酚醛树脂结合剂
树脂砂轮生产工艺
最初生产的多数是陶瓷砂轮，陶瓷结合剂砂轮的优点是其天然多孔和化学稳定性好，因而适用于干磨和湿磨，特别是使用水基和油基磨削液的条件下。
但是，陶瓷砂轮的弹性较差，并且需要很高的烧结温度，限制了它的发展。
酚醛树脂结合剂砂轮具有弹性好，对震荡、冲击、侧压的敏感性小的优点。
其高稳定性使其能够适应较高转速和提高了磨削性能，因而特别适用于磨削砂轮和切割砂轮，它的良好弹性使其适用于超精确磨削和表面抛光。
酚醛树脂结合剂砂轮的生产工艺主要有冷压工艺、半热压工艺和热压工艺三种。
1．冷压工艺：冷压工艺使用的结合剂有润湿剂和粉状树脂，通常用作润湿剂的有液体酚醛树脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的最多的是液体酚醛树脂。
决定液体树脂和粉状树脂使用比例（通常叫做液粉比）的因素有：磨料粒度分布、填料类型、填料用量、液体树脂的粘度、粉状树脂的性质等。
如果液体树脂的粘度越大，完全包覆磨料表面就需要更多的液体树脂；磨料和填料的粒度越小，其比表面积就越大，液体的用量也就越多；粉状树脂的分子量越高、游离酚越低，其与液体树脂的附着力就越差，需要的液体量就越多。
以上几种情况均需提高液粉比。
一般用液体树脂作润湿剂，液粉比选用1：2—1：4，而用糠醛或糠醇与蒽油的混合物作润湿剂，液粉比选用1：6—1：8。
混料机要经过工艺验证，能够达到理想的混合效果并且不损坏磨料为佳。
加入细粉后的混料时间一般为2—5分钟，过短不能够保证混料均匀，过长树脂膜易脱落，并且导致料温升高，树脂予固化。
混料程序如下：首先将磨料，通常是混合粒度，进行予混，再加入润湿剂，均匀润湿磨料后，再将已与其他粉状填料予混好的粉状树脂加入，继续混合至均匀。
混好的磨料要有较好的可塑性和流动性，物料不能太湿，否则容易结块，更不能有粉团，同时保证有好的流动性，以保证注模充分，一般采用过筛的办法除去结块。
判断物料可塑性好坏的方法是：抓一把混好的物料，用手轻轻一捏就会成团为佳。
一般将粉状物料加入润湿好的磨料中容易形成粉团，目前已逐渐被淘汰，现在用的较多的是双锅混料法，就是先将磨料与润湿剂在一个混料机中混合，同时另外一个混料机中将粉状树脂和其他粉状填料混匀，再将润湿好的磨料倒入粉料中，混合均匀即可。
磨料用酚醛树脂结合剂的粘度控制
１ ６
王艳 萍 等 ：磨 料 用 酚 醛 树 脂结 合 剂 的粘 度 控 制
绝缘材料
２０ ，９ ３ ０６３（）
磨 料 用酚 醛 树 脂 结 合 剂 的粘 料厂 ，黑 龙 江 １哈 哈 尔滨 １０ ４ ； ５０ ０ ２ 哈 尔滨 庆 缘 电工 股 份 有 限公 司 ，黑 龙 江 、 哈 尔滨 １０ ４ ） ５ ０ ０
粘度 （ 落球法）ｓ ，
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结 合剂 的粘度 的工艺 方法 ， 出 了适 宜 的工 艺参 数 。 给
２ 试 验
表 ２ 通 过 实际 生 产 中的数 据 ，对 苯 酚 甲醛 比 是 例 、 水 比例 、 氨 升温速 度 、 处理 最高 温度 等因素对 酚 后 醛 树脂 液粘 度影 响的 分析 。 ３ 分析 讨论
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酚 和 甲醛 进行 缩合 反应 生成 甲阶段 的酚醛 树脂液 。 一 般 应用 厂家对 树脂 液 的技 术要 求如表 １ 示。 所 但是 在
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酚醛树脂的制备工艺及应用10
摘要酚醛树脂是苯酚和甲醛的缩聚合物。
在早期工业合成塑料中就包括这一类材料。
它可由两种不同方法制备。
第一种方法是碱催化缩合，而第二种方法是酸催化缩合。
由碱催化得到的产物是甲阶酚醛树脂，而酸催化制得的产物是热塑性酚醛树脂。
酚醛树脂广泛应用于涂覆和层压制品中。
纯树脂用作结构材料太脆，但当加入各种各样的填料后就变成有用的塑料了。
酚醛树脂是世界最早人工合成和工业化生产的一类合成树脂，其原料易得，生产工艺简单，综合性能优良，应用非常广泛，因此研究酚醛树脂的制备方法，具有很高的社会意义和经济价值。
根据缩聚时所用的酸性或碱性催化剂，得到不同的最终产物。
在酸性介质中缩合时，得到可溶可熔的酚醛树脂，称为酚醛清漆（novolaks），这种产物经长时间加热也不再进一步缩合；在碱性介质中，则得到可溶可熔的含有一个或多个苯核的羟基酚，称为可溶性酚醛树脂(resols),不像酚醛清漆那样，可溶性酚醛树脂加热就转变成不溶不熔的产物（不熔性酚醛树脂，resites）。
本论文通过实验设计出制备酚醛树脂的最优方案，经过熔酚、加料、升温、恒温、降温等步骤制备出酚醛树脂，。
根据产品的外观、固含率、pH、游离醛含量、溶酸性等技术指标测定所得产品得到固含率为36.72 %，游离醛含量为11.09%的酚醛树脂。
最后介绍了酚醛树脂在生活中的应用。
关键词：苯酚；甲醛；酚醛树脂；尿素ABSTRACTPhenolic resin is the shrinkage of phenol and formaldehyde polymer. In the early industrialized synthesis including this kind of plastic materials. It consists of two different methods of preparation. The first method is alkali condensation, while the second method is to acid catalytic condensation. The product by alkali catalyst is resol, while acid catalytic system of product are thermo plastic phenolic resin. Phenolic resin is widely used in coating and laminated products. Pure resin as structure material, but when join various packing will become useful after the plastic.Phenolic resin is the earliest artificial synthesis and industrialized production of synthetic resin, its simple production technology of reactants, excellent performance, and are widely used, so the study methods of preparation, phenolic resin with high economic value and social significance.According to the polycondensation catalyst, acidic or alkaline different final product. In acidic medium condensation, soluble can melt of phenolic resin, called phenolic aldehyde varnish (novolaks), the product after long time no further condensation heat, In alkaline medium, get the melting of soluble can contain one or more of the hydroxyl phenol, benzene nuclear soluble phenolic resin resols (called), unlike phenolic aldehyde varnish, soluble phenolic resin heating is transformed into insoluble don't melt product (not melt of phenolic resin, resites).The preparation process and phenolic resin application requirements, design the optimal preparation of phenolic resin, understand the application of phenolic resin in life. After charging, phenol, melt temperature, the temperature and cooling steps were phenolic resin. According to the appearance of the product, cure rate, PH, free aldehyde content, dissolve acid as determined from product technical indexes.In this paper, the preparation of experimental design the optimal scheme of phenolic resin, after welding, feeding, temperature, the temperature and cooling steps out of phenolic resin and preparation. According to the appearance of the product, solid rate, pH, free aldehyde content, dissolve acid as determined from product technical indexes obtained solid rate for free aldehyde content36.72 %, for11.09 % of phenolic resin. Finally introduces the application of phenolic resin in life.Keywords: phenol；formaldehyde；phenolic resin；urea目录第一章概述 .............................................................................................................. - 1 -1.1酚醛树脂的特点 (1)1.2酚醛树脂及塑料的发展史 (1)1.2.1世界酚醛树脂.................................................................................................................. - 1 -1.2.2我国酚醛树脂及其塑料的发展史 ........................................................................... - 2 -第二章酚醛树脂的应用领域 .................................................................................... - 3 -2.1粉状模塑料 .. (3)2.2酚醛层压塑料 (3)2.3酚醛造型材料 (3)2.4酚醛隔热、隔音材料 (4)2.5木制品黏结剂及其他专用型黏结剂 (4)2.6耐火材料结合剂 (4)第三章酚醛树脂的制备 .......................................................................................... - 5 -3.1酚醛树脂的合成反应 (5)3.2实验室制备 (5)3.2.1酸催化苯酚-甲醛缩合.................................................................................................. - 5 -3.2.2碱催化苯酚-甲醛缩合.................................................................................................. - 6 -3.2.3尿素改性酚醛树脂........................................................................................................ - 8 -3.2.4实验总结 ........................................................................................................................... - 9 -第四章酚醛树脂技术指标测定 ............................................................................... - 10 -4.1酚醛树脂P H值的测定 (10)4.2酚醛树脂中游离醛含量的测定 (10)4.3酚醛树脂溶酸性的测定 (11)4.4酚醛树脂固化率的测定 (11)4.5技术指标结果 (11)4.6讨论 (12)参考文献：............................................................................................................. - 13 -致谢 ...................................................................................................................... - 14 -第一章概述1.1 酚醛树脂的特点酚醛树脂（Phenolic resins）是一种以酚类化合物与醛类化合物经缩聚而制得的一大类合成树脂。
酚醛树脂溶剂固化剂
酚醛树脂溶剂固化剂
酚醛树脂溶剂固化剂是一种常用的化学材料，主要用于涂料、胶粘剂和复合材料等领域。
它的独特性能使其在工业生产中得到广泛应用。
酚醛树脂溶剂固化剂具有优异的耐热性和耐化学性能，能够在高温环境下保持稳定。
它还具有良好的粘合性能，能够牢固地黏合各种材料。
这使得酚醛树脂溶剂固化剂成为涂料和胶粘剂中不可或缺的成分。
酚醛树脂溶剂固化剂的制备过程相对简单，但需要严格控制反应条件和比例。
在制备过程中，首先将酚和醛混合后，在催化剂的作用下发生缩聚反应，生成酚醛树脂。
然后，将酚醛树脂与溶剂混合，形成可使用的涂料或胶粘剂。
酚醛树脂溶剂固化剂的应用范围广泛。
在涂料领域，它可以提供耐候性和抗腐蚀性，使得涂料能够长时间保持良好的外观和性能。
在胶粘剂领域，它可以提供优异的粘接强度和耐高温性能，被广泛应用于汽车、航空航天和电子等领域。
在复合材料领域，酚醛树脂溶剂固化剂可以增强材料的强度和刚度，提高材料的耐久性和耐腐蚀性。
值得一提的是，酚醛树脂溶剂固化剂的应用还面临一些挑战。
首先，由于其含有醛类物质，可能对环境产生一定的污染。
其次，酚醛树
脂溶剂固化剂的制备过程需要一定的技术和设备，增加了生产成本。
此外，酚醛树脂溶剂固化剂的性能受到制备条件和配方的影响，需要不断进行优化和改进。
总的来说，酚醛树脂溶剂固化剂作为一种重要的化学材料，具有广泛的应用前景。
通过不断改进制备工艺和优化配方，相信将会有更多的创新和突破，推动该领域的发展。
环保型酚醛树脂胶黏剂的性能
环保型酚醛树脂胶黏剂的性能摘要：酚醛树脂因其低成本、耐高温、阻燃和综合力学性能好，在先进复合材料基体、耐候涂料、保温材料和人造木材粘合剂等方面，有很多实际应用。
本文对酚醛树脂胶黏剂特性及其化学离解和树脂化机理的认识为基础，探求酚醛树脂的应用，使酚醛树脂在工业中能得到更广泛、环保的应用。
关键词：环保；酚醛树脂；胶黏剂随着石油等资源的日益枯竭，基于生物质等可再生资源的能源与材料的研究与应用正越来越受到全球各国科研人员和工业界的重视。
同时，利用可再生物质可提炼适合于高分子材料的原材料及添加剂，已成为新兴技术热点。
而，环保型酚醛树脂胶黏剂的合成满足了人们的需求。
热固性酚醛树脂以无机碱或有机碱作为催化剂，当酚醛物质的量之比超过1的条件下，便可以发生作用，形成树脂，但由于聚合程度有所不同，树脂呈现出两种不同的形式，分别是水溶性和醇溶性。
因其有着良好的耐温性与粘连性，且操作上工艺简单，处理方便，所以在工业领域中热固性酚醛树脂的应用非常广泛。
一、我国胶黏剂的现状胶黏剂有很多种类，按不同的角度，可将胶黏剂分成不同的类型：固化木材胶黏剂的方式不同，得到的胶黏剂也有着很大的不同，主要有热固型、热熔型、溶剂型、热塑性四个种类；按胶黏剂所呈现的不同状态可将胶黏剂分为固体型、粉末型、乳液型、薄膜型、溶剂型；按其耐水性能进行分类，可分为非耐水型、低耐水型、中等耐水型高耐水型。
我国的胶黏剂不仅种类繁多，还对其环保性能有着一定程度的要求，室内建筑的装修工作也给胶黏剂工艺提高了难度。
二、两种热固性酚醛树脂的制备两种热固性酚醛树脂的具体制备方法如下。
首先是关于常规热固性酚醛树脂的制备（PF01）。
选择甲醛和苯酚物质作为原料，两种物质的量比为1.65:1，将甲醛与苯酚投入到反应釜中，将其搅拌均匀，加入碱催化剂，升高温度至80℃左右并进行维持，该过程将会发生第1次反应，反应到凝胶时间，也就是180秒左右后降低温度，转入到真空脱水，脱水过程中，当其黏度达到5.0～6.0Pa·s停止脱水，随后在其中投入乙醇，再将所有物质搅拌均匀，升高温度至75℃，并保持稳定状态，该过程将会发生第2次反应，同样反应到凝胶时间，也就是152秒左右停止，经乙醇调节后黏度合格，对其物理性能进行检测。
酚醛树脂胶粘剂
思考题
1、简述影响酚醛树脂合成的主要因素。 2、酚醛树脂胶粘剂有哪些不足？举例说明 应如何进行改性？
酚醛树脂胶粘剂的应用
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘 阻燃材料、砂轮片制造等行业。 剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 在美国、日本和一些欧洲国家， 在美国、日本和一些欧洲国家，木材工业 中酚醛树脂胶粘剂的用量是其他树脂胶的 两倍以上。 两倍以上。
4
酚醛树脂胶粘剂的分类
1、按选用催化剂的不同，可分为热 、按选用催化剂的不同， 固性和热塑性两类。 固性和热塑性两类。 2、按用途的不同，可分为胶合板用 、按用途的不同， 树脂、刨花板用树脂、 树脂、刨花板用树脂、纤维板用树脂 等等。 等等。 3、按合成工艺不同，可分为水溶性 、按合成工艺不同， 树脂、醇溶性树脂、 树脂、醇溶性树脂、混合性树脂等等
酚醛树脂胶粘剂的发展前景
随着我国工业尤其是制造行业的 飞速发展， 飞速发展，对酚醛树脂尤其是高 性能树脂的需求越来越大， 性能树脂的需求越来越大，预计 2010年将达到 万吨左右。酚醛 年将达到30万吨左右 年将达到 万吨左右。 树脂胶粘剂具有明显的经济效益 和社会效益，市场前景十分广阔。 和社会效益，市场前景十分广阔。
酚醛树脂胶粘剂的特性
一.特性
●酚醛树脂是酚与醛在酸/碱催化剂的存在下反应 所生成的树脂。它是世界上最早实现工业化的合成 树脂品种，目前占合成树脂产量的第三位。该树脂 既可作胶粘剂，也可作其他材料。 ●酚醛树脂胶粘剂的特点： 〈1〉耐热性好； 〈2〉粘接强度高； 〈3〉耐老化性好;〈4〉电绝缘性优良,价廉易用。 ●用途：〈1〉广泛用于木材加工；〈2〉皮革和 橡胶制品的粘接。〈3〉近年来，开始用于航空业、 汽车工业及宇宙工业等。
丁腈-酚醛树脂胶粘剂
丁腈—酚醛树脂胶丁腈－酚醛胶粘剂通常是由丁腈橡胶与线性酚醛树脂（novalac）以及其他配合剂混合而成，使用方式多为胶带、胶膜或胶液。
丁腈－酚醛胶粘剂主要用作途是在汽车工业中粘接刹车蹄片和离合器摩擦片，也用于飞机装配和许多其他类似的方面，这是因为丁腈－酚醛胶粘剂价格低廉，121°C仍有很高的强度，以及对钢和铝独特的粘接耐久性。
丁腈－酚醛胶粘剂经受长期盐雾、浸水与其他腐蚀性环境都有特别好的耐久性。
丁腈－酚醛胶粘剂可制成最重要的带状胶粘剂。
丁腈－酚醛胶粘剂的主要缺点是需要高压（1.38MPa）固化，如果低于此压力，则需高温（149°C）长时间固化，一般要求能在121°C 或稍低温度下迅速固化。
液体丁腈－酚醛胶粘剂于80°C下干燥，在接触压力到0.70MPa、90°C下固化15-30min。
丁腈酚醛胶的柔韧性好，热稳定性高，粘合力强。
反应机理：A．甲阶酚醛与橡胶双键的反应。
1.次甲醌理论。
Van DerMeer认为在加热条件下甲阶酚醛树脂能生成次甲苯醌中间体，易与橡胶分子中的活泼氢反应使橡胶硫化。
此理论认为次甲苯醌的生成是橡胶硫化的必要条件，因此橡胶硫化过程中双键没有发生变化。
氟杂萘满理论。
Hultzoh根据甲苯酚与烯类反应。
提出该理论。
该理论认为双键发生了变化。
B．酚醛树脂与腈苯反应。
C．酚醛树脂与酸苯反应（CTBN）丁腈酚醛胶配制：丁腈酚醛胶的主体成分是甲阶酚醛树脂和丁腈橡胶（主要是丁腈-26和丁腈-40），另外还有树脂固化剂，橡胶硫化剂，硫化促进剂和填料等成分。
丁腈酚醛的配比对胶粘剂的性能影响很大。
树脂过多使胶粘剂缺乏韧性，不耐冲击，丁腈过多影响胶接强度和耐热性。
其最佳比例为1∶1。
丁腈酚醛比例对胶粘剂性能的影响丁腈-酚醛胶中树脂用量对胶接强度的影响丁腈-酚醛胶的配比范围某些带结晶水的金属化物可以加速树脂对橡胶的硫化，其催化活性顺序。
加入酸性试剂能够起到催化作用，这是由于酚醛树脂中邻位甲苯和苯橡上的酚苯之间的氢键到破坏而促进次甲苯醌结构形成和双键变化，引起橡胶硫化。
镁碳砖专用酚醛树脂的研制及使用
镁碳砖专用酚醛树脂的研制及使用传统的耐火材料镁碳砖烧结剂大都采用焦油和沥青。
考虑到焦油和沥青产品对环境的污染,及给人体带来有害的致癌物,目前含碳耐火材料制品广泛采用酚醛树脂作为结合剂,主要是因为酚传统的耐火材料镁碳砖烧结剂大都采用焦油和沥青。
考虑到焦油和沥青产品对环境的污染,及给人体带来有害的致癌物,目前含碳耐火材料制品广泛采用酚醛树脂作为结合剂,主要是因为酚醛树脂由很多碳原子构成,当高温烧结时,则形成强有力的碳结合特征,同时酚醛树脂与焦油、沥青相比,还具有热硬性、干燥强度大、固定碳率高、环境污染小等特点。
由于酚醛树脂的残碳量直接影响含碳耐火材料的使用寿命,于是很多厂家片面地提高酚醛树脂的分子量,或在分子链中加入多环酚来提高树脂的残碳。
我们按照3个标准研制出了镁碳砖专用酚醛树脂:一是MgO和石墨的混炼性好,即要求树脂的浸润能力强;二是碳化率高,能形成强有力的碳结合,即要求树脂的残碳率高;三是气孔率低,可形成致密细微结构的耐火材料,即要求树脂分子结构规整和低分子溶剂含量低。
1.原料配备及工艺①生产原材料。
②生产设备。
3000L反应釜、冷凝装置、搅拌器、真空泵装置。
③配方。
A.苯酚:1000kg;B.甲醛:37%(1000～1300kg);C.NaOH溶液:50%(20～30kg);D.乙二醇:100～150kg;E.醋酸溶液:36%(9～12kg)。
④工艺。
先将事先熔化好的苯酚加入反应釜,再将配制好的50%NaOH溶液加入反应釜,开动搅拌器。
然后加入配方中的37%甲醛,反应釜夹层通入蒸汽加热。
缓慢升温,当反应温度升到60℃～70℃时,持续恒温保温0.5～1小时(称为低温反应),然后升温到80℃～90℃,再恒温保温1～2小时(称为中温反应)。
再加入配方中的乙二醇,迅速降温到60℃加入计算好的36%醋酸溶液,然后减压脱水。
2.实验结果探讨根据镁碳砖结合剂必须具备的标准要求,酚醛树脂具有分子量低、固含量高、残碳高、水含量低4个特点,从已知各种液体热固性酚醛树脂的剖析得知,分子量分布状况各不相同,分子结构大都无序,羟甲基和醚键都有,且数量比例不等,依据各种树脂性能与结构的相关性,通过理论分析,结合自身的研究经验得知,将树脂数均分子量定位在300～400的范围内,高残碳则要求低分子量树脂,具有高固含量和高黏度;将树脂黏度控制在15000～20000mPa.s之间,固含量定位在78.0%～82%之间,因低分子溶剂含量低,要求水含量也要低,为此树脂的水含量定位在2.0%～3.0%。
酚醛树脂胶粘剂
酚醛树脂胶粘剂的现状与制备0、前言酚醛树脂(Phenol—formaldehyde Resin)最先由德国科学家Bayer，在1872年通过甲醛和苯酚反应制得。
1909年，美国科学家Baekeland的酚醛树脂胶粘剂的专利，为酚醛树脂的工业化奠定了基础。
在合成树脂胶粘剂领域中，酚醛树脂以其良好的耐候性、耐水性、耐温性以及粘合强度高等特点，在涂料、摩擦材料、绝缘材料、模塑料等方面得到广泛的应用。
为了克服酚醛树脂固有的缺陷，进一步提高酚醛树脂的性能和应用范围，满足高新技术发展的需要，许多科研工作者对酚醛树脂进行了大量的研究，改性酚醛树脂的韧性、提高力学性能和耐热性能、改善工艺性能成为国内外研究热点[1-3]。
一、粉状酚醛树脂胶粘剂性能指标体系粉状酚醛树脂胶粘剂作为一种高分子材料颗粒物，它具有一般粉体的共性，由于其主要是作为一种胶粘剂(高分子材料)应用于木材工业中，又具有其个性，其行为对其应用有很大影响[4-8]．1.1 物理几合性能(一次物性)外观和状态主要指颜色和内外部状态(如松散程度等)，要求颜色均匀，无机械杂质、没有结块，松散，目前一般以目视法检验．一般情况下，粉状酚醛树脂胶粘剂的外观颜色为(淡)棕红褐色或淡黄色，其状态为松散的粉末固态，同时要求粉状酚醛树脂胶粘剂在贮存、运输、应用等过程中不吸潮(或吸潮较少)、不结块、不变质等，始终保持松散状态[9-11]；若曝露在空气中，则会慢慢吸潮且颜色逐渐变深．[12]1．2颗粒形状：颗粒的粒度和形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途，如各种涂料中的颜料颗粒，其粒度以及形状对于涂料的着色力、遮盖力、成膜能力、稳定性等性能影响很大，大多数都须<2-3um[13]．1．3 颗粒大小及其分布粒度及粒度组成(分布)是粉体的重要物理特性参数，直接影响产品的工艺性能和使用性能，已在各行各业中受到广泛的重视，且测试颗粒粒度及其分布已成为保证产品质量的重要手段[14-15]．1．4 比表面积比表面积[16]是指单位体积或单位质量分散相所具有的表面积，它和粒度一起主要表征了颗粒体系的几何性质，且决定着颗粒体系的各种性质和行为．通过物料层的流体阻力是和流体接触的粒子表面积密切相关的，对于粉状酚醛树脂胶粘剂来说，这对粉末的分散(在直接施胶时要求粉末易于分散)和气力输送是很重要的参数．通过以上性能指标体系的建立和分析、评价，根据(或参照)以上测试方法及标准测试了5种粉状酚醛树脂胶粘剂的一些常规性能(表1)[17]．按照此指标体系，可基本获得粉状酚醛树脂胶粘剂的性能，满足其生产质量控制和应用方面的要求．[18]表1 5种粉状酚醛树脂胶粘剂的常规性能二、粉状酚醛树脂胶粘剂的制备酚醛树脂胶粘剂(PF)是木材工业中使用的主要胶种之一，其用量仅次于脲醛树脂胶粘剂，具有胶合强度高、耐水、耐热、耐久等优点，在生产耐水、耐候性室外级人造板中具有独特的地位。
酚醛树脂胶黏剂
❖ 所用酚/醛摩尔比与催化剂的种类，决定着酚醛树脂是酚端基还是羟 甲基端基(-CH2OH)。酚端基型酚醛树脂常称为“线性酚醛树 脂”(novolac)或“两步型树脂”；这种树脂不是热反应性的，除非 另外加入更多的甲醛，它们一般用六次甲基四胺(简称“六次”)在加 热下交联固化。如果分子链端为羟甲基，则可称为“甲阶酚醛树 脂”(resole)或“一步型树脂”；这类树脂是热反应性的，在进一步 加热下就会固化成热固性网状结构-除非将苯酚的邻位之一或对位预 先封闭(例如采用对叔丁基苯酚)。两步型树脂在酚过量(即较高酚/酲 摩尔比)与酸性催化剂存在下制备；一步型树脂在醛过量(即较低酚/醛 摩尔比)与碱性催化剂存在下制备。
❖ 酚醛树脂因具有粘接强度高、耐水、耐热、耐磨及化学性能稳定性好 等优点，广泛用于木材工业中。在美国、日本和一些欧美国家，木材 工业中酚醛树脂胶黏剂的用量是脲醛树脂胶的两倍以上。酚醛树脂在 胶黏剂中的应用主要在以下四个方面：
①木材加工
各种纯酚醛树脂胶黏剂可用于制造胶合板、纤维板和刨花板。它与 骨胶、酪素胶。大豆胶等相比具有耐水、耐热、不长霉和粘接强度高 等优点。
3.2.7其他因素的影响
以上讨论酚类分子结构对树脂的影响时，认为苯酚分子中能参加化学 反应的活性点只有3个，单进一步研究表明并非完全如此，由酚醛树 脂的氢化裂解实验表明产物中尚有间甲酚存在，这说明反应中也存在 少量间位取代反应物。因此，当甲醛大大过量时，邻或对甲基苯酚与 甲醛反应也可得热固性树脂，因为只要有极少数的间位取代反应就已 足够引起交联而形成题型结构的树脂。同时，甲醛过量时，在强酸性 催化剂存在下（pH=1~2）会发生亚甲基之间的交联反应。
目录：
1.酚醛树脂的分类与特点 2.酚醛树脂的性能与应用 3.酚醛树脂的合成化学反应机理 4.酚醛树脂胶黏剂的生产原理与技术 5.改性酚醛树脂胶黏剂
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酚醛树脂结合剂
酚醛树脂结合剂是一种常见的结合剂，常被用于制作木材粘合剂、
纸张和纤维素产品的防水处理剂、电子元器件的封装和绝缘剂等。
酚醛树脂结合剂的主要成分为酚和甲醛，它们在高温和高压下反
应形成聚合物。使用酚醛树脂结合剂能够提高产品的强度和耐久性，
同时还能增强材料的防火性能和耐腐蚀性能。
然而，由于酚醛树脂结合剂中含有挥发性有机物，长期接触可能
会对人体健康产生影响。因此在使用时需注意保护措施，确保安全。
酚醛树脂结合剂的应用范围广泛，但也存在一些局限性。例如，
在高温高湿环境下容易分解，因此不适用于户外使用，同时也不适合
于处理易腐和易变形的材料。因此，在选择使用该结合剂时需要根据
具体材料的特性和使用环境来进行选择和考虑。