燃煤电厂排放所导致的大气污染问题，给人类健康和生态环境带来了严重的影响。
燃煤电厂是大气污染重要的源头，其排放的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等物质对环境造成了严重伤害。
长期以来，煤烟灰直排，不仅影响了空气质量，还造成了酸雨、光化学烟雾等问题，危害人民生活和健康。
必须采取有效措施对燃煤电厂排放进行治理，实现排放的洁净化和环保。
在这样的背景下，循环流化半干法技术应运而生，为燃煤电厂的环保治理提供了有效的解决方案。
该技术结合了循环流化床、半干法脱硫脱硝技术等多种成熟技术，具有较高的脱硫效率、废水无废水排放、设备占地面积小等优点，被广泛应用于燃煤电厂的大气污染治理中。
1.2 燃煤电厂排放治理的重要性燃煤电厂是目前我国主要的电力生产方式，燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，严重影响着环境空气质量，对人类健康和生态环境造成严重威胁。
如何做到超洁净排放
如何做到超洁净排放随着经济的不断发展，我国作为煤炭大国，大部分的发电都是依靠火力发电，而火力发电所带来的影响是明显的。
雾霾，酸雨，空气中超标的pm2.5都是由于在排放过程中的不规范和简陋的设备排放，使得整个大气受到了污染，许多在北方地区的孩子们，一年都见不到一次蓝天，更别说是生命健康了。
在这个情况下，2017年李克强总理提出了打造蓝天保卫战的计划，企业更应该顺从国家政策的发展，从环保的方面去发展企业，使得双赢。
而当今，在这个环境下，企业排放应达到超洁净排放。
而超洁净排放是什么呢？燃煤电厂排放的烟尘、二氧化硫和氮氧化物3项大气污染物与《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011)中规定的燃机要执行“大气污染物特别排放限值”相比较，将达到或者低于燃机排放限值（即烟尘5mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3)的情况称为燃煤机组的“超洁净排放”，也称为“近零排放”“趋零排放”“超低排放”“低于燃机排放标准排放”等。
但是能做到超洁净排放的公司不多，广东埃森环保科技有限公司就是其中一个顶尖的公司，由华南理工大学的刘定平教授所带领他的团队，经过了十多年的不懈努力，发明了高效旋流雾化深度脱硫除尘技术，使得燃煤电厂或者需要脱硫除尘的企业在排放过程中可以达到超洁净排放的标准，即保护了环境又更好的发展了企业。
该公司，在2016年成立，在短短的两年里，承担了25个大型项目，技术已推广应用到华能集团、大唐集团、国电集团、豫能集团等大型发电集团的火力发电厂烟气超洁净排放改造共19台套。
项目的成功实施彻底解决了脱硫除尘的技术瓶颈，通过实际工程的不断运行考验，真正意义上实现了在一个塔脱硫除尘一体化超洁净排放，满足各电厂环保压力的紧迫需求，解决了工程施工难度，同时可产生巨大的经济效益与社会效益，促进了脱硫除尘一体化行业技术升级换代与节能减排。
现正推广应用到冶金烧结烟气、大型船舶烟气超洁净治理项目之中。
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超洁净排放技术简介随着经济的发展和地区环境容量的限制，国家对提高了燃煤机组火电机组排放标准，即排放废气中粉尘、SO2和NO X分别小于5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3。
以较少污染物的排放，改善当地环境。
针对我国燃煤电厂超低排放需求，我公司研发自己的超低排放技术路线及产品，用低成本和简洁可靠的技术使SO2及粉尘的排放达到超低要求。
下面就我们的超低排放技术的两种技术进行简要介绍。
一、SO2超低排放技术：加装双气旋气液耦合脱硫增效装置1、常规湿法喷淋式吸收塔在进一步提高脱硫效率时存在的几个问题：1）吸收塔内烟气偏流造成烟气短路（俗称：烟气爬壁）导致脱硫效率低。
2）浆液与烟气接触时间短、接触频率低，为提高脱硫效率得增加喷淋层。
3）喷淋层下部区域烟气温度过高，不利于浆液对二氧化硫的吸收2、湿法喷淋式吸收塔加装双气旋气液耦合器对提高浆液吸收二氧化硫效率的理论依据：1）浆液吸收二氧化硫过程可分三个步骤（见下图1）（1）溶质(二氧化硫)由气相（烟气）主体扩散到气液两相界面；（2）气相（烟气）穿过液相（浆液）界面；（3）气相（烟气）由液相（浆液）界面扩散到浆液主体。
图一因此，如果能使气相（烟气）穿透液相（浆液）液膜，便可使吸收反应加快。
由于在液相中任一点化学反应都是平衡状态，二氧化硫一旦到达气液界面，就在界面与液体反应达到平衡，但由于反应是可逆的，界面必有平衡分压，在界面发生中和反应，使其液相（浆液）的钙离子浓度相应减少，而反应物（亚硫酸钙）浓度相应增加。
因此，二氧化硫在气液界面平衡分压必较浆液主体要高一些，这就在气液界面液膜中溶解了未被完全反应的二氧化硫，溶解的二氧化硫形成了向浆液主体扩散和继续反应的倾向。
反应速率方程可表达为取单位面积的微元液膜，其离界面深度为x，微元液膜厚度为dx，（见图2）从界面情况来分析，被吸收的二氧化硫到达气液界面，一部分被反应生成平衡状态，在界面上，由于活性组分钙离子浓度较低，而产物亚硫酸钙浓度较高，因此界面处二氧化硫组分必向平衡分压较低的浆液主体方向扩散，同时，界面上已经反应了的二氧化硫与浆液中的钙离子生成物亚硫酸钙态向液体主体扩散，而未反应的二氧化硫则以溶解态的二氧化硫继续向液体主体方向扩散，二氧化硫的吸收速率等于已反应了的二氧化硫组分与未反应的二氧化硫组分向液膜扩散速度之和。
2、提高双气旋气液耦合器效率的气动部件—双气旋气液耦合器工作原理：双气旋气液耦合器基于气液掺混强制扰动的强传质机理,利用气体动力学原理，通过双气旋气液耦合器装置产生气液旋转扰流空间,气液两相充分接触，降低了气液膜传质阻力，提高传质速率和对尘的捕获效率，迅速完成传质和吸收、脱除，从而达到提高脱硫效率的目的,该技术与同类脱硫技术相比，增加了气液碰撞速度和频率，从而提高了脱硫效率和除尘效率。
加装双气旋气液耦合器前后烟气流场变化3、双气旋气液耦合器的技术特点：1）均气效果好，避免烟气偏流及短路2）提高传质能力，增加气液碰撞频率，提高气液传质效率，提高脱硫效率3）降温速度快。
高温烟气经过双气旋气液耦合器后，在双气旋气液耦合区，烟气与浆液高强度混合碰撞使烟气迅速降温，为上层喷淋层浆液吸收二氧化硫提供最佳反应温度并扩大了有效的吸收空间4）提高烟气停留时间，该技术改变塔内烟气流动状态，使烟气呈螺旋式旋转上升，使浆液与烟气接触时间增加50%，碰撞频率提高两倍，浆液液滴液与烟气碰撞动能提高近一倍。
4、燃煤机组为实现超低排放加装双气旋气液耦合器的工程优势：1）常规空塔喷淋吸收塔为实现超低排放技改采取的技术路线（1）单塔增加喷淋层或采用单塔双循环塔，其目的就是加设喷淋层增加液气比。
增加液气比可以有效增加浆液液滴与烟气接触时间和碰撞频率，但随之带来了两个问题：一是改造成本增加，因为增加液气就需要增加喷淋层，增加喷淋层需要提高吸收塔高度，增加循环泵和喷淋管及喷嘴及相关电气热控系统、土建工程量，导致改造成本大幅度上升。
二是运行能耗增加，喷淋层的增加将导致循环泵运行能耗上升，使厂用电率上升。
（2）双塔双循环，为降低单塔高位喷淋循环泵能耗，出现双塔双循环技术，双塔双循环可以降低循环泵能耗，但降低不了改造成本，另外，有的脱硫场地较小，无法再在原吸收塔附近建第二循环塔，这无形会进一步增加了改造难度和改造成本。
（3）筛板塔技术，针对吸收塔烟气偏流，出现了筛板塔技术，筛板塔技术对解决烟气偏流是非常有效的，同时筛板塔利用筛板持液层与筛孔过流烟气摩擦也有效地降低了液膜阻力，同时还形成了浆液二次雾化，提高了脱硫效率。
但筛板塔工作带宽较窄，即由于筛板开孔率是与喷淋量配合选定，其实际工况下烟气气量与喷淋量很难配合达到理论设计值，使得筛板塔在运行时阻力较大，喷淋量可调节能力较弱，使得其运行能耗较高。
2）在空塔喷淋吸收塔内加装双气旋气液耦合器优势：（1）有效降低了改造成本和运行成本，在保证脱硫效率的前提下，加装双气旋气液耦合器可有效降低液气比，减少喷淋层加装量，可使改造投入降低，同时低运行成本。
在同等条件下，双气旋气液耦合器塔与空塔喷淋选取液气比低约30%，脱硫综合厂用电率比空塔喷淋低8%～10%。
（2）在空塔喷淋吸收塔内加装双气旋气液耦合器提高脱硫效率同时，其除尘效率明显提高，这是因为双气旋气液耦合器可使浆液液滴与烟气充分混合碰撞，同时还不会产生液滴二次破碎雾化产生的气液夹带造成浆液二次污染问题。
目前为止，采用该技术运行的脱硫装置，可实现稳定脱硫效率99%以上，除尘效率超过70%。
（3）改造工程简单易行，无需对吸收塔做大的改动，只需在烟气入口与对下层喷淋层之间加装双气旋气液耦合器、，加装双气旋气液耦合器、后，由于有效解决了烟气偏流和烟气降温使得整个吸收系统运行更加稳定可靠，其运行调整极为简单。
同时，双气旋气液耦合器塔检修维护方便，装置使用寿命长，系统检修维护量低，运行安全稳定。
二、除尘超洁净排放技术——高效除尘除雾器简介1、常规除雾器简介：吸收塔内加设除雾器是为减少空塔喷淋脱硫后烟气夹带大量浆液雾滴和水雾滴，其携带的浆液雾滴含有大量的石膏，会造成烟气二次污染，为此，在脱硫塔上部加设了除雾器。
空塔喷淋后的烟气夹带液颗粒粒径>2500μm的约占50%，粒径1000-2500μm的约占45%。
粒径大于2500μm的浆液颗粒在上升过程中又会在重力作用下下落，不会被烟气携带到塔外，在烟气夹带的液滴中约有1%的粒径1000-2500μm液滴，粒径越小在烟气夹带雾滴中比例越大，粒径<15μm的液滴颗粒会1 00%随烟气上升。
因此，常规除雾器设计时考虑不同形式按粒径不同有不同的拦截率。
以下是不同形式结构除雾器对不同粒径雾滴的拦截效率：1）管式除雾器，对粒径>1000μm的颗粒有100%的拦截率，对粒径500-1000μm的颗粒有90%的拦截率，对粒径<500μm的颗粒几乎没有拦击能力。
2）屋脊式除雾器，对粒径>500μm的颗粒有100%的拦截率，对粒径250-500μm的颗粒也有99%的拦截率，对粒径15-250μm的颗粒也有95%的拦截率，对粒径<15μm的颗粒则没有拦击能力。
3）精细的屋脊式除雾器，对粒径>250μm的颗粒有100%的拦截率，对粒径15-250μm的颗粒也有98%的拦截率，对粒径<15μm的颗粒也有20%拦击率。
鉴于上述不同结构除雾器对各粒径的拦截效率，现在在脱硫塔内一般布置三级除雾器，即：管式除雾器+屋脊式除雾器+精细屋脊式除雾器。
这样，最终排出烟气含雾滴可达到<50mg/Nm3，雾滴携带的石膏等约为13.5mg/Nm3。
进入脱硫塔前的烟气含有一定的粉尘，虽经脱硫塔的二次除尘，排出烟气仍有一定含尘量，和雾滴携带石膏量合计，约为30mg/Nm3。
2 现有粉尘超低排放应对措施虽然在脱硫前端加以静电除尘、低低温除尘、布袋除尘、电袋组合除尘改造，但要达到粉尘的超低排放难度很大且成本巨大，而且也改进后无法解决脱硫烟气对石膏的携带。
因此要真正实施粉尘的超低排放，必须在脱硫之后采取措施。
即在脱硫后加设湿式静电除尘器是达到粉尘超低排放的措施之一。
目前国内建设了一些湿式静电除尘器，除尘的同时也可有效除去雾滴，效果令人满意。
但其存在着以下不足：1）占地面积大，改造周期长:湿式电除尘如是布置于脱硫塔上方，由于其较重，必须对脱离塔基础和塔壁进行加固。
如是与脱硫塔分体布置，则须另建基础和支架。
如改在脱硫塔出口烟道，烟道改造工作量很大而且必须有较大的建设空间和施工空间，因此，造成改造成本高和改造周期长。
2）投资大，辅助设施较多，需加电气配电及控制、喷淋水系统等，这些系统的增加势必会造成日后维护工作量大和运行成本高等问题。
3）运行和维护成本高：湿式电除尘运行需加高频高压电，因此带来了电耗高等运行费用高等问题。
4）由于脱硫烟气液滴中还含大量的氯根、硫酸根、亚硫酸根等腐蚀性很强的阴离子，其对湿式电除尘的阴极线和阳极板具有很强的腐蚀性，因此需要周期性更换阳极筒和阴极线等，造成维修成本高。
3 高效除雾除尘器我们的高效除尘除雾器是在旋流板式除雾器的基础上研制开发出来的。
其工作原理是：经过脱硫后净烟气其含有大量的雾滴，雾滴由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成，当这部分净烟气进入高效除尘除雾器，高效除尘除雾器筒内加设的气旋板使脱硫净烟气在气旋筒内旋转起来，在气旋器上方形成气液两相的剧烈旋转及扰动，从而使得净烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物互相碰撞团聚凝聚成大液滴，再在气旋板外旋结构作用下，使脱硫净烟气向外离心运动，聚合形成的大液滴与气旋筒壁碰撞，并被气旋筒壁液膜捕获吸收，实现高效除雾除尘。
为避免旋流板式除雾器大尺寸空间的气流分布不均性对除尘效果的影响，在整个脱硫塔均匀布置，使净烟气在单个气旋筒内气流运动均匀，不会出现偏流现象。
为保证除雾除尘效果，我们的高效除尘除雾器加设了多级组合气旋筒，使得烟气中尘、微小颗粒雾滴，在多级气旋桶内反复聚合去除。
为避免烟气在流动方向上不必要的过多变换流态而增加阻力，多级气旋设置在一个桶内。
另外，我们的高效除尘除雾器在研发过程中还兼顾了以下功能设计：1）二次脱硫：高效除尘除雾器具有二次脱硫的功能是因为，烟气中的二氧化硫与饱和烟气中的浆液、液滴在气旋器的作用下形成高速混合与撞击，烟气中的浆液、液滴与烟气中的二氧化硫反应脱除，形成二次脱硫效果，脱硫效率与烟气含液滴量成有关，最高可达80%以上的脱除效率。
2）防止高效除尘除雾器结垢设计：为防止分离出的含有浆液的液滴在桶壁堆积形成结垢，我们设计了内嵌式喷水装置，定时对高效除尘除雾器进行喷水除垢，保障装置不结垢。
3）喷水嘴防堵设计：我们在喷水系统前端加设了工艺水过滤器来保证喷水系统运行稳定可靠。